JPS61230934A - Ｆｒｐ成形品 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品Info
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- JPS61230934A JPS61230934A JP7501185A JP7501185A JPS61230934A JP S61230934 A JPS61230934 A JP S61230934A JP 7501185 A JP7501185 A JP 7501185A JP 7501185 A JP7501185 A JP 7501185A JP S61230934 A JPS61230934 A JP S61230934A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラスフレークと合成樹脂とを混合して中間
層とした３層構造のＦＲＰ成形品に関するものである。
層とした３層構造のＦＲＰ成形品に関するものである。
従来の最も一般的なＦＲＰ成形品は、第４図に示す通り
である。このＦＲＰ成形品１は、表面側に化粧層として
のゲルコート層２を形成し、中間層に脱泡処理をしたＦ
ＲＰＲ２Ｏ３成し、裏面側に脱泡処理の施されていない
ＦＲＰ層４を形成している。ゲルコート層２は、耐熱水
性のよいビスフェノール系或いはイソフタール酸系のポ
ルエステル樹脂を必要に応じて着色したものである。中
間層のＦＲＰＲ２Ｏ３裏面側のＦＲＰ層４は、前記ゲル
コート層２と同様の樹脂にガラス繊維を含浸させたもの
である。ＦＲＰＲ２Ｏ３泡は、ガラス繊維と合成樹脂と
の界面或いは樹脂中に残った気泡を排出処理している。
である。このＦＲＰ成形品１は、表面側に化粧層として
のゲルコート層２を形成し、中間層に脱泡処理をしたＦ
ＲＰＲ２Ｏ３成し、裏面側に脱泡処理の施されていない
ＦＲＰ層４を形成している。ゲルコート層２は、耐熱水
性のよいビスフェノール系或いはイソフタール酸系のポ
ルエステル樹脂を必要に応じて着色したものである。中
間層のＦＲＰＲ２Ｏ３裏面側のＦＲＰ層４は、前記ゲル
コート層２と同様の樹脂にガラス繊維を含浸させたもの
である。ＦＲＰＲ２Ｏ３泡は、ガラス繊維と合成樹脂と
の界面或いは樹脂中に残った気泡を排出処理している。
ところが、前記脱泡処理は、ローラでもって手作業で行
わなければならず、倉入りに行うため長時間を要し、ま
た熟練が必要である。このため、生産性力（著しく低（
、作業者の負担が大きい上に、作業者が税泡時に排出さ
れる七ツマー等の臭気を吸引するという欠点があった。
わなければならず、倉入りに行うため長時間を要し、ま
た熟練が必要である。このため、生産性力（著しく低（
、作業者の負担が大きい上に、作業者が税泡時に排出さ
れる七ツマー等の臭気を吸引するという欠点があった。
更には、脱泡処理が充分でない場合には、ＦＲＰＪｉｉ
３及び４の成形工程における加熱硬化時に、中間層とし
てのＦＲＰＲ２Ｏ３泡が体積膨張して強度の弱いゲルコ
ート層２に影響し、表面フクレ。
３及び４の成形工程における加熱硬化時に、中間層とし
てのＦＲＰＲ２Ｏ３泡が体積膨張して強度の弱いゲルコ
ート層２に影響し、表面フクレ。
クラック、変色等の製品欠陥を発生させるという欠点が
あった。それに、ＦＲＰ成形品１が浴槽等の温水、熱水
を収容する容器として使用される場合にあっては、前記
中間層としてのＦＲＰ層３が、成形工程における加熱硬
化時と同様に表面フクレ。
あった。それに、ＦＲＰ成形品１が浴槽等の温水、熱水
を収容する容器として使用される場合にあっては、前記
中間層としてのＦＲＰ層３が、成形工程における加熱硬
化時と同様に表面フクレ。
クラック、変色等を起こすという欠点があった。
また製品内部への水の浸透により気泡の体積膨張が増長
される結果、前記表面フクレ等の現象が促進され、更に
は製品の強度低下を来すという欠点があった。
される結果、前記表面フクレ等の現象が促進され、更に
は製品の強度低下を来すという欠点があった。
また従来のＦＲＰ成形品には、第５図に示すものがある
。この成形品５は、表面側からゲルコート層６２合成樹
脂とマイカ箔とを混合したマイカ層７１合成樹脂にガラ
スストランドを混合したガラスストランド層８．裏面側
のＦＲＰ層９とよりなり、４層に積層されている。
。この成形品５は、表面側からゲルコート層６２合成樹
脂とマイカ箔とを混合したマイカ層７１合成樹脂にガラ
スストランドを混合したガラスストランド層８．裏面側
のＦＲＰ層９とよりなり、４層に積層されている。
ところが、このＦＲＰ成形品５は、第２層としてのマイ
カ層７に使用されるマイカ箔が、合成樹脂との密着性の
悪い自然石であり、耐熱水性が通常のＦＲＰ成形品に比
べて低下するという欠点があった。またマイカ層７及び
ガラスストランド層８の中間層に気泡が混在し易く、前
述のＦＲＰ成形品１の場合と同じ成形上の欠点を有して
いた。
カ層７に使用されるマイカ箔が、合成樹脂との密着性の
悪い自然石であり、耐熱水性が通常のＦＲＰ成形品に比
べて低下するという欠点があった。またマイカ層７及び
ガラスストランド層８の中間層に気泡が混在し易く、前
述のＦＲＰ成形品１の場合と同じ成形上の欠点を有して
いた。
従来にあっては、他にも耐熱水性の向上、耐候性の向上
、耐薬品性の向上等を目的としたＦＲＰ成形品があるが
、いずれも脱泡処理問題を解決するには至っていない。
、耐薬品性の向上等を目的としたＦＲＰ成形品があるが
、いずれも脱泡処理問題を解決するには至っていない。
本発明は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除去したも
のであって、脱泡処理を不要とし、かつ気泡の混在がな
い耐熱水性にすぐれたＦＲＰ成形品を提供せんとするも
のである。
のであって、脱泡処理を不要とし、かつ気泡の混在がな
い耐熱水性にすぐれたＦＲＰ成形品を提供せんとするも
のである。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明の問題点を解決するための手段は、表面側のゲル
コート層と、１００重量部の合成樹脂及び１０〜５０重
量部のガラスフレークを混合した中間層と、裏面側のＦ
ＲＰ層とよりなるＦＲＰ成形品であって、前記中間層の
厚みを２００μ−以上としている。
コート層と、１００重量部の合成樹脂及び１０〜５０重
量部のガラスフレークを混合した中間層と、裏面側のＦ
ＲＰ層とよりなるＦＲＰ成形品であって、前記中間層の
厚みを２００μ−以上としている。
第１図は、本発明に係るＦＲＰ成形品１０の縦断面図で
ある。同図において、１１は化粧層としてのゲルコート
層、１２は合成樹脂１５とガラスフレーク１４とを混合
した中間層、１３はバックアツプ層としてのＦＲＰ層で
ある。
ある。同図において、１１は化粧層としてのゲルコート
層、１２は合成樹脂１５とガラスフレーク１４とを混合
した中間層、１３はバックアツプ層としてのＦＲＰ層で
ある。
ゲルコート層１１は、耐熱水性のよいビスフェノール系
或いはイソフタル酸系のポリエステル樹脂を使用し、必
要に応じて着色顔料及びＢＰＯ（ベンジルパーオキサイ
ド）等の硬化剤が添加される。
或いはイソフタル酸系のポリエステル樹脂を使用し、必
要に応じて着色顔料及びＢＰＯ（ベンジルパーオキサイ
ド）等の硬化剤が添加される。
このゲルコート層１１は、加熱硬化或いは常温硬化され
る。
る。
中間層１２は、前記ポリエステル樹脂酸いはビニルエス
テル系等の樹脂１５にガラスフレーク１４を混合し、必
要に応じてＢＰＯ等の硬化剤が添加され、加熱硬化或い
は常温硬化処理される。該中間層１２の厚みは、２００
μ−以上が必要である。これは、２００μ−未満である
と、ＦＲＰ成形品１０が温水により加熱された場合、バ
ックアツプ層としてのＦＲＰ層１層内３内る気泡１８が
膨張することを抑えられず、充分な耐熱水性が得られな
いからである。
テル系等の樹脂１５にガラスフレーク１４を混合し、必
要に応じてＢＰＯ等の硬化剤が添加され、加熱硬化或い
は常温硬化処理される。該中間層１２の厚みは、２００
μ−以上が必要である。これは、２００μ−未満である
と、ＦＲＰ成形品１０が温水により加熱された場合、バ
ックアツプ層としてのＦＲＰ層１層内３内る気泡１８が
膨張することを抑えられず、充分な耐熱水性が得られな
いからである。
また樹脂１５とガラスフレーク１４との混合割合は、樹
脂１５を１００重量部とすると、ガラスフレーク１４は
１０〜５０重量部である。ガラスフレーク１４をこの範
囲に限定したのは、１０重量部未満であると耐水性向上
の効果が得られず、また５０重量部を越えては中間層１
２全体の粘度が高くなり、該中間層１２に残留する空気
の抜けが悪いためである。前記混合割合をこの範囲に設
定することにより、ガラスフレーク１４を混合した樹脂
の粘性は、２０ボイズ以下となり、通常のゲルコート成
形に用いられるスプレーアップ法であっても、混合物に
介在する気泡の説気が容易であり、気泡が残ることはな
い、すなわち、２０ポイズ以下であると空気の拡散が行
われ、樹脂内に空気が残ることはない。
脂１５を１００重量部とすると、ガラスフレーク１４は
１０〜５０重量部である。ガラスフレーク１４をこの範
囲に限定したのは、１０重量部未満であると耐水性向上
の効果が得られず、また５０重量部を越えては中間層１
２全体の粘度が高くなり、該中間層１２に残留する空気
の抜けが悪いためである。前記混合割合をこの範囲に設
定することにより、ガラスフレーク１４を混合した樹脂
の粘性は、２０ボイズ以下となり、通常のゲルコート成
形に用いられるスプレーアップ法であっても、混合物に
介在する気泡の説気が容易であり、気泡が残ることはな
い、すなわち、２０ポイズ以下であると空気の拡散が行
われ、樹脂内に空気が残ることはない。
ところで、前記ガラスフレーク１４は、その大きさ及び
粒度が塗布積層時の作業性及び耐水性に影響を与えるこ
とは公知であり、次のように選択されている。すなわち
、ガラスフレーク１４は、厚み２〜６μｍ１粒度１０〜
５００メツシユが適当とされている。その理由は、２μ
ｍ未満の厚みにガラスフレーク１４を製造するのは困難
で、高価となるからであり、６μ−を越えては塗布積層
時のガラスフレーク１４の配向性が悪くなるからである
。またガラスフレーク１４の粒度が１０メツシュ未満で
は、浸水抑制の効果が少なく、５００メンシユを越えて
は前記中間１ｉ１２に残留する気泡の抜けが悪くなるか
らである。
粒度が塗布積層時の作業性及び耐水性に影響を与えるこ
とは公知であり、次のように選択されている。すなわち
、ガラスフレーク１４は、厚み２〜６μｍ１粒度１０〜
５００メツシユが適当とされている。その理由は、２μ
ｍ未満の厚みにガラスフレーク１４を製造するのは困難
で、高価となるからであり、６μ−を越えては塗布積層
時のガラスフレーク１４の配向性が悪くなるからである
。またガラスフレーク１４の粒度が１０メツシュ未満で
は、浸水抑制の効果が少なく、５００メンシユを越えて
は前記中間１ｉ１２に残留する気泡の抜けが悪くなるか
らである。
ＦＲＰ層１３は、強度及び所定の厚みを成形品１０に付
与するためのもので、通常は合成樹脂を１００重量部、
ガラス繊維を８０重量部の割合で混合している０合成樹
脂としては、耐熱水性のよいビスフェノール系或いはイ
ソフタル酸系のポルエステル樹脂等が適当である。また
必要に応じてＢＰＯ等の硬化剤を添加し、加熱硬化若し
くは常温硬化させればよい。
与するためのもので、通常は合成樹脂を１００重量部、
ガラス繊維を８０重量部の割合で混合している０合成樹
脂としては、耐熱水性のよいビスフェノール系或いはイ
ソフタル酸系のポルエステル樹脂等が適当である。また
必要に応じてＢＰＯ等の硬化剤を添加し、加熱硬化若し
くは常温硬化させればよい。
このようなＦＲＰ成形品１０は、前述の如く、中間層１
２に気泡の混在がない、従って、気泡が中間層に混在す
ることに起因して発生するゲルコート層１１の表面フク
レ、クラック、変色等の問題が皆無である。また中間層
１２の脱泡処理が不要であり、著しい生産性の向上が得
られる。更には、中間層成形時にモノマー等の臭気を作
業者が吸引することがなく、健康管理上も優れている。
２に気泡の混在がない、従って、気泡が中間層に混在す
ることに起因して発生するゲルコート層１１の表面フク
レ、クラック、変色等の問題が皆無である。また中間層
１２の脱泡処理が不要であり、著しい生産性の向上が得
られる。更には、中間層成形時にモノマー等の臭気を作
業者が吸引することがなく、健康管理上も優れている。
次に、上述の如く成形されるＦＲＰ成形品１０で浴槽を
製造する場合の製造要領及び耐煮沸性の実験結果につい
て説明する。
製造する場合の製造要領及び耐煮沸性の実験結果につい
て説明する。
先ず、第２図及び第３図に示す如く、予め離型処理を施
した成形型１６に、前述のポリエステル樹脂をスプレー
或いは刷毛塗りにより塗布し、８０℃で加熱硬化させて
ゲルコート層１１を形成する。
した成形型１６に、前述のポリエステル樹脂をスプレー
或いは刷毛塗りにより塗布し、８０℃で加熱硬化させて
ゲルコート層１１を形成する。
このゲルコート層１１の硬化後に、厚み２．５μｍ。
平均粒子１Ｌ１４０ ａｍで、ビニルシランカップリン
グ剤で表面処理したガラスフレーク１４を準備する。
グ剤で表面処理したガラスフレーク１４を準備する。
そして、ポリエステル樹脂１００重量部と、前記ガラス
フレーク４０重量部と、硬化剤としてのＢＰ０１重量部
を混合した樹脂液を、ゲルコート層１２上に、スプレー
或いは刷毛塗りで２〜３回に分けて５００μ嘗の厚みに
塗布する。塗布後の樹脂液を、８０℃で加熱硬化させ、
中間層１２を形成する。なお、このとき脱泡処理は不必
要である。
フレーク４０重量部と、硬化剤としてのＢＰ０１重量部
を混合した樹脂液を、ゲルコート層１２上に、スプレー
或いは刷毛塗りで２〜３回に分けて５００μ嘗の厚みに
塗布する。塗布後の樹脂液を、８０℃で加熱硬化させ、
中間層１２を形成する。なお、このとき脱泡処理は不必
要である。
最後に、合成樹脂１００重量部と、ガラス繊維８０重量
部と、硬化剤としてのＢＰＯＩ重量部を混合した樹脂液
を前記中間１ｉｆｌＺ上に塗布する。そして、該樹脂液
を８０℃で加熱硬化させ、バックアツプ層としてのＦＲ
Ｐ層１３を形成すればよい。
部と、硬化剤としてのＢＰＯＩ重量部を混合した樹脂液
を前記中間１ｉｆｌＺ上に塗布する。そして、該樹脂液
を８０℃で加熱硬化させ、バックアツプ層としてのＦＲ
Ｐ層１３を形成すればよい。
このようにして製造された浴槽１７を、１００℃で５０
００時間煮沸した実験結果では、ゲルコート層１１に表
面フクレ、クランク、変色等の欠点はまったく現れなか
った。この実験結果からも、中間Ｆｉｉ１２に気泡が混
在していないことが明らかである。
００時間煮沸した実験結果では、ゲルコート層１１に表
面フクレ、クランク、変色等の欠点はまったく現れなか
った。この実験結果からも、中間Ｆｉｉ１２に気泡が混
在していないことが明らかである。
以上説明したように本発明のＦＲＰ成形品にあっては、
成形時に中間層へ気泡が残らないので、脱泡処理を省略
でき、著しい生産性の向上が図れる。また作業員が中間
層成形時に発生するモノマー等の臭気を吸引することが
なく、健康管理上も優れている。更には、中間層に気泡
がないことから、熱的環境下で使用される場合であって
も、ゲルコート層の表面に、表面フクレ、クランク、変
色等の発生がなく、耐熱水性に優れている。
成形時に中間層へ気泡が残らないので、脱泡処理を省略
でき、著しい生産性の向上が図れる。また作業員が中間
層成形時に発生するモノマー等の臭気を吸引することが
なく、健康管理上も優れている。更には、中間層に気泡
がないことから、熱的環境下で使用される場合であって
も、ゲルコート層の表面に、表面フクレ、クランク、変
色等の発生がなく、耐熱水性に優れている。
第１図乃至第３図は本発明に係るものであり、第１図は
ＦＲＰ成形品の縦断面図、第２図は同成形品で浴槽を製
造する場合の成形型を含む縦断面図、第３図は第２図の
部分拡大断面図、第４図及び第５図はそれぞれ従来のＦ
ＲＰ成形品を示す縦断面図である。 １１・・・ゲルコート層 １５・・・合成樹脂１４・
・・ガラスフレーク １２・・・中間層１３・・・ＦＲ
Ｐ層 特許出願人 伊奈製陶株式会社 代 理 人 弁理士 内田敏彦 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
ＦＲＰ成形品の縦断面図、第２図は同成形品で浴槽を製
造する場合の成形型を含む縦断面図、第３図は第２図の
部分拡大断面図、第４図及び第５図はそれぞれ従来のＦ
ＲＰ成形品を示す縦断面図である。 １１・・・ゲルコート層 １５・・・合成樹脂１４・
・・ガラスフレーク １２・・・中間層１３・・・ＦＲ
Ｐ層 特許出願人 伊奈製陶株式会社 代 理 人 弁理士 内田敏彦 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １、表面側のゲルコート層と、１００重量部の合成樹脂
及び１０〜５０重量部のガラスフレークを混合した中間
層と、裏面側のＦＲＰ層とよりなり、前記中間層の厚み
を２００μｍ以上としたことを特徴とするＦＲＰ成形品
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7501185A JPH0249907B2 (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Frpseikeihin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7501185A JPH0249907B2 (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Frpseikeihin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230934A true JPS61230934A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0249907B2 JPH0249907B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=13563816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7501185A Expired - Lifetime JPH0249907B2 (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Frpseikeihin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249907B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2670708A1 (fr) * | 1990-12-21 | 1992-06-26 | Panico Yvo | Procede de fabrication d'un article composite a base de resine armee. |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05200492A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造薄板鋳片の搬送巻取装置および搬送巻取方法 |
| JP2006289913A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Sekisui Home Techno Kk | 加飾成形体 |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP7501185A patent/JPH0249907B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2670708A1 (fr) * | 1990-12-21 | 1992-06-26 | Panico Yvo | Procede de fabrication d'un article composite a base de resine armee. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249907B2 (ja) | 1990-10-31 |
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