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Procède pour la distillation fractionnée continue de goudron de houille
La présente invention eat relative à la distillation fractionnée continue de goudron de houille, avec obten- tion de fractions nettement séparées de goudron de houille
Un procédé connu de fractionnement du goudron de houille consiste à traiter d'abord le goudron de houille dans une colonne fonctionnant sensiblement sous la pression'
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atmosphérique (colonne 8tp:oshéri.'ue) de rani ère à éliminer du goudron, par distillation, les fractions è bas point d'ébullition) y compris la nageurpartie de l'huile
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na1>htalénique et une .!!1:11: [le de l'huile de lavage.
Le ré s. "Ou provenant de la colonne atmosphérique est ensuite décomposé, dans une seconde colonne soumise à une forte dépression (colonne sous vide), d'une part en brai et, d'autre part, en fractions vaporisables constituées, en particulier, par des huiles anthracéniques.
Dans ce mode opératoire, il se forme, aussi bien dans la colonne atmosphérique que dans la colonne sous vide, une fraction d'huile de lavage renfermant encore une certaine quantité de naphtalène. Les teneurs en naphtalène des deux catégories d'huile de lavage sont différentes et, en général, la teneur en naphtalène de l'huile de lavage se formant dans la colonne atmosphérique est un peu plus faible que la teneur en naphtalène de l'huile de lavage se formant dans la colonne sous vide. Normalement, on réunit les deux fractions d'huile de lavage et il est éventuellement nécessaire de procéder à une distillation particulière pour amener l'huile de lavage à la faible teneur en. naphtalène qui est nécessaire pour certains buts d'utilisation de l'huile de lavage, par exemple pour son utilisation en tant qu'huile de lavage du benzène.
Il serait également possible en soi de faire fonctionner la colonne atmosphérique de manière que la fraction d'huile de lavage qui s'y forme présente une très faible teneur en naphtalène. A cet effet, il serait nécessaire de chauffer plus fortement le produit à la base de la colonne atmosphérique, ce qui toutefois, du point de vue rentabilité thermique, serait défavorable, car le produit
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se trouvant à la base de la colonne est en majeure partie constitué par du brai et des huiles anthracéniques constituant ensemble presque 80% du Goudron brut. On devrait donc, dans ce mode opératoire, chauffer une très grande quantité du produit se trouvant à la base de la colonne pour récupérer des fractions relativement petites de raphtalène à partir de la fraction d'huile de lavage.
Dans le mode opératoire connu, on traite dans une colonne intermédiaire l'huile naphtalénique soutirée c'ola colonne atmosphérique, tandis qu'on obtient, à la côte de la colonne, un naphtalène assez pur et, à la base de ladite colonne, une huile de lavage pauvre en n aphtalène.
On a maintenant trouvé qu'on pouvait augmenter notablement le rendement en naphtalène et obtenir simulta- nément une huile de lavage pauvre en naphtalène lorsqu'on procède de la façon suivante :
Contrairement au mode opératoire utilisé jusqu'à présent, on ne soutire plus séparément de la colonne atmosphérique l'huile de lavage et l'huile naphtalénique, mais les soutire comme fraction latérale sous la forme d'une huile mixte.
A cette fraction d'huile mixte, on ajoute le produit prélevé à la tête de la colonne sous vide et constitué par une huile de lavage renfermant du naphtalène, et traite ensuite ce mélange dans la colonne intermédiaire mentionnée (colonne à naphtalène), de sorte qu'on obtient, à la tête de cette dernière, un naphtalène de haute valeur présentant un point de solidification de 74 au moins et, à la base de ladite colonne, une huile de lavage de haute valeur, pauvre en naphtalène, d'une teneur en naphtalène de 3 % et moins.
A vrai dire, la consommation de chaleur que l'on
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doit, dans le mode opératoire conforme à l'invention, fournir pour le fonctionnement de la colonne à naphtalène, : est un peu plus grande que dans le mode opératoire antérieure qui est décrit ci-dessus, mais elle est incomparablement bien plus petite que si l'on tentait d'obtenir directement une huile de lavage pauvre en naphtalène à partir de la colonne atmosphérique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus en détail de la description qui va suivre en regard du dessin annexé qui représente, sous forme très schématique, un mode de réalisation d'une instal- lation de distillation servant à la mise en oeuvre du procédé illustré également par un exemple numérique dans lequel les températures sont, comme dans ce qui précède, indiquées en degrés centigrades.
Le goudron brut déshydraté est envoyé par une conduite 1 dans le four tubulaire 2 à raison d'une quantité de 448 tonnes par jour (toutes les autres indications numériques se rapportent, dans ce qui suit, et sans que cela soit explicitement indiqué, à des rendements journaliers) et il y est porté de façon continue à une température de 326 environ. Le-goudron parvient ensuite, par la conduite dans la colonne atmosphérique 4. Dans cette colonne 4, il se produit une première décomposition du goudron. A la tête de la colonne, il se dégage, par la conduite 5, une fraction d'huile légère qui est condensée dans un réfrigé-.., rant 6 réalisé sous la forme d'un échangeur de chaleur.
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me production,, on soutire, par la c-nd,,Iitc-23 6,7 tonnes #''- d'huile légère, La partie restante du condensat est renvoyée comme reflux, par la conduite 8, à la colonne atmosphérique 4.
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Un peu au-dessous de la tête de la colonne 4, on soutire, par la conduite 9, une fraction d'huile carbolique.
Celle-ci est refroidie dans le réfrigérant 10, également réalisé sous la forme d'un échangeur de chaleur, et elle quitte ce réfrigérant, par la conduite 11, à raison d'une quantité de 12,3 tonnes.
A partir d'un fond intermédiaire de la colonne atmosphérique 4, ou soutire par la conduite 12, à raison d'une quantité de 75 tonnes, une huile mixte constituée par de l'huile naphtalénique et de l'huile de lavage. Cette huile mixte parvient dans la colonne 13 à naphtalène à la tête de laquelle on soutire, par la conduite 14, la fractior naphtalénique que l'on condense dans le réfrigérant 15. La production de naphtalène quitte l'installation par la conduite 16, tandis qu'une autre partie du condensat est renvoyé comme reflux, par la conduite 17, dans la colonne 13 à naphtalène.
On chauffe le produit se trouvant à la base de la colonne 13 à naphtalène, en envoyant une partie de ce produit, par la conduite 18, dans le four tubulaire 2, et en la renvoyant, après chauffage à une température de 271 , par la conduite 19, à nouveau dans la colonne 13 à naphta- lène. A partir du pied de la colonne, on soutire en continu, par la conduite 20, la production d'huile de lavage,
De la colonne atmosphérique, le produit obtenu à la basé de ladite colonne parvient par la conduite 21, à raison d'une quantité de 354 tonnes, dans le four tubu- laire 2 où il estporté' à une température ' de 325 , puis envoyé, par la conduite 22, dans la colonne 23 travaillant sous vide.
Cette colonne 23 est soumise à une pression absolue inférieure à 100 mm de mercure, de préférence
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inférieure à 50 mm de rercure.
Du fond de la colonne sous vide 23, on soutine, par la conduite 24, du brai à raison d'une quantité de 258,5 tonnes. En outre, onsoutire, par les conduites 25 et 26, des fractions d'huile anthracénique dans des quantités respectives de 36,7 et de 43,8 tonnes. A la tête de la colonne, il se dégage, par la conduite 27, une fraction d'huile de lavage que l'on condense dans le réfrigérant 2E. La production d'huile de lavage est envoyée, par la conduite 29, dans une quantité de 15 tonnes, dans la conduite 12 d'huile mixte provenant de la colonne atmosphérique 4. Les autres quantités d'huile de lavage sont renvoyées comme reflux, par la conduite 30, dans la colonne sous vide 23.
L'huile de lavage soutirée à la tête de la colonne 23 sous vide présente une teneur en nai-htalène de l'ordre de 15 %. On la mélange avec l'huile mixte qui provient de la colonne atmosphérique 4 et est constituée pour 25% environ par de l'huile de lavage et pour 75 % par de l'huile naphtalénique. La quantité totale d'huile mixte finalement délivrée à la colonne 13 à naphtalène est donc de 90 tonnes.
Par la conduite 16, on soutire finalement de la colonne 13 à naphtalène la production de naphtalène qui est de 57,5 tonnes. Ce naphtalène présente un point de ramollissement de 74,3 et constitue 95,2 % du naphtalène récupérable renfermé dans le goudron brut. Le mode opératoire conforme à l'invention assure donc un rendement très élevé en naphtalène.
Par la, conduite 20, on soutire de la colonne 13 à naphtalène la production d'huile de lavage dans une quantité de 32,5 tonnes. Cette huile de lavage renferme au plus 3 % de naphtalène. Le seuil d'ébullition de cette huile de
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lavage se situe à 240 et 95 % bouillent jusqu'à 2éC .
Cet-ce huile de lavage est exempte de dépôt à 0 .
La consommation globale de chaleur de l' i rc : w? tion de distillation du goudron est de l'ordre de 2l7.CCG à 220.000 kilocalories par tonne de goudron brut éslèrot6.
Sur cette consommation de chaleur, seulement 10 à 11 foc
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