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Procédé pour recouvrir en continu des plaques avec des couches, plaques, par exemple plaques compound qui servent au revêtement.
L'invention est relative à un procédé au moyen duquel des plaques, servant plus particulièrement au revêtement, par exemple des plaques compound, des plaques de ciment d'amiante, des plaques en matière synthétique mousse ou bien des plaques en bois ou similaires, utilisées pour l'isolation et la décora- tion, sont recouvertes en continu de couches.
11 est connu en soi que des corps compound en forme de plaques, ou bien des plaques compound, sont exécutés en une matière mousse et sont munis de couches de recouvrement, appliquées sur les deux faces.
L'invention vise à relier d'une manière simple et en continu des pla-
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ques servant au revêtement, par exemple des plaques en ciment d'amiante, des plaques en matière synthétique mousse ou des plaques en bois et similaires, à des matières de support, par exemple des tissus en fibres de verre, en matière synthétique, en papier ou similaire.
L'invention réside dans le fait qu'une plaque de revêtement, ou une plaque compound constituée par une ou plusieurs couches, par exemple de ciment d'amiante, de contreplaqué de fibres dures, de matières synthétiques mousse ou de plaques en papier alvéolaire, de plaques- en moussa de verre ou similaire et recouverte en continu à l'une ou aux deux faces, est recouverte de couches de résine polymérisable, éventuellement renforcée par des fibres, par exemple un polyester, et est conduite à travers des moyens de guidage et de support, par exemple des courroies sans fin ou des trains de cylindres ; cescouches étant reliées aux plaques au moyen de chauffage.
L'invention vise en outre à procurer l'exécution en continu des pla- ques compound du fait que deux plaques de base rigides, disposées l'une au-dessus de l'autre, par exemple en ciment d'amiante, en contreplaqué, en fibres dures, en matière synthétique mousse, ou similaires, sont munies d'un adhésif polyméri- sable aux faces orientées l'une vers l'autre, plaques de base rigides entre lesquelles on insère ensuite une couche de noyau, constituée, soit par des pla- ques achevées en matière synthétique mousse, en mousse de verre, en papier alvéo- laire, ou similaire, soit par une matière synthétique mousse non-encore expansée, par exemple sous forme granuleuse;
ensuite les plaques de base sont conduites à travers des moyens de guidage et de support, par exemple des courroies sans fin ou des trains de cylindres, et sont reliées en continu par chauffage et durcis- sement lorsqu'il s'agit de matière synthétique mousse éventuellement non-encore expansée, aux couches de résine de polyester appliquées à l'extérieur.
En outre, une nouveauté réside dans le fait qu'une feuille, par exem- ple une feuille en matière synthétique, une feuille métallique ou similaire, munie d'une impression, de rainures, de cannelures ou similaires, est munie d'une couche de matière de support, par exemple un tissu de fibres de verre, une ma- tière synthétique, un papier ou similaire, imprégnée et saturée d'une couche de résine polymérisable, par exemple un polyester non-aaturé; ensuite cette couche de matière de support imprégnée est reliée en continu par un adhésif, par exem- ple un adhésif polymérisable, aux plaques de revêtement, ou est polymérisée en continu en utilisant un adhésif.
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D'autres nouveautés résident dans le fait que sur une couche de résine époxy, on applique une matière de support qui est reliée au moyen de cette der- nière et par polymérisation, à des plaques de revêtement en mousse de polystyrol; plusieurs couches de support étant superposées en intercalant du polyester non- saturé.
Enfin, une nouveauté réside également dans le fait que les plaques compound sont formées par deux plaques de base entre lesquelles sont placées plusieurs couches de noyau, par exemple en matière synthétique mousse, disposées les unes derrière et les unes au-dessus des autres et qui sont éventuellement reliées par un adhésif polymérisable.
Une nouveauté et un avantage résident en outre dans le fait que dans le but de former un barrage à la vapeur, les résines polymérisables sont d'abord appliquées sur une feuille d'aluminium sur laquelle est ensuite placée la pla- que de recouvrement inférieure qui reçoit en continu une ou plusieurs plaques en matière synthétique mousse, ou des plaques alvéolaires ou similaire, tandis que ces dernières sont recouvertes par une plaque de recouvrement rigide en intercalant une résine polymérisable; ensuite ces plaques compound ainsi réali- sées sont également munies à leur surface de couches de fibres imprégnées de résines polymérisables et sont durcies dans une z8ne de chauffage; lors de l'uti- lisation de matière synthétique mousse non encore polymérisée en tant que couche intermédiaire, le durcissement de ces couches a lieu simultanément.
L'invention concerne également le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit plus haut.
L'invention peut être exécutée de différentes manières. Plusieurs for- ces d'exécution, données à titre d'exemple non limitatif, sont représentées aux :. dessins annexés, dans lesquels s
La fig.1 est une coupe d'une plaque compound munie d'une couche inter- médiaire en matière synthétique mousse.
La fig.2 est, à échelle réduite, un schéma des moyens de guidage et de support pour l'exécution continue de la plaque avec introduction latérale de la vapeur.
La fig.3 est une autre forme d'exécution des moyens de guidage et de support sous forme de courroie sans fin.
La fig.4 est une coupe transversale d'une plaque pendant son passage
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à travers les moyens de guidage et de support munis de moyens d'amenée de . vapeur.
La fig.5 est un schéma d'un dispositif pour la mise en beuvre du pro- cédé pour le recouvrement de plaques avec plusieurs couches imprégnées de pro- .doits polyesters.
La fig. 6 est un dispositif similaire lors de l'utilisation de résines épxoy ce qui dispense de l'utilisation d'un adhésif spécial.
La fig.7 est, à plus grande échelle, une coupe transversale de plu- sieurs couches; la matière de support étant située entièrement dans la couche de polyester non-saturé.
La fig.8 représente une autre forme d'exécution d'un dispositif pour recouvrir de couches les deux faces de plaques de revêtement.
La fig. 9 représente l'exécution de plaques compound avec des plaques en matière mousse intercalées, en utilisant une feuille en aluminium en tant que couche de support inférieure.
Ainsi que représenté à la fig.1, la plaque est constituée par deux pla- ques de base 10, 11 disposées l'une au-dessus de l'autre et qui sont formées, par exemple, par du ciment d'amiante, du contreplaqué, des fibres dures, de la tôle ou similaires. Ces plaques peuvent présenter une épaisseur d'environ 3 à
4 mm. A leurs faces intérieures, orientées l'une vers l'autre, ces plaques sont munies d'un adhésif 12, par exemple un adhésif polymérisable. Entre les plaques sont disposées des masses thermoplastiques 13 par exemple des matières synthé- tiques mousse à grains fins pouvant se dilater. Enfin, ces plaques sont munies à leurs faces extérieures de couches polymérisables 14, éventuellement renfor- cées de fibres, par exemple en polyester. La couche de matière synthétique mousse est considérablement plus dense que ne le sont les plaques de base.
Ces plaques sont maintenant glissées en continu, les unes derrière les autres, entre des moyens de guidage et de support supérieurs et inférieurs. Les moyens de support peuvent être formés, par exemple, par des .trains de cylindres
15, 16 (fig.2). Les couches polymérisables renforcées de fibres sont appliquées en continu, ainsi que représenté aux figs.5 à 9. ;
Pendant que les plaques sont conduites à travers ces moyens de guidage ' et de support 15, 16, la matière synthétique mousse est expansée, de préférence par un chauffage simultané, et on obtient une plaque compound. A la fin des
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moyens de guidage et de support, les plaques achevées sont avantageusement déposées sur des tables non-représentées.
La fig.3 montre que les moyens de guidage et de support peuvent égale- ment être formés par des courroies sans fin 17, 18 entre lesquelles les plaques, non-encore expansée, sont conduites tout comme lorsqu'il s'agit des trains' de cylindres.
Afin d'obtenir l'expansion des masses thermoplastiques, un fluide de chauffe, par exemple de la vapeur, de l'eau chaude, de l'air chaud ou similaire, est introduit latéralement dans les masses thermoplastiques au moyen de sondes finement perforées 19, et ce,-pendant que les plaques passent entre les deux moyens de guidage. Ces sondes doivent être avancées avec l'avancement des pla- ques.
La fig.4 représente, à titre d'exemple, que latéralement aux moyens de guidage et de support 15,16 sont prévus des parois de limitation 20,21 dont la paroi de limitation 21, à l'un des cotés, peut être formée par une courroie sans fin guidée sur des cylindres. Les parois de limitation sont disposées de manière à ne pas être étanches au gaz. La courroie sans fin 21, formant l'une des parois de limitation des moyens de guidage et de support 15,16, constitue en même temps le support des sondes d'amenée de vapeur 19 et des moyens d'avan- cement, de manière qu'après avoir été amenées entre les moyens de guidage 15, 16 ou 17,18, les sondes puissent être introduites depuis le c8té dans la matière synthétique mousse.
A cette fin, la courroie 21 peut porter des cylindres de pression 22, disposée à écartement les uns derrière les autres et dans lesquels se déplacent des pistons 23 qui portent les sondes 19. Les sondés sont raccordées à des tubes d'introduction de vapeur 24. Le fluide sous pression, par exemple du type hydraulique ou pneumatique, peut être introduit dans et être évacué des cylindres sous pression 22 par l'intermédiaire de tubulures d'amenée et d'évacua- tion 25, 26. Les tubes à vapeur 28 sont reliés aux tubes d'introduction de va- peur 24, avantageusement en intercalant des soupapes 27. Les tubes à vapeur 28 peuvent être formés, par exemple par des tuyaux. Toutefois on peut également prévoir des moyens d'amenée de vapeur localement fixes auxquels les différents cylindres sous pression sont raccordés à la manière de coulisseaux.
Les sondes peuvent éventuellement être avancées par voie mécanique, par exemple à l'aide d'excentriques, de disques à courbes ou similaires.
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A la place des moyens sous pression, la course d'introduction et de rappel des sondes 19 dans la matière synthétique mousse peut également être obtenue par voie électrique.
En tant que matière synthétique mousse on utilise avantageusement une mousse de polystyrol, ou du styropore.
A la place de polyester renforcé de fibres de verre en tant que peau extérieure de la plaque, on peut également utiliser un polyester muni d'une charge, par exemple de l'amiante, des silicates, de la laine de verre, de la laine minérale, de la farine de verre, ou similaires. L'application des couches extérieures 14, en polyester renforcé de fibres, peut également être effectuée lors de l'utilisation de courroies sans fin 17, 18, pendant l'avancement des plaques entre ces moyens de guidage et de support.
Conformément à l'invention, l'expansion des moyens thermoplastiques entre deux plaques peut également être obtenue d'une manière discontinue, au moyen de l'introduction latérale de sondes. Il est en outre possible qu'après avoir été introduites dans les masses thermoplastiques expansibles, les sondes soient à nouveau retirées et, de ce fait, les trous qui se forment de cette manière sont remplis de masse expansibles.
La fig.5 représente un autre dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Ici, une feuille 29, exécutée sous forme de bande sans fin, est guidée sur des rouleaux 30, 31 et est, par exemple, formée par une bande en acier ou métal léger ou une bande de tissu caoutchouté, une bande de matière synthétique, ou similaire dont l'une des extrémités reçoit des résines polymérisables 32, par exemple un polyester non-saturé, de préférence au moyen d'une tuyère 32a. Sur cette couche de polyester non-saturé 32 est appliquée une matière de support 33 qui est déroulée, par exemple, d'un rouleau 34.
Au-dessus d'une base localement fixe 35, la couche de polyester non-saturé et la couche de matière de support 33 sont pressées l'une contre l'autre, par exemple au moyen d'une courroie sans fin 38, guidée sur les rouleaux 36, 37 de manière que la. couche de support soit im- prégnée de polyester non-saturé. La couche de support peut être formée par un tissu de fibres de verre ou de matière synthétique ou bien également de papier.
La fig.7 représente, à échelle fortement agrandie, que les fibres de la couche de support 33 ne se placent pas directement contre la surface de la couche de polyester 32, de manière qu'elles ne puissent pas être facilement
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éliminées par lavage.
Sur cette couche de support 33, imprégnée de cette manière et qui est guidée sur une base 39 au-dessus de laquelle est prévu un dispositif de pressage
40, constitué par exemple par des rouleaux disposés les uns derrière les autres, on applique, de préférence par l'intermédiaire d'une voie oblique 41, la plaque de revêtement 42 à recouvrir de couches et qui est formée, par exemple, par du ciment d'amiante, du contreplaqùé, une matière synthétique mousse, plus particu- lièrement du styropore.
Avant l'application de la plaque de revêtement 42 sur la couche de support 33, on applique un adhésif 43a, par exemple du type caoutchouc, au moyen de la tuyère de projection 43,. de manière que lors du passage de la plaque et de la couche de support 33 sous le dispositif de pressage, on obtienne un raccord ferme entre la plaque de revêtement et la couche de support 33 imprégnée de polyester 32.
Toutefois, lors de l'utilisation de plaques en matière synthétique mousse, par exemple de la mousse de polystyrol, il est également possible d'ob- tenir le raccord entre la couche de support 33 et la plaque au moyen d'un ad- hésif polymérisable. De préférence, le dispositif de pressage 40 est également muni d'une courroie sans fin 44.
Les plaques recouvertes de couches, sortant à la fin du dispositif 40, et reliées à la couche de support, sont séparées les unes des autres en 45, der- rière le dispositif 40, au moyen d'un dispositif de sectionnement approprié, c'est-à-dire qu'à cet endroit la couche de support est sectionnée.
Il est également possible d'appliquer la couche de polyester sur la couche de support sous forme de peau de matière synthétique formée par plusieurs couches.
Lorsque plusieurs couches de support sont disposées les unes au-dessus des autres en intercalent du polyester non-eaturé pour renforcer la couche de support 33, on peut dérouler du rouleau 46 (voir fig.5) une couche de support additionnelle 47 qui peut être appliquée sur la bande sans fin 29, au-dessus de la base 35, éventuellement en intercalant une autre couche de polyester.
La feuille 29 est munie d'une impression, de rainures ou de cannelures, elle porte donc un dessin (voir fig.7) afin que la surface du produit à exécuter ne soit pas lisse mais présente de petits dessins. Ceci présente l'avantage que lors de l'encastrement des plaques, on ne perçoit pas toutes les petites irrégu-
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13 qui seraient visibles lorsqu'il s'agirait de surfaces hautement brillan-
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-4x'rc.xü:% ; f":..:r:: -;" *" tes. B1 en ue la surface à dessin soit brillante, elle n'est pas réfléchissante
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:;;,rr±,Ïi=-"- . : -ét'é.7.lë- a donc un aspect mat.
De la fig.6 il ressort que lors de l'utilisation d'une couche de résine
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#;'4p y, il n'est pas nécessaire de prévoir un adhésif spécial. Ici, la résine :'?yss.=' -. . v, époxy 48a (résine époxy à base d'un éther de polyglyoide aliphatique) est appliquée directement sur la feuille sans fin 29,par exemple au moyen d'une payera 48, et sur cette couche on applique le tissu 33 (voir ci-dessus) déroulé du rouleau 34 Eventuellement on peut prévoir ici également un dispositif de pressage.Sans utiliser l'adhésif, les plaques 42 sont immédiatement appliquées, 13 la base 41, sur la couche de support 33 et sont maintenant reliées sous - un dispositif de pressage, par exemple un train de cylindres,
à la couche de *- support (tout comme à la fig.5).
-..De manière connue, on peut également utiliser de la chaleur lors de ce , processus. A la place de la bande de support, les couches de résine époxy peuvent être éventuellement reliées à des charges.
Dans la forme d'exécution de la fig. 8 du dispositif, on obtient l'ap- plication de couches sur les deux faces des plaques de revêtement. Ici on appli- que au moyen de la tuyère 32a, sur une feuille 29 qui est guidée sur les cylindres
30 31,une couche de résine polymérisable 32 et sur cette dernière on applique en continu la couche de support 33 déroulée du rouleau 34.
Ensuite on place sur cette couche de support 33, imprégnée de polyester, les plaques de revêtement 42, constituées par exemple par du ciment d'atlante, du contreplaqué, des fibres dure, une matière synthétique mousse, des plaques alvéolaires ou en mousse de verre, des plaques en papier ou similaires, et le tout est conduit sous le dispositif de pressage, par exemple un train de cylindres 40; sous la feuille sans fin 29 on peut prévoir, à la place des plaques 39, également un train de cylindres 40a.
Au-dessus des plaques 42, introduites dans le dispositif de pressage, par exemple le train de cylindres, on prévoit encore la bande sans fin 38, guidée sur les rouleaux 36, 37 et sur laquelle on guide une matière de support 47 déroulée du rouleau 46. Sur la bande sans fin 38 on applique, depuis une tuyère 32a, un pro- duit polymérisable, par exemple du polyester 32. De ce fait, la couche de matière de support 47, par exemple une natte de fibres ou similaire, est imprégnée de résine de polyester et, après que cette matière de support a été introduite par
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le rouleau 36 sous le train de cylindres supérieur 40 on procède en continu à l'application des couches sur la facesqpérieur des plaques 42.
Le dispositif suivant la fig.8 permet donc l'application des couches sur les,deux faces des plaques de revêtement 42 formées par du polyester renfor- ce de fibres.
Dans la forme d'exécution de la fig.9 du dispositif, on place sur la ; bande sans.fin 29 tirée sur.les rouleaux 30, 31 une feuille d'aluminium 50 Cette dreinère est recouverte d'une résinepolymérisable 32 par l'intermédiaire" / de la .tuyère 32a. Ensuite on applique sur cette feuille en aluminium une plaque (le recouvrement inférieure 10 et on applique, par une tuyère 32a, encore une -couche de résine polymérisable 31
Sur cette plaque de recouvrement 10 on applique maintenant, en tant que couche de noyau, plusieurs plaques en matière mousse 51 disposées les unes derrière et éventuellement les unes sur les autres, et les surfaces de ces plaques sont également humectées de résine polymérisable 32.
A la place de plaques en matière synthétique mousse 51 on peut égale- ment utiliser des plaques alvéolaires, des plaques en mousse de verre ou simi- laires, formant la couche de noyau. Sur cette couche de noyau on place ensuite, également en continu, la plaque de recouvrement supérieure 11 qui, lors de son avancement, est recouverte, à nouveau à l'aide de la tuyère 32a, d'une résine polymérisable 32.
Maintenant ce corps compound achevé, avec les couches de noyau, arrive sous la bande sans fin 38, guidée sur les rouleaux 36, 37, ainsi que 37a, et sur laquelle, tout comme dans l'exécution de la fig.8, on déroule et tire depuis le rouleau 46 une matière de support renforcée de fibres 47, par exemple une natte de fibres ou de fibres de verre ou similaire. Au moyen de la tuyère 32a, on applique ensuite également sur la bande sans fin 38 une résine polymérisable
32, de manière que la matière de support, tirée ici sur le rouleau 36, soit im- prégnée de polyester ou similaire.
Les plaques compound, constituées par plu- sieurs couches, arrivent ensuite, après avoir été recouvertes de couches de ma tière de support imprégnée de polyester dans le haut et dans le bas, entre le train de cylindres supérieur 40 et le train de cylindres inférieur 40a. Ainsi que représenté par des traits interrompus à la fig. 9, les plaques traversent une zone de chauffage 52 qui peut être formée, par exemple, par un caisson de chauffage.