BE612206A

BE612206A -

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Publication number: BE612206A
Authority: BE
Priority date: 1962-01-13
Also published as: NL260065A; FR1312260A

Description


  Traitement de surfaces d'objets en résines thermoplastiques.

  
La présente invention est relative:.au traitement de sur-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
de leur conférer des propriétés superficielles particulières, notamment en vue de les stabiliser contre l'action de la lumière et/ou de les rendre antistatiques.

  
Il est connu (brevet belge n[deg.] 531.794) de conférer un aspect poli et brillant.aux surfaces d'objets en résines thermo-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
pendant un temps limité .avec un solvant -ayant une action gonflante

  
sur la résine. On sait d'autre part que les résines thermoplastiques sont sensibles à Inaction de la lumière et qu'elles ont la propriété

  
de retenir les poussières en raison des charges électrostatiques accumulées à leur surface.

  
&#65533; 

  
Divers composés chimiques ont été proposés pour stabili- &#65533;  ser les matières plastiques vis-à-vis de l'action des rayons ultra-  violets. De nombreux agents antistatiques sont connus; ces composés  .additionnels sont incorporés dans la masse du polymère (brevet  belge n[deg.] 504.246) .avant sa mise en forme, ou appliqués superficielle ment par dispersion de solutions (brevet Etats-Unis n[deg.] 2.678.285).  Le premier procédé présente l'inconvénient de nécessiter des quanti-  tés importantes de matière additionnelle tandis que le second pré-  sente certaines difficultés dues au manque d'accrochage de la couche .appliquée superficiellement.

   On a proposé d'éviter cet inconvénient en appliquant le produit en poudre à la surface de l'objet et en le fondant par chauffage à une température inférieure au point de fusion de la résine (Brevet belge n[deg.] 570.013)- 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
opération, polir la surface des objets fabriqués et incorporer  superficiellement des additifs usuels. 

  
Le procédé faisant l'objet de la présente invention con-  siste à immerger les-articles pendant quelques secondes dans un  solvant .ayant une .action gonflante sur la résine, ce solvant contenant à l'état dissous un agent de stabilisation et/ou antistatique 

  
et à sécher les objets par évaporation du solvant.

  
Le procédé est applicable:au traitement de tout objet en matière thermoplastique, plus particulièrement .aux objets en polychlorure de vinyle obtenus par moulage ou usinage, pour lesquels il convient d'améliorer le fini de surface et d'incorporer des agents additionnels. Il est particulièrement applicable au traitement de surface des plaques planes ou ondulées en polychlorure de vinyle.

  
Comme solvants .ayant une action gonflante sur la résine, on utilise.avantageusement, le tétrahydrofurane, la cyclohexanone ou un mélange des deux, par exemple un mélange de 85 vol % de tétrahydro' furane et de 15 vol % de cyclohexanone. D'autres solvants tels que la diméthylformamide et les mélanges d'acétone et de sulfure de carbone, sont moins actifs mais utilisables à chaud, par exemple à  <EMI ID=4.1> 

  
ture du solvant dépendent évidemment du pouvoir gonflant du solvant par rapport à la résine.

  
Pour les meilleurs solvants mentionnés ci-dessus, on a obtenu de bons résultats en trempant les pièces pendant 5 à 60 secondes, de préférence pendant 10 à 30 secondes, dans le solvant

  
 <EMI ID=5.1> 

Lorsqu'on désire combiner le traitement de finissage

  
-avec l'incorporation d'un .agent .antistatique, on obtient les résultats les meilleurs en mélangeant au solvant 0,5 à 3 gr par Kgr de  solvant de 1 Gagent .antistatique, la quantité ajoutée variant avec  l'activité de 1-1-agent antistatique. Des concentrations trop élevées  de ces :additifs peuvent provoquer 1 '.apparition d'un voile à la surface des objets traités ce qui peut nuire à l'aspect du produit  notamment lorsqu'il s'agit de produits transparents. On emploie de  préférence des agents antistatiques qui sont solubles dans les sol-  vants organiques précités à la température à laquelle se fait le traitement.

  
Les .agents "antistatiques préférés sont des composés du type cationique par exemple des composés d'ammonium quaternaire tels 

  
 <EMI ID=6.1>  pyridinium. Certains de ces agents antistatiques peuvent aussi pro-  voquer un léger jaunissement de la surface traitée. Cet inconvénient peut être évité en effectuant le traitement en présence d'un .agent  chélatant du type phosphite tertiaire organique. Ces composés, de 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
peuvent empêcher l'oxydation de 1';agent .antistatique et éviter ainsi  le jaunissement. 

  
Les agents stabilisants sont ajoutés au solvant à rai- 

  
1  son de 2 à 20 gr/Kgr de solvant, La quantité variant avec l'activité stabilisante.

  
On préfère comme solvant, le tétrahydrofurane seul pour sa volatilité plus grande et sa rétention plus faible. Le séchage des articles traités s'effectue .avantageusement par balayage à

  
 <EMI ID=8.1> 

  
pendant une durée totale de 10 à 30 minutes.

  
Les stabilisants préférés sont des agents absorbeurs de

  
 <EMI ID=9.1> 

  
benzotriazole qui constituent un véritable écran ultraviolet à la surface des objets plastiques. D'autres stabilisants employés seuls ou en combinaison sont les composés organiques de baryum, de cadmium, de strontium et de zinc, des complexes organiques d'étain

  
 <EMI ID=10.1> 

  
des agents chélatants, tels que les phosphites organiques et des plastifiants époxy doués d'une action synergique.

  
On emploiera de préférence les a:gents stabilisants qui sont facilement solubles dans les solvants préconisés.

  
Un avantage essentiel du procédéréside dans l'action du  solvant qui dissout partiellement les aspérités, ramollit la surface traitée, grâce à quoi les additifs sont incorporés superficiellement, puis retenus par absorption dans la résine, après évaporation du  solvant et ne peuvent plus en être extraits par Inaction d'agents 

  
i extérieurs. 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
l'amélioration du fini de surface de plaques ondulées en polychlo- '

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
produits chargés. Par une opération unique de trempage, il permet de  protéger les produits contre l'action de la lumière et de les

  
rendre antistatiques.  EXEMPLES.-

  
 <EMI ID=14.1>  pendant 20 sec. à température ambiante dans un solvant constitué de tétrahydrofurane et conterai' par Kgr de solvant, 1,5 gr d'une solu-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
ammonium dans l'alcool isopropylique; elles sont ensuite séchées

  
 <EMI ID=16.1> 

  
durant 20 minutes. La surface des plaques traitées présente de

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
pendant 20 sec. à température .ambiante dans un solvant constitué de tétrahydrofurane et contenant comme agent antistatique une solution

  
 <EMI ID=19.1> 

  
dans l'alcool isopropylique à raison de 1,5 gr/Kgr de solvant, puis séchées par une circulation d'air sec, combiné à une irradiation infrarouge. La surface des plaques traitées acquiert de bonnes propriétés antistatiques et les plaques sont rendues transparentes.

  
3.- Des plaques translucides en PVC rigide sont immergées pendant 20 sec, à une température d'environ 20[deg.]C dans un solvant constitué de tétrahydrofurane et contenant comme agent de stabilisation contre l'action des rayons ultraviolets 5 gr de 2 hydroxy 4 méthoxybenzophénone par Kgr de solvant, puis séchées durant 20 minutes. La surface des plaques traitées acquiert un aspect transpa-

  
 <EMI ID=20.1> 

  
ultraviolets stabilise la résine.

  
4.- On opère comme à l'exemple 3, mais on opère dans un mélange solvant constitué de 85 vol % de tétrahydrofurane et de 15 vol % de cyclohexanone et on ajoute par Kgr de solvant un mélange de
20 gr d'un composé organique de baryum et de cadmium et de 10 gr d'un phosphite tertiaire organique. On obtient des plaques dont la transparence et la stabilité à la lumière sont sensiblement accrues.

  
5.- On opère comme à l'exemple 3 mais on ajoute par Kgr de solvant 5 gr d'un alkylétain mercaptide. On obtient de la même manière des plaques transparentes et stabilisées contre l'action de la lumière.

  
&#65533; 

REVENDICATIONS.

  
1.- Procédé pour le traitement de surfaces d'objets en résines thermoplastiques en vue de les polir et de leur conférer des propriétés superficielles particulières, notamment en vue de les stabiliser contre Inaction de la lumière et/ou de les rendre antistatiques, caractérisé en ce que les objets sont immergés pendant quelques secondes dans un solvant ayant une action gonflante sur la résine, ce solvant contenant à l'état dissous un agent de stabilisation à la lumière et/ou un agent antistatique, lesdits objets étant ensuite séchés par évaporation du solvant.

Claims

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les objets sont immergés pendant 5 à 60 secondes dans un solvant <EMI ID=21.1>

séchés par des irradiations infrarouges pendant 10 à 30 minutes.

3. - Procédé selon La revendication 1, caractérisé en ce que le solvant est de la cyclohexanone.

4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant est constitué par un mélange de 85 vol % de tétrahydrofurane et de 15 vol % de cyclohexanone.

5.- Procédé selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent .antistatique est un composé du type ammonium quaternaire ajouté à raison de 0,5 à 3 gr/Kgr de solvant.

6.- Procédé selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que les agents stabilisants contre l'action des rayons ultraviolets sont choisis dans le groupe des dérivés de benzophénone ou de benzotriazole ou dans le groupe des composés organiques de baryum, de cadmium, de strontium, de zinc ou d'étain.

7.- Procédé selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on ajoute des agents chélatants tels que les phosphites organiques.

<EMI ID=22.1> en matière thermoplastique obtenus selon l'une quelconque des revendications précédentes.