BE599547A - - Google Patents

Description

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   procède et dispositif pour le moulage de barres, profiles, tuyaux et autres objets allons de grande section, en matières thermoplastiques*   
La présente invention a pour objet un procède et un dis- positif pour la fabrication en semi-continu de barres, profilés, tuyaux ou autres objets Allonges de section relativement   rand.,   massifs ou creux, en   Matières   thermoplastiques, procéda suivant lequel la matière plastique ramollie ou fondue dans une extrudeuse   est   amenée   dans   un   Moule refroidi   et en est retirée après solidi- fication. 



     La   mise en oeuvre de procédés de ce genre pour l'obten- tion d'articles relativement volumineux est connue en soi mais pré- sente de grosses difficultés dues principalement au manque d'homo- généité dans le durcissement de la matière. Si   l'on   ne prend pas des précautions spéciales, on obtient des objets à structure hété- rogène, contenant des occlusions gazeuses et présentant des tensions internes. 

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 un sait que l'homogénéité des masses moulées peut être   améliorée   en faisant couler lentement le polymère fluidifia sortant 
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 ne lJextMdeUtë dahn un moule et en s'e.rrat1eat1t de manière telle que l'on réalise un durcissement progressif) du bas vers le haut, de 
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 .La matière (sur.

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Ce procédé apporta   une   solution partielle au problème   maig   présente l'inconvénient d'être discontinu. En outrer dans le cas de moulage d'objets de grande section) incorporant une grande quantité de matière, il nécessite l'emploi d'extrudeuses de grande capacité capables d'assurer une bonne régularité à l'apport de la matière thermoplastique fluidifiée. 



   La demanderesse a trouvé que ce dernier inconvénient., très   important du   point de vue   technique   et économique, peut être évité grâce à 1)utilisation d'un moule à fond mobile. De plus, on peut ainsi limiter à une petite partie du moule seulement le   retroi-     uissement   par des moyens extérieurs en vue de provoquer la   solidifi-   cation de la matière plastique. 



   Le procédé suivant l'invention consiste à couler la matiè- re plastique fluidifiée dans un moule vertical allongé, muni d'un piston formant fond mobile, à refroidir la partie supérieure du mou- la par des moyens connus et à abaisser le fond mobile à mesure que la coulée progresse. Ce moule est disposé à proximité d'une extru- deuse chauffée d'où la matière thermoplastique est amenée à un état de fluidité suffisant pour permettre son écoulement. 



   Au début de l'opération de moulage, le piston formant fond mobile est relevé jusqu'à quelques centimètres du bord supérieur du moule. La matière plastique fluidifiée sortant de l'extrudeuse est amenée dans la cuvette formée par la ou les parois verticales du mou- le et par la face supérieure du piston. La partie du moule consti- tuant cette cuvette est pourvue extérieurement d'un moyen de refroi- 
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 pissement suffisant pour provoquer rapidement la s¯l3A3ficg4vn de l a, matière plastique.

   Au fur et   à   mesure de l'arrivée de la matière fluidifiée en tête du moule, on fait descendre le piston en réalisant 

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 ainsi le   durcissement   au même   endroiti   par   minces   couches horizon- 
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 vases >uperpnà6ésj dont chacune entre en coalestence avec la pr406- denté, 
Lorsque le piston est arrivé au bout de ea course on arrête le flux de matière ou on le dirige vers un autre dispositif de moulage. 



   Le moule est alors rempli de matière plastique   solidifier   et il suffit de retirer celle-ci pour obtenir un objet présentant la forme du volume intérieur du moule. Pour faciliter le   démoulage,   on peut faire usage de tout procédé connu ou utiliser des moules capables de s'ouvrir ou de s'élargir. 



   On conçoit aisément que le procédé et le dispositif dé- crits ci-dessus peuvent être facilement adaptés au moulage d'objets de section quelconque, circulaire, polygonale ou annulaire, suivant   ..Le   dessin de la section du moule vertical. 



   On peut, par exemple, obtenir des barres cylindriques en utilisant un moule de section circulaire. Des tubes ou tyaux à parois relativement épaisses peuvent être fabriqués par ce procédé en employant un moule cylindrique contenant un noyau fixe   cylindri-   que concentrique, et muni   d'un   piston annulaire pouvant voyager dans l'espace compris entre les deux cylindres. 



   Lorsque la matière plastique traitée est susceptible d'être altérée à chaud au contact de l'air, un montage simple en forme de cloche, recouvrant la partie supérieure du moule ainsi que la sortie de l'extrudeuse et maintenu sous pression   intérieure     @   de gaz inerte, protège la matière plastique contre l'altération. 



   A titre d'illustration de l'invention, on décrira ci- après le moulage de tuyaux en copolymère de chlorure de vinyle- chlorure de vinylidène. Il va de soi que l'invention n'est nullement , limitée à cet exemple et s'applique notamment au moulage d'autres ratières thermoplastiques telles que le   polychlorure   de vinyle, le   olyéthylène,   les polyalkènes en général, les copolymères, les      

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 polyamides, certains polyesters, etc.. 



   EXEMPLE.- 
On se sert d'une extrudeuse de 30 mm de diamètre de vis pour alimenter en ccpolymère chlorure de vinyle-chlorure de vinyli- dène, un moule à noyau et à piston formant fond mobile. Les dimen- sions du moule et du noyau sont telles que les tuyaux obtenus aient un diamètre extérieur de 150 mm et une épaisseur de paroi de 7 mm. 



   Au cours de l'alimentation du moule, la tête de l'extrudeuse est maintenue à 160 C et le débit de copolymère est de 7 Kgr/h. 



   Par abaissement progressif du piston, on fabrique aisé- ment des tuyaux des dimensions données. Ceci serait extrêmement difficile sinon impossible à réaliser au moyen d'une extrudeuse équipée d'une tête d'extrusion avec filière annulaire, en raison déjà des risques de décomposition chimique de la matière plastique au cours de son passage dans une telle tête d'extrusion. 



   REVENDICATIONS. 



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1.- Procédé pour le moulage de barres, profilés, tuyaux et autres objets allongés de section relativement grande, massifs vu creux, par coulée d'une matière thermoplastique préalablement fluidifiée par traitement dans une extrudeuse chauffée, caractérisé en ce que l'on amène la matière plastique fluidifiée dans un moule vertical à fond mobile, ledit fond mobile se trouvant à quelques   centimètres du   bord supérieur du moule àu début de l'opération, et on abaisse progressivement le fond mobile au fur et à mesure de l'amenée de matière plastique fluidifiée en tête du moule, tout en refroidissant la partie supérieure du moule de manière à réaliser en cet endroit la solidification de la matière thermoplastique flui- difiée introduite au fur et à mesure de l'abaissement du fond.

Claims (1)

1. 2. - Dispositif de moulage suivant la revendication prin- cipale, comprenant un corps de moule vertical de section correspon- dant à la forme de l'objet que l'on veut obtenir et un piston for- <Desc/Clms Page number 5> mant fond mobile pouvant être abaissé jusqu'au bas du moule., la par- uie supérieure du corps de moule comportant un moyen de la refroi- dir.