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" Procédé pour l'empêchement de la corrosion des métaux et métaux ainsi protégés ".
L'invention concerne un procédé de protection des objets et outils,principalement métalliques, contre la corrosion.
Ce procédé consiste à enduire la surface métalli- que à protéger d'une manière appropriée d'une couche uniforme, dont la substance de base est un hydrocarbure paraffinique de haut poids moléculaire, auquel on a ajouté de petites quantités d'un polymère oléfinique, par exemple de poly-isobutylène, en disper- sion colloïdale. Cette addition se fait à chaud, au-dessus de la température de fusion des deux constituants, et elle sert à agir
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sur l'adhésivité et sur le comportement viscosité-température de la couche appliquée.
Sous ce rapport, l'utilisation d'hydrocarbures parai ìniques de haut poids moléculaire, sous forme de couche protectri- ce contre les influences atmosphériques doit être considérée comme connue.
L'avantage des représentants de cette série de dé- rivés consiste en leur inertie propre envers les réactions avec d'autres éléments. Ce comportement inerte explique l'indifférence nécessaire envers le matériel à protéger, ainsi que la bonne ré- sistance aux actions chimiques du milieu extérieur. C'est ainsi que la modification de la viscosité avec la température est moin- dre chez les paraffines que chez d'autres hydrocarbures. En outre, pour ce type d'applications, les paraffines supérieures ont de bonnes propriétés technologiques par suite de leur fusibilité.
Par contre, les paraffines, à l'exception de leurs membres les plus simples, n'ont qu'une stabilité limitée envers le froid et la chaleur. Ceci est dû d'abord au fait que les paraf- fines supérieures cristallisent à basse température. Par suite de ce fait, l'enduit protecteur devient cassant; il se forme des cou- ches fissurées, qui adhèrent mal ou qui sont partiellement soluble s.
D'autre part, par suite du comportement de la viscosité des hydro- carbures paraffiniques à des températures de l'ordre de celles qui règnent dans les tropiques ou lors d'une exposition au soleil, il se produit un dénudage de la surface à protéger dû à l'écoulement de la couche protectrice. A des températures encore plus élevées, les paraffines tendent à se décomposer par suite de leur faible résistance à l'attaque par l'oxygène. Mais même lors d'un usage normal, un enduit purement paraffinique présente des désavantages par suite de l'adhésivité limitée et de l'élasticité défectueuse.
C'est ici qu'intervient l'invention. D'un côté, el- le utilise les propriétés et les réactions avantageuses des hydro-
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carbures paraffiniques supérieurs, tant du point de vue physico- chimique que technologique; d'autre part, elle élimine leur compor- tement défectueux lors de l'emploi comme agents protecteurs contre la corrosion, en ce qui concerne l'adhésivité, l'élasticité et la viscosité.
Par le procédé mentionné au début, on réussite d'un côté,de multiplier par un facteur 4,0 à 3,2 la viscosité de l'hy- drocarbure paraffinique supérieur par le polyisobutylène additionné sous forme colloïdale, et cela dans le domaine des températures usuelles ainsi qu'au-dessus de celles-ci, notamment au point de solidification; d'un autre c8té, on améliore l'adhésivité et l'é- lasticité de la couche couvrante de paraffine.
Ainsi, par exemple, en étudiant des échantillons de paraffine normale A, comparés à des produits finals préparés sui- vant l'invention, B, on a trouvé les valeurs suivantes pour la viscosité dynamique (mesurée en cP) et la viscosité cinématique (mesurée en cSt) :
EMI3.1
<tb> Viscosité <SEP> A <SEP> B
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<tb> à <SEP> T <SEP> C <SEP> cP <SEP> cSt <SEP> cP <SEP> cSt
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<tb>
<tb>
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb> (50) <SEP> 8,75 <SEP> 10,15 <SEP> 37,0 <SEP> 44,0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 75 <SEP> 4,58 <SEP> 5,65 <SEP> 17,5 <SEP> 22,0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 100 <SEP> 2,86 <SEP> 3,71 <SEP> 10,2 <SEP> 13,4
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 125 <SEP> 1,98 <SEP> 2,65 <SEP> 6,8 <SEP> 9,2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 150 <SEP> 1,46 <SEP> 2,01 <SEP> 5,0 <SEP> 6,8
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 175 <SEP> 1,14 <SEP> 1,60 <SEP> 3,7 <SEP> 5,2
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 200 <SEP> 0,92 <SEP> 1,
32 <SEP> 2,9 <SEP> 4,1
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> (225) <SEP> 0,75 <SEP> 1,12 <SEP> 2,3 <SEP> 3,3
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Pour expliquer théoriquement les phénomènes pro- duits suivant l'invention, on peut invoquer une série de faits, qui sont facilement compréhensibles du point de vue de la théorie des colloïdes et de la rhéologie, si l'on part des considérations suivantes :
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Chez un corps, dont la forme est initialement sta- ble, mais qui est plastiquement déformable, on peut observer à une température donnée une dépendance de la vitesse d'écoulement de la tension de cisaillement, et on peut la représenter par la " courbe d'écoulement ", ainsi nommée d'après BINGHAM.
Dans le premier domaine,il ne se produit pas de déformation importante, parce que la structure réticulaire du corps permet de résister aux relativement faibles tensions, et que le corps se comporte donc comme élastique. Quand on atteint la limite d'écoulement, la vitesse d'écoulement change avec la tension appliquée dans le deu- xième domaine, nommé domaine quasi-plastique. Ce changement n'est pas linéaire, mais suit une courbe de type parabolique, dont l'ex- posant varie avec la substance. Dans la suite,on désignera par point de liquéfaction également la température à laquelle un mélan- ge solide d'hydrocarbures commence à couler par suite des forces dues à son propre poids. A la suite du domaine quasi-plastique vient le domaine purement plastique, dans lequel la courbe d'écou- lement est linéaire. La substance possède alors les propriétés d'une suspension.
La tension de cisaillement à laquelle la courbe devient linéaire est appelée la limite d'écoulement supérieure.
Entre un état qui reproduit les propriétés d'un liquide purement newtonien, et celui caractérisé par la courbe d'écoulement d'une substance à une température donnée, on peut avoir toutes les éta- pes transitoires possibles lors d'un changement de température.
Lors d'une diminution de la température, le domaine quasi- lastique commence par s'étendre d'abord, puis le domaine plastique. Une aug- mentation de température provoque les mêmes phénomènes dans un or- dre inverse.
Chez un mélange d'hydrocarbures, tel que l'hydrocar- bure paraffinique de haut poids moléculaire suivant l'invention, auquel on a ajouté certaines quantités d'un polymère oléfinique, on
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peut constater sur la/courbe d'écoulement un domaine quasi-plastique étendu, comme on le trouve d'ailleurs souvent chez les corps qui ne sont pas chimiquement unitaires. Dans ce domaine, la courbe d'écoulement montre univoquement que la vitesse d'écoulement et la tension ne sont pas proportionnelles. La tension appliquée doit non seulement vaincre la résistance des couches de liquides qui glissent les unes sur les autres, mais doit aussi fournir du tra- vail pour déplacer les particules intercalées du mélange dans un certain sens.
Ce n'est que lorsque ces résistances sont vaincues qu'il se produit une dépendance linéaire entre la/vitesse d'écou- lement et la tension de cisaillement suivant la loi de Newton.
Ce phénomène, pour lequel la courbe d'écoulement est une expression empirique et non une déduction théorique, peut s'expliquer de la manière suivante:le mélange d'hydrocarbures sui- vant l'invention représente un système colloïdal, dans lequel la substance de base paraffinique, de poids moléculaire relativement bas, représente une phase extérieure, dispergeante, alors que le poly-isobutylène, de poids moléculaire nettement plus élevé, forme des complexes moléculaires ou micelles, et joue donc le rôle de phase intérieure, disperse.
Etant donné l'étroite parenté chimique entre les substances des deux phases, on peut supposer avec certi- tude que les particules disperses sont entourées de lyosphères, d'une épaisseur de plusieurs molécules.et qui consistent en des substances formant la transition chimique entre les corps des deux phases. Il est probable que l'épaisseur de ces lyosphères varie inversement avec la température. Si la température est éle- vée et si la concentration des micelles est faible, alors le corps se comporte comme un liquide. La viscosité cinématique observée à différentes valeurs de la tension est alors une constante.
Puis- que la phase disperse est un hydrocarbure oléfinique, on comprend que le comportement viscosité-température escompté suivant l'in- vention ne commence qu'à une certaine concentration ; sait en
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effet que chez les colloides dont la partie disperse est de forme fibreuse, la viscosité peut augmenter avec le/concentration de quel- ques pour cent jusqu'à des puissances de dix.
Quand la température baisse, les lyosphères gros- sissent, mais aussi, dans la substance de base servant d'agent de dispersion, les hydrocarbures paraffiniques de plus haut poids mo- léculaire commencent à cristalliser. Ceci correspond par exemple au point de solidification de l'huile de graissage. Une conséquen- ce de ce fait est le comportement quasi-plastique, car sous l'in- fluence de la tension, on doit d'abord orienter les cristaux de paraffine. Si, à des températures encore plus basses, les lyosphè- res sont tellement épaisses qu'elles empiètent les unes sur les autres, on atteint le domaine de la déformation élastique. On a alors un vrai gel, alors que le phénomène du début caractérisait un sol.
Jusqu'à ce stade,le rôle de la composanteoléfinique est surtout d'empêcher la cristallisation, et produit donc des proprié- tés favorables, surtout une élasticité et une plasticité suffisan- tes. Mais dès que la précipitation de la paraffine atteint un point tel qu'elle peut former un édifice solide, les propriétés favora- bles de la partie disperse ne servent plus. Le corps devient fina- lement cassant, et ne peut plus servir son but. On peut passer sur une explication théorique plus détaillée de ces phénomènes inter- nes dans le cadre de cette description; l'idée proprement dite de l'invention n'en souffrira pas et les mesures à prendre pour sa réalisation ressortiront clairement.
On doit considérer comme un avantage décisif de l'invention, du peint de vue technologique, le fait que l'on ob- tient d'une manière très simple une amélioration considérable des propriétés dynamiques de la paraffine en tant que substance pro- tectrice contre la corrosion. Cette amélioration concerne une in- fluence favorable sur la plasticité, l'élasticité et l'adhésivité de la substance utilisée sous forme de couche; de cette manière, la
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substance peut être utilisée non seulement sous les conditions les plus extrêmes mais aussi sur une échelle nettement plus éten- due.
Il en résulte que le nouveau procédé supprime le caractère cassant de l'enduit dans le domaine des températures assez basses et empêche la fissuration et le détachement du sup- port, par suite des propriétés élastiques et plastiques améliorées.
Dans des conditions normales d'utilisation, la couche couvrante est tellement insensible aux déformations que même pour des fle- xions de 175 , il ne se produit sur la surface étirée aucun dé- faut, alors que sur la face opposée il ne se produit aucune défcr- mation du film. Par suite de la grande résistance thermique, la couche couvrante se comporte, même à des températures d'environ 100 C encore comme un film parfaitement fermé, sans s'écouler du matériel. Même lors d'un processus de soudure, la couche protec- trice n'offre pas d'obstacle: le film s'échappe de l'endroit at- taqué et, après refroidissement, il se referme spontanément et avec l'homogénéité initiale, sans pores, sur l'endroit temporairement dénudé.
Des essais ont été effectués sur la résistance à la corro- sion d'objets ainsi traités, à savoir leur observation dans des conditions de travail, ainsi qu'une série de courts tests, comme par exemple le test au brouillard salé, le test à la chambre tro- picale, etc.; la substance selon l'invention se révèle comme nette- ment meilleure que la paraffine technique envers les influences climatiques et chimiques. Par suite de sa résistance améliorée au froid, au chaud et aux changements de température, elle support mê- me les conditions climatiques les plus extrêmes comme elles exis- tent sur terre, dans des régions industrielles, sur mer ou dans des régions sous-tropicales.
Elle présente aussi, dupoint de vue de la technique du transport, l'avantage d'une diminution du glis- sement relatif des matériaux superposés couverts de cette couche, et une diminution des pertes par frottement de la couche lors d'u-
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-----ne action mécanique . Ajoutons que l'on peut facilement en- lever la/couche protectrice d'un objet que l'on veut protéger seull ment temporairement contre la corrosion, par exemple lors d'un entreposage ou d'un transport; cela peut se faire par exemple par lavage ou rinçage avec un solvant approprié.
En outre, la substance est incolore, de sorte qu'ur. dessin éventuellement présent reste clairement visible après ap- plication de l'enduit. Du point de vue électrique, l'addition du constituant oléfinique améliore les propriétés déjà favorables de l'hydrocarbure paraffinique supérieur en ce qui concerne le pou- voir isolant, la tension de percée et la constante diélectrique.
On comprend aisément que les propriétés de l'agent de protection contre la corrosion suivant l'invention dépendent non seulement des produits de départ, mais aussi du procédé de préparation et d'application. On doit dès lors exiger de la sub- stance de base de haut poids moléculaire, que ce soit une paraf- fine raffinée, qui ne contienne qu'au maximum 0,5 % d'huile et dont le point de fusion soit d'environ 56 C, pour garantir une formation uniforme de la couche couvrante et pour garantir un point de bloquage qui empêche la tendance à coller de laraffine ordinaire.
Pour préparer l'agent anticorrosif suivant l'inven- tion, on fait fondre la totalité du polymère oléfinique avant le mélange avec une partie seulement de la substance de base. On uti- lise de préférence une quantité de paraffine double de la quantité totale du constituant oléfinique, et on les mélange par un procédé quelconque. La préparation de cette masse fondue préliminaire est utile, pour assurer un mélange aussi intime que possible des deux constituants dans leur totalité; en effet, sans cette précaution, le processus de mélange ou d'agitation serait beaucoup trop long du point de vue technique.
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Suivant un perfectionnement de l'invention, on ajoute à cette masse préfondue, constituée de latotalité du poly- mère oléfinique et d'une partie de la substance de base, une pe- tite quantité d'un dérivé aromatique non saturé, par exemple de colophane. Suivant l'explication théorique d'un système colloidal, cette addition conduit à une augmentation de concentration de la phase disperse, et semble contribuer à la formation de ponts en- tre les groupes de complexes moléculaires.
Pour obtenir un mélange intime de tous les consti- tuants du mélange, il est encore nécessaire de faire fondre la substance de base au-dessus du point de fusion du constituant au point de fusion le plus élevé, afin de mélanger la quantité totale de polymère oléfinique ou la masse préfondue, additionnée à la sub- stance de base sous forme solide ou déjà liquide. De ce point de vue,on a établi empiriquement que les meilleures conditions sont réalisées à environ 1700 C; à cette température,les additifs ont une bonne solubilité, les conditions de mélange pour la masse fon- due totale sont optimales et,de plus.)cette température est telle- ment inférieure au point d'ébullition de tous les constituants, qu'il ne se produit pas de pertes par évaporation.
Il est égale- ment dans l'intérêt d'un-mélange intime des constituants d'agiter fortement la masse préfondue ainsi que la substance de base avant et/ou pendant et/ou après l'addition de la totalité de l'oléfine ou de la masse préfondue.
Les rapports les plus favorables pour l'action sui- vant l'invention de la couche protectrice sont les suivants : 94% de l'hydrocarbure paraffinique de haut poids moléculaire, 5 % du polymère oléfinique et 1 % de l'aromatique non saturé.
Suivant un développement de l'inventionjon utilise le mélange à chaud, de préférence à 1700 C, sous forme d'un bain d'immersion, ou bien on l'applique au pinceau, on le pistole, ou on l'applique de toute autre manière. Suivant l'étape de la fabri-
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cation avant, pendant ou après laquelle on doit enduire l'objet avec le mélange chaud, on peut effectuer cette dernière opération sur un matériel à enduire froid, préchauffé, ou aussi avant le refroidissement ultérieur à une autre opération telle que zing ae, façonnage à chaud, etc.
Suivant un autre développement de l'invention, la meilleure épaisseur de la couche anticorrosive est située entre 10 et 30 . A l'intérieur de ces limites et même en dehors, cette épaisseur peut être réglée et variée comme fonction de la tempéra- ture d'application par la température d'un bain d'immersion ainsi que par la température du matériel à couvrir; dans des conditions normales, c'est à 170- C que l'on forme les épaisseurs de film les plus intéressantes. Après une interruption de fonctionnement, on peut réchauffer à nouveau une masse refroidie aussi souvent qu'on veut, sans aucune modification de ses propriétés physico- chimiques.
En résumé, l'invention fournit un agent anticorrosif relativement peu compliqué qui, outre ses propriétés techniques favorables, possède des avantages économiques certains.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Method for the prevention of corrosion of metals and metals thus protected".
The invention relates to a method of protecting objects and tools, mainly metallic, against corrosion.
This process consists of coating the metal surface to be protected in an appropriate manner with a uniform layer, the basic substance of which is a high molecular weight paraffinic hydrocarbon, to which small amounts of an olefinic polymer have been added, for example polyisobutylene, in colloidal dispersion. This addition is made hot, above the melting point of the two constituents, and it is used to act
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on the adhesiveness and on the viscosity-temperature behavior of the applied layer.
In this connection, the use of high molecular weight paranic hydrocarbons as a protective layer against atmospheric influences should be considered known.
The advantage of the representatives of this series of derivatives is their own inertia towards reactions with other elements. This inert behavior explains the necessary indifference towards the material to be protected, as well as the good resistance to the chemical actions of the external environment. Thus, the change in viscosity with temperature is less in paraffins than in other hydrocarbons. In addition, for this type of application, the superior paraffins have good technological properties due to their meltability.
In contrast, paraffins, with the exception of their simplest members, have only limited stability to cold and heat. This is primarily due to the fact that the higher paraffins crystallize at low temperature. As a result of this fact, the protective coating becomes brittle; cracked layers are formed which adhere poorly or are partially soluble.
On the other hand, as a result of the behavior of the viscosity of paraffinic hydrocarbons at temperatures of the order of those prevailing in the tropics or during exposure to the sun, there is a stripping of the surface to be protected. due to the flow of the protective layer. At even higher temperatures paraffins tend to decompose due to their low resistance to attack by oxygen. But even during normal use, a pure paraffinic coating has disadvantages due to the limited adhesiveness and defective elasticity.
This is where the invention comes in. On the one hand, it uses the properties and the advantageous reactions of hydro-
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paraffinic carbides superior, both from a physicochemical and technological point of view; on the other hand, it eliminates their defective behavior when used as corrosion protection agents with regard to adhesiveness, elasticity and viscosity.
By the process mentioned at the beginning, one succeeds on the one hand, to multiply by a factor of 4.0 to 3.2 the viscosity of the higher paraffinic hydrocarbon by the polyisobutylene added in colloidal form, and that in the field of usual temperatures as well as above these, in particular at the point of solidification; on the other hand, the adhesiveness and elasticity of the covering layer of paraffin is improved.
Thus, for example, by studying samples of normal paraffin A, compared with final products prepared according to the invention, B, the following values were found for dynamic viscosity (measured in cP) and kinematic viscosity (measured in cSt):
EMI3.1
<tb> Viscosity <SEP> A <SEP> B
<tb>
<tb> to <SEP> T <SEP> C <SEP> cP <SEP> cSt <SEP> cP <SEP> cSt
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<tb>
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In order to theoretically explain the phenomena produced according to the invention, we can invoke a series of facts, which are easily understood from the point of view of colloid theory and rheology, if we start from the following considerations:
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In a body, the shape of which is initially stable, but which is plastically deformable, one can observe at a given temperature a dependence of the flow rate of the shear stress, and can be represented by the "curve d. 'flow', so named after BINGHAM.
In the first area, no significant deformation occurs, because the reticular structure of the body makes it possible to resist relatively low tensions, and the body therefore behaves as elastic. When the flow limit is reached, the flow velocity changes with the voltage applied in the second domain, called the quasi-plastic domain. This change is not linear, but follows a parabolic-type curve, the exposure of which varies with the substance. In the following, by liquefaction point will also be denoted the temperature at which a solid mixture of hydrocarbons begins to flow as a result of the forces due to its own weight. Following the quasi-plastic domain comes the purely plastic domain, in which the flow curve is linear. The substance then has the properties of a suspension.
The shear stress at which the curve becomes linear is called the upper yield point.
Between a state which reproduces the properties of a purely Newtonian liquid, and that characterized by the flow curve of a substance at a given temperature, we can have all the possible transient stages during a change in temperature.
When the temperature decreases, the quasi-elastic domain begins by expanding first, then the plastic domain. An increase in temperature causes the same phenomena in the reverse order.
In a mixture of hydrocarbons, such as the high molecular weight paraffinic hydrocarbon according to the invention, to which certain quantities of an olefinic polymer have been added, one has added
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can see on the flow curve an extended quasi-plastic domain, as is often found moreover in bodies which are not chemically unitary. In this area, the flow curve shows unequivocally that the flow velocity and the tension are not proportional. The applied voltage must not only overcome the resistance of the layers of liquids sliding over each other, but must also provide work to move the interspersed particles of the mixture in some direction.
It is only when these resistances are overcome that there is a linear dependence between the flow rate and the shear stress according to Newton's law.
This phenomenon, for which the flow curve is an empirical expression and not a theoretical deduction, can be explained as follows: the mixture of hydrocarbons according to the invention represents a colloidal system, in which the substance of Paraffinic base, of relatively low molecular weight, represents an outer, dispersing phase, while poly-isobutylene, of much higher molecular weight, forms molecular complexes or micelles, and therefore acts as an inner phase, disperses.
In view of the close chemical relationship between the substances of the two phases, it can be assumed with certainty that the dispersed particles are surrounded by lyospheres, several molecules thick. And which consist of substances forming the chemical transition between them. body of the two phases. It is probable that the thickness of these lyospheres varies inversely with temperature. If the temperature is high and the concentration of micelles is low, then the body behaves like a liquid. The kinematic viscosity observed at different values of the tension is then a constant.
Since the dispersed phase is an olefinic hydrocarbon, it will be understood that the viscosity-temperature behavior expected according to the invention begins only at a certain concentration; knows in
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Indeed, in colloids, the dispersed part of which is fibrous, the viscosity may increase with concentration by a few percent up to powers of ten.
When the temperature drops, the lyospheres grow larger, but also, in the base substance serving as a dispersing agent, the paraffinic hydrocarbons of higher molecular weight begin to crystallize. This corresponds for example to the solidification point of the lubricating oil. A consequence of this is the quasi-plastic behavior, because under the influence of the tension one must first orient the paraffin crystals. If, at even lower temperatures, the lyospheres are so thick that they impinge on each other, the domain of elastic deformation is reached. We then have a real frost, whereas the phenomenon at the beginning characterized a soil.
Up to this stage, the role of the olefinic component is mainly to prevent crystallization, and therefore produces favorable properties, above all sufficient elasticity and plasticity. But as soon as the precipitation of paraffin reaches such a point that it can form a solid edifice, the favorable properties of the dispersed part are no longer useful. The body eventually becomes brittle, and can no longer serve its purpose. We can pass on a more detailed theoretical explanation of these internal phenomena within the framework of this description; the actual idea of the invention will not suffer thereby and the measures to be taken for its realization will become clear.
It is to be regarded as a decisive advantage of the invention, from a technological point of view, the fact that a considerable improvement in the dynamic properties of paraffin as a protective substance against corrosion. This improvement relates to a favorable influence on the plasticity, elasticity and adhesiveness of the substance used in the form of a layer; in this way, the
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substance can be used not only under the most extreme conditions but also on a much larger scale.
As a result, the new process eliminates the brittleness of the plaster in the low temperature range and prevents cracking and detachment of the substrate, owing to the improved elastic and plastic properties.
Under normal conditions of use, the covering layer is so insensitive to deformation that even for bends of 175 no defect occurs on the stretched surface, whereas on the opposite side no defect occurs. defcrmation of the film. Due to the high thermal resistance, the covering layer behaves, even at temperatures of about 100 C still like a perfectly closed film, without running off material. Even during a welding process, the protective layer does not offer any obstacle: the film escapes from the attacked place and, after cooling, it closes spontaneously and with the initial homogeneity, without pores, on the temporarily bare spot.
Tests were carried out on the resistance to corrosion of objects thus treated, namely their observation under working conditions, as well as a series of short tests, such as for example the salt mist test, the salt spray test. the tropical chamber, etc .; the substance according to the invention is found to be significantly better than technical paraffin with regard to climatic and chemical influences. As a result of its improved resistance to cold, heat and temperature changes, it withstands even the most extreme climatic conditions as they exist on land, in industrial regions, at sea or in sub-tropical regions. .
It also has, from the point of view of the transport technique, the advantage of a reduction in the relative sliding of the superimposed materials covered with this layer, and a reduction in the friction losses of the layer during uptake.
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----- no mechanical action. It should be added that one can easily remove the protective layer of an object which one wishes to protect only temporarily against corrosion, for example during storage or transport; this can be done, for example, by washing or rinsing with an appropriate solvent.
In addition, the substance is colorless, so that ur. any design present remains clearly visible after the plaster has been applied. Electrically, the addition of the olefinic component improves the already favorable properties of the higher paraffinic hydrocarbon with respect to insulating power, breakthrough voltage and dielectric constant.
It is easily understood that the properties of the corrosion protection agent according to the invention depend not only on the starting materials, but also on the method of preparation and application. The high molecular weight base material must therefore be required to be a refined paraffin which contains only 0.5% oil at most and which has a melting point of approximately 56 C, to ensure uniform formation of the covering layer and to ensure a locking point that prevents the stickiness of ordinary affin.
To prepare the anticorrosive agent according to the invention, all of the olefinic polymer is melted before mixing with only a part of the base substance. Preferably, an amount of paraffin twice the total amount of the olefinic component is used, and they are mixed by any method. The preparation of this preliminary melt is useful, to ensure as intimate a mixture as possible of the two constituents in their entirety; indeed, without this precaution, the mixing or stirring process would be far too long from a technical point of view.
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According to an improvement of the invention, is added to this pre-melted mass, consisting of all of the olefinic polymer and part of the base substance, a small amount of an unsaturated aromatic derivative, for example of rosin. According to the theoretical explanation of a colloidal system, this addition leads to an increase in the concentration of the dispersed phase, and seems to contribute to the formation of bridges between the groups of molecular complexes.
In order to obtain an intimate mixture of all the components of the mixture, it is still necessary to melt the base substance above the melting point of the component at the highest melting point, in order to mix the total amount of polymer. olefinic or the pre-melted mass, added to the basic substance in solid or already liquid form. From this point of view, it has been empirically established that the best conditions are achieved at about 1700 C; at this temperature the additives have good solubility, the mixing conditions for the total melt are optimal and, moreover.) this temperature is so much lower than the boiling point of all the constituents that it no evaporation losses occur.
It is also in the interest of an intimate mixture of the constituents to vigorously agitate the pre-melted mass as well as the base substance before and / or during and / or after the addition of all of the olefin or of the pre-melted mass.
The most favorable ratios for the action according to the invention of the protective layer are as follows: 94% of the high molecular weight paraffinic hydrocarbon, 5% of the olefinic polymer and 1% of the unsaturated aromatic.
According to a development of the invention, the hot mixture is used, preferably at 1700 C, in the form of an immersion bath, or it is applied with a brush, it is sprayed, or it is applied in any other way. way. According to the manufacturing stage
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cation before, during or after which the object is to be coated with the hot mixture, this last operation can be carried out on a cold, preheated material to be coated, or also before cooling subsequent to another operation such as zinc ae, shaping with hot, etc.
According to another development of the invention, the best thickness of the anticorrosive layer is between 10 and 30. Within these limits and even outside, this thickness can be regulated and varied as a function of the application temperature by the temperature of an immersion bath as well as by the temperature of the material to be covered; under normal conditions, the most interesting film thicknesses are formed at 170 ° C. After an interruption in operation, a cooled mass can be reheated as often as desired, without any change in its physicochemical properties.
In summary, the invention provides a relatively uncomplicated anticorrosive agent which, besides its favorable technical properties, has definite economic advantages.
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