BE614699A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 



    PROCEDE ET APPAREIL DE MOULAGE PAR INGECTIOIir 

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La présente invantion est relative à des moyens et à un procédé grâce auxquels un produit peut être moulé par injection, sans formation d'une masselotte dans le produit moulé, d'une bavure à l'entrée de la cavité ou d'un lingot froid dans le chenal ou conduit allant de la douille à masselotte à la cavité.

   Les moyens et le procédé suivant l'invention consistent à interposer une chambre à soupape entre le conduit précité et l'entrée de la cavité et à dispc ser dans la chambre susdite un piston de soupape, qui est sensible à la pression de la matière plastifiée, de manière à ouvrir la soupape et à permettre à cette matière d'être injectée directement dans la cavité, jusqu'à ce que la pression précitée soit relâchée, après quoi la soupape se ferme et sectionne la matière plastifiée à l'entrée de la cavité. 



  La chambre à soupape est elle-même soumise aux mêmes pressions que celles appliquées aux sections de moule
Il a déjà été proposé de disposer la chambre à soupape dans le bloc de conduit, cette chambre étant chauffée par la chaleur qui lui est transmise par ledit bloc, celui-ci étant lui-même chauffé par des techniques courantes. Cependant, il a été constaté que , dans ce cas, l'invention est limitée par les limitations imposées par les systèmes de chauffage de conduits en général.

   Ainsi, par exemple, la pression ordinairement excessive doit être appliquée à la matière plastique dans la douille à masselotte, tandis qu'un chauffage excessif doit encore être appliqué à la matière plastique par l'intermédiaire   dE¯   ladite douille et le   Ion?   du bloc de conduit, afin de maintenir cette matière dans un tat   suffisamment   plastifié à l'entrée de la cavité de mouiag. 

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  Ainsi, le bloc en Question est   lui-sème   nécessairement   maintenu   à une température excessive et, en raison de la nécessité qu'il y a à maintenir la matière plastique en tourée de chaleur, une quantité substantielle de chaleur est transmise du bloc à la section présentant la cavité de moulage. Dans le cas d'un certain nombre de matières plastiques, il devient ainsi nécessaire d'appliquer un agent de refroidissement à la section présentant la cavité de moulage. 



  De   même ,  lorsque l'opération de roulage a été interrompue et que le bloc est admis à se refroidir, on perd un temps considérable pour réchauffer le bloc dans une mesure suffisante pour que la matière plastique fonde dans la chambre à soupape, afin de pouvoir reprendre le moulage. De plus, à cause du système de chauffage nécessité par les techniques habituelles, l'ensemble des éléments entourant la chambre à soupape Deut être encombrant et limite sérieusement le nombre et la proximité des cavités que l'on peut utiliser dans un système à cavités multiples. Ces limitations sont très importantes, par exemple, lorsqu'on désire mouler un grand nombre d'articles très petits dans un appareil à cavités multiples.

   Par ailleurs, en raison des systèmes de chauffage encombrants du bloc courant, des limitations très sensibles sont imposées, en ce qui concerne l'angle auquel la matière peut être injectée dans la cavité. 



   La présente invention a pour objet un appareil et des procédés d'injection permettant de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus. 



   L'invention a également pour objet un appareil de moulage par injection sans masselotte ni bavure, cet appareil occupant un espace minimum et étant sensiblement exempt des limitations habituelles, en ce qui concerne l'angle d'injection dans le moule, tandis qu'il permet l'utilisation d'un grand nombre de cavités dans un appareil à cavités multiples 

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 et ce dans une mesure sensiblement indépendante de la grandeur des cavités ou de l'angle d'entrée. 



   L'invention a aussi pour objet un appareil de mou- lage par injection sans masselotte ni bavure,   appareil   dans lequel l'opération de moulage peut être interrompue et reprise à volonté, sans que se produisent des retards sérieux prove- nant de la nécessité de chauffer le bloc dans lequel se trouve le ou les conduits de distribution, dans une mesure suffisante pour faire fondre la matière plastique se trouvant dans la cnambre à soupape ou sans qu'il soit nécessaire de conditionner autrement ladite chambre, pour la remise en marche de l'appa- reil. 



   L'invention a également pour objet des moyens, ainsi qu'un procédé de moulage par injection, dans lesquels le temps nécessaire pour l'accomplissement d'un cycle de moulage est réduit dans une mesure très sensible. 



   L'invention a encore pour objet un dispositif et un procédé de moulage par injection, dans lesquels la dépense le   ;de   chaleur est réduite à un minimum et/risque d'abîmer la matière plastique par application d'une quantité excessive de chaleur est sensiblement éliminé. 



   L'invention a aussi pour objet un dispositif et un procédé de moulage par injection, dans lesquels les pres- sions d'injection sont réduites et des économies substantiel- les sont réalisées en matière d'énergie, de combustible et d'agent de refroidissement. 



   L'invention a également pour objet un appareil de moulage par injection sans masselotte, ni bavure, dans le- quel appareil la soupape est aisément nettoyée, sans qu'il soit nécessaire de détacher le moule. 



   L'invention a aussi pour objet un système de mou- conduit      lage par injection dans un/chaud , système dans lequel la nécessité de chauffer des bandes et les bagues de serrage y associées est éliminée. 

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   L'invention a, au surplus, pour objet une chambre à soupape dans un système de moulage par injection exempt de masselotte et de bavure, cette chambre étant utilisable avec un moule courant e t pouvant être aisément et simplement mise en place dans le dispositif de moulage ou retirée de celui-ci. 



   L'invention a encore pour objet un système à con- né .- duit chaud ne céssitant pas l'utilisation d'un bloc à conduit encombrant. 



   L'invention a aussi pour objet un système à conduit chaud de construction simple, constitué de parties standard qui peuvent être transportées ou stockées, utilisées ou rem- placées à volonté et qui peuvent constituer un ensemole auto- nome indépendant du bloc-filière. 



   L'invention a également pour objet un dispositif et un procédé de moulage par injection permettant d'augmen- ter sensiblement la vitesse de production. 



   L'invention a encore pour objet un dispositif grâce auquel la soupape peut être chauffée, tout en étant virtuellement entourée d'air, ce qui réduit à un minimum le transfert de chaleur à la section contenant la ou les cavités de moulage. 



   L'invention vise aussi à assurer la présence de matière plastique dans un état   ffuide   optimum à l'extrémité de la soupape formant l'entrée de la cavité de moulage. 



   L'invention a aussi pour objet un ensemble à con- duit et soupape qui peut être aisément et rapidement purgé et dans lequel des matières plastiques présentant des   viscoi   tés différentes et de types différents peuvent être utilisées 
L'invention a aussi pour objet un dispositif et un procédé de moulage par injection, dans lesquels de la cha- leur est effectivement appliquée à la matière plastique dans un espace minimum. 

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   L'invention vise aussi à réduire un minimum le temps nécessaire pour remplir les conduits, même dans les systèmes de conduits les plus complexes, par exemple dans ceux utilisés dans les appareils à cavités de moulage multiples. 



   L'invention a encore pour objet un dispositif et un procédé grâce auxquels les effets de contraction et autres effets indésirables du produit moulé sont réduits à un minimum
L'invention a encore pour objet un procédé et un   iispositif   de moulage par   in.ection,   dans lesquels le temps de durcissement ou de prise est réduit, en raison du fait qu'une quantité moindre de chaleur est transmise à la section contenant la ou les cavités de moulage, au cours de l'opération de moulage.

     nfin,   l'intention a pour objet un dispositif et un procédé grâce auxquels le conduit chaud peut être séparé du moule, en sorte que la pratique courage consistant à soumettre les   élén.ents   se trouvant dans la zone du conduit chaud à des pressions de moulage qui atteignent fréquemment 100 tonnes ou davantage est éliminée, ce qui permet de substituer à cette pression la simple pression d'un ajutage distributeur, qui est généralement d'environ 200 livres. 



   Pour illustrer davantage l'invention, on a représenté sur les dessins ci-annexés des formes d'exécution considérées à présent comme préférées, parce que l'on a constaté que ces formes d'exécution donnent des résultats satisfaisants et sûrs, mais il est évident que l'invention n'est pas du tout limitée à ces formes d'exécution, diverses modifications pouvant y être apportées dans les limites de l'invention. 



   Dans les dessins ci-annexés, dans lesquels les mêmes notations da référence désignent des éléments identiques : 

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 - la figure 1 est une coupe verticale d'une partie d'une cavité principale de masselotte, d'un bloc-filière et de moules suivant l'invention, cette vue montrant ces divers éléments sensiblement au stade initial, avant la première injection de matière plastifiée dans l'appareil; - la figure 2 est une coupe verticale s emblable à celle de la figure 1, mais montant l'appareil, au moment où de la matière plastifiée a été injectée dans la cavité à masselotte, dans la cavité distributrice et dans la chambre à soupape conformément à l'invention;

   - la figure 3 est une vue semblable à celle des figures 1 et 2, mais montrant l'appareil à un stade ultérieur   où   de la matière plastifiée peut commencer à s'écouler dans la cavité de moulage; - la figure 4 est une vue semblable à celle des figures 1, 2 et 3, mais illustrant un stade ultérieur où la cavité de moulage est entièrement remplie d'une matière plastique ; - la figure 5 est une coupe verticale semblable à celle des figures 1 à 4 inclusivement, mais montrant l'appareil à un stade ultérieur où le passage dans la soupape est fermé ;

   - la figure 6 est une coupe verticale semblable à celle des figures 1 à 5 inclusivement, cette vue montrant le début du cycle suivant, dans lequel de la matière   olasti-   fiée fraîche est injectée dans le conduit de distribution principal   et   dans la chabre, conformément à l'invention; - la figure 7 est une vue en élévation montrant un conduit à masselotte et un dispositif à soupape en position de service, par rapport à une cavité de moulage; - la figure $ est une coupe verticale du conduit de distribution et du dispositif à soupape illustrés à la   fiure   7; 

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 - la figure 9 est une vue en élévation de le tige et du capuchon de la soupape illustrée à la figure 8;

   - la figure 10 est, à plus grande échelle, une vue en plan de la   tige 6t   du capuchon de la soupape illustrée à la figure 9; - la figure   11   est une vue en plan de dessous du   @   dispositif à soupape illustré aux figures 7 et 8; - la   @igure   12 est une vue en élévation montrant un stade d'un procédé pour enrouler un serpentin de chauffa- ge autour d'un chenal ou conduit de transport de   matière   plas- tique; - la figure 13 montre un stade ultérieur de   l'en.   roulement dudit serpentin autour du chenal de transport de matière plastique ;

   - la figure 14 montre encore un stade ultérieur de l'enroulement du serpentin de chauffage autour d'un chenal da transport de matière plastique,   c@tte   vue montrant le ser- oentin de chauffage connecté à une source de courant électri-   que ;    - la figure 15 est une vue en élévation montrant un stade ultérieur de la formation d'un serpentin de chauffa- ge autour d'un chenal ou conduit de transport de matière plastique; - la figure 16 est une vue en perspective montrant un bloc à conduits de distribution suivant l'invention; - la figure 17 est une vue en élévation, partie en coupe, d'un ensemble d'un conduit de distribution et   d'une.   soupape constituant une variante de l'invention;

   - la figure 18 est une vue en plan montrant un système à cavités multiples, dans lequel le dispositif il- lustré à la figure 17 est employé, et - la figure 19 est une vue en plan montrant un sys- tème à cavités multiples d'un autre type, dans lequel le dispositif illustré à la figure 17 est également employé. 

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   L'invention est applicable sensiblement dans n'i porte quel type courant de machine de moulage par injectior celle-ci pouvant s'effectuer dans n'importe quelle direction L'invention est décrite ci-après, à titre illustratif uni-   quement,   dans son application à une injection vers le bas dans des conduits horizontaux qui débouchent, vers le bas, dans des cavités de moulage. Ainsi, par exemple, un ajutage 10 peut être porté par le susyème de chauffage (non représen qui peut être alimenté à l'aide d'un mécanisme   d'alimentatic   automatique (non représenté), cet ajutage étant agencé pour éjecter une matière planifiée 11, grâce à l'action d'un   niston   d'injection (non montré) soumis à de substantielles pressions.

   Une douille à masselotte 12 peut être montée sur un bloc-filière 13 qui peut, à son tour, être porté par le châssis ou bâti (non représenté) de la machine de moulage pa injection. Un moule 14 peut être porté par le bloc-filière 13 et en être sensiblement espacé, par des pièces   d'écarte-   niant appropriées 15, de façon à assurer une isolation par de l'air entre le bloc-filière 14 et le meule   14.   Un moule mobile 16 est monté sur la machine de toute manière convenab. peur coopérer avec le moule 14 et pour l'établissement d'une cavité de moulage 17 entre ces moules. Ainsi est formée est structure de moule qui peut présenter n'importe quelle forme désirée. A titre purement illustratif, le moule 14 peut être considéré comme une section de cavité et le moule 16 comme une section de noyau .

   Comme montré, la section de noyau 16 comprend un appendice 16' de noyau qui s'étend, de manière amovible, dans la cavité de moulage 17 de la section de cavité   14.   



   Un siège 18 pour l'ajutage 10 peut être formé sur la douille 12, qui présente une cavité de masselotte 19 s'étendant depuis le siège 18 jusqu'à une cavité de conduit 20, qui peut être menagée dans le bloc-filière 13. 

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  Une chambre 21 est disposée entre la cavité 20 et la cavité 17 de moulage. La chambre 21 peut être prévue dans n'importe quel carter ou boîtier approprié, tel que, par exemple, la douille 22, qui s'étend à travers le oloc-filière 13 et dans le moule   14,   une partie 23 du moule 14 servant elle-même d'élément définissant la chambre 21. Cette partie 23 comprend, de préférence, un passage 24 entouré sensiblement d'un siège de soupape 25 qui peut affecter la forme d'un cône creux. 



  Le passage 24 débouche, de préférence, directement dans la   c   vité de moulage 17. Le conduit 20 et la chambre 21 peuvent ainsi être considérés comme un passage reliant la cavité de masselotte 19 à la cavité de moulage 17. 



   Un dispositif approprié d'application de pression ou d'emmagasinage de pression est prévu en conjonction avec la chambre 21. Ainsi, un piston   26   peut coulisser dans la douille 22 et s'étendre, de préférence, à l'extérieur de celle-ci, comme montré en 27. Un siège 28 pour un ressort, qui peut affecter la forme d'un collier entourant la partie saillante extérieure 27   diston   26 peut faire partie intégrante de celui-ci.

   Un dispositif de retenue 29 peut être prévu pour le ressort, ce dispositif étant monté sur le bloc-filière 13 ou étant porté d'une autre manière par la machine et pouvant être constitué d'un évidement 30 agencé pour retenir une extrémité d'un ressort, tel que le ressort de compression 31, dont l'autre extrémité peut s'étendre autour de la partie saillante 27 du piston, en prenant appui contre le siège 28. 



   A l'extrémité inférieure du piston 26 est prévue une partie 32 formant siège. En dessous de cette partie 32 s'étend un élément de soupape 33, qui peut être autrement commandé par le piston 26 ou qui peut être en une pièce avec celui-ci, cet élément de soupape 33 présentant, à sou 

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 extrémité inférieure, une partie 34 agencée pour s'appliqua dans sa position inférieure extrême, contre le   sièe   25 et pour fermer le passage 24, en sorte que le conduit est obtu au voisinage de son confluent avec la cavité 17, l'extrémit extérieure de la partie 34 de l'élément de soupape étant sen siblement de niveau avec la paroi de la cavité du côté de celle-ci dirigé vers le moule 14. 



   La cavité 20 débouche dans la chambre 21 par un   oassage   d'entrée 37 disposé sensiblement entre le siège 32 et le siège 25, lorsque le piston 26 se trouve dans sa position inférieure extrême. Dans le bloc-filière classique sont prévus des canaux 35 destinés à contenir des moyens de chauffage appropriés (non représentés) à Droximité immédiate de la cavité 20 et de la chambre 21. Des canaux 36 peuvent être ménagés dans les moules 14 et 16 pour livrer passage à des moyens ou fluides de refroidissement anpropriés (non montré) pour refroidir et contribuer au durcissement de la matière plastique dans la cavité de moulage 17. 



   En service, la chambre 21 est normalement fermée par rapport à la cavité de moulage 17, le ressort 31 poussant le piston 26 vers le bas, de telle sorte que l'élément de soupape 33 qui s'étend vers le bas à partir dudit piston soit en contact avec le siège 25, de façon à fermer le passage   24.   La matière plastique est amenée dans le système de chauffage (non montré) et en est éjectée à travers l'ajutage 10, par le piston d'injection (non représenté). La matière ainsi plastifiée 11 peut ainsi passer dans la cavité de masselotte 19, dans la cavité de distribution/20 et dans la chambre 21. 



   Pendant l'écoulement de la matière plastifiée 11, la pression à laquelle elle est soumise est sensiblement à un minimum, mais lorsque la chambre 21 est remplie, la pression s'exerce dans toutes les directions et s'accumule 

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 contre le siège 32, à mesure que le piston d'injection (non montré) poursuit sa poussée descendante. Finalement, la pression agissant sur le siège 32 a augmenté dans une mesura telle qu'elle soit à même de vaincre l'inertie du ressort   31   et à permettre ainsi au piston 26 de s'élever, à l'encontre de l'action de ce ressort. Ce faisant, le oiston 26 entraîne avec lui l'élément de soupape 33 et la partie 34 de celui-ci, de telle sorte que cette partie 34 s'éloigne du siège 25 et ouvre le passage 24.

   Ainsi, la pression agissant sur le siège 32 ne subit pas de réduction sensible, en raison du fait que la pression fournie car le piston d'injection continue à se manifester. De plus, dans une forme d'exécution préférée, la section transversale da cassage 24 est très sensiblement inférieure à la section transversale du siège 32. L'élément de soupape 33 est, par conséquent, retenu dans la position rétractée et la matière plastifiée 11 est ainsi admise à être évacuée dans la cavité de moulage 17.

   Cette évacuation se fait de manière très soudaine, par suite de l'augmentation de la pression dans une mesure notable dans la chambre 21, cette pression étant formée par l'accumulation de la pression d'écoulement, de la pression nécessaire pour vaincre l'inertie du ressort 31 et de la pression exercée par la poussée descendante, qui se poursuit, du piston d'injection (non montré). Ainsi, la matière plastifiée 11 s'écoule rapidement directement de la chambre 21 dans la cavité de moulage 17, dans laquelle elle peut se refroidir. 



   Selon le cycle de fonctionnement du/piston d'injection (non montré) , ce piston est retiré très peu de temps après la fin du remplissage de la cavité de moulage 17. 



  Lorsque ce retrait s'effectue, la pression dirigée vers le bas est enlevée de la cavité 19, en sorte que la pression 

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 agissant dans la cavité 20 et dans la chambre 21 est relâchée Ceci permet au ressort 31 de chasser le piston 26 vers le bas, jusqu'à ce que la partie   34   de ce piston prenne appui contre le siège 25, ce qui a cour effet de fermer le passage   24.   Ainsi, la partie 34 du piston sectionne la matière plastique qui peut se trouver entre la matière 38 occupant la cavité de moulage 17 et la matière plastifiée 11 se trouvant dans la chambre 21. Etant donné que ce sectionnement s'effectue directement à l'entrée de la cavité de moulage proprement dite, il n'existe pas de masselotte, tandis qu'aucune masselotte n'est admise à se former sur la pièce moulée. 



   La matière plastique   38   se trouvant dans la cavité de moulage 17 peut alors être admise à se durcir et elle est ensuite retirée de l'intervalle entre les moules 14 et 16, sans ou'il soit nécessaire d'éloigner les moules d'une distance substantielle, pour retirer une masselotte de la pièce moulée en matière plastique 38.

   Du fait que le passage 24 est fermé, la matière plastifiée se trouvant dans la chambre chauffée 21 ne peut pas subir de durcissement, aucun bouchon, ni aucune bavure ne pouvant se former, de manière à boucher ou colmat er le passage   24.   En fait, ce passage 24 est maintenu propre, en raison du fait que l'é-   lémpnt   de soupape, qui n'est pas en matière plastique, est disposé dans ce passage, lorsque celui-ci est fermé, et en est retiré mécaniquement, lorsque de la matière plastifiée doit s'écouler à travers ledit passage. Ainsi, aucuh bouchage ne peut avoir lieu. 



   Lorsque les moules 14 et 16 sont à nouveau fermés, le cycle opératoire peut reprendre, s ensiblement de la manière décrite plus haut. 



   Les figures 8 à 10 illustrent un autre développement de l'agencement décrit plus haut, qui permet d'obtenir 

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 un certain nombre de résultats remarquables. On prévoit un canal et un dispositif à soupape désignée de manière générale, par la notation de référence   40.   L'ensemble   40   comprend un manchon à masselotte 41 et une soupape 42 reliées à ce manhcon 41 par un dispositif à conduit 43 qui, dans une forme d'exécution préférée, peut être de lonueur très courte. Comme le révèle la figure 8, le dispositif 43 peut être constitué par un bloc 44 dans lequel est formé un conduit 45 s'étendant entre la soupape 42 et la douille ou manchon à masselotte 41.

   Les éléments d'espacement appropriés, tels que des broches d'écartement 46, peuvent être montés de façon à faire saillie par rapport au bloc 44, de façon à séparer ce dernier de la section de cavité 14 du moule. 



   La douille 41 peut être constituée par une colonne 47 présentant une partie de base 48   agen-cée   pour s'insérer dans le bloc 44 , dans un orifice approprié 49 ménagé dans ce bloc 44 et s'étendant du conduit 45 à une face extérieure 50 du bloc   44.   La colonne   47   peut présente une collerette 51 par laquelle elle prend appui contre la face extérieure 50 du bloc   44.   Si on le désire, une autre   collerette     5-   peut être prévue à lé partie supérieure de la colonne   47.   Un siège 53 pour un ajutage est prévu à la partie supérieure de la colonne 47 et une cavité à masselc 54 s'étend depuis le siège 53 jusqu'à la partie inférieure de la colonne   47.   A cet endroit,

   la cavité   54/rencontre   la cavité 45 ménagée dans le bloc   44.   



   Le dispositif à soupape 42 peut comporter une douille de soupape 55 présentant une partie de base 56 et une partie d'agrippage 57. La partie de base 56 peut être agencée pour s'insérer dans un orifice approprié 58 ménagé dans le bloc 44 et entre la face extérieure 50 et la face opposée 59 de celui-ci. Un passage 60 s'étend 

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 longitudinalement dans la partie de base 56 et dans la partie d'agrippage 57. 



   Cette partie 57 est destinée à s'étendre au-de] de la face inférieure 59 du bloc 44 et à être centrée par rapport à l'orifice d'entrée de la cavité de moulage. Ains la partie d'agrippage 57 de la douille 55 peut être inséré dans un évidement approprié 61 ménagé dans la section de moulage 14. L'évidement 61 peut présenter une paroi latéra 62 cylindrique ou conique (non montré), cette paroi s'éten dant de la face supérieure 63 de la section de moulage 14 jusqu'à une paroi inférieure 64 formée dans la section de moulage 14, de préférence à courte distance d'une paroi 65 de la cavité 66.

   Lorsque la paroi 62 est de forme conique (non montrée), la base du cône doit s'étendre le long de la face supérieure 63 de la-section   14,   tandis que le sommet du cône doit se trouver sensiblement au-delà de la paroi inférieure 64 de l'évidement 61. Un orifice d'entrée 67, qui présente , de préférence, une forme conique, s'étend entre la paroi inférieure 64 de 1'évidement 61 et la paroi 65 de la cavité 66, cet orifice ayant le même axe longitudinal que le passage 60 du dispositif à soupape   42.   



   La partie 57 de la douille 55 peut présenter un rebord 69 destiné à prendre appui contre la face   inférie   re 59 du bloc 44, ainsi qu'un siège 70 qui est, de préférer disposé à l'extrémité inférieure de la partie 57 et entoure entièrement le passage 60 à cette extrémité.

   Si on le désir un rebord 71 peut être prévu tout autour de la partie 57 de la douille 55 au-dessus dudit siège 70, ce rebord 71 présentant des ailettes d'écartement 72 qui/s'étendent ra-   dialement   jusqu'à des bords de guidage 73 s'étendant le long d'un arc de cercle 74 correspondant sensiblement 

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 } un arc de la paroi conique ou cylindrique 62, de préférence à la partie de celle-ci qui est voisine de la paroi inférieure 44 de l'évidement   61,   ce qui assure un centrage précis de la partie 57 de la douille 55 autour de l'orifice d'entrée 67. 



   Un dispositif de chauffage électrique approprié, tel que par exemple, la résistance 75, peut être disposé autour de la partie 57 de la douille 55 et peut en être isolé par des moyens appropriés, par exemple par une pièce en céramique 76, le dispositif de chauffage 75 s'étendant, de préférence, sensiblement depuis le voisinage du rebord 69 jusau'au voisinage du rebord 71. Des conducteurs électriques appropriés 77 s'étendent à partir du dispositif de chauffage 75, dans la partie de celui-ci voisine du rebord 69, et le long de la face inférieure 59 du bloc 44, jusqu'à une source appropriée (non montrée) de courant électrique. 



   Dans le passage 60 s'étend longitudinalement une tige de soupape 78, comprenant une partie formant piston 79qui s'étend entre un siège 80 disposé au dessus du conduit 45 et une sàillie extérieure 81 s'étendant au-dessus de la face supérieure 50 du bloc   44.   La tige de soupape 78 comprend également une partie de section transversale   inférieure   à celle du siège 80. Ainsi, elle peut comporter une partie 82 de diamètre réduit qui s'étend au-delà du siège 80, la tige 78 se terminant par une partie 83 qui est égencée pour s'étendre au-delà ds la partie formant siège 70, lorsque ladite tige 78 est dans sa position inférieure extrême.

   Entre la partie 83 et la partie 82 de diamètre réduit la tige de soupape 78 peut présenter une partie d'écartement appropriée   84.   Dans une forme d'exécution préférée, cette partie 84 comprend des bords de guidage 85 prévus à un certaine distance de l'axe longitudinal de la tige 78 

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 cette distance correspondant sensiblement au rayon du passage 60, ce qui assure un positionnement correct de la partie 83 par rapport à l'axe longitudinal du passade 60. 



  Des parois sensiblement planes 86 peuvent s'étendre entre les borda de guidage adjacents 85. Ces parois 86, ainsi que les bords de guidage 85 s'étendent, de préférence, depuis un enduit situé imédiatement au-dessus de la partit 83, sensiblement tout le long de la partie 57 de la douill< 55 lorsque la tige de soupape 78 se trouve dans sa position inférieure extrême. Ainsi, le passage 60 présente une Dartie 87 servant d'appui ou de support pour la partie 79 formant piston, de même qu'une chambre 88 est formée, cette chambre comprenant une partie supérieure 89 recevant la matière plasique et un passage inférieur 90 constitué des segments 91 définis par les parois 86 de la tige et par   le{   arcs sylindriques 92 de la paroi du passage 60   sous.-tendus   par lesdites parois 86. 



   Dans une forme d'exédution préférée, un capuchon 93 est monté sur la partie saillante extérieure 8l de la tige de soupape 78, ce capuchon présentant un rebord 94 agencé pour recevoir et pour prendre appui contre un ressort de compression approprié 31,qui peut être monté sur le bloc-filière 68, de façon à solliciter le capuchon 93 et la tige de soupape 78 portée par ce capuchon, vers le bas, dans la direction de l'orifice conique 67. 



   La partie 83 présente, de préférence, la même section conique que celle de l'orifice conique 67 et elle oeuf être tronquée à son extrémité inférieure, de façon à former une surface plane 95 , qui est de niveau avec la   taroi   65 de la cavité dans laquelle dévouche l'orifice 67. 



   Dans une forme d'exécution de l'invention, une partie choisie du conduit à masselotte et du dispositif 

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 à soupape, telle que par exemple la douille 41, peut également être chauffée de la même manière que le dispositif 57. Ainsi, la douille 41 peut être entourée, sur sa partie 47, d'un dispositif de chauffage électrique approprié, tel que la résistance 96 convenablement isolée de la partie métallique de la douille   41',   par des moyens appropriés, Dar exemple à l'aide de la pièce en matière céramique 97. 



   Les figures   12   à 15 inclusivement illustrent un procédé pour former un dispositif de   chauffage   électrique autour d'une partie du conduit à masselotte et du dispositif à soupape conformément à la présente invention. Il est évident que, bien que, pour la clarté de l'illustration, la nièce illustrée soit la douille 41, les mêmes principes s'appliquent à la partie 57, telle qu'elle   apparaît   aux fi-   gures   7 et 8 ou à toute autre partie choisie de l'ensemble formé par le conduit à masselotte et le dispositif à soupape. 



  Ainsi, la partie de la douille 41, qui doit se trouver à Droximité immédiate de la résistance électrique 96, peut d'abord être recouverte d'une couche 98 de lam a tière céramique 97. Dans une forme d'exécution   référée,   cette enduction s'effectue en peignant ou en recouvrant la partie 47 et les surfaces adjacentes des rebords 51 et 52 d'un ciment de   porcelaine   approprié ou d'une composition similair6, qui peut ensuite être cuit,   jusqu'à   ce que la matière céramique ou autre composition ait séché et se soit durci. Un dispositif d'ancrage approprié, tel aue le crochet 99, peut être fixé à la partie 47 formant colonne, de façon à s'étendre vers l'extérieur à partir de celleci.

   La partie dirigée vers l'extérieur du dispositif d'ancrage 99 est, de préférence, en liaison électriquement non conductrice avec la partie métallique de la douille 41. 

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   Un fil électrique approprié, tel que le fil de résistance 
96 vendu dans le commerce sous la marque "Nichrome",peut être replié sur lui-même, de façon à former une courbure 
100, par laquelle il est accroché à l'élément d'ancrage 
99, qui sert non seulement à fixer la partie 100 du fil métallique à la partie 47 formant colonne, mais sert éga- lement à séparer les brins 101 et 102 du fil métallique doublé. Le fil doublé 96 peut être enroulé en spirale au- tour de la colonne 47, en veillant à ce que les brins 101 
102 soient écartés l'un de l'autre, les spires adjacentes étant   égaleent   espacées l'une de l'autre. On obtient ainsi léhélice 105.

   Les extrémités libres des brins 101 et 102 peuvent alors être.fixées, par des moyens appropriés quel- conques, par exemple par de la soudure 103 à des conduits électriques appropriés 104 aboutissant à une source (non montrée) d'énergie électrique. Une quantité supplémentaire de matière céramique, sous forme d'un ciment de porcelaine ou d'une composition similaire, peut alors être appliquée de manière à remplir les interstices ou intervalles entre les brins et les spires de l'hélice 105, ainsi qu'entre les extrémités de cette hélice 105 et les rebords adjacents 
51 et 52, de même que pour recouvrir l'extérieur de l'hé- lice, jusqu'à ce que celle-ci soit entièrement noyée dans la matière céramique 97, comme montré à la figure 15. L'en- semble peut alors être soumis à une cuisson. 



   La figure 16 illustre un bloc 106 comportant plusieurs dispositifs à soupape 42 alimentés par des con- duits (non représentés) venant d'une cavité 54, conformément à l'invention. Les parties formant siège des dispositifs à soupape 42 illustrées sur cette figure forment une varian-   @ te de l'invention et affectent la forme d'un trône cône 70'   agencé pour s'adapter dans un évidement d'entrée de moule 

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 semblable l'évidement 61 mais de section conique ou à s'appliquer contre une bague (non montrée) prévue dans un évidement d'entrée du moule. 



   La figure 17 illustre encore un dispositif sui- vant l'invention, dans laquel la douille à masselotte est remplacée par une tête 107 comprenant un siège 53 pour un ajutage, une cavité de massalotte 54 et un conduit collec- teur 108. Un tuyau approprié 109 capable de résister à une température élevée et à une pression élevée, ce tuyau étaat      par exemple, en acier trempé ou en une autre matière appro- priée, est fixé à une extrémité à la tête 107 par des moyens appropriés, car exemple par vissage, de façon que chaque tuyau 109 concorde avec un conduit collecteur 108.

   L'ex- trémité opposée de chaque tuyau 109 est reliée à un dispositif à soupabe 42', dans lequel la douille 55 est remplacée Dar une partie de base 110 présentant un orifice 111 agencé pour recevoir l'extrémité extérieure 112 du tuyau 109, de ma- nière à maintenir le tuyau 109 en position fixe, tout en assurant une libre communication entre l'intérieur du tuyau 109 et le passage 60. Pour le reste, la soupape 42'fonc- tionne de la même manière que la soupape 42. 



   Les figures 18 et 19 montrent des dispositifs à soupapes multiples destinés à être utilisés avec de multiples cavités de moulage, par exemple avec les moules 66a, 66b, 66c et 66d. Dans le dispositif illustré à la figure 18, une tête 107 est reliée à une série de dispo- sitifs à soupapes   42'  par des tuyaux 109. Dans le dispositif illustré à la figure 19, une tête 107 est reliée à des dis- positifs à soupapes 42' par des tuyaux 109 fixés directement à la tête 107 et par des tuyaux secondaires 112 s'étendant du tuyau 109 aux dispositifs à soupapes 42'. 



   Conformément à l'invention, le fil métallique 75 formant résistance, qui est enroulé autour de la partie 57 

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 de la douille 55 est chauffé à une température contrôlée, par des moyens appropriés, tel qu'un rhéostat, un disposi- tif commandé thermostatiquement ou un dispositif analogue (non montré). la partie 57 delà douille 55 est ainsi chauffée à une température optimale, pour la matière plastique en- trant dans la cavité 66. Cette matière plastique est elle- même préchauffée jusqu'à être fluide, au moment où elle est introduite dans la cavité 54.

   Lorsqu'elle s'écoule ensuite dans le conduit 55 et dans la soupape 42, au lieu d'être refroidie de plus en plus à mesure que la distance à partir du siège 53 de l'ajutage croit, cette matière se réchauffe grâce à la chaleur communiquée à la soupape 42 par la ré- sistance électrique 75. Par ailleurs, la chaleur commun!- cuée à la partie 57 de la douille 55 et à la matière plastique y contenue par la résistance 75 est transmise par conduction à travers la matière plastiaue et le dispositif à soupape 42, le conduit 45 et la cavité 54 entourant celui- ci, pour revenir au siège 53 de l'ajutage d'entrée. 



   Ainsi, la matière plastique se trouvant dans l'en- semble formé par le conduit de distribution et la soupape
40 est maintenue dans un état fluide, sans dégradation ou altération de cette matière plastique, aussi longtemps que l'ajutage 10 est appliqué contre le siège 53 et que le dis- positif de chauffage (non représenté) de la machine est en service. Aux moments où le dispositif de chauffage de la machine n'est pas en service, ou lorsque l'ajutage ne prend pas appui contre le siège 53, le fil métallique 75 peut fournir à la matière plastique se trouvant dans le dispositif 40 une quantité suffisante de chaleur pour maintenir cette matière plastique fluide.

   Ou bien, dans les cas où un élément de chauffage, tel que le fil métallique 96, est utilisé autour de la douille 41, cet élément de 

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 chauffage 96 maintient efficacement la matière plastique à la chaleur voulue dans ladite douille, cet élément coopérant avec l'élément chauffant 75 pour maintenir la matière plastique chaude dans le dispositif   40.   De cette manière, chaque élément nécessite une quantité moindre de cournt électrique et peut être à une température moins élevée.

   De même, aux moments oùle fonctionnement de la machine a été interrompu et où l'on désire faire à nouveau fonctionner cette machine, en alimentant les éléments chauffants entourant à la fois la douille de distribution et la partie 57 de la douille 55,il est possible de réduire à moins d'une minute, le temps nécessaire bour plastifier la matière plastique se trouvait dans le conduit de distribution et la soupape, de   faon   que la machine puisse reprendre sa marche. après un délai beaucoup plus court que celui qui est nécessaire avec les dispositifs classiques. 



   A cause de l'état d'écoulement optimum de la matière plastique dans le dispositif 40, il n'est plus nécessaire d'appliquer des pressions excessives à la matière plastique, cour chasser une matière plastique qui se refroidit dans les conduits et dans la cavité de moulage. La réduction de la température et de la pression dans l'ajutage d'entrée permet non seulement de réaliser une é-conomine, mais améliore également l'état de la matière plastique. 



  De plus, du fait que, grâce à la présente invention, il n'est plus nécessaire d'utiliser des conduits ou canaux de chauffage 35 au voisinage du conduit de distribution, celui-ci peut être maintenu relativement court, en sorte que la perte de chaleur due à la distance au siège 53   ie   l'ajutage de distribution peut être réduite à un minimum. 



  Cependant, même lorsqu'on utilise un conduit de distribution de grande longueur, par exemple lorsque ce conduit est utilisé comme collecteur à partir duquel des tuyaux de 

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 branchement 112 mènent à des dispositifs à soupapes individuels 42', il ne se produit pas de refroidissement nuisible, étant donné que chaque   disbosi@i@à   soupape 42' chauffe la matière plastique qui y arrive, ainsi que le tuyau de branchement auquel ce dispositif est attaché, cette chaleur étant renvoyée par conduction au tuyau de distribution 109.

   Ainsi, même dans un système à cavités de moulage multiples, la matière plastiquées! maintenue à une température optimale et dans des conditions d'écoulement optimale, quelle que soit sa position dans le conduit distributeur et le dispositif à soupape, tandis que, du fait que la matière plastique est maintenue à l'état fluide et que la pression dans un fluide confiné est la même dans tout le système, il n'y a pas de perte de pression même dans le dispositif à soupape   42'le   plus éloigné. 



   Par ailleurs, grâce à la présente invention, il est possible d'éliminer le bloc à conduit de distribution, ainsi que tous les inconvénients qui y sont inhérents aux .%oints de vue du poids, de la matière, du travail   1 'usinage   et de manutention, etc, et de remplacer ce bloc par une tête, un tube et un dispositif à soupape qui sont aisément assemblés et sont constitueras en des matières courantes faciles à transporter ou à conserver en stock, ces dispositifs étant   assemblés   ou démontée selon les besoins de l'appareillage. Ainsi, la formation du dispositif à conduit de distribution peut s'effectuer en utilisant des pièces courantes et une main d'oeuvre relativement peu qualifiée, tandis que le dispositif obtenu est de loin supérieur au dispositif classique. 



   Par ailleurs, à cause du fait qu'il n'est plus nécessaire de prévoir des dispositifs de chauffage distincts pour le conduit de distribution et à cause de   la   réduction de la masse du dispositif de distribution, 

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 ainsi qu'à cause de la diminution du contact conducteur entre le conduit de distribution, le dispositif à soupape et la cavité à moulage, une diminution sensible de l'agent de refroidissement nécessaire pour le moule est assurée. 



  Ainsi, il a été constaté en pratique que le rapport de la quantité de l'agent de refroidissement nécessaire pour un moule de type courant par rapport à celle nécessaire pour un moule suivant l'invention est d'environ 10 :1. 



   Par ailleurs, grâce à la présente invention, la quantité d'électricité nécessaire pour chauffer le système à conduit de distribution chaud est réduite depuisenviron 2000 watts dans un système classique jusau'à environ 100 à        200   watts dans le système suivant l'invention. 



   A cause de la réduction substantielle de la dif- férence de chaleur, la matière plastique et la machine se sont révélées plus faciles à contrôler. 



   Par ailleurs, après le chauffage initial de la matière plastique, on a constaté en pratique que l'invention permet la mise en marche du cycle automatique de production après environ 30 secondes seulement, alors qu'il faut 6 à 8 heures avec une machine courante. 



   De plus, à cause de la disposition de la sortie de la soupape dans un dispositif chauffé et à cause du fait que le conduit de distribution et le dispositif à soupape ne sont pas soumis à la pression de 100 tonnes du moule, il   es   possible de faire en sorte que le dispositif chauffé en question se trouve dans diverses positions angulaires par rapport au moule, ce qui permet d'assurer une entrée dans le moule dans les posite ns les plus souhaitables. 



   Il est évident que l'invention n'est pas limitée à l'utilisation d'une cavité à masselotte telle que celle illustrée, tandis que l'invention n'est pas non plus limitée   } l'emploi   d'une douille ou d'un ajutage d'injection , 

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 des résultats tout aussi satisfaisants étant obtenus dans des appareils de moulage par injection, dans lesquels la matière plastifiée est injectée   directement,   dans un conduit de distribution. L'expression " cavité à   m&sselotte"   désigne, dans le présent mémoire, n'importe quelle source pour intro- duire une matière plastifiée dans le conduit de distribution. 



   Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux détails décrits ci-dessus, de nombreuses modifications pouvant être apportées à ces détails sans sortir du cadre de l'invention tel qu'il est défini dans les revendications suivantes. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Appareil de moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, une cavité à masselotte. un dispositif à soupape et un conduit de distribution s'é- tendant de la cavité à masselotte au dispositif à soupape , un dispositif de chauffage électrique étant monté sur ladite cavité à masselotte, tout en étant isolé de celle-ci par un isolant céramique, le dispositif à soupape étant agencé pour décharger une manière plastifiée directement dans la cavité d'un moule, par l'orifice d'entrée de celui-ci, et comprenant une partie d'agrippage, uh passage longitudinal et une tige de soupape disposée dans ce passage, la tige de soupape présentant une partie formant piston se terminant intérieurement par un siège, une partie de section transver- sale réduite se trouvant en dessous de ce siège,

   une partie formant un joint étanche et une partie d'espacement, ladite partie d'agrippage portant un dispositif de chauffage élec- trique qui en est isolé électriquement par un isolant en matière céramique, tandis qu'un dispositif estprévu pour poussa à un stade de la marché de l'appareil, la partie formant joint étanche vers l'orifice d'entrée de la cavité de moulage, le conduit de distribution communiquant avec <Desc/Clms Page number 26> l'intérieur du passage précité par une entrée débouchant dans ce passage entre le siège et la partie forint joint éténche, la partie d'agrippage précitée comprenant un siè- e prenant appui contre le moule autour de l'orifice d'en- trée susdit,

   de façon à empêcher que de la matière plasti- fiée s'échappe.entre ces éléments, la partie d'espacement susdite comprenant des bords de guidage disposés le long de la paroi dudit pacage, et une paroi réunissant les bords de guidage adjacents ou soutendant un arc dudit passage, lesdits bords ainsi que ladite paroi s'étendant sensiblement depuis le voisinage de l'entrée du pacage précité jusqu'au voisinage de la partie formant joint étanche et définissant avec l'arc soutendu précité un passage pour l'écoulement de matière plastifiée depuis l'entrée dudit passage jusqu'au voiîsnage de la partie formant joint, la parte d'arrimage susdite comportant un dispositif d'espacement, permettant de la centrer autour dudit orifice d'entrée,

   tout en main- tenant une partie substantielle de l'extérieur de ladite partie d'agrippage dans un état isolé par de l'air.

   2.- Appareil de moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, une cavité à masselotte, un dispositif à soupape et un conduit de distribution s'étendant de la cavité à masselotte au dispositif à soupape, le dispositif à soupape étant agencé pour décharger une matière plastifiée directement dans la cavité d'un moule, par l'orifice d'entrée de celui-ci, et comprenant une partie d'agrippage, un passage longitudinal et une tige de soupape disposée dans ce passage, la tige de soupape brésentant une partie formant piston se terminant intérieurement bar un siège, une partie de section transversale réduite se trouvant en dessous de ce siège, une partie formant un joint blanche et une partie d'espacement,

   ladite partie d'ajrippage <Desc/Clms Page number 27> portant un dispositif de chauffage électrique qui en est isolé électriquement par un isolant en matière céra- mique, tandis qu'un dispositif est prévu pour pousser, à un stade de la marche de l'appareil , la partie formant joint étanche vers l'orifice d'entrée de la cavité ce moul le condui, de distribution communiquant avec l'intérieur d' nassage précité par une entrée débouchant dans c e passage entre le siège et la partie formant joint étanche, la partie d'agrippage précitée comprenant un siège prenant appui contre le moule autour de l'orifice d'entrée susdit, de façon à empêcher que ae la matière plastifiée s'échappe entre ces éléments,

   la partie d'espacement susdite comprenant des bords de guidage disposés le long de la paroi dudit passage, et une paroi réunissant les bords de guiaage adjacents ou soustendant un:.arc dudit passage, lesdits bords ainsi que ladite paroi s'étendant sensiblement depuis la voisinage de l'entrée du passage précité jusqu'au voisinage de la partie formant joint étanche et définissant avec l'arc tendu précité un passage pour l'écoulement de matière plastifiée depuis l'entrée dudit passage jusqu'à voisinage de la partie formant joint, la partie d'agrippage susdite comportant un dispositif d'espacement, permettant de la centrer autour dudit orifice d'entrée, tout en maintenant une partie substantielle de l'extérieur de ladite partie d'agrippage dans un état isolé par de l'air.

   3. - Appareil de moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, une cavité masselotte, un dispositif à soupape. et un conduit de distributio. s'étendant de ladite cavité audit dispositif à soupare, celui-ci étant agencé pour décharger de la matière plastifiée directement dans la cavité du .

   moule par l'orifice d'entrée de celui-ci et comprenant une partie d'agrippage, un passage s'étendant longitudinalement dans celle-ci <Desc/Clms Page number 28> t une tige de soupape disposée dans ce passage, cette tige de soupape comprenant une partie formant joint étanche et une partie d'espacement, la partie d'agrippage portant un dispositif de chauffage électrique qui en est isolé électriquement par un isolement en matière céramique et un dispositif agencé pour pousser, à un stade du procédé de moulage, la partie formant joint étanche vers l'orifice d'entrée de la cavité de moulage, ledit conduit de distribution communiquant avec l'intérieur du passage précité, la partie d'agrippage susdite comprenant un siège destiné à prendre appui contre le moule autour de l'orifice d'entrée susdit,

   de façon à empêcher que de la matière plastifiée s'échappe entre ces éléments, ladite partie d'espacement comprenant des bords de guidage disposés le long de la paroi du passage orécité, une paroi de la tige susdite réunissant les bords de guidage adjacents et soutendant un arc dudit passage, ces bords et cette paroi s'étendant sensiblement du voisinage de l'entrée dudit passage jusqu'au voisinage de la partie formant un joint étanche et définissant avec l'arc soustendu susdit un passage pour l'écoulement de la matière plassifiée de l'entra du passage jusqu'à proximité de la parvis formant joint, la partie d'agrippage comportant un dispositif d'espacement qui permet de la centrer par rapport à 1 'orifice d'entrée,

   tout en maintenant une partie sensible de l'extérieur de la partie d'agrippage dans un état d'isolement par de l'air.

   4.- Appareie moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, une cavité à masselotee, un dispositif à soupape et un conduit de distribution s'étendant de cette cavité à ce dispositif à soupape, ce dernier étant agencé pour décha-ger directement de la matière plastifiée dans la cavité d'un moule par l'orifice d'entrée de celui-ci et comprenant une partie d'agrippage, <Desc/Clms Page number 29> un passage s'étendant longitudinalement dans celle-ci et une tige de soupape disposée dans ce passage, cette t-ge de soupape comportant une partie formant joint et une nartie d'espacement, la partie d'agrippage susdite portant un dispositif de chauffage électrique qui en est isolé électriquement par in isolant céramique, ainsi qu'un dispositif agencé pour pousser,

   dans un stade du procédé de moulage, la partie formant joint vers l'orifice d'entrée de la cavité de moulage, ledit conduit de distribution communiquant avec l'intérieur du passage susdit, la partie d'agribpage comprenant un siège agencé pour prendre aopui contre le moule à l'orifice d'entrée de celui-ci, de façon à empêcher que de la matière plastifiée s'échappe entre ces éléments, la partie d'espacement susdite comprenant des bords de guidage disposés le long de la paroi dudit passage, une paroi de la tige de soupape réunissant les bords de guidage adjacents et soendant un arc dudit passage,

   ces bords ainsi que cette paroi s'étendant sensiblement depuis le voisinage de l'entrée du passage jusqu'au voisinage le la partie formant joint susdite et définissant avex l'arc sutendu précité un passage pour l'écoulement de la matière plastifiée de l'entrée du passage jusqu'au voisinage de la partie formant joint.

   5. - Appareil de moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, une cavité à masselotte, un dispositif à soupape et un conduit de distribution s'étendant de ladite cavité audit dispositif à soupape, celui-ci étant agencé pour décharger directement de là matière plastifiée dans la cavité d'un moule par l'orifice d'entrée de celui-ci et comprenant une partie d'agrippage, un passage s'étendant longitudinalement dans celle-ci et une tige de soupape montée dans ce passage, cette tige de soupape présentant une tige formant joint, la partie d'agrippage <Desc/Clms Page number 30> portant un dispositif de chauffage électrique qui en est isolé électriquement par un isolant céramique, ainsi qu'un dispositif agencé pour pousser, à uh stade du procédé de moulage,

   la partie formant joint précité vers l'orifice d'entrée de la cavité de moulage, le conduit de distributic susdit communiquant avec l'intérieur audit massage, la par- tie d'agrippage précitée comprenant un siège agencé pour s'adapter sur le moule autour de l'orifice d'entrée susdit, de façon à empêcher l'échappement de matière plastifiée entre ces éléments, la partie d'agrippage précitée comportant un dispositif d'espacement qui permet de la centrer par rar port à l'orifice d'entrée, tout en maintenant une partie sensible de l'extérieur de la partie d'agrippage dans un état d'isolement au moyen d'air.

   6.- Appareil de moulage par infection, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, une cavité à masselotte, un dispositif à soupape et un conduit de distributi: s'étendant entre ladite cavité et le dispositif à soupape, ce dernier étant agencé pour décharger directement de la matière plastifiée dans la cavité d'un moule par l'orifice d'entrée de celui-ci et comprenant une partie d'agrippage, un passage s'étendant longitudinalement dans celui-ci et la tige de soupape disposée dans ce passage,cette tige de soupape comprenant une partie forint un joint étanche , la partie d'agrippage portant un dispositif de chauffage électrique qui en est isolé électriquement par un isolant céramique, ainsi qu'un dispositif agencé pour pousser, dan:

   un stade du procédé de moulage, ladite partie formant joint vers l'orifice d'entrée de la cavité de moulage, le conduit de distribution communiquant avec l'intérieur du passage susdit à une entrée débouchant d ans ce passage entre le si susdit et la partie formant joint, la partie J'agrippage <Desc/Clms Page number 31> comprenant un siège agencé pour prendre appui contre le moule autour de l'orifice d'entrée de celui-ci, de faon à empêcher l'échappement de matière plastifiée entre 7. - Appareil de moulage par injection suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un dispositif de chauffage électrique est monté autour de la cavité r citée et en est étiolé par un isolant en matière céramique.

   3. - Appareil de moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comorend un dispositif à soupaoe agencé pour décharger directement de la matière plastifiée dans la ca- vité d'un moule par un orifice d'entrée de celui-ci et com- benant une partie d'agrippage un passage s'étendant lon- gitudinalement dans celle-ci et une tige de soupape montés dans ce passage, cette tige de soupape comprenant une partie formant piston se terminant intérieurement Dar un siège, une partie de section transversale réduite disposée en dessous dudit siège, une partie formant un joint étanche et une partie d'espacement, la partie d'agrippage précitée portant un dispositif de chauffage électrique qui en est isolé électriquement par un isolement en matière céramique, ainsi qu'un dispositif agencé pour pousser,

   dans un stade du procédé de moulage, ladite partie formant joint vers l'o- rifice d'entrée de la cavité de moulage, une entrée étant ménagée dans le passage susdit entre ledit siège et la partie formant joint étanche, la partie d'agrippage compre- nant un siège agencé pour prendre appui contre le moule autour de l'orifice d'entrée susdit, de façon à empêcher l'échappement de matière plastifiée entre ces éléments, la partie s'espacement susdite comprenant des bords de guidage disposés le long de la paroi dudit passage, une paroi de la sige joignant les bords de guidage adjacents et scutsndant un arc dudit passage,

   les bords susdits et la paroi précitée <Desc/Clms Page number 32> s'étendant sensiblement du voisinage de l'entrée du bassage jusqu'au voisinage de la partie formant joint et définissant avec l'arc souendu précité un passage pour l'écoulement de la matière plastifiée de l'entrée dudit passage jusqu'au voisinage de la partie formant joint, la partie d'agrippage précitée comportant un dispositif d'espacement qui permet de la centrer autour de l'orifice d'entrée, tandis qu'une partie substantielle de l'extérieur de la partie d'agrippage est maintenue dans un état d'iso- lement par de l'air.

   9. - Appareil de moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif à soupape agencé pour décharger directement de la matière plastifiée dans la cavité d'un moule par un orifice d'entrée de celui-ci et comprenant une partie d'agrippage un passée s'étendant longitudinalement dans celle-ci et une cige de soupape montée dans ce passage, cette tige de soupape compreant une partie formant piston se terminant intérieurement par un siège, une partie de section transversale réduite disposée en dessous dudit siège, une partie formant un joint étanche et une partie d'espacement, la partie d'agrippage précitée portant un dispositif de chauffage électriaue qui en est isolé électriquement par un isolement en matière céromique, ainsi qu'un dispositif agencé pour pousser, dans un stade du procédé de moulage,

   ladite partie formant joint vers l'orifice d'entrée de la cavité de moulage, une entrée étant ménagée dans le passage susdit entre ledit siège de la partie formant joint étanche, la partie d'agrippage comprenant un siège agencé pour prendre appui contre le moule autour de l'orifice d'entrée susdit, de façon à empêcher l'échappement de matière plastifiée entre ces éléments, la bartie d'espacement susdite comprenant des bords de guidage <Desc/Clms Page number 33> disposés le long de la paroi dudit passage, une paroi de la tige joignant les bords de guidage adjacents et soustendant un arc dudit passage,

   les bords susdits et la paroi précitée s'étendant sensiblement du voisinage de l'entrée du passage jusqu'au voisinage de la partie formant joint et définissant avec l'arc soustendu précité un passage pour l'écoulement de la. matière plastifiée de l'entrée dudit passage jusqu'au voisinage de la partie formant joint.

   10. - Appareil de moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif à soupape agencé pour décharger directement de la matière plastifiée dans la cavité d'un moule par un orifice d'entrée de celui-ci et comprenant une partie d'agrippage, un passage s'étendant longitudinalement dans celle-ci et une tige de soupape montée dans ce passage, cette tige de soupape comprenant une partie formant piston se terminant intérieurement par un siège, une partie de section transversale réduite dizposée en dessous dudit siège et une partie formant joint étanche, la partie d'agrippage précité portant un dispositif de chauffage électriaue qui en est électriquement isolé par un isolant en matière céramique, ainsi qu'un dispositif agencé pour/pousser, dans un stade du procédé de moulage,

   la parti' formant joint étanche susdite vers l'orifice d'entrée de la cavité de moulage, une entrée étant ménagée dans ledit passage entre le siège susdit et la partie devant former un joint étanche, la partie d'agrippage comportant un siège agencé pour prendre appui contre le moula autour de l'orifice d'entrée susdit, de façon à empêcher l'échappement de matière plastifiée entre ces éléments.

   11.- Machine de moulage par injection, caractérisée en ce qu'elle comprend une filière présentant une surface de moulage et un passade se terminant à une extrémité par un <Desc/Clms Page number 34> orifice de décharge relativement restreint débouchant sur la surface de moulage, ce passage étant disposé, au voisinage dudit orifice de décharge, dans une pièce portant un dispositif de chauffage électrique isolé par de la matière céramique, un dispositif d'injection communiquant avec le passage susdit à l'extrémité de celui-ci opposée à l'orifice de décharge précité et agissant de façon à chasser de la matière plastique dans ledit passage vers l'orifice de décharge de celui-ci, une tige de sectionnement de la masselotte allongéeet montée de façon à pouvoir se déplacer dans ladite filière à une certaine distance du dispositif d'injection,

   cette tige présentant une partie terminale extérieure disposée dans ledit passage et étant mobile dans la filière, dans la direction d'écoulement de la matière plastique, vers ledit orifice de décharge, jusqu'à une position dans laquelle l'extrémité extérieure de cette tige ferme cet orifice de décharge et se trouve sensiblement de niveau avec la surface de moulage de la filière, des moyens sensibles à la pression de la matière plastique dans ledit passage étant également prévus pour éloigner la tige de l'orifice de décharge susdit.

   12. - Machine de moulage par injection, caractérisée en ce qu'elle comprend une filière ayant une surface de moulage et un passage par lequel das matières plastiques peuvent être amenées sous pression à ladite surface de moulage, le passage précité se terminant par un orifice de décharge à la surface de moulage, ce passage étant ménagé, au voisinage de l'orifice de décharge, dans une pièce portant un dispositif de chauffage électrique isolé par de la matière céramique, un dispositif d'injection pour chasser de la matière plastique par ledit passage vers son orifice de décharge, une tige de sectionnement de la masseiotte montée de façon à pouvoir se déplacer dans la filière susdite <Desc/Clms Page number 35> à une certaine d'otance du dispositif d'Injection,

   cette tige s'étendant normalement dans ledit passage dans l'alignement de l'orifice de décharge de celui-ci, un dispositif indépendant du dispositif d'injection étant prévu pour déplacer la tige précitée dans la direction générale d'écoule- ..ment de la matière plastique vers l'orifice de décharge susdit et jusqu'à une position dans laquelle la tige précitée ferme l'orifice du passage en question et est disposée sensiblement de niveau avec la surface de moulage.

   13. - Appareil de moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comprend un moule comportant des sections de cavité et de noyau mobiles l'une par rapport à l'autre et définissant entre elles une cavité de moulage d'un objet, un passage pour faire avancer une matière à mouler sous pression dans ladite cavité, une soupape disposée dans ledit passage au voisinage immédiat de sa région de confluence avec ladite cavité, cette soupape ayant, dans sa position de fermeture, son extrémité extérieure sensiblement de niveau avec une paroi de ladite cavité, au moins une partie dudit passage disposé au-dessus de la soupape étant prévue dans une pijce portant un dispositif de chauffage électrique isolé au moyen d'une manière céramique,

   un dispositif sensible aux pressions de la matière de moulage avançant dans le passage susdit pour maintenir la soupape,en position ouverte, de façon à admettre de la matière de moulage dans ladite cavité, ainsi qu'un dispositif d'application de pression non en contact avec la matière de-soulage e agissant constamment sur ladite soupape pour déplacer cette dernière et la maintenir dans sa position du fermeture du passagp susdit, lorsque les pressions exercées sur cette soupape par la matière de moulage avançant dans le passage précité tombent en dessous de celles appliquées à ladite soupape par le dispositif d'application de pression à action constante. <Desc/Clms Page number 36>

   14. - Appareil de moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comp and un moule présentant une cavité de moulage d'un objet, un passage de section transversale réduite pour faire avancer une matière à mouler sous une pression élevée dans ledit passage et amener cette matière dans ladite cavité, une soupape mobile montée dans ledit passage et commandant l'écoulement de matière à mouler dans celuici, cette soupape étant disposée au voisinage immédiat de la jonction du passage avec ladite cavité, de façon que la soupape forme, dans sa position de fermeture une partie de la naroi de ladite cavité, au moins une partie du passage susdit disposée autour de la soupape s'étendant d ans une nièce portant un dspositif de chauffage électrique isolé par une matière céramique,

   un dispositif sensible à la pression de la matière de moulage étant chassé dans le passage susdit de façon à maintenir automatiquement la soupape dans sa position ouverte, et un dispositif non en contact avec la matière à mouler servant à appliquer constamment à ladite soupape des forces opposées à celles exercées sur cette soupape par l'avancement de la matière à mouler, de façon à produire une fermeture automatique du passade précité de la soupape, lorsque la pression de la matière tombe en dessous de valeur prédéterminées.

   15. - Appareil de moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comprend une cavité à masselotte et plusieurs dispositifs à soupape connectés à ladite cavité par au moins un conduit de distribution, chacun desdits dispositifs à soupape étant agencé pour décharger directement de la matière plastifiée dans la cavité d'un moule par un orifice d'entrée de celui-ci et comprenant une partie d'agrippage, un passage s'étendant longitudinalement dans celle-ci et une tige de soupape montée dans ce passage, cette tige de <Desc/Clms Page number 37> soupape comprenait une partie formant piston se terminant intérieurement par un siège, une partie de section transversale réduite disposée en dessous de ce siège, une partie destinée à former un joint étanche et une partie d'espacement,

   la partie d'agrippage comportant un dispositif de chauffage électrique qui en est isolé par une matière céramique, ainsi qu'un dispositif agencé pour pousser, dans un stada du procédé de moulage, la partie formant joint vers l'orifice d'entrée de la cavité de moulage, une entrée étant ménagée dans le passade susdit entre le siège et la partie formant joint, la partie d'agrippage comprenant un siège agencé pour s'appliquer contre le moule autour de l'orifice d'entrée de celui-ci, de façon à empêcher l'échappement de matière plastifiée entre ces éléments, ladite partie d'es pacement comprenant des bords de guidage disposés le long de la paroi dudit passage, une paroi de la tige réunissant les bords de guidage adjacents et soutendant un arc dudit nassage,

   lesdits bords zt ladite paroi s'étendant sensiblement du voisinage de l'entrée précitée du passage jusqu'au voisinage de la partie formant joint étanche et définissant avec l'arc souendu un passage pour l'écoulement de la matière plastifiée de l'entrée susdite jusqu'au voisinage de la partie formant joint étanche, la partie d 'agrippage comportant un dispositif d'espacement permettant de la centrer autour de l'orifica d'entrés susdit, tout en maintenant une partie substantielle de l'extérieur de la partie d'agrippage dans un état d'isolement par de l'air.

   16. - Procédé de moulage par injection d'une matière plastique, caractérisé en ce quon plastifie une matière plastique, on chasse cette matière plastifiée dans une chambre possédant une paroi mobile et un orifice comportant un élément de femmeture faisant partie d'une cavité de moulage, lorsque cet orifice e st fermé, l'élément de fermeture <Desc/Clms Page number 38> étant relié à ladite paroi mobile de façon à être déplacé entre une position de ferreture de l'orifice susdit et une position d'ouverture de cet orifice par le mouvement de ladite paroi nubile, on maintient au moins une partie de ladite chambre à l'état chauffé, on augmente la pression de la matière plastifiée tout en maintenant la paroi mobile soumise à une commande par un dispositif placé à l'intérieur de ladite chambre,

   on permet à la paroi mobile d'être déplacée par la pression exercée par la matière blastifiée, on ouvé l'orifice susdit par le mouvement de ladite paroi et on permet à la matière plastifiée de s'écouler directement dans la cavité de moulage en passant par l'orifice, on relâche la pression mentionnée en premier lieu qui agie sur la matière plastifiée et on ferme l'orifice susdit.

   17. - Procédé de moulage par Injection d'une matière élastique, caractérisé en ce au'on plastifie cette matière, on chasse la matière plastifiée dans une chambre prézentant un orifice l'ermé par un élément de fermeture faisant partie d'une cacité de moulage, lorsque l'orifice est fermé, on maintient au moins une partie de ladite chambre à l'état chauffé, on augmente la pression de la matière plastifiée dans ladite chambre, on ouvre l'orifice susdit par un dispositif sensible à ladite pression et on permet à la matière plastifiée de s'écouler directement dans la cavité de moulage en passant par ledit orifice, on relâche la pression appliquée à la matière plastifiée et on ferme le orifice précité à l'aide d'un dispositif non en contact avec la matière plastifiée.

   18.- Procédé pour transformer une partie d'un appareil de moulage par injection en une partie composante chauffée, caractérisé en ce qu'on peint cette partie'à l'aide d'une matière céramique, on soumet la partie ainsi peinte à une <Desc/Clms Page number 39> cuisson, on replie un fil électrique formant résistance chauffante sur lui-même, on accroche la partie repliée à un élément d'ancrage, de façon qu'elle soit isolée de ladite nartie de l'appareil de moulage , on enroule le fil doublé sur cette partie en veillant à ce que les dou- bles brins et les spires successives ne soient pas jointifs, on fixe les edtrémités des brins à un conducteur électri- que, on remplit les interstices entre les brins et entre les spires de matière céramique et un recouvre l'extérieur des brins et des spires de matière céramique,

   après quoi on soumet l'ensemble à une cuisson.

   19.- Appareil de moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comprend un moule comportant des sections de l'une cavité et de noyau mobiles/par rapport à l'autre et définis- sant entre elles une cavité de moulage, un passage pour amener une matière à mouler sous pression dans ladite cavité, une soupape mobile disposée dans ledit passage immédiatement au voisinage de sa région de confluence avec la cavité, la soupape ayant , dans sa position de fermeture- , son extré- mité extérieure sensiblement de niveau avec une Daroi de ladite cavité, un d'spositif sensible aux pressions exer- cées par la matière de moulage pouvant être soumis à un mouvement d'avancement dans ledit passage, pour maintenir la soupape en position ouverte, de façon à admettre de la matière à mouler dans la cavité ,

   et un dispositif d'applica- tion de pression non en contact avec la matière à mouler et agissant constamment sur ladite soupape, de façon à amener cette dernière vers sa position de fermeture du passage susdit et pour la maintenir dans cette position, 1 orsqua les pressions exercées sur la soupape par la matière à mouler avança--, dans le passage susdit tombent en dessous de celles anpliquées à cette soupape par le dispositif <Desc/Clms Page number 40> -l'application de pression agissant de manière constante.

   20.- Précédé de moulage par injection d'une matière plastique, caractérisé en ce qu'on plastifie cette matière, on chasse la matière plastifiée dans une chambre présentnt une paroi mobile et un orifice muni d'un élément de fermeture faisant partie d'une cavité de moulage, lorsqu'il obture l'orifice susdit, cet élément de fermeture étant relié 3.

   ladite paroi mobi?e de façon à être déplacé entre sa position de fermeture de l'orifice susdit et sa position d'ouverture de cet orifice par le mouvement de ladite paroi mobile, on augmente la pression de la matière plastifiée, tout en maintenant ladite paroi mobile sous la commande d'un dispositif disposé à l'intérieur de la chambre précitée, on permet à la paroi mobile d'être déplacée par la Dression de la matière plasifiée, on ouvre l'orifice susdit par le mouvement de la paroi et on permet à la matière plastifiée de s'écouler directement dans la cavité de moulage, en passant par l'orifice susdit, après quoi on relâche la pression mentionnée en premier lieu appliquée à la matière plastifiée et on ferme l'orifice précité.

   21. - Procédé de moulage par injection d'une matière plastique, en substance, tel que décrit plus haut.

   22.- Matière plastique moulée par injection par le procéeé suivant l'une ou l'autre des revendications 16 à 18, 20 et 21.

   23.- Machine de moulage par injection, en substance, telle que décrite plus haut, notamment en référence aux dessins ci-annexés. EMI40.1

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