BE597210A - - Google Patents

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BE597210A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor

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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Nouveaux objets en matière plastique (statues, vitraux, émaux, formes et analogues) et leurs procédés de fabrication". 



  A toutes fins utiles, la Société Demanderesse déclare qu'une demande de brevet correspondante a été introduite en France le 10 février 1958, non encore accordée à ce jour. 



   La présente invention a tout d'abord pour objet un objet en matière plastique craquelé ou non et éventuellement coloré dans la masse. 



   La présente invention a pour objet également un procédé de fabrication d'un objet conforme à celui décrit dans le paragraphe précédent, ce procédé comportant une ou plusieurs des opérations suivantes: a) le modèle est recouvert d'un tissu de verre ou d'une couche de laine de verre ou analogue, imbibée de matière plastique, qui forme après séchage et durcissement et éventuelle- ment découpage, les éléments de moule. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 b) le moule ainsi formé est enduit intérieurement d'un produit de démoulage (cire liquidé par exemple). c). les éléments de moule ainsi obtenus sont fixés ensemble, par boulonnage par exemple.

   d) on verse dans le moule un mélange de résine polyester, de catalyseurs (peroxyde organique par exemple), d'accélérateur (3% de sel organique de cobalt dilué dans une proportion d'1/5 de styrène par exemple), et d'un colorant soluble ou non dans la résine polyester. e) le mélange décrit sous d) forme une enveloppe intérieure dans laquelle on peut verser une autre matière plastique (polyester par exemple) de préférence sous l'action d'une source de chauffage, par exemple par rayons infra-rouges. 



   En   particulier.,   dans le cas de la fabrication de vitraux, émaux et autres objets plats ou bombés : a) chaque élément de vitrail ou d'émail est constitué par un mélange particulier. b) on attend pour déposer sur le support un mélange, que le mélange précédent soit vitrifié (poly- mérisé) si on ne veut pas obtenir d'interpénétration des mélanges voisins. c) on dépose sur le support un mélange avant que le mélange précédent et voisin soit vitrifié (polymérisé) si on veut obtenir une interpénétration des mélanges. 



   Pour la fabrication d'une statue ou d'une forme on opère comme suit : a) on façonne l'objet à reproduire en plâtre. b) sur ce modèle en plâtre, on applique en le recouvrant très parfaitement un tissu de verre ou une 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 couche de laine de verre imbibée dans une matière plas- tique polymérisable. c) on attend la solidification de cette couche et on la découpe de manière à pouvoir la démouler du moule en plâtre. d) l'intérieur de ladite couche est enduite d'un agent de démoulage adéquat (cire liquide par exemple). e) on rapproche les différentes parties de la couche,de manière à former un moule percé d'un trou prévu dans l'opération c). f) on ajoute à de la résine polyester 5 à 10% de catalyseur (peroxyde organique par exemple) et un colorant soluble ou non dans les matières plastiques ou dans les peroxydes organiques.

   Si on veut obtenir un produit craquelé, on doit ajouter au mélange 5 à 6% d'accélérateur de polymérisation (sel organique de cobalt par exemple) dilué dans cinq fois son volume de styrène. g) on verse le mélange rendu homogène par agitation et brassage dans le moule, en évitant la forma- tion de bulles d'air, et on chauffe l'ensemble à une température voisine de 20 C. h) quand la masse est solidifiée (polymérisée) on ouvre le moule, on démoule, on lime la surface et on corrige, puis on polit avec des abrasifs de plus en plus   f ins,à   la main ou au tour, jusqu'à obtention du poli désiré. 



   Pour la fabrication d'un vitrail ou d'un émail, on procède comme suit : 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 a) le moule est remplacé soit par une feuille plane ou incurvée formée par un tissu de verre, soit par une plaque composée de fibres de verre et imprégnée de résines polyesters polymérisées, soit par une plaque de bois contreplaqué, soit par une plaque de tôle de fer sablée. b) la face de la feuille sur laquelle doit être réalisé le vitrail ou l'émail doit toujours être dépolie. c) le mélange prévu dans le cas précédent, est préparé d'avance et est versé sur la feuille avec une épaisseur de 1/2mm ou plus. d) on donne au mélange la dimension et la forme désirée, on le laisse se polymériser, se craqueler ou non dans une température de 20 C environ ou sous l'action de rayons infra-rouges.

   e) on procède de même avec un autre mélange d'une couleur différente. Toute interpénétration des deux mélanges est rendue impossible par suite de la polymérisation du premier mélange. Si on désirait une interpénétration des deux mélanges, on verserait le second mélange avant que le premier soit complètement polymérisé. f) on peut polir le vitrail ou l'émail une fois fini. 



   Il y a lieu de remarquer que le vitrail obtenu : 1/ n'a pas besoin de l'armature en plomb des vitraux usuels. 



  2/ peut être collé, vissé, cloué sur un cadre quelconque. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



  3/ peut, si désiré, présenter des craquelures cristallines qui lui confèrent un aspect nouveau particulièrement lumineux et cristallin.

Claims (1)

  1. - R E S U M E - La présente invention a pour objet : 1 / un objet en matière plastique craquelé ou non et éventuellement coloré dans la masse.
    2 / un procédé pour la fabrication d'un objet conforme au paragraphe 1 /, comportant une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : a) le modèle est recouvert d'un tissu de verre, ou d'une couche de laine de verre ou analogue, imbibée dans une matière plastique, qui forme après polymérisation et éventuellement découpage, les éléments de moule. b) le moule ainsi formé est enduit intérieurement d'un agent de démoulage. c) les éléments de moule ainsi obtenus sont fixés ensemble par exemple par boulonnage. d) on verse dans le moule un mélange de résine polyester, de catalyseur et d'un colorant plus ou moins soluble dans les matières plastiques. e) on ajoute au mélange environ 3% d'un sel organique servant d'accélérateur de polymérisation pouvant être dilué dans du styrène à 1/5.
    f) le mélange décrit sous d) et e) forme une masse solide craquelée ou non, après polymérisation sous l'action de la température ambiante de 20 C ou de rayons infra-rouges. <Desc/Clms Page number 7>
    3 / Un vitrail ou un émail, formé d'éléments juxtaposés en matière plastique, en partie craquelée ou non et éventuellement colorée dans la masse.
    4 / un procédé pour la fabrication d'un vitrail ou d'un émail conforme au paragraphe 3 / comportant une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : a) chaque élément de vitrail ou d'émail est constitué par un mélange particulier. b) on attend pour déposer sur le support un mélange, que le mélange précédenc soit polymérisé si on ne veut pas obtenir d'interpénétration des mélanges voisins. c) on dépose sur le support un mélange avant que le mélange précédent soit polymérisé, si on veut obtenir une interpénétration des mélanges.
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