BE548138A

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Publication number: BE548138A
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Description

La présente invention a pour objet un procédé de moulage d'un tube en matière plastique, dans lequel on dispose

une ébauche de tube dans une matrice servant au moulage de la tête du tube. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on forme la- dite tête en injectant de la matière plastique dans la matrice, à l'endroit même de l'extrémité de cette' ébauche, pour simultané- ment former cette tête et la souder à cette extrémité.

L'invention comprend également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé susmentionné, comportant une matrice destinée au moulage de la tête du tube et un noyau disposé à l'intérieur de ladite matrice et présentant un corps tubulaire sur lequel est enfilée une ébauche de tube.

Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour injecter de la matière plastique à travers au moins un passage conduisant à l'endroit même de l'extrémité de l'ébauche du tube.

L'invention se rapporte, en outre, à un procédé d'u- tilisation du dispositif ci-dessus, caractérisé en ce qu'on place la matrice destinée à la formation de la tête du tube sur l'extrémité de l'ébauche enfilée sur le corps tubulaire du noyau, la tête du noyau étant centrée dans ladite matrice, on ouvre un passage pour l'écoulement de la matière plastique, on injecte cette matière jusqu'à ce que l'espace ménagé entre la matrice et la tê@e du noyau soit rempli de ladite matière, on ferme ensuite ledit passage, la matière plastique restant sous pression dans la matrice, et on dégage la matrice puis le tube fini du noyau.

Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, non li- mitatif, une forme de mise en oeuvre du procédé selon. l'inven- tion et représente également, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du dispositif selon l'invention ainsi que des va- riantes.

Les figures 1 à 8 sont des vues en élévation en coupe montrant les opérations successives du procédé selon l'inven- tion.

La figure 9 est une vue en élévation, en coupe par la ligne 9-9 de la fig. 10 d'un appareil pour le moulage de tubes de façon continue.

La figure 10 est une vue en plan de cet appareil.

La figure 11 est une vue partielle en coupe axiale, à plus grande échelle d'une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.

Les figures 12 à 14 sont des vues semblables de va- riantes.

La figure 15 est une vue partielle en coupe axiale, d'une deuxième forme d'exécution de ce dispositif.

La figure 16 est une vue semblable d'une variante de cette forme d'exécution.

Dans le procédé de moulage d'un tube en matière plas- tique tel qu'illustré aux fig. 1 à 8, on enfile une ébauche de tube 1 sur une douille 2 formant le corps d'un noyau dont la tête 3 s'adapte, sur l'extrémité de la douille 2 par une surface conique 4. L'ébauche 1 dépasse l'extrémité de la douil- le 2 comme représenté à la fig. 1. On dispose ensuite ce noyau avec l'ébauche dans une matrice 5 (fig. 2) en une pièce ser- vant au moulage de la tête du tube. Le noyau est centré à l'ai- de d'un prolongement cylindrique 6 de la tête 3 du noyau, s'en- gageant dans un logement cylindrique 7 correspondant de la ma- trice 5. Un filet de vis 8 sert à la formation du goulot file- té du tube.

Une buse d'injection formée de deux parties 9 et 10 mobiles axialement l'une par rapport à l'autre est introduite

dans le noyau (fig. 3). La partie 9 constitue un manchon s'é- tendant axialement à l'intérieur de la douille 2 du noyau avec un espace intermédiaire 11 d'isolation thermique ou pour un fluide de refroidissement. La partie 10 de la buse constitue un organe d'obturation coopérant avec l'extrémité intérieure conique du manchon 9, l'espace annulaire 12 entre cet organe et le manchon formant un canal annulaire pour le passage de la matière plastique.

Un tuyau 13 est disposé concentriquement dans une ti- ge tubulaire 14 venu de fabrication avec l'organe d'obtura- tion 10 et s'étendant axialement à l'intérieur du manchon 9, ce tuyau servant à introduire un fluide chauffant pour mainte- nir la matière plastique se trouvant dans le canal 12 à une température égale ou supérieure à celle de ramollissement.

L'extrémité du manchon 9 de la buse présente une sur- face d'appui conique 15 destinée à coopérer avec une surface correspondante de l'organe d'obturation 10 et une surface d'ap pui conique 16 destinée à coopérer avec une surface correspon- dante de la douille 2 du noyau comme il'sera décrit ci-après.

La buse est alors ouverte en poussant l'organe d'ob- turation 10 vers le haut comme représenté à la fig. 4. La tête du noyau 3 se déplace axialement dans la matrice 5 jusqu'à ce que le prolongement 6 soit complètement engagé dans le loge- ment 7 correspondant. Dans cette position, l'espace ménagé en- tre la tête de noyau 3 et la matrice 5 détermine la forme et l'épaisseur de la tête du tube à mouler. De plus, un passage annulaire est ouvert entre les surfaces coniques 4 et 15 et les surfaces correspondantes de la tête 3 et de l'organe d'ob- turation 10 respectivement, faisant communiquer l'intérieur du noyau avec l'endroit même de l'extrémité de l'ébauche de

tube 1 où doit se faire la soudure.

La matière plastique est alors injectée sous pression dans le canal 12 dans le sens des flèches de la fig. 4 et vient remplir l'organe pr6vu pour la tête du tube. On forme ainsi ladite tête et on la soude simul- tanément à l'extrémité de l'ébauche 1. L'air de l'espace de moulage est chassé à travers des orifices ou rainures non re- présentées faisant communiquer la partie supérieure de cet es- pace avec l'extérieur de la matrice ou simplement par le jeu entre 5 et 6. Pendant cette opération, la matière plastique est maintenue à la température de ramollissement par le chauf- fage de la buse.

La matrice 5 peut être refroidie ou maintenue à une température constante par circulation d'un fluide (dans des canaux non représentés) et l'ébauche de tube 1 est ainsi maintenus à une température inférieure à celle de ramollisse- ment. Selon le cas, ce refroidissement n'est pas nécessaire pour obtenir ce résultat.

Lorsque l'espace de moulage est rempli, on ferme la buse en déplaçant axialement le manchon 9 jusqu'à ce que sa surface 15 vienne s'appuyer contre l'organe d'obturation 10 Le manchon 9 entraîne dans son mouvement la douille 2 fermant ainsi le passage annulaire.ayant servi à l'injection de la ma- tière de moulage de la tête du :':':.:)3. La matière plastique se trouvant dans la matrice, est encore sous pression.

On dégage ensuite la buse (fig. 6). La matière plas- tique reste sous pression car la douille 2 est maintenue appli- quée contre la tête 3 du noyau. Le tube moulé se refroidit par contact avec la matrice 5 et les pièces 2 et 3 et l'opération de démoulage peut 'être effectua Pour cela, la matrice en une seule pièce, est "dévissée" pour dégager le filet de vis 8 com- me représenté à la fig. 7. Un mandrin 17 appliqué contre le

prolongement 6 de la tête 3 dans le sens de la flèche, retient en place la tête 3 pendant l'éloignement de la matrice. Pour le dégagement du tube, on insuffle de l'air comprimé dans l'in- térieur du noyau.

La tige 17 recule alors un peu pour permet- tre à la tête 3 de s'écarter légèrement de la douille 2 sous l'effet de cette pression, ce qui dégage d'abord le tube de cette douille et ensuite de cette tête.

Au lieu d'être en une seule pièce, la matrice pour- rait être en plusieurs pièces. Dans ce cas, le dégagement de la matrice se fait radialement pour le démoulage du filet de vis. On pourrait également prévoir un dégagement axial combiné avec un dégagement radial de la matrice.

Pour effectuer les opérations décrites ci-dessus, on utilise, par exemple, un appareil tel que représenté aux fige 9 et 10.

' Cet appareil comporte un disque rotatif 18 portant six noyaux 2,3, dans les positions I, II, III, IV, V et VI, six organes 19 de serrage des matrices 5 et quatre matrices 5.

Un mécanisme central destiné à transporter les matrices de la position V à la position I comprend un manchon de guidage 20 monté dans un noyau 21 solidaire du disque 18, une tige 22 capable de coulisser dans le manchon 20 et dont l'extrémité supérieure est munie d'une tête de butée 23 pour limiter le déplacement de la tige 22 vers le bas et d'un bras 24 dont l'extrémité en forme de fourche est destinée à s'engager sur le corps de la matrice 5. Ce bras est retenu axialement sur la tige 22 par un écrou 25 vissé sur l'extrémité filetée 26 de cette tige et une clavette 27 empêche ledit bras 24 de tourner autour de la tige 22.

Les organes de serrage 19 sont fixés aux extrémités

supérieures de tiges 28 montées coulissantes et pivotantes dans des paliers 29. Chaque organe de serrage 19 présente une extrémité en forme de fourche destinée à coopérer avec une saillie cylindrique 30 de'la matrice 5.

Les mécanismes de commande du disque 18, des tiges 28 et de la tige centrale 22 n'ont pas été représentés.

Le fonctionnement de l'appareil décrit est le suivant.

En position I, l'ébauche de tube 1 est mise en place sur le noyau 2, 3, et la matrice 5 est amenée, par le mécanis- me central à partir de la position V sur l'ébauche de tube. A cet effet, la tige 22 est soulevée d'une quantité déterminée, pivotée autour de son axe jusqu'à ce que la matrice vienne au- dessus de l'ébauche de tube, puis abaissée par dessus cette ébauche. Le disque 18 tourne de 1/6 de tour et pendant cette rotation l'organe de serrage pivote de 90 dans le sens des aiguilles d'une montre à partir de la position I puis descend pour presser la matrice contre le disque (position II).

En position II, la buse d'injection (non représentée) est amenée dans la douille 2 du noyau comme décrit précédem- ment, cette buse est ouverte, la matière plastique est injec- tée, la buse est .ensuite refermée puis ressortie et le disque tourné de 1/6 de tour. Fendant la rotation du disque, de la position II à la position III, le moule reste fermé.

En position III, stabilisation de la matière moulée,, Le disque tourne de 1/6 de tour, le moule restant fermé de la position III à la position IV.

En édition IV, la matière moulée continue à se sta- biliser. Penqant que le disque tourne de 1/6 de tour pour pas- ser de la position IV à la position V, l'organe de serrage 19 pivote de 900. dans le sens contraire des aiguilles d'une montra

pour libérer la matrice.

En position V, la matrice est éloignée du noyau et transportée à la position I par le mécanisme central, comme déjà décrit. L'organe de serrage 19 reste dans sa position sou- levée et pivotée pendant la rotation du disque de la position V à la position VI.

Dans cette dernière position VI, le tube moulé est éjecté.

Le disque tourne de 1/6 de tour avec l'organe de ser- rage 19 restant dans sa position soulevée, pour arriver à la position I et le cycle d'opérations recommence.

Il est évident qu'une grande quantité de variantes peuvent être apportées au cycle décrit ci-dessus; c'est ainsi que le nombre des stations peut être augmenté, ce qui permet- trait d'accélérer le rythme de production en réduisant le temps pour chacune des stations.

Les stations de stabilisation peuvent aussi être aug- mentées ou réduites si l'on accélère le refroidissement par jet d'air ou même par jet de neige carbonique.

Le mécanisme de serrage des matrices peut être exécu- té d'autre façon par exemple, il peut être hydraulique, à ge- nouillère, à levier, etc..

De plus, les opérations de serrage et de desserrage peuvent être faites à des stations réservées à cet effet.

Les figures 11 à 14 montrent, à plus grande échelle, des variantes du dispositif de moulage du tube, à un stade in- termédiaire situé entre la fig. 4 et la fig. 5. La matrice 5 n'a pas été représentée pour des raisons de clarté du dessin.

A la fig. 11 on retrouve l'ébauche 1 enfilée sur la douille 2 du noyau, dont la tête 3 est écartée de cette douille pour

ménager le passage annulaire amenant la matière plastique à l'endroit même de l'extrémité de l'ébauche 1. Le manchon 9 de la buse isolé thermiquement de la douille 2 par l'espace 11, est également écarté de l'organe obturateur 10, sa surface co- nique 15 coïncidant avec la surface conique 4 de la douille 2 pour laisser le passage annulaire libre. La tête du tube vient d'être moulée et soudée simultanément à l'extrémité de l'ébau- , che 1, la matière plastique remplissant encore ledit passage annulaire et le canal 12 de la buse.

Dans la variante de la fig. 12, le noyau comporte une douille 31 sur laquelle vient s'adapter une tête 32 du noyau. La douille 31 pourrait également être solidaire de la tête 32. Des trous 33 évasés vers l'extérieur sont percés dans la tête 32 à proximité de l'extrémité de la douille 31 sur laquelle est enfilée l'ébauche de tube 1, de manière à amener la matière plastique à l'endroit même de l'extrémité de l'ébauche 1. On remarquera que la génératrice intérieure de chaque trou 33 est parallèle à l'axe longitudinal du noyau ceci pour faciliter le démoulage. La buse d'injection comprend dans cette variante, un organe obturateur 34 percé de trous 35 correspondant aux trous 33. Des manchons concentriques 36 et 37 déterminent un canal annulaire 38 pour amener la matière plastique aux trous 35.

Lorsque la tête du tube est moulée, l'organe obturateur 34 est pivoté pour fermer les trous 33.

Le tube terminé présente alors à l'intérieur des saillies pé- riphériques formées par la matière plastique restée dans les trous 33.

Dans la variante de la fig. 13, le noyau comporte une douille formée de deux parties coulissantes l'une 39 fixe re- cevant l'ébauche de tube 1 et l'autre 40 déplaçable entre la

partie fixe 39 et la tête 41 du noyau. La buse comprend un manchon 42 monté dans la partie mobile 40 de la douille du noyau et un organe d'obturation 43 dont l'extrémité évasée s'adapte sur la tête 41, un passage annulaire 45 étant ménagé entre l'organe 43 et la surface conique 42' du manchon 42.

La partie mobile 40 de la douille du noyau présente une sur- face conique 44 destinée à venir dans le prolongement de la surface conique de la tête 41 définissant la paroi intérieure de la tête du tube. Lorsque cette tête est moulée, le manchon 42--est soulevé avec la partie mobile 40 jusqu'à ce que la sur- face conique 42' vienne s'appliquer contre la surface corres- pondante de l'organe 43, fermant ainsi le passage annulaire 45.

Dans la variante de la fige 14, le noyau comprend une douille mobile 46 présentant une surface conique 47 dirigée vers l'intérieur et déterminant avec le manchon mobile 48 de la buse un passage annulaire 49 pour l'injection de la matière plastique. Comme dans le cas de la variante représentée à la fig. 13, le manchon 48 présente une surface conique destinée à venir s'appliquer contre la surface correspondante de l'organe obturateur 43' pour fermer le passage 49. En montant, la douille 46 vient fermer le passage en s'appliquant contre la surface conique de la tête 41'.

Dans le procédé décrit, on injecte sous pression la matière plastique par l'intérieur de l'ébauche de tube. On va décrire maintenant le cas où la matière plastique est injectée à partir de l'extérieur de l'ébauche mais toujours à l'endroit même de l'extrémité de cette ébauche pour simultanément former la tête du tube et la souder à ladite extrémité.

La fig. 15 montre une forme d'exécution 'du dispositif permettant de mouler la tête du tube à partir de l'extérieur

de l'ébauche. Ce dispositif comprend un noyau 50 en une seule pièce portant l'ébauche de tube 1, et une matrice comportant, d'une part, une tête 51 centrée sur le prolongement axial cy- lindrique 52 du noyau 50 et, d'autre part, un manchon 53 dé- plaçable axialement et dont une partie de la paroi intérieure vient en contact avec l'ébauche de tube 1 au voisinage de son extrémité où doit se faire la soudure. Le reste de la paroi intérieure du manchon 53 s'écarte ensuite de l'ébauche de tube pour laisser un espace vide e.

Ce manchon 53 présente à son extrémité adjacente à la tête 51, une surface conique 53'des- tinée à coopérer avec une surface conique correspondante 51' de la tête 51 et une surface conique 54 contre laquelle vient s'appliquer une surface correspondante de la partie extérieure 55 d'une buse d'injection, 55' désignant un organe obturateur de la buse.

La tête 51 de la matrice présente également une surface conique 56 coopérant avec une surface correspondante de l'organe obturateur 55'.La partie extérieure 55 et l'on a- ne obturateur 55' de la buse comportent, en outre, des suria- ces coniques coopérantes 53" respectivement 51" qui, dans la position représentée à la fig. 15, prolongent les surfaces coniques 53'respectivement 51'
Le manchon 53 est représenté séparé de la tête 51 par un espace annulaire 57 pour le passage de la matière plastique injectée par la buse en vue de la formation e la tête du tu- be.

La partie extérieure 55 de la buse comporte une chambre annulaire 58 pour du fluide chauffant destiné à maintenir la @atière plastique à une température supérieure à celle de ra- mollissement dans un espace annulaire 59 prévu entre la chambre 58 et l'organe obturateur 55' et communiquant avec le passa- ge 57.

Lorsque l'injection de matière plastique est terminée et que l'extrémité libre de l'ébauche de tube 1 est soudée à la tête du tube comme décrit précédemment, le manchon 53 et la partie extérieure 55 de la buse sont déplacés axialement dans le sens des flèches jusqu'à ce que les surfaces 53' et
53" viennent s'appliquer contre les surfaces 51' et 51" res- pectivement. Le passage 57 est alors fermé de même que l'ex- trémité de l'espace annulaire 59 de la buse d'injection ce qui permet de la retirer sans que la matière plastique ne s'échap- pe. La fig. 15 illustre le stade du procédé suivant l'injeo- tion de la matière plastique et précédant la fermeture du pas- sage 57.

Pour le démoulage du tube terminé, la buse est reti- rée, le manchon 53 est ensuite éloigné de la tête 51 qui, à son tour, est séparée du noyau par dévissage, le tube étant alors dégagé du noyau comme déjà décrit.

Dans la variante de la fig. 16, la partie extérieure 60 de la buse d'injection s'adapte sur une portée cylindrique 61 formée à l'extrémité d'un manchon 62 semblable au manchon 53 de la fig. 15 et entourant l'ébauche de tube 1 avec un es- pace vide intermédiaire f. Un épaulement 63 retient la partie 60 vers le bas.

La tête 64 de la matrice présente une surface cylin- drique 65 de même diamètre que la portée 61 sur laquelle vient s'adapter un organe obturateur intérieur 60' de la buse d'in- jection pour former un joint. Une surface annulaire pian(65' de la tête 64 est destinée à coopérer avec une surface corres- pondante 62' du manchon 62. Les parties extérieures 60 et in- térieures 60' de la buse présentant également des surfaces planes coopérantes 62" respectivement 65" destinées à être

appliquées l'une contre l'autre lorsque le manchon est dépla- cé a-xialement dans le sens des flèches pour fermer la buse.

Le mode de fonctionnement de cette variante eut le même que celui de la forme d'exécution représentée à la fig.15.

En injectant la matière plastique à l'extrémité même de l'ébauche de tube pour former la tête de celui-ci. par le procédé décrit, on obtient avantageusement un ramollissement de ladite extrémité ce qui est favorable à une bonne soudure.

Dans les procédés connus où la tête du tube est injectée axia- lement par l'extrémité supérieure, la matière se refroidit et l'on obtient un collage de cette tête à l'extrémité de l'ébau- che plut8t qu'une soudure comme c'est le cas dans le procédé décrit.

REVENDICATIONS
1) Procédé de moulage d'un tube en matière plastique, dans lequel on dispose une ébauche de tube dans une matrice servant au moulage de la tête du tube, caractérisé en ce qu'on forme ladite tête en injectant de la matière plastique dans la matrice, à l'endroit même de l'extrémité de cette ébauche, pour simultanément former cette tête et la souder à cette ex- trémité.

Claims

2) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1,comportant une matrice destinée au moulage de la tête du tube.et un noyau disposé à l'intérieur de ladite matrice et présentant un corps tubulaire sur lequel est enfilée une ébauche de tube, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour injecter de la matière plastique à travers au moins un passage conduisant à l'endroit méme de l'extraite de <Desc/Clms Page number 14> l'ébauche de tube.

3) Procédé d'utilisation du dispositif selon la re- vendication 2, caractérisé en ce qu'on place la matrice desti- née à la formation de la tête du tube sur l'extrémité de l'é- bauche enfilée sur le corps tubulaire du noyau, la tête du noyau étant centrée dans ladite matrice, on ouvre un passade pour l'écoulement de la matière plastique, on injecte cette matière jusqu'à ce que l'espace ménagé entre la matrice et la tête du noyau soit rempli de ladite matière, on ferme ensuite ledit passage, la matière plastique restant sous pression dans la matrice, et on dégage la matrice puis le tube fini du noyau.

4) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on injecte la matière plastique par l'intérieur de l'é- bauche de tube.

5) Proses selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on injecte la matière plastique par l'extérieur de l'é- bauche de tube.

6) Procédé selon les revendications @ et 4, dans le- quel on injecte ladite matière plastique à l'aide d'une buse disposée à l'intérieur du noyau, caractérisé'en ce qu'on chauf- fe la buse à une température au moins égale à celle de ramol- lissement de la matière plastique utilisée, et en ce qu'on main- tient la matrice à une température inférieure à cette tempéra- ture de ramollissement.

7) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit noyau est formé d'au moins deux parties axia- lement mobiles l'une par rapport à l'autre, dont l'une comporte une douille sur laquelle l'ébauche de tube est enfilée, et l'au- tre une tête s'adaptant sur une extrémité de ladite douille, et en ce qu'une buse d'injection est disposée à l'intérieur de <Desc/Clms Page number 15> cette douille pour injecter la matière plastique à travers ledit passage qui est ménagé entre les deux parties susdites du noyau lorsqu'elles sont écartées l'une de l'autre.

8) Dispositif selon les revendications 2 et 7, carac- térisé en ce que l'extrémité de la douille du noyau présente une surface conique destinée à s'appliquer contre une surface correspondante de la tête du noyau lorsque les deux parties du noyau sont l'une contre l'autre.

9) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le noyau comporte une tête munie d'un prolongement axial destiné à être centré dans un logement correspondant ménagé dans la matrice.

10) Dispositif selon les revendications 2 et 7, ca- ractérisé en ce que la buse comprend un manchon s'étendant axialement à l'intérieur de la douille du noyau de manière à ménager un espace intermédiaire d'isolation thermique, et d'au tre part, un organe d'obturation destiné à commander l'extré- mité intérieure du manchon, l'espace annulaire entre l'organe d'obturation et la paroi intérieure dudit manchon constituant un passage pour la matière plastique.

11) Dispositif selon les revendications 2,7 et 10, caractérisé en ce que l'organe d'obturation de la buse est so- lidaire d'une tige tubulaire s'étendant axialement à l'inté- rieur du manchon, et en ce que des moyens de chauffage sont montés à l'intérieur de ladite tige.

12) Dispositif selon les revendications 2,7, 10 et 11, caractérisé en ce que l'extrémité du manchon de la buse présente une surface d'appui conique destinée à coopérer avec une surface correspondante de l'organe d'obturation et une surface d'appui conique destinée à coopérer avec une surface <Desc/Clms Page number 16> correspondante de la douille du noyau, de telle manière que lorsque ledit manchon est déplacé contre l'organe d'obturation pour fermer la buse, il entraine la douille contre la tête du noyau fermant ainsi le passage d'injection de la matière plac- tique.

13) Dispositif selon les revendications 2 et 7, ca- ractérisé en ce que la douille du noyau est formée de deux par- ties coulissantes l'une fixe recevant l'ébauche de tube, l'au- tre déplaçable entre la partie fixe et la tête du noyau, en ce que la buse comprend un manchon monté dans la partie mobile de la douille du noyau et un organe d'obturation tubulaire dont l'extrémité évasée s'adapte sur la tête du noyau.

14) Dispositif selon les revendications 2,7 et 8, caractérisé en ce que la douille du noyau dont une extrémité présente une surface d'appui conique inclinée vers l'intérieur, destinée à coopérer avec la tête du noyau, est fixe, et en ce que la, buse comporte un manchon capable de coulisser dans la douille fixe et dont une extrémité est conique pour coopérer avec l'organe d'obturation.

19) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le noyau est formé d'une seule pièce, en ce que la matrice comprend d'une part, une tête centrée sur un prolonge- ment axial cylindrique du noyau, et d'autre part, un manchon déplaçable axialement, entourant l'ébauche de tube, ledit pas- sage étant ménagé entre les deux parties de la matrice, et en ce qu'une buse d'injection est disposée concentriquement à la tête de la matrice pour injecter la matière plastique dans le- dit passage par l'extérieur de l'ébauche de tube.

16) Dispositif selon les revendications 2 et 15, caractérisé en ce que la buse d'injection est formée de deux <Desc/Clms Page number 17> parties concentriques déplaçables l'une par rapport à l'autre, en ce que ledit manohon présente à son extrémité voisine de la tête de matrice une surface conique destinée à coopérer avec une surface correspondante de ladite tête et une autre surface conique contre laquelle vient s'appliquer une surface correspondante de la partie extérieure de la buse, en ce que la tête de matrice présente, en outre, une surface conique coopérant avec une surface correspondante de la partie inté- rieure de ladite buse, et en ce que la partie extérieure de la buse présente une surface conique destinée à venir s'appli- quer contre une surface conique correspondante de la partie intérieure lorsque le manchon est déplacé axialement.

17) Dispositif selon les revendications 2 et 15, ca- ractérisé en ce que la buse d'injection est formée de deux par- ties concentriques déplaçables l'une par rapport à l'autre, en ce que ledit manchon présente à une extrémité une portée cylindrique sur laquelle vient s'adapter la partie extérieure de ladite buse, en ce que la tête de matrice présente, d'une part, une surface cylindrique de même diamètre que la portée du manchon et sur laquelle vient s'adapter la partie intérieu- re de la buse pour former un joint, et d'autre part, une sur- face plane destinée à coopérer avec une surface correspondante de l'extrémité du manchon lorsque celui-ci est déplacé axiale- ment contre la tête de matrice-pour fermer ledit passage,

et en ce que la partie extérieure de la buse présente une surface annulaire plane destinée à venir s'appliquer contre une surfa- ce plane correspondante de la partie intérieure lors du dépla- cement du manchon de manière à fermer la buse.

18) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tête du noyau présente des trous répartis sur sa <Desc/Clms Page number 18> circonférence pour amener la matière plastique à l'endroit même de l'extrémité de l'ébauche de tube, en ce qu'une buse d'injection est disposée à l'intérieur dudit noyau et présen- te des canaux destinés à venir en regard des trous ménagés dans la tête du noyau, ladite buse pouvant pivoter autour de son axe pour obturer lesdits trous lorsque l'injection est terminée.

La revendication 1 constitue le résumé au sens de l'arrêta royal du 23 juin 1877.