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Distribution de matière en feuille en tronçons de longueur prédite** minée. '
La présente Invention concerne l'emballage d'une matie*. re en feuille ainsi que sa distribution à partir d'une bande con- tinue, en rouleau ou sous une autre forme. L'invention concerne plus particulièrement une nouvelle bande continue de cette matière ainsi que sa distribution en tronçons de longueur prédéterminée.
La présente invention a pour but de procurer un nouveau récipient dans lequel une bande continue de matière en feuille pré- fabriquée, en rouleau ou en zigzag ou en toute autre forme pliée, puisse avantageusement être emballé pour l'expédition et l'emmaga- sinace et à partir duquel Cette matière puisse être distribuée faci- lement en tronçons de longueur prédéterminée, l'industrie exigeant pour un tel récipient une fabrication économique, un montage aisé,
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un moyen automatique pour assurer une séparation précise en tronçons de lenteur prédéterminée suivant des lignes de déchirement prédé- terminées, une résistance inhérente aux manipulations normales jusqu'à ce que le contenu du récipient ait été distribué.
L'invention a aussi pour but de procurer une nouvelle bande continue de matière en feuille comportant de nouvelles lignes de déchirement transversales grtce auxquelles des tronçons de lon- gueur prédéterminée peuvent en être détachés successivement.
D'autres buts et, avantages de l'invention rassortiront clairement de la description donnée ciraprès avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en plan d'un flan de matière en feuille, telle que du carton ou une manière analogue qui, lorsqu' il est monté, forme un récipient d'expédition, d'emmagasinage et de distribution conforme à la présente invention; la Fig. 2 est une vue en plan fragmentaire d'une forme d'exécution d'une matière en feuille continue spécialement conçue pour être distribuée suivant la présente invention; la Fig. 3 est une vue en perspective du récipient d'expé- dition, d'emmagasinage et de distribution de la Fig. 1 et représente une partie d'un rouleau continu de matière en feuille tirée hors du récipient;
la Fig. 4 est une vue en perspective semblable à la Fig.3 d'un tronçon de matière de longueur prédéterminée qui a été tiré hors de la boîte ou récipient, en position d'arrachement; la Fig. 5 est une coupe transversale suivant la ligne 5-5 de la Fig. 3; la Fig. 6 est une vue en plan fragmentaire, à une échelle légèrement agrandie, d'une partie de la matièreen feuille montrant une forme de nouvelle ligne de déchirement transversale; et, la Fig. 7 est une vue en plan fragmentaire, également à plus grande échelle et semblable à la Fig. 5, montrant une variante de ligne de déchirement transversale.
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Comme le montrent les dessins et en particulier la Fig.1, une boite C pour expédier, emmagasiner et distribuer des tronçons de longueur prédéterminée de matière en feuille qui a été préala- blement enroulée ou pliée d'une façon continue, peut être confec tionnée ou montée à partir d'un flan de matière en feuille appro- priée, telle que du carton ou une matière analogue.
Ce flan comprend de préférence un côté avant 10, un fond 11, un côté arrière 12 et un dessus ou couvercle 13, des lignes de traçage ou de pliage appropriées étant prévues entre ces côtés. Le bord libre du dessus ou couvercle 13 est pourvu d'un rabat avant 14 et ce rabat est à son tour pourvu d'une patte de renforcement 15? de préférence de longueur moindre, destinée à être collée ou autre ment attachée à la face inférieure du rabat, les coins libres du rabat étant arrondis, comme indiqué en 14a, pour faciliter la fermât ture et l'ouverture de la boite.
Des côtés d'about 16 font corps avec le fond Il et chacun d'eux comprend une patte d'extrémité supérieure 17 qui en fait partie intégrante. Le côté arrière 12 est pourvu a chaque extrémité d'un rabat d'extraite continu 18 destiné à être collé ou autrement attaché à la face intérieure du côté d'about adjacent 16. Le côté vant 10 est également pourvu à chaque extrémité d'un rabat d'extré- mité contigu 19 destiné à être collé ou autrement attaché au rabat d'extrénité correspondant 18 et au côté d'about associé lorsque la boite est montée.
Pour assurer un montage commode, des lignes de traçage ou de pliage appropriées sont prévues entre les côtés adja- cents et les rabats d'extrémité et, pour améliorer l'ajustage, lorsque le flan est découpé ou autrement fabriqué, il peut y avoir des coupures 14b entre le dessus 13 et le rabat avant 14, aux extré- mités opposées de la ligne de traçage qui les sépare.
Le bord supérieur libre du côté avant 10 est pourvu d'une saillie d'arrêt 20. Cette saillie d'arr&t est de préférence centrée et est obtenue en échancrant la matière du côté avant de part et d'autre de la saillie d'arrêt, comme indiqué en 21, ces échancrures
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s'étendant le long du bord supérieur du côté avant et se terminant peu avant ses extrémités afin de former des saillies de guidage 22.
La Fig. 2 des dessins représente une matière susceptible d'être emballée dans la boite décrite plus haut et d'être distribuée de celle-ci. Cette matière, comme on l'a dit, peut être une pelli- cule de matière plastique en feuille ou sous une autre forme et, dans une forme d'exécution préférée de l'invention, cette matière peut être une pellicule de matière thermoplastique tubulaire F apla- tie en double épaisseur et soudée transversalement en 8 afin de former une bande continue de sachets disposés bout à bout. Il est clair que lorsque les soudures successives sont uniformément espa- cées, les sachets ont des longueurs ou des dimensions Identiques; cependant, cette particularité n'est pas critique pour la présente invention et des sachets de dimensions différentes peuvent être formés dans une même bande de matière.
Une ligne de déchirement ou de séparation est prévue près de chaque soudure transversale S et est de préférence formée par des lignes de perforations oblongues espacées qui s'étendent vers l'intérieur depuis chaque bord de la pellicule. Il est clair que lorsqu'on utilise une matière tubulaire, ses deux épaisseurs comportent chacune ces perforations oblongues qui sont juxtaposées.
Il est clair également que l'extrémité accessible de la pellicule tubulaire F étant soudée transversalement, il suffit de déchirer la matière le long de la ligne de déchirement ou de séparation suivante adjacente à une autre soudure transversale, pour obtenir un sachet comportant un fond soudé et une embouchure ouverte créée par le déchirement.
Une réserve de pellicule peut être emballée dans la boîte conforme à l'invention en enroulant cette pellicule sur un tube 23 (comme le montre la Fig. 5 des dessins) ou bien cette matière peut être repliée sur elle-même en zigzag, la façon précise d'emma- gasiner la matière dans la boite n'ayant pas grande importance puisqu'il suffit que la matière soit disposée de façon à pouvoir être facilement tirée à l'extérieur par l'ouverture de distri-
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bution de la boite.
La façon précise de former la ligne de déchirement est en pratique très importante et une façon de procéder est représen- tée en détail sur la Fig. 6. Il est essentiel que cette ligne de déchirement offre des degrés de résistance variables longitudinale- ment. A cet effet, une partie médiane qui se déchire plus facile- ment est prévue et est directement en ligne avec la saillie d'arrêt 20.
Ainsi, lorsque la pellicule est tirée hors de la boite et est passée vers le bas par-dessus le bord supérieur du côté avant 10 de la boite, la saillie d'arrêt 20 pénètre dans la ligne de déchi- rement, immédiatement au contact de sa partie médiane affaiblie, et l'avancement de la pellicule est ainsi brusquement arrêté et la matière elle-même, de part et d'autre de la saillie d'arrêt, vient se poser sur les échancrures 21, cette position étant représentée sur la Fig. 4 des dessins. En continuant à exercer une traction sur la matière, on la déchire automatiquement le long des lignes de déchirement et on peut ainsi arracher successivement chaque sachet, à volonté, d'une bande continue de sachets.
Dans la forme d'exécution de l'invention représentée sur la Fig. 6, la ligne de déchirement indiquée d'une façon générale en 24 est formée par une série de perforations oblongues espacées.
Les perforations 25 du milieu de la ligne sont relativement courtes et serrées, les intervalles 25a entre les perforations étant extrê- mement étroits. Une partie offrant une plus grande résistance au dé- chirement est prévue de part et d'autre de la partie médiane 25 de la ligne de déchirement. Comme le montrent les dessins, cette partie comprend un minimum de trois perforations oblongues espacées 26, la longueur de chaque perforation 26 étant légèrement supérieure au double de celle des perforations oblongues 25 de la partie médiane de la ligne de déchirement et la largeur des intervalles 26a entre les perforations 26 étant proportionnée d'une manière correspondante à la largeur des intervalles 25a.
A l'extérieur des perforations 26 et jusqu'aux bords libres de la pellicule, la ligne de déchirement
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se compose de perforations oblongues espacées 27 ayant environ la longueur des perforations 25; cependant, les intervalles 27a entre les perforations 27 ont une largeur notablement supérieure a la largeur des intervalles 25a et légèrement inférieure à la largeur des intervalles 26a.
Ainsi, lorsque la matière en feuille F est tirée hors de la botte 10 et est successivement séparée en tronçons de lon- gueur prédéterminée, un déchirement bien déterminé se produit le long de chaque ligne de déchirement 24. La saillie d'arrêt 20, comme décrit plus haut, pénètre immédiatement dans la partie centra- le affaiblie créée par les perforations 25 et les intervalles extrê- mement étroits 25a.
L'avancement de la matière en feuille ou pelli- cule est retardé temporairement par suite de l'action de retenue des intervalles relativement larges 26a entre les perforations 26; il est clair cependant que ce retardement est facilement surmonté en exerçant une traction continue à la suite de quoi le déchirement atteint les perforations plus serrées 27 et les intervalles 27a entre ces perforations n'offrent que peu de résistance à l'achevé* ment automatique du déchirement.
Une autre particularité importante résultant de la décou- verte qu'une ligne de déchirement du genre décrit donne des résul- tats nouveaux et améliorés, est qu'aucun problème de fabrication grave n'est posé par l'enroulement de la pellicule en bande de lon- gueur appropriée pour l'emballage. Une ligne de déchirement créée par des perforations oblongues espacées ne se déchire pas sous l'action des tractions normales exercées pendant l'opération d'en- roulement. Il en est particulièrement ainsi lorsqu'on utilise des pellicules oléfiniques très minces comprenant du polyéthylène, du polypropylène et des matières analogues.
Des bandes continues de pellicule qui ont été fabriquées initialement en un rouleau continu et qui ont été munies de lignes de déchirement espacées produites de la façon nouvelle décrite en détail plus haut peuvent être réenroulées sur des tubes ou l'équi-
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valent, en bandes de longueur commerciale à des vitesses raison- nablement élevées sans qu'une séparation partielle ou une déforma- tion se produise aux lignes de déchirement par suite de la traction requise pour produire des enroulements serrés. Cependant, lorsqu'on désire obtenir des vitesses accrues, on a constaté qu'une disposi- tion modifiée des perforations est avantageuse.
Cette disposition est représentée en particulier sur la Fig. 7 des dessins où les perforations 29 de la partie médiane de la ligne de déchirement, indiquée d'une façon générale en 28, sont relativement courtes et serrées, les intervalles 29 entre ces perforations étant extrême* ment étroits, formant ainsi une partie médiane facilement déchira ble en substance identique à celle décrite sur la Fig.
6 des dessins Do part et d'autre de cette partie médiane de la ligne de déchira ment, une partie de plus grande résistance est prévue et comprend un nombre moindre de perforations espacées 30 (dans ce cas-ci de%44 perforations) et la longueur de chacune de ces perforation? est nota bleaent supérieure à celle des perforations 29 tandis que la largeur des intervalles 30a entre ces perforations est proportionnée de façon correspondante à la largeur des intervalles 29a.
A l'extérieur des perforations 26 et jusqu'aux bords libres de la pellicule, la ligne de déchirement se compose de perforations espacées 31 ayant approximativement la longueur des perforations 29; cependant, la largeur des intervalles 31a entre ces perforations est notablement supérieure à la largeur des intervalles 29aet légèrement Inférieurs à celle des intervalles 30a.
La distribution est dépendante de la forme de ligne de déchirement représentée dans chaque cas, une vitesse de séparation légèrement plus grande étant obtenue lorsque les deux parties espa- cées de plus grande résistance comprennent un nombre moindre de perforations oblongues.
Le distributeur ainsi décrit fonctionne d'une façon particulièrement simple. On soulève le couvercle supérieur 13 et on sort légèrement le bord libre de la matière à distribuer; on referme,
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ensuite le couvercle de façon que le rabat avant 14 retende vers le bas entre la matière sortie et le reste de la réserve (comme le montre clairement la Fig. 5),la matière étant alors en position de distribution et étant supportée par les borda supérieurs des saillies de guidage 22 et de la saillie d'arrêt 20, comme le montre également la Fig.3.
En continuant à tirer la matière hors de la boîte, on en- gage la saillie d'arrêt 20 dans la partie médiane affaiblie créée par les perforations 25 et les intervalles extrêmement étroits 25a et, à ce moment, l'avancement de la matière est brutalement arrêté et la matière elle-même, de part et d'autre de sa partie médiane, vient se poser sur les échancrures 21, cette position étant repré" sentée sur la Fig. 4. En continuant à exercer une traction sur la matière, on la déchire automatiquement le long des perforations espacées restantes, la vitesse de déchirement augmentant lorsque les parties de plus grande résistance ont été franchies, et on peut ainsi arracher successivement des sachets séparés, à volonté, d'une bande continue de sachets.
Pendant le déchirement, la matière se déforme légèrement de sorte que sa partie sectionnée, le long de chaque ligne de dé- chirement, s'étend vers l'extérieur et angulairement en surplomb des échancrures 21 et ne peut ainsi rentrer dans la boîte hors de portée des doigts. La matière du rouleau (ou la matière pliée en zigzag par exemple) reste ainsi accessible et peut être saisie pour tirer et arracher le tronçon suivant.
On a donc décrit un nouveau récipient ou boîte d'expédiT tion, d'emmagasinage et de distribution et une nouvelle bande de matière en feuille dont des tronçons de longueurs prédéterminées peuvent être distribués et automatiquement arrachés. Quoique dans la forme d'exécution représentée et décrite, on a pris comme exemple une pellicule de matière thermoplastique soudée transversale ment pour former des sachets détachables, il -est clair que l'inven-r tion n'est pas limitée à ces sachets car des pellicules, du papier
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ou d'autres matières en une ou plusieurs épaisseurs ou en d'autres formes préfabriquées peuvent être emballés et distribués de la même façon avec une égale facilité.
De nombreuses variantes de construction peuvent encore être apportées au récipient lui-même.
Bien entendu, l'invention n'est limitée en rien par la description qui précède, de nombreux changements et modifications pouvant être apportés sans sortir de son cadre.
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