BE606898A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  En particulier, ü:1 aura uvantaje à utiliser une matière filtrante fabriqu .e suivant le procédé décrit dans la demande de   brevet ,  836.081   déposée   le   18    AOUT     1960   par la   demanderesse,   
 EMI1.2 
 :pourt ,'rroce"cietde fabrication aµ filtres, macro poreux en natiere .t!.Las loue notaient ee. pO.Ly etr.;.:>Iuore.\lilY nè. 



  Selon l'invention, un blect-nt nrtrant est constitué par un faisceau de tubes en matière plastique r..ncropor0use, de préférence cylindriques et   parallèles,   dont les   extrémités   sont emmanchées dans les évidements correspondants pratiqués 
 EMI1.3 
 dans des plaques étanches .en matière plastique li trae nature que celle des tubes, chacune desaites   extrémités   étant soudée sur la plaque correspondante. Plusieurs éléments filtrants seront avantageusement réunis pour constituer des unités de filtration d'importance variable. 



   Selon une caractéristique preferée de l'invention, les tubes sont liés les uns aux autres par des languettes s'étentant longitudinalement   sur-'   au moins une partie des tubes. 



   Selon une autre caractéristique de   l'invention,   l'élément filtrant peut présenter des zones de renforcement rigides obtenues par frittage sous pression; ces zones frit ées peuvent être localisées, au voisinage des bords du tube, ou le long desdits tubes, sous forme de bandes continues ou discontinues, longitudinales ou transversales. 



   L'invention vise également un procédé de fabrication d'un élément filtrant du type   considère.   



   Selon l'invention, les tubes et les languettes sont réalisés par formage d'une feuille plane de matièro plastique macroporeuse présentant, après moulage, une succes3ion de gouttières de préférence demi-cylindriques% 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Ces gouttières sont reliées par des bandée planes   longi-     tudinales   et des feuilles ainsi formes sont disposées   face     face de façon à constituer les tubes. 



     Stlon   une autre   caractéristique   du   procédé,     selon   l'invention, l'ensemble des deux fouilles préformées est introduit du côte de chacune des extremitée   des   tubes ainsi constitués dans les évidements correspondants de deux   pla-   ques de matière plastique. Lesdits evidements se présentent sous la forcie d'une suite de trous, de   préférence   cylindrique, relies par des fentes planesdont la profondeur est de préférence inférieure à la longueur des trous. Le faisceau est alors placé dans un moule et chauffé à une température convenable, voisine de   380 C   dans le cas du polytétrafluol'éthylène.

   Les faces en regard des languettes ainsi que   ls   parties jointives des feuilles perforées et des plaques sont alors soudées par application d'une pression élevée au moire de l'ordre de 150   kg/cm2.   



   Les   éléments   filtrants réalisés par le procédé selon l'invention présentent une surface filtrante très importante sous un volume réduit. En outre,   lur   constitution en matière plastique les rend très résistants aux agents chimiques corrosifs et les languettes longitudinales assurent au faisceau une rigidité convenable supprimant ainsi la nécessité d'armatures supplémentaires. 



   Dans le cas où l'on désire renforcer encore   davan-   tage la rigidité des   éléments   filtrants, selon l'invention, on soumet les feuilles de matière plastique macro poreuse de départ, de   préférence   avant le formage desdites feuilles, à un frittage préalable, sous pression, localise à certaines zones d., ces feuilles; ce frittage peut être réalise au 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 moyen de plaques chauffantes. 



   L'invention sera mieux comprise et diverses autres caractéristiques ainsi que leurs avantages apparaitront au cours de la description d'un mode de réalisation en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une feuille de   matière   plastique macroporcuse préformée, - la figure 2 est une plaque dans laquelle sont emmanchés les tubes, - la figure 3 est une vue d'ensemble d'un élément filtrant selon l'invention, - la figure 4 est une coupe d'un moule permettant le soudage des tubes et des plaques, - la figure 5 est une vue en plan du moule selon la figure 4, - les figures 6 et 7 sont des détails montrant le mode de liaison des languettes longitudinales, - les figures 8. 9.

   10, 11   représentent¯des   vues en plan des feuilles de matière plastique macroporeuse de départ, présentant des zones frittées de renforcement ayant différents aspects, à partir desquelles feuilles peuvent être réalisés les éléments filtrants selon l'invention. 



   - la figure 12 représente en coupe des plaques chauffantes servant au frittage localisé de la feuille représentée à la figura 8, - la figure 13 est une vue en perspective d'un   lément   filtrant réalisa à partir des feuilles du type représenté à la figure 8. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Sur la figure 3, on voit un élément filtrant selon l'invention, constitué par un faisceau de tubes 1 de préférence cylindriques et parallèles dont les extrémités sont emmanchées dans des plaques terminales 2 présentant une série de trous 2a dont l'espacement est égal à celui des tubes. De préférence, des languettes 3 s'étendent le long des génératrices des tubes 1 et contribuent à la rigidité du faisceau. Les tubes 1 sont en matière plastique macroporeuse , de préférence en polytétrafluoréthylène d'une épaisseur comprise par exemple entre 0,5 et 1 mm. 



  De préférence, on utilisera la matière filtrante décrite   dans 1.:   brevet précité. 



   Les plaques terminales 2 ainsi que les languettes 3 sont en matière plastique étanche, de préférence de même nature que celle constituant les tubes 1. Pour réaliser un tel élément filtrant, on part d'une feuille plane de matière plastique macroporeuse que l'pn forme pour lui donner la configuration représentée à la figure 1. Après formage, la feuille présenta une suite de gouttières la séparées par des bandes longitudinales 3a. Lus gouttières la seront par exemple des demi-cylindres d'un diamètre voisin de 2 cm et les bandes 3a auront une largeur sensiblement égale à 8 mm et   s'éten'ront   sur une longueur de 50 cm. 



   Sur la figure 2, on a représenté une plaque terminale 2 dans laquelle sont percés une suite de trous 2a. 



  Ces trous sont reliés par des fentes transversales 2b dont l'épaisseur est sensiblement égale au double de l'épaisseur des bandes longitudinales 3a représentées à la figure 1 et dont la profondeur est, de préférence, inférieure à celle des trous 2a. Les trous 2a eux-mêmes seront 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 avantageusement divises en deux parties de diamètre   diffé-     rent .   La partie de plus grand diamètre s'étendant sur une longueur égale à la profondeur des fentes 2b. On aura également intérêt à   armr   les plaques terminales 2 pour augmenter leur rigidité. 



   Deux feuilles préformées telles que représentées à la figure 1 sont disposées en regard l'une de l'autre de façon que l'ensemble des deux gouttières la constitue un tube. Les feuilles sont alors introduites dans les evidements correspondants 2a, 2b, des plaques terminales 2 pour obtenir un élément filtrant tel que représenté sur la figure   3.   



   L'ensemble des feuilles préformées et des plaques terminales étant ainsi   mont,.:,   on l'introduira dans un moule permettant d'exercer une pression importante de l'ordre de 150 kg par exemple sur les faces en regard des bandes 3a et sur les parties jointives des tubes 1 et des plaques 2. 



   Dans le cas où la matière plastique constituant l'élément filtrant est du polytétrafluoréthylène, le moule ainsi que la matière plastique sont chauffés dans une enceinte maintenue à 3800 environ et la pression est appliquée sur les zones définies ci-dessus. Le moule est cependant conformé de telle façon que la surface des tubes située entre les deux plaques terminales 2 na soit pas affectée par les efforts de   prussion   de façon à conserver son caractère macroporeux. Sous l'effet de la pression combinée avec la température, les éléments en regard se soudent de façon étanche. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



   Pour faciliter la soudure, on aura avantage à disposer entre les zones destinées à Être soudées, une mince feuille de matière plastique crut jouant le rôle de ciment. 



   Sur la figure 6, on voit en effet une telle feuille mince 4 disposée entre deux bandes longitudinales 3a de deux feuilles préféreras. Après chauffage et écrasement des bandes 3a sous l'effet de la pression, la feuille mince 4 s'est écoulée légèrement à l'intérieur du tube pour assurer la continuité de la surface cylindrique intérieure. Cette disposition assure une étanchéité absolue de la soudre des bandes longitudinales et diminue la perte de charge des fluides destinés à circuler à l'intérieur du tube 1. 



   On procèdera de même sur les extrémités des tubes 1 emmanchés dans les   évidenents   2a des plaques terminales 2. 



   Si l'on se reporte maintenant aux figures 4 et 5, on voit un moule permettant d'appliquer la pression nécessaire au soudage uniquement sur les faces en regard des éléments à souder. Suivant une technique   cunnuu,   le moule estg composé de deux parties 5 et 6 destinées à venir en regard l'une de l'autre et dans lesquelles sont ménagées des gouttières 5a ot 6a dont le diamètre est quelque peu supérieur à celui des gouttières la. Les gouttières   5   et 6a sont séparées par des régions planes 5b, 6b dont la largeur correspond aux bandas longitudinales 3a,
Les deux éléments 5 et 6 du moulu sont appliqués l'un contre l'autre par des tirants 7 dont les écrous 8 sont serrés avec des clés dynamometriques permettant d'obtenir une pression convenable sur les bandée longi- 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 tudinales 3a.

   A chaque extrémité, le moule est forme par une plaque 9 portant une série d'embouts 10 dont la   diamètre   est sensiblement égal au diamètre interieur des tubes 1. 



  Les embouts 10 sont introduits dans la plaque; terminale 2 et sont maintenus au droit des parties jointives des   extré-   mités des tubes 1 et de la plaque 2. 



   Pour assurer le serrage convenable des extrémités des tubes sur la plaque 2, des coins 11 se déplacent dans des logements   ménagés   dans le moule et leurs faces   11   prennent appui sur les faces latérales 2c des plaques ter- minales 2. Au cours du refroidissement du moule et des éléments filtrants qu'il contient, on maintient un serrage correct des différents éléments du moule en réglant les efforts exerces par les tirants 7 ainsi que ceux exercés par les coins 11. En effet, la matière plastique possède un coefficient important de retrait et il est important pour obtenir une bonne soudure, d'assurer le maintien de la pression jusqu'à des températures suffisamment basses. 



   Les éléments filtrants obtenus par le procédé selon   @   l'invention ont une surface de filtration très importante sous un volume réduit. Ainsi, dans le cas où les dimensions de   l'élément   filtrant sont celles indiquées plus haut, la surface de filtration est de 3 dm2.

   Une plaque filtrante ayant   la   même surface projetée que l'ensemble des tubes posséderait une surface de filtration égale seulement à la moitié de   câlin   des tubes. par ailleurs, dans lu cas où l'on désire renforcer la résistance mécanique des   éléments   filtrants, sans avoir recours à l'emploi des armatures supplémentaires, on peut soumettre les   feuilles   de matière plastique macroporeuse 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 de départ 12 (figures 8 à 11) à un frittage sous pression par zones, Je façon à produire sur   lesdites   feuilles des zones   frittées,   rigides, etanches, de renforcement 12a, par exemple sous l'ortie de bantes parallèles discontinues (figure 8),

   de bandes périphériques sur tout le pourtour de la feuille (figure   9),   de bandes périphériques et de bandes parallèles entrecroisées (figure 10), ou de bandes délimitant des formes géométriques quelconques (figure il)*
Ces zones frittees sent obtenues à l'aide de plaques chauffantes 13 portant en relief les motifs 13a imprimer par frittage sur les feuilles (figure 12). Dans le cas des feuilles en polytetrafluoréthylène macroporeux, ce frittage peut être réalise àune température d'environ 350    à   380 C, sous une pression supérieure ou égale à 150 kg/cm2, pendant un temps d'une heure environ. 



   Les feuilles frittées ainsi obtenues sont alors formées puis moulées de façon récrite ci-dessus pour donner des éléments filtrants présentant des zones de renforcement qui améliorent considérablement la résistance Mécanique desdits décents. Par   exemple,   l'élément filtrant représenté à la figure 13, réalisé à partir de la feuille représentée à la figure 8 est renforcé par des bandas frittées parallèles, horizontales 12a qui viennent se raccorder aux languettes longitudinales 3a des tubes; on obtient ainsi une sorte de cerclage assurant une bonne résistance à la pression lors de la filtration. 



   Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient   d'être   décrit, mais en couvre   au contraire toutes les variantes ; particulier, ues   éléments filtrants tels que ceux représentés à la figure 3 peuvent être empilés dans dos batteries ou uaintenus en place dans des supports appropriés.

Claims (1)

1. @ REVENDICATIONS 1 ) Un élément filtrant en matière plastique EMI9.1 macropareuse notaient en polytutrafluoréthylène, carac- térisé en ce qu'il est constitué par un faisceau de tubes macro .poreux, de préférence cylindriques et parallèles, dont les extrémités sont emmanchées dans les évidements correspondants de plaques étanches en matière plastique de mené nature que celle des tubes, chacune desdites extrémités étant soudée sur la plaque correspondante.

   2 ) Un élément filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tubes sont relies les uns aux au-tres par des languettes s'étendant longitudinalement sur au moins une partie des tubes.

   @ 3 ) Un élément filtrant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu les plaques recevant les tubes sont armées intérieurement.

   4 ) Un élément filtrant selon la revendication 1, ou 2, caractérisé en ce que l'elément filtrant présente des zones de renforcement obtenues par frittage sous pression.

   5 ) Un procédé de fabrication d'un élément filtrant selon l'une des revendications précédentes , caractérisé en ce que les tubes et les languettes longitudinales sont réalisés par formage d'une feuille plane de matière plastique macroporeuse présentant après moulage une succession de gouttières, de préférence demi-cylindriques, reliées par des bandes planes longitudinales, deux feuilles ainsi formées étant disposées face à face pour constituer les tubes. <Desc/Clms Page number 10>

   6 ) Jn proche selon la revendication 5, caracté- risé en ce que les feuilles planes de matière plastique macroporeuse de départ, a partir desquelles sont réalisas des faisceaux de tubes, sont souuis avant le formage desdites feuilles à un frittage sous pression localisé à certaines portions de ces feuilles pour y forcer des zones frittées rigides de renforcement.

   7 ) Un procède selon la revendication 6, carac- térisé en ce que le frittage pour ls feuilles planes de matière plastique macroporeuse, dans le cas de polytétrafluoréthylène, est réalisé à une température de 350 à 380 C environ, sous une pression au moins égale à 150 kg/cm2.

   8 ) Un procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'ensemble de deux feuilles préforcées est introduit, du côté de chacune des extrémites des tubes ainsi constitués, dans les évidements corres- pondants de deux plaquas de matière plastique, lesdits évidements se présentant sous la forme d'une suite de trous, le préférence cylindriques, relies par des fentes planes dont la profondeur est de préférence inférieure à la longueur des trous.

   9 ) Un procédé salon l'une des revendications 5, 6 ou 8, caractérisé en ce que le faisceau ainsi constitué est placé dans un moule matitenu à une température convenable, voisine de 380 C pour le polytétrafluoréthylène, et les faces en ragard des languettes ainsi que ls parties jointives des feuilles préformées et des plaques sont alors soudées par application d'une pression élevés, de l'ordre de 150 kg/cm2. <Desc/Clms Page number 11>

   10 ) Un procédé selon la revendication 9, caractérise en ce que, pour faciliter la soudure .les languettes et des parties jointives desfeuilles préformées et desclaques, on dispose entre les zones destinées à être soudées une uince feuille de matière plastique cruejouant un rôle de ciment. EMI11.1

   - ..le -- - )0... .