<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de fabrication d'un mélange de cyanamide et de nitrate de chaux exempt de nitrate d'ammonium.
On sait que la cristallisation et l'emmagasinage de nitrate de chaux exempt d'azote d'ammonium présente certaines difficultés. Pour obtenir une cristallisation irréprochable d'un tel nitrate de chaux, il est nécessaire, non seulement de concentrer la masse fondue jusqu'à un degré de concentra- tion minimum, ce qui crée déjà des difficultés, mais encore, lors de la cristallisation proprement dite, certaines condi- tions précises doivent être respectées, telles qu'une surfu- sion de la masse fondue, le maintien d'une certaine teneur en
<Desc/Clms Page number 2>
germes cristallins et l'alimentation en eau froide de conden- sation ou même, le cas échéant, en saumure froide.
Ces difficultés pourraient être surmontées par ad- dition au mélange d'un certain pourcentage de nitrate d'ammo- nium.
Cependant, pour la fabrication d'un mélange de cya- namide et de nitrate de chaux, on ne peut pas utiliser, ou tout au moins pas sans précautions spéciales, un nitrate de chaux contenant du nitrate d'ammonium, car la chaux vive libre contenue dans le cyanamide réagit avec le nitrate d'ammonium en formant de l'ammoniac libre, ce qui conduirait à des pertes et à certains inconvénients.
En conséquence, on a été amené, pour la fabrication de mélange de cyanamide et de nitrate de chaux, à mélanger une masse fondue de cette dernière substance à de la cyanamide pulvérulente ou poudreuse. Malheureusement, indépendamment des agglomérations et des grumeaux qui se forment en grande quan- tité et qui sont très gênants pour la mise en oeuvre du procédé en continu, on avait, en outre, l'habitude jusqu'à présent de partir de nitrate de chaux cristallin, dont la fabrication donnait déjà lieu, par elle-même, aux difficultés ci-dessus mentionnées ; il faut tenir compte aussi de l'apport en éner- gie nécessaire pour porter le mélange à la température de fusion.
La demanderesse a remarqué que cette dépense en ap- pareils et en énergie d'une part, ainsi que les difficultés énumérées ci-dessus d'autre part, peuvent être évitées, si l'on pulvériseune masse fondue de nitrate de chaux sur de la cyanamide poudreuse ou pulvérulente agitée dont la température est Inférieure au point ae fusion ce la 'Basse fondue. La tem- pérature de la cyanamide est, de préférence, inférieure de 20 à 50 C à celle ce la masse foncue. L'agitation de la cya- namide peut être assurée dans une cuve à vis, par un orassage
<Desc/Clms Page number 3>
continu, de telle manière que la pulvérisation s'effectue, à chaque instant, sur de nouvelles particules de cyanamide.
La concentration de la masse fondue de nitrate de chaux est de l'ordre de 75 à 88% de Ca (NO3) 2.
Le procédé suivant l'invention, qui permet un fonc- tionnement en continu et sans perturbation, repose sur l'ob- servation que, lorsqu'on met en présence de la cyanamide et une masse fondue de nitrate de chaux, il se forme des cris- taux mixtes dont le point de fusion est considérablement plus élevé que celui du nitrate de chaux pur. En outre, la chaleur de fusion se dissipe en échauffant la cyanamide pulvérisée.
Si une homogénéisation est nécessaire, elle peut être ensuite effectuée à l'aide de machines à broyer usuelles ;de même un refroidissement de ce mélange à la température.désirée a'emmagasinage ou d'ensachage ne présente pas de difficulté.
Le procédé suivant l'invention, convient pour des mélanges ayant une teneur en nitrate de l'ordre de 1 à 6% et, grâce à l'élimination des difficultés de cristallisation et d'emmagasinage du nitrate de chaux exempt de nitrate d'ammo- nium, il s'avère moins coûteux et plus rationnel que tous les procédés de mélange entièrement connus.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for manufacturing a mixture of cyanamide and lime nitrate free from ammonium nitrate.
It is known that the crystallization and storage of lime nitrate free from ammonium nitrogen presents certain difficulties. In order to obtain an irreproachable crystallization of such nitrate of lime, it is necessary not only to concentrate the melt to a minimum degree of concentration, which already creates difficulties, but also, during the crystallization properly said, certain precise conditions must be observed, such as supercooling of the melt, maintaining a certain content of
<Desc / Clms Page number 2>
seed crystals and the supply of cold condensing water or even, where appropriate, cold brine.
These difficulties could be overcome by adding to the mixture a certain percentage of ammonium nitrate.
However, for the manufacture of a mixture of cyanamide and nitrate of lime, one cannot use, or at least not without special precautions, a nitrate of lime containing ammonium nitrate, because the free quicklime contained in cyanamide reacts with ammonium nitrate forming free ammonia, which would lead to losses and certain disadvantages.
Accordingly, for the manufacture of mixture of cyanamide and nitrate of lime, it has been necessary to mix a melt of the latter substance with powdered or powdered cyanamide. Unfortunately, apart from the agglomerations and lumps which form in large quantities and which are very inconvenient for the implementation of the continuous process, it was, moreover, until now, the practice to start with nitrate of lime. crystalline, the manufacture of which already gave rise, by itself, to the above-mentioned difficulties; account must also be taken of the energy input necessary to bring the mixture to the melting temperature.
The Applicant has noticed that this expenditure in apparatus and energy on the one hand, as well as the difficulties enumerated above on the other hand, can be avoided, if a molten mass of nitrate of lime is sprayed on A powdery or powdery cyanamide stirred at a temperature below the melting point at the low melt. The temperature of the cyanamide is preferably 20 to 50 ° C lower than that of the dark mass. Stirring of the cyanamide can be ensured in a screw tank, by an orassage
<Desc / Clms Page number 3>
continuous, so that the spraying is carried out at each instant on new particles of cyanamide.
The concentration of the lime nitrate melt is in the range of 75-88% Ca (NO3) 2.
The process according to the invention, which allows continuous and undisturbed operation, is based on the observation that when cyanamide is brought into contact with a molten mass of nitrate of lime, compounds are formed. Mixed crystals with a considerably higher melting point than pure nitrate of lime. In addition, the heat of fusion is dissipated by heating the sprayed cyanamide.
If homogenization is necessary, it can then be carried out using conventional grinding machines; likewise cooling this mixture to the temperature desired for storage or bagging does not present any difficulty.
The process according to the invention is suitable for mixtures having a nitrate content of the order of 1 to 6% and, thanks to the elimination of the difficulties of crystallization and of storage of the nitrate of lime free of ammonium nitrate. - nium, it turns out to be less expensive and more rational than all the fully known mixing processes.