BE604028A - - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de copolymérisation du chlorure de vinyle.
La présente invention concerne un procédé de copolymé- risation du chlorure de vinyle avec un ou plusieurs acrylates d'alkyle, le procédé conduisant à des produits présentant des caractéristiques mécaniques améliorées.
On sait que la copolymérisation du chlorure de vinyle avec des quantités relativement faibles d'un ou de plusieurs acryla- tes d'alkyle permet i'obtention de résines qui ont des propriétés mécaniques, en particulier la flexibilité, supérieures à celles qui sont obtenues par homopolymérisation du chlorure de vinyle. Ces produits présentent l'avantage de ne pas nécessiter l'utilisation de quantités importantes de plastifiants lors de leur mise en oeuvre.
Suivant les techniques habituelles utilisées jusqu'à présent pour préparer ces copolymères, on disperse les monomères et le catalyseur de polymérisation dans une phase aqueuse constitué
<Desc/Clms Page number 2>
par de l'eau et un agent de mise en suspension. Afin d'obtenir des produits de composition uniforme, on a également proposé de n'effectuer la copolymérisation que jusqu'à un taux de conversion limité ou d'introduire progressivement dans le milieu de polyméri- sation le ou les monomères qui se polymérisent le plus rapidement.
La Demanderesse a maintenant découvert un nouveau procédé de préparation de ces copolymères qui permet l'obtention de produits qui se distinguent de ceux qui sont déjà connus par de meilleures caractéristiques de flexibilité pour une gamme étendue de températures.
Le procédé de copolymérisation du chlorure de vinyle avec un ou plusieurs acrylates d'alkyle conforme à l'invention consiste à introduire le mélange de monomères à copolymériser et le catalyseur de polymérisation dans le réacteur avant d'y incorporer l'eau et l'agent de mise en suspension puis à élever la température du milieu de réaction de façon à provoquer la copolymérisation.
Parmi les acrylates susceptibles d'être copolymérisés avec le chlorure de vinyle, il y a lieu de mentionner tous ceux qui présentent un radical alkyle linéaire ou ramifié, constitué de 1 à 20 atomes de carbone tels que les acrylates de méthyle, d'éthyle, de butyle, d'octyle, de 2 éthylhexyle, de décyle, de lauryle, de n octadécyle, etc.
Suivant un des modes préférés de réalisation du procédé conforme à l'invention, on copolymérise le chlorure de vinyle avec une faible quantité d'un acrylate d'alkyle inférieur et une faible quantité d'un acrylate d'alkyle supérieur. Par "acrylate d'alkyle inférieur" on entend les acrylates d'alkyle dont le radical alkyle comporte de 1 à 6 atomes de carbone tandis que les "acrylates d'alkyle supérieurs" sont ceux dont le groupe alkyle est constitué de plus de 6 atomes de carbone.
Les quantités relatives des divers monomères mis en oeuvre peuvent être très variées ; on préfère toutefois les copoly- mères obtenus à partir de 80-90% de chlorure de vinyle, 0-20%
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d'acrylate d'alkyle inférieur et 0 à 20% d'acrylate d'alkyle supérieur.
Les exemples comparatifs décrits ci-après, montrent l'amélioration des propriétés mécaniques des produits obtenus en opérant suivant le procédé de l'invention par rapport à ceux qui étaientphéparés antériement. Il est toutefois bien entendu que l'exemple
2 illustrant le procédé de l'invention ne limite en rien la portée de celle-ci car elle est susceptible de variantes qui ne sortent pas de son cadre.
EXEMPLE 1. -
A titre comparatif, on prépare un copolymère ternaire chlorure de vinyle-acrylate d'alkyle inférieur-acrylate d'alkyle supérieur suivant une des techniques utilisées jusqu'à présent.
Dans un autoclave émaillé, d'une capacité de 40 L, et muni d'un agitateur, on introduit 55 gr de peroxyde de lauroyle. On ferme ensuite l'autoclave, on le rince par de l'azote pur sous une pression de 10 atmosphères, puis on évacue l'azote contenu dans le réacteur jusqu'à ce que la pression régnant dans ce dernier soit ramenée à 20 mm Hg a. On y introduit alors 12.070 gr de chlorure de vinyle et on met l'agitateur en mouvement, à une vitesse de 250 tours/min durant environ 15 minutes de façon à dissoudre le catalyseur. Avant de poursuivre l'agitation, on incorpore alors 24. 200 gr d'eau déminéralisée et 115 gr d'un copolymère contenant 75% d'alcool polyvinylique et 25% de polyacétate de vinyle vendu commercialement sous la marque ALCOTEX 73/76. On porte ensuite le milieu de réaction à la température de 55 C.
Toutefois, dès que celui-ci a atteint une température de 38 C, on y introduit progressivement, en 4 heures, 710 gr d'acrylate de butyle et 1420 gr d'acrylate de 2 éthylhexyle, puis on maintient le milieu de réaction à 55 C durant une nouvelle période de 4 heures. On arrête alors l'essai, on filtre le copolymère granuleux obtenu, on le lave plusieurs fois avec de l'eau déminéralisée puis on sèche à une température inférieure à 40 C.
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Le tableau 1 ci-après, reprend les modules de torsion, à diverses températures, des éprouvettes préparées à partir du copolymère obtenu suivant l'exemple 1.
EXEMPLE 2, -
On prépare un copolymère ternaire à partir des mêmes constituants pris dans les mêmes proportions que dans l'exemple 1 mais on utilise le proc4dé faisant l'objet de l'invention.
Dans un autoclave identique à celui utilisé dan? l'exem- ple 1, on introduit 55 gr de peroxyde de lauroyle, puis 710 gr d'acrylate de butyle et 1420 gr d'acrylate de 2 éthylhexyle. On ferme ensuite l'autoclave et on le rince avec de l'azote Dur comme à l'exemple 1. On y introduit alors 12.070 gr de chlorure de vinyle et on met l'agitateur en mouvement à une vitesse de 250 tour: min. durant environ 15 minutes afin de dissoudre le catalyseur.
Avant de poursuivre l'agitation du milieu, on y incorpore alors 24.200 gr d'eau déminéralisée et 115 gr de l'agent de mise en suspension utilisa à l'exemple 1. On porte ensuite le milieu de réaction à la température de 55 C. Après 7 à 8 heures de réaction, on constate que la pression interne est tombée à 1,5 atmosphère.
On arrête alors tressai et on procède comme à l'exemple 1 '!Jour la séparation et le lavage du copolymère obtenu.
Le tableau 1 ci-après reprend Egalement les modules de torsion à diverses températures des éprouvettes prpares à partir du copolymère obtenu suivant l'exemple 2.
On constate, à la lecture de ce tableau, que le copo- lymère obtenu à l'exemple 2 suivant le procédé de l'invention est nettement plus flexible que celui obtenu à lèxemple 1 suivant un des procédés utilisés jusqu'à présent et ce, quelles que soie;' les températures auxquelles on mesure les modules de torsion.
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TABLEAU 1.
EMI5.1
<tb>
Température <SEP> de <SEP> C <SEP> -20 <SEP> + <SEP> 0 <SEP> + <SEP> 20 <SEP> + <SEP> 40 <SEP> + <SEP> 60
<tb>
<tb> l'essai <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Modules <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb> torsion <SEP> du <SEP> copo- <SEP> Kgr. <SEP> 10.600 <SEP> 10.500 <SEP> 9.500 <SEP> 7.700 <SEP> 4.800
<tb>
<tb> lymère <SEP> de <SEP> l'exem- <SEP> cm-2
<tb>
<tb> ple <SEP> 1.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Modules <SEP> de
<tb>
EMI5.2
torsion du copo- Tr 10.200 3.800 5.ËOO 2.000 >50 lymère de l'exem- cm-2 8.00 5.800
EMI5.3
<tb> ple <SEP> 2
<tb>
@
REVENDICATIONS.
- - - - - - - - - - - - -
1.- Procédé de copolymérisation du chlorure de vinyle avec un ou plusieurs acrylates d'alkyle en présence d'une phace aqueuse caractérisa en ce qu'on introduit le mélange de monomères à copolymériser et le catalyseur de polymérisation dans le réacteur avant d'y incorporer l'eau et l'agent de mise en suspension et en ce qu'on élève ensuite la température du milieu de réaction afin de orovoquer la polymérisation.
Claims (1)
- 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange de monomère est constitué de 80-90% de chlorure de vinyle, de 0-20% d'un acrylate d'alkyle dont le groupe alkyle comporte jusqu' 3. 6 atomes de carbone et de 0 à 20% d'un acrylate d' alkyle dont le groupe alkyle comporte plus de 6 atomes de carbone.3. - A titre de produits industriels nouveaux, les copoly- mères binaires ou ternaires obtenus suivant l'une quelconque des revendications précédentes.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE604028A true BE604028A (fr) |
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ID=192736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE604028D BE604028A (fr) |
Country Status (1)
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| BE (1) | BE604028A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0358181A3 (fr) * | 1988-09-09 | 1991-09-04 | The Geon Company | Mélanges de chlorure de polyvinyle possédant des propriétés physiques |
-
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|---|---|---|---|---|
| EP0358181A3 (fr) * | 1988-09-09 | 1991-09-04 | The Geon Company | Mélanges de chlorure de polyvinyle possédant des propriétés physiques |
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