BE605643A

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Publication number: BE605643A
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Description


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  "Procédé pour la fabràcation d=tnr3,s soxs :Ëor  de granules".   la.   présente invention est relative à un   procède   de fa- brication d'engrais   granulés   à partir de scories Thomas. 
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 Isi, méthode biea connue et classique dautüiss,t3a sous   òrne   pulvérulente et   comme   engrais des scories provenant de l'affinage des fontes phosphoreuses présente divers inconvénients 
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 parmi lesquels il farnt mtaPet citer la forte hTgxoscopicité de la scorie en poudre et les difìcult&6 de aou 6pandage. Ce deJ:nier inconvénient est partic:u1ièrsem >portant 3rsque l'on utilise des moyens mécaniques poer zdaliàer cet épa dage, la poussière de scorie ayant tea"ce 1. s'introdaite dans les organm lI!C&Diques des &P1*t'eils. 



  ' Bottt ttEâ3er, ces inconvénients, on connaît divers   procèdes   tendit à obtenir la scorie commerciale sous forme de gra- 

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 nules soit directement, soit à partir de scorie préalablement moulue, 
Différentes méthodes ont déjà été préconisées à cet effet, notamment celles qui consistent à granuler la scorie en mé- lange avec des proportions relativement importantes d'autres engrais. 



  L'inconvénient est que la teneur des granules en phosphate devient alors assez faible. 



   Dans d'autres procédés essayés pour agglomérer la pous- sière de scorie, la solubilité des granules dans l'acide citrique de- vient insuffisante. D'autres méthodes enfin conduisent à des granules qui se dissolvent trop lentement au contact de   l'humidité   du sol. la présente invention a pour objet un procédé permettant d'éviter ces inconvénients. 



   Le procédé objet de la présente invention est essentiel-   lement   caractérisé en ce que   l'on Mélange   la scorie finement moulue provenant de l'affilage de fonte phosphoreuse avec une quantité   d'eau   comprise entre 10 et 20 % et de préféxance entre 14 % et   18 %   en poids de la scorie sèche, la dite eau contenant en solution un agent agglomérant à raison de 3   %   au plus du poids de scorie sèche, en ce qu'on sounet ensuite le dit mélange à une granulation de façon à ob- tente des grains d'un diamètre compris entre 0,3 mm et 5 mm et de préférence entre   0,3   mm et 3 mm et en ce que les grains ainsi obte- nus sont séchés dans une atmosphère contenant essentiellement de l'anhydride carbonique. 



   Il a été remarqué que les granules séchés obtenus par ce procédé présentaient , grâce à la   .formation   superficielle d'un carbonate, une dureté et une   résistance   aux agents   atmosphériques   nettement supérieures à celles des granules obtenus par les autres méthodes, tout en conservant une très bonne solubilité dans l'acide   cittique.   



     Comte   agent agglomérant, on peut utiliser par exemple des chiorures   alcali=   tels que du. MaCl ou du XC1; des engrais pe-   tassiques,   des nitrates tels que du KNO3 ou du NH4NO3, de   l'amidon,   des polysaccharides, des oxydes tels que le CaO ou le MgO et/ou du silicate de soude. 



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   Toutefois, des résultats spécialement intéressants ont été obtenus en utilisant comme agglomérant du chlorure alcalino- terreux tel que du CaCl2 ou du MgCl2. 



   Suivant une variante avam ageuse du procédé de l'inven- tion, la quantité de produit agglomérant utilisé pour la fabrication des granules sera avautageusement limitée à 1 % au plus du poids de scorie sèche. 



   Il a été également trouvé intéressant de réaliser l'atmosphère d'anhydride carbonique pour le séchage uniquement dans le voisinage immédiat des granules, par exemple en mélangeant ceux-ci avec des agents réagissant avec la chaux libre, pour donner de l'anhydride carbonique, tels que par exemple du bicarbonate de soude ou de préférence du carbonate ammonique. 



     Toutefois,   la réalisation simultanée de l'atmosphère d'anhydride carbonique dans le voisinage immédiat des granules et dans l'enceinte de séchage, ne sort pas du cadre de l'invention. 



   REVENDICATIONS. 



     1.-   Procédé de fabrication d'engrais sous forme de granules à partir de scories Thomas, caractérisé en ce que 1'on mélange la scorie finement moulue avec une quantité d'eau comprise entre   10 %   et 20 % et de préférence comprise entre 14 % et 18 % en poids de la scorie sèche, la dite eau contenant en solution un agent agglomérant à raison de 3 % au plus du poids de la scorie sèche,   en.   ce qu'on soumet ensuite le mélange ainsi fore à une granulation de façon à obtenir des grains d'un diamètre compris entre 0,3   @   et 5 et de préférence entre 0,3   @   et 3   @   et en ce que les grains ainsi obtenus sont séchés dans une atmosphère contenant essentiellement de l'anhydride carbonique.

Claims

, 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent agglomérant est constitué par l'un et/ou l'autre des matériaux ci,-après : des chlorures alcalins tels que Cl ou .../... <Desc/Clms Page number 4>

NaCl' des engrais potassiques, des nitrates tels que KNO3, NH4No3, de l'amidon ou des polysaccharides, des oxydes tels que CaO ou MgO, du silicate de soude.

3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent agglomérant est un chlorure alcalino-terreux tel que CaCl2 ou MgCl2.

4.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on limite le poids d'agent agglomérant à 1 % au plus du poids de scorie sèche.

5.- Procédé suivant les revendications 1 à 4, caracté- risé en ce que l'atmopshère de CO2 est obtenue en enrobant les gra- nules avant séchage au moyen d'un sel réagissant avec la chiait libre pour donner de l'anhydride carbonique.

6,.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'anhydride carbonique est obtenu simultanément par la présence d'une atmosphère de CO2 proprement dite dans l'enceinte de séchage et par la présence d'un carbonate aisément décomposable, ce dernier étant de préférence du carbonate ammonique.