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Récipient pour expédier, emmagasiner et distribuer une matière en feuille en tronçons de longueur prédéterminée.
La présente invention concerne l'emballage d'une matière en feuille ainsi que sa distribution, à partir d'une bande continue en rouleau ou sous une.autre forme. L'invention concerne en parti- culier un nouveau récipient pour expédier et emmagasiner une bande continue de cette matière ainsi que pour la distribuer en tronçons de longueur prédéterminée.
La présente invention a pour but principal de procurer un nouveau récipient dans lequel une bande continue de matière en feuille préfabriquée, en rouleau ou en zigzag ou en toute autre forme pliée, puisse .avantageusement être emballée pour l'expédition et l'emmagasinage et à partir duquel cette matière puisse être @ distribuée facilement en tronçons de longueur prédéterminée,
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l'industrie exigeant pour un tel récipient une fabrication économi- que, un montage aisé, et une résistance inhérente aux manipulations normales jusqu'à ce que le contenu du récipient ait été distribué.
L'invention a aussi pour but de procurer un nouveau réci- pient qui permette de retirer successivement des tronçons de lon- gueur prédéterminée de matière emballée et qui assure l'arrache- ment automatique de chaque tronq@@ de la réserve de matière.
L'invention a encore pour but de procurer un nouveau récipient pour emballer, expédier, emmagasiner et distribuer des tronçons de longueur prédéterminée successifs de pellicule de ma- tière plastique à partir d'un rouleau ou d'une autre réserve de matière, cette pellicule étant en feuille ou étant préfabriquée en sachets soudés bout à bout.
D'autres buts et -avantages de l'invention ressortiront clairement de la description donnée ci-.après, à titre d'exemple, avec référence.aux dessins annexés dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en plan d'un flan de matière en feuille telle que du carton ou une matière analogue qui, lorsqu'il est monté, forme un récipient d'expédition, d'emmagasinage et de distribution conforme à la présente invention; la Fig. 2 est une vue en plan fragmentaire d'une forme d'exécution d'une matière en feuille continue spécialement conçue pour être distribuée suivant la présente invention; la Fig. 3 est une vue en perspective du récipient d'expé- dition, d'emmagasinage et de distribution de la Fig. 1 et repré- sente une partie d'un rouleau continu de matière en feuille tirée du récipient;
la Fig. 4 est une vue en perspective semblable à la Fig.3 d'un tronçon de matière de longueur prédéterminé qui .a été tiré de la boite ou du récipient, en position d'arrachement; la Fig. 5 est une coupe transversale suivant la ligne 5-5 de la Fig. 3 ;
La fig. 6 est une vue en perspective d'une variante du ré-
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cipient d'expédition, d'emmagasinage et de distribution, son couver- cle étant en partie ouvert; les Figs. 7, 8 et 9 sont des vues en perspective d'autres variantes de récipients d'expédition, d'emmagasinage et de distribu- tion conformes à la présente invention.
Comme le montrent les dessins et en particulier la Fig.l, une boite C pour expédier, emmagasiner @t distribuer des tronçons de longueur prédéterminée de matière en feuille qui.a été préalable- ment enroulée ou pliée d'une façon continue, peut être bâtie ou montée à partir d'un flan de matière en feuille appropriée telle que du carton ou une matière .analogue.
Ce flan comprend de préférence un côté avant 10, un fond 11, un côté arrière 12 et un dessus ou couvercle 13, des lignes de traçage ou de pliage appropriées étant prévues entre ces côtés. Le bord libre du dessus ou couvercle 13 est pourvu d'un rabat 14 et ce rabat est à son tour pourvu d'une patte de renforcement 15 de lon- gueur inférieure destinée à être collée ou autrement attachée à la face inférieure du rabat, les coins libres du rabat étant arrondis comme indiqué en 14a pour faciliter la fermeture et l'ouverture de la boite.
Des côtés d'about d'une pièce 16 sont prévus sur le fond 11 et chaque côté d'.about comprend une patte d'extrémité supérieure 17 qui en fait partie intégrante. Chaque côté d'about 16 comprend également un rabat avant 18 destiné à être collé ou .autrement -atta- ché à la face intérieure du côté -avant 10 lorsque la boite est montée. On remarquera que le bord supérieur de chaque rabat 18 du côté avant est pourvu d'une saillie 18a qui s'étend vers le haut à une fin que l'on décrira de façon plus détaillée diaprés. Pour assurer un montage commode, des lignes de traçage ou de pliage -ap- propriées sont prévues entre chaque côté debout 16, le fond contigu 11 et les rabats supérieur et .avant associés 17 et 18.
Le côté arrière 12 est pourvu de rabats d'extrémité contigus 19 destinés à être collés ou autrement attachés à la face intérieure du côté d'a-
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bout adjacent 16 lorsque la boite est montée, une ligne de traçage ou de pliage appropriée étant prévue entre le fond et chaque côté d'about.
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Le bord supérieur libre du côté avant 10 est pourvu d'une saillie d'arrêt 20. Cette saillie d'arrêt est de préférence centrée et est obtenue en entaillant ou en échancrant la matière du côté avant de part et d'autre de la saillie de-*arrêt, comme indiqué en 21, ces échancrures s'étendant le long du bord supérieur du côté avant et se terminant peu avant ses extrémités afin de former des saillies de guidage 22 ayant une forme complémentaire de celle des saillies 18a des rabats avant 18, Dans La position montée, dans laquelle cha- que rabat avant 18 fixé à la partie superposée du côté avant 10, chaque saillie 18a vient contre sa saillie de guidage -associée 22 et la renforce.
La Fig. 2 des dessins représente une matière susceptible d'être emballée dans la boite décrite plus haut et d'être distribuée de celle-ci. Cette matière, comme décrit, peut être une pellicule de matière plastique en feuille ou sous une autre forme et, dans une forme d'exécution préférée de l'invention, cette matière peut être une pellicule thermoplastique tubulaire F -aplatie en double épaisseur et soudée transversalement en S .afin de former une bande continue de sachets disposés bout à bout.
Il est clair que lorsque les soudures successives sont uniformément espacées, les sachets ont des longueurs ou des dimensions identiques; cependant, cette particularité n'est pas critique pour la présente invention et des sachets de dimensions différentes peuvent être fermés dans une
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même bande de matière.
Près de chaque soudure transversale S, est prévue une ligne de déchirement ou de séparation, de préférence formée par des lignes de perforations espacées 23 qui s'étendent vers l'inté- rieur depuis chaque bord de la pellicule et qui sont réunies par une coupure centrale 24, les deux épaisseurs de la pellicule comportant évidemment ces perforations et cette coupure juxtaposées.
Il est clair que, l'extrémité accessible de la pellicule tubulaire F étant soudée transversalement, il suffit de déchirer la matière le long de la ligne de déchirement ou de séparation suivante, adja- cente à une autre soudure transversale, pour obtenir un sachet com- portant un fond soudé et une embouchure ouverte créée par le déchi- rement.
Une réserve de pellicule F appropriée peut être emballée dans la boite conforme à l'invention en enroulant cette pellicule sur un tube 25 (comme le montre la Fig. 5 des dessins) ou bien cette matière peut être repliée sur elle-même en zigzag, la façon précise d'emmagasiner la matière dans la boite n'ayant pas grande importance puisqu'il suffit que la matière soit disposée de façon à pouvoir être facilement tirée à l'extérieur par l'ouverture de distribution de la boîte.
La boite ou récipient distributeur ainsi décrit fonction- ne d'une façon particulièrement simple. On soulève le couvercle supérieur 13 et on sort légèrement le bord libre de la matière à distribuer; on referme ensuite le couvercle de façon que le rabat avant 14 s'étende vers le bas entre la matière libre et le reste de la réserve (comme le montre clairement la Fig. 5) la matière étant maintenant en position de distribution et étant supportée par les bords supérieurs des saillies de guidage 22 et de la saillie d'ar- rêt 20, comme le montre également la Fig. 3.
En continuant à. tirer la matière hors du récipient, on engage la saillie d'arrêt 20 dans la coupure 24 et, à ce moment, l'avancement de la matière est brutalement arrêté et la matière
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elle-même, de part et d'autre de la découpe 24, vient se poser sur les échancrures 21, cette position étant représentée sur la Fig. 4 des dessins. En continuant à exercer une traction sur la matière, on la déchire automatiquement le long des lignes de perforations espacées 23 et on peut ainsi arracher successivement des sachets séparés, à volonté, d'une bande continue de sachets.
Il est clair que la longueur de la coupure 24 doit de préférence être légèrement supérieure à la longueur de la saillie d'arrêt centrale 20 et, afin de contribuer encort à faciliter l'en- gagement de la saillie dans la coupure, les extrémités opposées de la saillie peuvent être inclinées vers le bas comme indiqué en 20a.
Pendant le déchirement, la matière se déforme légèrement de sorte que sa partie sectionnée, le long de chaque ligne de per- forations 23, s'étend vers l'extérieur et angulairment en surplomb des échancrures 21 et ne peut ainsi rentrer dans la boite, hors de portée des doigts. La matière du rouleau (ou une matière autre qu'un rouleau) reste .ainsi accessible et peut être saisie pour tirer et arracher le tronçon suivant.
La variante de la boîte ou récipient d'expédition, d'em- magasinage et de distribution représentée sur la Fig. 6 comprend un côté avant 30 et un dessus ou couvercle 31, les côtés restants étant en substance identiques à ceux de la boite représentée sur les Figs.1 à 5 et ne devant donc pas être décrits davantage. Comme le montre la Fig. 6, le bord supérieur du côté avant 30 est pourvu d'une saillie d'arrêt centrale 32 et de saillies de guidage d'extrémité 33, des échancrures 34 séparant les saillies de guidage de la saillie d'arrêt.
Le couvercle 31 comprend un rabat avant dirigé vers le bas 35 et des rabats d'extrémité 36, ces rabats avant et d'extrémité coiffant la boite lorsque le couvercle est fermé. Le bord inférieur du rabat avant est pourvu d'une saillie d'arrêt centrale 37 complémen- taire de la saillie 32 du côté avant et obtenue en échancrant la matière du rabat avant de part et d'autre de la saillie 37, comme in-
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diqué en 38, ces échancrures étant plus ou moins courbes et se terminant peu avant les extrémités du rabat avant afin de former ces saillies de guidage 39.
Pour utiliser cette variante de la boite, on soulève le couvercle et on tire l'extrémité libre de la matière vers l'exté- rieur et vers le bas de manière qu'elle surplombe le côté avant 30, la matière reposant sur les bords supérieurs de la saillie d'arrêt 2 et des saillies de guidage 33, après quoi on referme le couvercle, En continuant à tirer la matière hors de la boite, on engage d'abord la saillie d'arrêt 32 du côté avant et ensuite la saillie complémen- taire 37 du rabat 35 du couvercle dans la coupure prévue .au milieu de la ligne de séparation.
En continuant à exercer une traction sur la matière, on arrache automatiquement un tronçon de longueur pré- déterminée de matière et les bords arrachés de la réserve de matière sont maintenus en place et peuvent être aisément saisis pour répé- ter l'opération chaque fois qu'un nouveau tronçon de matière a franchi la saillie d'arrêt 32.
Dans les variantes de la boite représentées sur les Figs.
7, 8 et 9 des dessins, l'ouverture de distribution est placée au milieu du couvercle ou d'un autre côté longitudinal de la boite.
En supposant, pour la simplicité, qu'on utilise le couvercle à cet effet, la boite représentée sur la Fig. 7 comprend un côté avant 40, un couvercle 41 et des côtés d'about 42. Le couvercle est pourvu d'une fente longitudinale 43 de largeur appréciable et un bord 44 de cette fente est pourvu d'une saillie d'arrêt centrale 45.
Pour utiliser cette forme d'exécution du distributeur il suffit de tirer la matière à travers la fente 43 et de la solli- citer dans le sens du bord 44 de la fente contre la. saillie 45. En continuant à tirer la matière hors de la boite, on engage la saillie dans la coupure de la ligne de déchirement et on peut arracher des tronçons de matière successifs sans aucune difficulté.
La boite représenté,. sur la Fig. 8 comprend un côté avant 50, un couvercle 51 et des côtés d'about 52. Le couvercle est
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pourvu d'une fente longitudinale 53 de largeur appréciable et chaque bord 54 de cette fente est pourvu d'une saillie d'arrêt courbe 55.
Il est à remarquer que cet saillies sont placées en contact et com- portent des surfaces marginales contiguës complémentaires.
Lorsqu'on utilise cette boite, la matière tirée à tra- vers la fente 53 est attaquée par frottement par les saillies d'ar- rêt coopérantes 55 jusqu'à ce que la ligne de déchirement préfabri- quée soit atteinte. A ce moment les saillies opposées ouvrent la coupure, y pénètrent et arrêtent la matière qui se déchire automati- quement lorsqu'on continue à exercer une traction.
Dans la forme d'exécution représentée sur la Fig. 9 des dessins, la boite comprend un côté -avant 60, un dessus ou couvercle 61 et des côtés d'about 62. Le couvercle comporte une fente de distribution longitudinale 63 de largeur appréciable et le bord arrière 64 de cette fente est muni d'une saillie d'arrêt centrale 65, Le couvercle comprend également un rabat avant qui en fait partie intégrante 66 qui est pourvu de pattes d'agrafage 67 qui pénètrent dans des fentes 68 ménagées dans le côté avant, afin de maintenir le couvercle fermé.
Comme le montrent les dessins, le côté avant 60 comporte un rabat supérieur qui s'étend vers l'intérieur 69 et le bord libre de ce rabat comporte une saillie d'arrêt centrale 70 qui vient en dessous de la saillie de-arrêt 65 du couvercle et qui en est complé- mentaire, ainsi que des saillies de guidage d'extrémité 71, cette construction ressemblant à celle du bord supérieur du côté avant de la forme d'exécution des Figs. 1 à 5.
La matière tirée à travers la fente de distribution 63 est attaquée par frottement par les saillies opposées 70 et 64 jusqu'à ce que la ligne de séparation soit atteinte. A ce moment, la saillie 70 pénètre en premier lieu dans la coupure de la matière, suivie par la saillie 65, et entraîne l'arrachement automatique d'un tronçon de longueur prédéterminée.
On a décrit un nouveau récipient ou boite d'expédition, @
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d'emmagasinage et de distribution du genre spécifié, duquel des tronçons de matière en feuille peuvent être distribués et-automati- quement arrachés. Quoique dans les formes d'exécution représentées et décrites on utilise une pellicule de matière thermoplastique soudée transversalement pour former des sachets détachables, il est clair que l'invention n'est en .aucune façon limitée à ces sachets puisque des pellicules, du papier ou d'autres matières en une ou plusieurs épaisseurs ou en d'autres formes préfabriquées peuvent être emballées et distribuées de la même façon et avec une égale facilité.
De nombreuses variantes de construction peuvent encore être .apportées ..aux différentes formes de récipients décrites .avec référence aux dessins annexas.
REVENDICATIONS.
1.- Récipient pour expédier, emmagasiner et distribuer successivement des tronçons prédéterminés d'une bande continue de matière en feuille qui présente des lignes de déchirement transver- sales espacées les unes des autres, chaque ligne comprenant une coupure centrale, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un orifice de distribution comportant un bord sur lequel la matière distribuée est tirée, ce bord étant pourvu d'une saillie d'arrêt centrale pla- cée en ligne-avec la coupure des lignes de déchirement et comprenant des parties guidant et soutenant la matière de part et d'autre de la saillie d'arrêt,
la saillie d'arrêt pénétrant dans la première coupure qui se présente lorsque la matière est tirée hors du réci- pient de sorte que des tronçons de matière de longueur prédéterminée peuvent être arrachés le long des lignes de déchirement successives.