BE617014A - - Google Patents

Description

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  Sacs à valves. 



   La présente invention concerne des sacs à valves pouvant contenir des matières solides en grains, ainsi que des procédés pour fabriquer ces sacs. 



   Dans le présent mémoire, la signification du terme   "sac"   n'est pas limitée à des sacs d'une quelconque forme ou dimension particulière, mais couvre des sacs et tous récipients flexibles présentant les particularités spéciales de la présente invention. 



   L'invention consiste en un sac à valve en matière thermoplastique comportant une ouverture dans sa paroi près d'une extrémité de celle-ci et un placard fixé à cette paroi de manière à recouvrir l'ouverture et à former entre la paroi et le placard un manchon de remplissage par lequel le sac peut être rempli, les dimensions et la disposition de l'ouverture et du manchon de remplis- 

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 sage par rapport à la paroi du sac étant telles que, lorsque le sac fermé rempli d'unie matière solide en grains est retourné de sorte que le contenu exerce une pression sur le manchon, en substance pas un grain du contenu ne s'échappe par le manchon. 



   Le placard est de préférence de la même matière et de la même épaisseur que les parois du sac. 



   Il est clair que le sac à valve achevé est normalement fermé aux deux extrémités, et la valve formée par l'ouverture et le manchon de remplissage constitue la seule entrée du sac. 



   En pratique, le choix d'une dimension et d'une disposition appropriées de l'ouverture et du manchon de remplissage par rapport au sac peut être fait empiriquement. A cet effet, la ou les matières à ensacher peuvent être introduites dans un sac muni de la valve de l'invention et le sac rempli peut être soumis à des manutentions et des traitements simulant les conditions rencontrées pendant un usage normal. Si une fuite notable de matière a lieu par la valve pendant ces manutentions et traitements, la valve doit être convenablement modifiée par exemple en augmentant la longueur du manchon; d'autre part, les essais peuvent suggérer et d'autres essais peuvent confirmer qu'une économie intéressante peut être réalisée en toute sécurité en réduisant les dimensions du manchon. 



     En   général, plus étroit et plus long est le manchon et moins grands sont les risques de voir le contenu du sac s'échapper lorsque le sac est retourné après avoir été rempli. Cependant, le manchon doit évidemment être assez large pour recevoir la buse de remplissage à utiliser pour remplir le sac et cette considération limite normalement l'étroitesse du manchon acceptable en pratique. La longueur du manchon doit de préférence être telle qu'on puisse introduire une buse de remplissage par le manchon et l'ouverture à l'intérieur du sac. 



   Le placard peut être fixé à la face extérieure ou intérieure de la paroi du sac. Dans le premier cas, le manchon de remplissage est formé entre le placard et la face extérieure de la pa- 

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 roi, et l'ouverture ménagée dans la paroi   forue   l'orifice intérieur de la valve; dans le second cas, le manchon de remplissage est formé entre le placard et la face intérieure de la paroi et l'ouverture ménagée dans la paroi forme l'orifice extérieur de la valve. Les ouvertures des valves sont de préférence transversales, quoique pas nécessairement perpendiculaires au bord adjacent du sac. 



   Il est d'une façon générale préférable de placer le manchon par rapport à la paroi du sac de façon qu'une buse de remplissage puisse être introduite par le manchon dans la partie supérieure du sac de sorte que ce dernier puisse être rempli aussi complètement que possible avant que le niveau de son contenu atteigne le    niveau du manchon ; cet effet on fixe avantageusement le placard à   la paroi du sac de façon que le manchon soit disposé dans le sens de la largeur du sac et aussi près que possible du bord supérieur de la paroi.

   Cependant, le bord supérieur du placard est de préférence situé à une distance suffisante en dessous du bord supérieur de la paroi du sac pour éviter la nécessité de souder ensemble des épaisseurs variables de matière thermoplastique lorsque le sac est fermé; en d'autres termes, le placard est de préférence réuni à la paroi du sac par des joints qui sont chacun distincts des joints formés entre les parois opposées du sac achevé. Cette disposition est particulièrement avantageuse lorsque le sac est en polyéthylène ou en une matière thermoplastique semblable et doit être fermé ultérieurement par soudage à chaud, car les soudures à chaud d'un nombre d'épaisseurs variable sont sujettes à des points de faiblesse là où le nombre d'épaisseurs change. 



   La sûreté de la valve peut.être accrue en prévoyant une patte de prolongement en matière plus mince que le placard ou les parois du sac (le placard et les parois du sac étant de préférence en la même matière et de la même épaisseur) fixée au bord libre de l'extrémité intérieure du manchon de remplissage. Ainsi, lorsque le placard est fixé à la surface extérieure de la paroi du   sac   la patte de prolongement doit être fixée au bord de l'ouverture mé- 

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 nagée dans la   caroi   qui est oppose au bord auquel le placard est fixé pour couvrir l'ouverture intérieurement. Lorsque le placard est fixé à la surface intérieure de la paroi, la patte de prolongement est fixée à l'extrémité du placard éloignée de l'ouverture ménagée dans la paroi.

   La patte est de préférence faite en la même matière thermoplastique que les parois du sac et, pour du polyéthy- lène, son épaisseur est de préférence comprise entre 0,0015 et 0,002 pouce (0,038 et 0,05   mm),   quoiqu'on ait constaté que des rabats d'épaisseur allant jusqu'à 0,005 pouce (0,01 mm) fonctionnent de façon efficace. Une pellicule de polyéthylène utilisée pour fabriquer des sacs a en général de 0,006 à 0,012 pouce d'épaisseur (0,15 à 0,30 mm) et des pattes ayant l'épaisseur que l'on vient de décrire conviennent particulièrement pour ces sacs. 



   En variante, on peut augmenter la sûreté de la valve en entaillant de petites coupures de préférence parallèles le bord libre de l'extrémité intérieure du manchon de remplissage (c'est-àdire dans le bord libre du placard ou dans la paroi du sac suivant le cas) pour former un certain nombre de doigts à l'extrémité du manchon. 



   Plusieurs formes d'exécution de l'invention sont décrites ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : la Fig. 1 représente un sac muni d'une valve formée par une ouverture et un placard extérieur, avec une patte de prolongement ; la Fig. 2 représente un sac muni d'une valve formée par une ouverture et un placard intérieur, avec une patte de prolongement ; et, les Figs. 3 et 4 représentent des sacs qui sont chacun munis d'une valve formée par une ouverture et un placard extérieur, le bord de l'ouverture du sac de la Fig.   4   étant découpé de manière à former un certain nombre de doigts. 



   Sur la Fig. 1, 1 désigne le pli latéral du sac fait d'un 

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 tube en pellicule de polyéthylène; 2 désigne un bord d'une ouvertu- re découpée dans la paroi du sac, un des bords d'un placard exté- rieur 3 étant fixé légèrement au delà de cette ouverture à la paroi du sac;et 6 sont des joints réunissant les bords latéraux du    placard à la paroi du sac ; est l'orifice extérieur du manchon de remplissage formé entre la paroi du sac et le placard ; est le   second bord de l'ouverture ménagée dans la paroi du sac, près du- quel un bord de la patte 10 est fixé en 9, cette patte étant faite   en la même matière que le sac mais plus mince ;

   et11 est le joint   supérieur du sac qui réunit ses parois opposées et qui est formé après que le placard et la patte de prolongement aient été soudés en place. 



   Sur la Fig. 2, 21 désigne le pli latéral du sac qui est fait d'un tube en pellicule de polyéthylène; 22 désigne un bord d'une ouverture ménagée dans la paroi du sac, un des bords d'un pla- card intérieur 23 étant fixé en 24 légèrement au delà de l'ouverture   à la surface intérieure de la paroi du sac ; et 26 sont des joints   réunissant les bords latéraux du placard à la paroi du sac, 27 est l'ouverture ménagée dans la paroi du sac qui débouche dans le man-    chon formé entre la paroi du sac et le placard ; est une patte de   prolongement en matière plus mince que le placard, soudée au bord   29 du placard ; 30 est le joint supérieur du sac qui réunit ses   parois opposées et qui est formé après que le placard et sa patte de prolongement aient été soudés en place. 



   Sur les Figs. 3 et 4, 31 représente le pli latéral du sac qui est à nouveau fait d'un tube en pellicule de polyéthylène; 32 est un bord d'une ouverture ménagée dans la paroi du sac, un des bords d'un placard extérieur 33 étant fixé en 34 légèrement au delà    de l'ouverture à la paroi du sac ; et 36 sont des joints réunis-   sant les bords latéraux du placard à la paroi du sac. 37 sur la Fig. 3 et   37'   sur la Fig. 4 représentent l'orifice extérieur du man- chon de remplissage formé entre la paroi du sac et le placard; 38 sur la Fig. 4, sont des "doigts" formés entre des coupures transver- 

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   sales s'étendant dans la paroi du sac depuis l'ouverture ; 39   sur chaque figure est le joint supérieur du sac. 



   De nombreuses modifications peuvent être apportées aux sacs décrits à titre d'exemple de la présente invention. Par exemple, quoique l'ouverture ménagée dans la paroi de chaque sac représenté soit une fente rectiligne, elle peut être une ouverture plus large ou une fente présentant une autre forme. En particulier, lorsque l'ouverture constitue l'orifice extérieur de la valve, le cord de l'ouverture non attaché au placard peut être de forme courte concave comme montré pour le placard de la Fig. 3 ; cette forme facilite l'introduction d'une buse de remplissage et assure d'une façon générale que la valve s'aplatisse d'elle-même plus étroitement contre la paroi du sac rempli diminuant le risque de déchirement.

   Cet effet peut être obtenu par exemple en donnant à l'ouverture la forme d'une fente courbe ou en ménageant une ouverture plus large comportant un bord rectiligne et un bord courbe concave. La patte de prolongement de la valve des sacs du type représenté sur les Figs. 



  1 et 2 est de préférence fixée au bord d'extrémité du placard tout le long de ce dernier, comme le montrent les dessins, mais elle peut également être fixée à la paroi du sac en un ou plusieurs points pour l'empêcher de se replier sur le placard et de devenir inutile; cependant, cette fixation supplémentaire n'est d'une façon générale pas nécessaire. 



   Pour faciliter le remplissage par des machines classiques, il est normalement préférable que l'ouverture extérieure de la valve soit en substance perpendiculaire à la partie supérieure du sac. L'ouverture intérieure peut également être perpendiculaire à la partie supérieure du sac, mais il est souvent avantageux de réaliser la valve de façon que l'ouverture intérieure ne soit pas perpendiculaire à la partie supérieure du sac pour contribuer au remplissage ou assurer une fermeture étanche de la valve par le contenu du sac lorsque le sac est enlevé de la machine de remplissage par une technique particulière.

   Les meilleurs angles, et donc l'an- 

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 -.le   proféré  de   l'ouverture  ainsi que la forme préférée du placard peuvent être déterminés pour des applications particulières par de expériences faites sous des conditions de travail. 



   La matière thermoplastique utilisée pour les sacs de l'invention est avantageusement une feuille ou une pellicule flexible d'un polymère thermoplastique approprié revêtu d'une couche de matière soudable à chaud si on le désire. Cependant, le terme "matière thermoplastique" utilisé dans ce mémoire couvre une   matiè-   re flexible comprenant une couche d'un polymère thermoplastique fixée sur un support flexible approprié, par exemple du tissu ou du papier, la matière flexible étant telle que deux couches de cette matière puissent être collées ensemble par soudage à chaud. Un exemple d'une telle matière est une matière comprenant du papier fort revêtu d'un ou des deux côtés d'un polymère thermoplastique approprié. 



   Des polymères thermoplastiques convenant pour les sacs à valves de l'invention comprennent des polyoléfines, par exemple du   polyéthylène et du polypropylène ; chlorure de polyvinyle, du   téréphtalate de polyéthylène et des polyesters linéaires semblables. et du Nylon. Des pellicules de polyéthylène et de chlorure de polyvinyle conviennent particulièrement pour fabriquer des sacs. L'épai seur de la matière thermoplastique utilisée pour les sacs dépend dans une large mesure de l'usage auquel les sacs sont destinés et d   procédé précis utilisé pour les fabriquer ; épaisseurs appro-   priées peuvent être vérifiées par des essais simples.

   L'épaisseur peut par exemple être située dans la gamme de 0,003 à 0,012 pouce (0,075 à 0,3   mm)   et en particulier de 0,006 à 0,012 pouce (0,15 à 0. 3 mm). 



   L'invention comprend également un procédé pour fabriquer des sacs à valves de l'invention à partir d'un tube plat continu de matière thermoplastique suivant lequel on amène à un poste de travail un tronçon de sac situé à l'extrémité du tube continu; on découpe une ouverture dans la paroi du tube près d'une extrémité 

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   du tronçon ; fixe un placard à la paroi pour couvrir l'ouverture   à l'intérieur ou à l'extérieur et pour former un manchon de   rem-   plissage entre le placard et la paroi et on soude les parois en- semble à ou aux environs d'au moins une extrémité du tronçon de sac dans le sens transversal de ce dernier, le tronçon de sac étant détaché du tube plat continu à un moment donné pendant ou après la fabrication. 



   La ou les extrémités du sac peuvent être soudées avant ou après que le placard ait été fixé en place, mais l'extrémité au moins qui-est proche de l'ouverture est de préférence laissée ouver- te jusqu'à ce que le placard soit en place de sorte qu'il soit plus      facilement maintenu et fixé en place. 



   Puisque les embouchures des sacs à valves dans la forme dans laquelle ils sont normalement utilisés sont fermées, en lais- sant la valve comme unique entrée du sac, il est préférable de sou- der l'embouchure ouverte des sacs pendant leur fabrication. 



   Dans un procédé particulier suivant l'invention, on amène la partie d'extrémité d'un tube plat continu à un poste de travail et on le soude transversalement de manière à former un sac à embouchure ouverte, on découpe une paroi   du   sac de manière à for- mer une ouverture par laquelle le sac peut être ultérieurement rem-      pli, et on fixe un placard à la paroi du sac pour couvrir l'ouvertu- re et former un manchon de remplissage entre le placard et la paroi, le sac étant détaché du tube plat continu et son extrémité ouverte étant de préférence soudée à un moment donné -après ou pendant la fabrication. 



   Le procédé de l'invention convient particulièrement pour une opération continue comme montré dans l'exemple annexé. Lorsque le procédé est exécuté en continu, il est très commode d'obtenir les placards requis en sectionnant des parties successives d'une bande de matière thermoplastique   agence     u   poste de travail. 



   Le soudage de parties adjacentes dans les procédés de la présente invention peut être réalisé de n'importe quelle façon appro- 

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 priée collant ensemble les parties à réunir de telle sorte que le contenu pour lequel le sac est conçu ne puisse s'échapper entre ces parties. La soudure peut être réalisée par exemple par couture, par soudage électrique à haute fréquence, par des adhésifs fondant à chaud ou en appliquant de la chaleur et de la pression, s'il le faut à ces parties. L'utilisation de chaleur est habituellement appelée "soudage à chaud". Lorsque les parties à souder à chaud sont en polyéthylène, il est commode d'utiliser conjointement de la chaleur et de la pression et ce procédé convient particulièrement pour souder les sacs de polyéthylène.

   Lorsqu'on utilise du chlorure de polyvinyle comme matière thermoplastique, les parties adjacentes peuvent avantageusement être soudées ensemble par soudage électrique à haute fréquence. 



   Lorsque la soudure est faite à chaud, on peut éviter de souder accidentellement des parties adjacentes qui ne doivent pas l'être, en introduisant une forme appropriée entre ces parties adjacentes avant de faire la soudure à chaud. Les surfaces au moins de la forme doivent être en une matière qui n'adhère pas à la matière thermoplastique ou qui n'ont sur elle aucun effet nuisible dans les conditions utilisées pour la soudure. Une forme appropriée à utiliser pour souder du polyéthylène à chaud est un support mince, par exemple en fibre de verre, revêtu de polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou d'un caoutchouc de silicone. 



   Dans les procédés décrits dans l'exemple ci-après qui illustre l'invention, le tube plat est simultanément tronçonné et soudé à chaud. Cependant, le tronçonnage et la soudure à chaud peuvent, si on le désire, être réalisés séparément. La soudure peut avantageusement être exécutée à l'aide de barres de soudage à chaud à mouvement de va-et-vient. 



    EXEMPLE. -   
L'exemple décrit un cycle d'un procédé continu pour fabriquer des sacs à valves en polyéthylène comme le montre la   Fig. .   des dessins annexés (à laquelle on se référera) à partir d'un tron- 

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 çon de tube da polyéthylène plat ayant une épaisseur de   0,010   pouce (0,25 mm) et une largeur de 22 pouces (56 cm). 



   Une extrémité du tube plat est entraînée horizontalement vers un poste de travail et est soudée à chaud transversalement à 24 pouces (61 cm) environ de son extrémitè, formant ainsi un sac à embouchure ouverte attaché par son extrémité fermée au reste du tube. On introduit ensuite dans l'embouchure du sac une forme comprenant une feuille de tissu de verre imprégnée'de polytétrafluoro- éthylène, puis on fend comme suit la paroi supérieure du sac :

      oncommence par découper l'ouverture dans la paroi du sac sous la forme   d'une fente rectiligne (dont un bord est représenté en 32) d'envi- ron 6 pouces (15 cm) de longueur, transversale au bord de   l'embou-   chure du sac et partant d'un point situé à environ 1 pouce (2,5 cm) de ce bord, avec lequel elle forme un angle d'environ 80  puis on découpe un certain nombre de fentes auxiliaires parallèles les unes aux autres et au bord de l'embouchure du sac dans cette même paroi supérieure du sac, chaque fente partant de l'ouverture et chacune ayant environ 3 pouces (7,6 cm) de longueur. Ces fentes auxiliaires forment une série de "doigts" parallèles 38 dans la paroi du sac.

   Le découpage des fentes ne produit aucun déchet; il se fait au moyen d'un outil découpeur qui est abaissé sur la paroi supérieure du sac, les lames de l'outil coopérant avec des creux correspondants dans la forme pour faciliter le découpage. 



   On fixe alors un placard 33 à la paroi supérieure du sac de la façon suivante. On amène une bande continue de pellicule de polyéthylène (ayant une épaisseur de 0,010 pouce (0,25 mm) et une largeur légèrement supérieure à la longueur de la fente principale) au poste de travail et on en sectionne une pièce rhonbolde (3 pouces ou 30 cm de longueur au bord 36) pour former un placard. On pose ce placard longitudinalement sur la paroi du sac dans la position représentée, et on le soude ensuite à chaud à la paroi du sac en   34,   35 et 36 en laissant le quatrième bord non soudé.

   Les soudures délimitent ainsi un manchon de remplissage entre le pla- 

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 card et la surface extérieure de la paroi du sac, le manchon de remplissage formant avec la fente principale un conduit allant de l'extérieur du sac, à un endroit proche d'un côté de sa paroi, l'intérieur de ce dernier. 



   Après avoir retiré la forme du sac, on fer.ne l'embouchure du sac en soudant ensemble à chaud les deux parois opposées le long de leurs bords supérieurs coïncidents 39; on sectionne ensuite le sac fermé de l'extrémité du tube plat en laissant une extrémité de ce tube ouverte pour le glisser sur la forme dans le cycle suivant du procédé. 



   Lorsque le sac achevé est rempli d'engrais artificiel en grains et est retourné, aucun grain pratiquement ne s'échappe du manchon de remplissage. 



   Des sacs bâtis suivant la présente invention sont particulièrement utiles pour transporter et stocker des matières en poudre ou en grains, en particulier lorsqu'une bonne protection contre l'humidité et la contamination est requise et en particulier lorsque les sacs remplis doivent être stockés en plein air. Ils sont par exemple particulièrement utiles pour emballer des engrais , des produits chimiques, des polymères en grains et en poudres et des aliments pour animaux. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Sac à valve en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comporte une ouverture dans sa paroi près d'une extrémité de celle-ci, et un placard fixé à cette paroi de manière à recouvrir l'ouverture et à former un manchon de remplissage entre la paroi et le placard par lequel le sac peut être rempli, les dimensions et la disposition de l'ouverture et du manchon de remplissage par rapport à la paroi du sac étant telles que, lorsque le sac fermé est rempli d'une matière solide en grains et retourné de sorte que le contenu exerce une pression sur le manchon, pratiquement aucun grain du contenu ne s'échappe par le manchon. <Desc/Clms Page number 12>

   2. - Sac à valve suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le placard est de la mené .aatière et de la même épaisseur que la paroi du sac.

   3. - Sac à valve suivant la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que le placard est fixé à la surface extérieure de la paroi du sac.

   4.- Sac à valve suivant la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que le placard est fixé à la surface intérieure de la paroi.

   5. - Sac à valve suivant l'une quelconque des revendica- tions prédédentes, caractérisé en ce que les ouvertures de la valve sont transversales au bord adjacent du sac.

   6. - Sac à valve suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le manchon de remplissage est disposé transversalement au sac et près du bord supérieur de la paroi de ce dernier.

   @ Sac à valve suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le placard est soudé à la paroi du sac par des joints qui sont chacun distincts des joints formés entre les parois opposées du sac fermé.

   8.- Sac à valve suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'une patte de prolongement de matière plus mince que la pa- roi du sac est fixée à un bord de l'ouverture ménagée dans cette paroi, le placard étant fixé au bord opposé et la patte de prolon- gement recouvrant l'ouverture intérieurement.

   9.- Sac à valve suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'une patte de prolongement de matière plus mince que le pla-; card est fixée à l'extrémité du placard éloignée de l'ouverture mé- nagée dans la paroi du sac de manière à s'étendre au-dessus de l'orifice intérieur du manchon de remplissage.

   10. - Sac à valve suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'un bord de l'ouverture ménagée dans la paroi du sac est divisé par de petites coupures faites dans la paroi du sac trans- @ versalement à l'ouverture, le placard étant fixé au bord opposé de l'ouverture. <Desc/Clms Page number 13>

   11.- Sac à valve suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrémité du placard éloignée de l'ouverture ménagée dans la paroi du sac est divisée par un certain nombre de petites coupures qui partent du bord du placard et qui s'étendent transver- salement à ce dernier.

   12. - Sac à valve suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le bord du placard éloigné de l'ouverture ménagée dans la paroi du sac est de forme courbe concave.

   13.- Sac à valve suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le bord de l'ouverture opposé au bord auquel le placard est fixé est de forme courbe concave.

   14.- Sac à valve suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice extérieur du manchon de remplissage est en substance perpendiculaire à la partie supérieure du sac.

   15.- Sac à valve suivant l'une quelconque des revendications précédentes, fait d'une pellicule de polyéthylène de 0,003 à 0,012 pouce d'épaisseur (0,075 à 0,3 mm).

   16. - Sac à valve suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, fait d'une pellicule de chlorure de polyvinyle de 0,003 à 0,012 pouce d'épaisseur (0,075 à 0,3 mm).

   17. - Sac à valve, en substance comme décrit avec référence aux dessins annexés.

   18. - Procédé pour fabriquer des sacs à valves suivant l'une quelconque des revendications précédentes à partir d'un tube plat continu en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'on amène à un poste de travail la longueur d'un sac à l'extrémité du tube continu, on découpe une ouverture dans la paroi du tube près d'une extrémité du sac, on fixe un placard à la paroi du sac pour couvrir l'ouverture à l'intérieur ou à l'extérieur et pour former un manchon de remplissage entre le placard et la paroi et on soude ensemble les parois du sac à ou près d'au moins une extrémité du sac dans le sens transversal de ce dernier, et on détache le sac du <Desc/Clms Page number 14> tube plat dans le sens transversal de ce dernier, à un moment donné pendant ou après la fabrication.

   19. - Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce qu'on amène la partie d'extrémité du tube plat continu à un poste de travail et on le soude transversalement pour former un sac à embouchure ouverte, on découpe une paroi du sac de manière à former une ouverture par laquelle le sac peut être ultérieureaent re:npli, on fixe un placard à la paroi du sac pour couvrir l'ouverture et pour former un manchon de remplissage entre le placard et la paroi du sac et on détache le sac du tube plat.

   20. - Procédé suivant la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce qu'on soude l'extrémité du sac proche de la valve après avoir fixé le placard à la paroi du sac.

   21. - Procédé'suivant l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que la matière thermoplastique est une pellicule de polyéthylène de 0,003 à 0,012 pouce (0,075 à 0,3 mm) d'épaisseur et la soudure est réalisée à chaud et sous pression.

   22. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 13 à 20, caractérisé en ce que la matière thermoplasticue est une pellicule de chlorure de polyvinyle de 0,003 à 0,012 pouce (0,075 à 0,3 mm) d'épaisseur et la soudure est réalisée par soudure électrique à haute fréquence.

   23. - Procédé pour fabriquer des sacs à valves en substan- ce corme décrit dans l'exemple précité.

   24.- Facs à valves en matière thermoplasticue, obtenus par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 18 à 23.