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w! or±7-no de fixation un n'tirc ;,l:.iiique
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La présente invcnti :n sc ra,"')ort aux attaches ot organes de fixation en matière plastique et, plus particulièrement, aux boutons boutonnières, boutons- pression on ratière plastique et d'autres articles similaires qui peuvent tre mrul<s sur place et attachas au tissu d'un vêtement u équivalent, le principal but
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de la présente invention tnt de réaliser des attaches et c.rran4s (le fixation perfectionnas ainsi qu'un procédé ou des prQt,;6dÓs c'o production de ces attaches et organes.
L'invention 3 encore p-,ur but de réaliser t - un but.3n en a4-i"re plastique perfecti(rl1i6 Tt
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YC;!.1.L sur place ; un prr6' et un ryen perfectionnés pour attacher un b,uton en nati'jre pl5tl.uG un mvreQAU de tissu, do t'::1.1Q "1.1 u trc matière ; ** un procède perfectionne' p ur former des blutons moulée sur pi?ce - un- b ut.cinic'.re prftit:nn!e m vléc sur place ; un ,ro6dJ pe: ect.c.:lr,c ;a ur fvfnor des b.utunn1rcs
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moulues sur place ;
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- un b uton-pression en asti :'1'12 ,1.:- sti'1ue , perfec-- tionn6 et vu16 sur olace ; un prucidé perfect:..nW p'.ur fariner des butns-nrcs.- sion en ati rc plasticue et moulas sit ,lare;
Suivant 1invnnticn, l'attache u organe de fixa- 'tion :ad",.-,tJ pOlI...' &trc llxt-4 un roorceau de tissu est fa'ori- r c;av 's.u: la ferme d'un organe complet et moulé sur place ,';'1' zou tissu en un seule et p?mo opération c'.o roulage..
Un /11:"('C'('\..-: suivant 1* invention, p,.ur former un or- gant de fixation en matière plastique nuule sur place, com- -..-end les phases suivantes : on place sur un support un gaba- rit d* emboutie sage, présentant une ouverture pour fermer l'orrane de fixation ou un: partie de cet organe ; ''i.'- ;,-,'t .::il.?c,,' un morceau de tissu sur le gabarit, on superpose sur ra titsu et sur ce eyatarit une plaque supérieure présentant #,:.o llon4 re , et on injecte la "intire plastique d- roulage à travers l'ouverture d'entrée, pt ur la faire p6ndtrcr dans la cavité du gabarit d' emboutissage.
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Au dessin annexa, donné uniquement à titre d'exem-
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ple.
.- La iii. 1 est une vue en perspective,, en partie
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>¯ z .q:4,= montrant un morceau de tissuou autre matière ?>#-:# ?<".';ul ###!#;* t:tS..' attachas doux blutons en riat!4,.ro pips*- - -juiv '* '.?:.no invention ; ./ :'*#* -n- '.'u on c. u.t- d plus grande
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échelle, F.uiv.tnt la ligne 2..2 de la i.".
La Fxç 3 est une vue de uc, une -v-ti- ='.. tissu eu autrn matière des Fi9. 1 et 2 et contînt vn- # #*. du m'ïyen de fixation du b uton ; La Fig. t: ect uns.vue en perspective aclsicc trant lee diverses portion d'un meule 'j..1.r !:,,'ulcr i.: en !T)pt:'3rc plastique ot le mOY0n rie fixation r0prcis; î :...r
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les Fig. 1, 2 et 3 ;
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La Fig. est une vueen r upc- du moule 5jse ''\.C représenta sur la ig. 3 et dans lequel un b t.'n C rati ré plastique et un noyen de fixation ont ét<;. attachas un r.;c :. sceau de tissu 'u utre rDti'.rc La Fig. 6 est une vue analogue la ;i<J. 3'r.ïis montrant une autre firme a r,5aiiso1tic>n du r::'Jß'cn dû n:,...ut,;!1 des b"t'ton$ La i''1. 7 est une vue en perspective, on p.Ttio en cJue. montrrt un norcoau de tissu L! utrc mt1)re Crâ'1;. le-
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quel on a forme? d.'ux b:
utonn.rcs en ;;;tJ :ro ")l.3sti:'":'Jc rui-
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vant 1' invention ;
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La Fie'. est une vue on coupe plu', grande 6.. chelle prise suivant la fi0ne 0-8 do la ig. 7 ; La 7iç. 9 ont une vue de dessous d'une aartic- du tissu ou utre mi1tjre du Fig. 7 et 6 et montrant la face ; inférieure de la bvutonnire : La :ig. 10 ost une vue on perspective eI at'.e non.. tr'nt les diverse:? parties d'un ridule pour le nouiôçe de la boutonnière en ra4;i rc à.a^t7.CtlIC rocrt'r-ontce sur lc-s Fit;. z et .
La F1n 11 est une vue en cure et l'état JS- semblë du mvuJ.e représente 1,-- Figt 10, et don? 1'/'\,.:01 uns b;-Jutf')nni'r(\ a 4ete '> attachée un r:1O:tC<"ùlj ce ' î if pu zou # .. I t;
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autre 11,. 1 F'r ;
La Fig 12 une vue en perspective, en partie en coupe, montrant un morceau de tis"u au autre matière auquel .
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a Ct4 attachée une ri( i.tid d'un bw!ton..prcs.sion en ma- tière plastique suivant .'.la présente invention ;
La fin. 13 est une vue con C:>uc âel n In ligne 13-13 de la Fio. 12 ;
La Fig. la est une vue de dess us d'une partie du
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tismr ou jutrc 'ati're des Fin. 12 , 13 , et montrant uno for- me du moyen de fixation ;
La fig 12 est une vue en perspective éclatée mon-
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trant lis dl.vrr:n parties d'un '.'nou.Le servant h mouler la pre- mi""r" r.'C-iti0 c':! b"'lton-prcssl;'n représenta cur los fin. 12, 13 et 14 ;
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La F ig. 16 est une vue en Ci.upo montrant le moule de la Fig. 15 a 1'étz.t assemblé, la première moitié d'un bou- ton prussien citant supposée tt7.achee un morceau de ticsu ou autre matière;
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La Fie'. 17 est une vua en perspective, en partie en ccupn, montrant un morconu de tiscu ,.u autre matière auquel a été attachée une autre moitié d'un bouton pression suivant la présente invention :
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La F1g. lp cnt une vue en c'upe suivant la liçne 18-18 de la Fig. 17 ;
La Fig. 19 est unr: vue de dessous d'une prrtio ou
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autre matière (tes ;*ig. 17 et 18, et montrant une forme de réa- lisation du moyen de fixât.) <.n ; La rig. 20 or.t une vue en pe..-spactivc ; éclatée mon- trant les divorces parties c"un moule sc-rvant mouler l'autre moitié du b.uton..I)rc':3si."'n représenté cur les FiS. 17, 10 et 19 ;
La Fir. 21 est une. vue en c oEze montrant le m<-ulo
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de la Fig. 20 à fêtât asm1ljft h dit<! autre moitié du boy.... ton: pression étant supposée attachée- ïi un w'rcasu de t1ttlu ".-#.##{# ou autre matière..
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i Suivant l'exemple 9'Y.kScutici.trsenté aux Fig.
1 à 6 du dessin, un bouton 1li, #,' >. x,5,. # B; itl sur place, est fait d'une matière Plastiue '(Kf1b.Í',;" (1anLt,' po,3ythète élastomère d'Ùréthané, ou autre rxw appropriée et il est Muni d'un éidment d'appui et de renforcement 21 ou 21' en fia i tière plastique, les dites figurer illustrant un procédé per-..-
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fectionné pour fixer ce bojuton et l'élément d'appui et de rcri. , forcement e,n matière plastique à un morceau de tissu ou autre ",,S,a.tirh 17 , par exemple à un papier renforcé de canevas, du type utilisé dans les vêtements en papier non réutilisables, pour applications spéciales, etc.
Plus précisément, le bou- ton 16 en matière plastique, qui peut présenter une forme a- nalogue à celle d'un b..uton cousu classique, comporte une tête 18 qui, dans un but décoratif, peut avoir l'aspect d'un
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bouton d'os classique comportant quatreltrous à travers les- quels semble passer un fil. Toutefois, l'examen de la Fig. 2 montre clairement que la tête 18 du bouton n'est pas perforée mais qu'elle est venue de matière avec une tige 19 en têtière plastique qui est, à sbn tour, venue de matière avec l s par- ties centrales 20 d'un élément 21, formant armature ou élément d'appui on matière plastique, de forme allongée et dont les
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deux extré-ités se terminent par des parties élargies 22-23.
.>,.,*# y On remarquera que la tbte 18 et la plus grande par- bzz " .te',d la tige 19 sont situées sur ce qu'on appellera la face " "t,rn;w2a du tissu J.7, qu'une partie de la tige 19 traverse un trou 26 formé dans le tissu 17 et que l'armature 21 et les doux parties élargies 22 et 23 sont' situées sur ce qu'on ap-
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pellera 19 face interne 27 du tissu 17. En.J'i:i 1 aut2 ".tcrmo, la tête 18, la tige 19, l'élément d'appui 21 > psÊcêmi- j4
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Y -il 4i, t23, sont t'ULmou16s pou9r fermer utle slule .
PB?H3ïï8i i&mh éh place su le tssu lu. L: 1:19. 6 est rie io$u4;àlla Fig. 3 !mai\'s, $u lieu de montrer un élément " r r f !' ipUi et 4'5 rehforccment t 2l ii dé forme allongée, elle; montre' ' n',éent 4'apPÓi et de renforcement 21' de forme circulaire.
' f , , ; t deux amonts d'appui 2i t 21' renforcent le tissu 17 r idat4s là zone- dans laquelle les boutons 16 et 16' et , leurs tiieb 19 sont fixoeô et il va do ' .soi que ' les ' boutons ' et .. leurs , t3thns d'ppti et de renforcement 21 et il' peuvent se pre- sehtioi>'So,s, une grande diversité de formes, due dimensions et 1 ' , dé, pr&'f ils..
Toutefois, d'ans, chaque cas, il est recommandé que 1''élément df appui et de renforcement 21 s'étende au delà des 116iteà de la tote du bouton qJi est fixé sur le tissu. te <fait do donner à l'élément d'appui et de renforcement Une.d1-;i mo'hsijod àuldêrieure,à celle du bluton èimine . toute tendanre ..,/!' 1 mchsoI1 supérieure, celle du bouton élimine toute tendance };, 1..", '',' de l ';Hémot1î d'appui et de renforcement du boutoh à passer |''l**' traveiâ 1 J: l pedd boutonnate. '.l1\." travers une ''boutonnière peridi|nt le boutonnage. ': " ;T.;
Les F9'1 4 et 5 montrent une forme de Awuïo 'titiliee? , i ' j t .a <5. wi 'it pour mouler le bouton ert question ; ce mou1b. c'omprcnd 'QtnbJd,t' y{;'t '& do bouton 31, deux deri1ilm,'ultsl 2 et 33 pour la ti± w ; k , gabarit d'emboutissage 34, ainsi qu'une plaque suprioé 3 Le moule 31 est muni d'une cavité 37 conformée de fao,,':,, 4,,< ner rais:< ncs; à la tte 18 du bouton. Les cicmi..mouU-s' '. iit" .
33 sont munis respectivement de demi-encoches 38 et t'I forment la cavité servant à mouler la tige 19 lorsque 1.1,1 bords des deux demi-moules 32 et 33 sont b.,c3r. ppliqué:,1\.
..I-'iJ,-.: "#*##', 1",} contre l'autre. Le gabarit d'GI.nbot!tiS$g&{.sqt,i1<'.'Qt...t . md de carton ou équi y4tqt .$no ie 0,76 mmr w. st ^su:zi;'ûr- , a ' eur ..10 S e , ayant la fdfctno" 0,76 ..3 A ,. u.-i, oik@lu ro. eoi,5c âyint Je.' 1 Nécessaire pour mouler l'élément d'appui 21. à agintte supérieur'! 36 présente une ouverture d'entrée 42 dont les parois convergent vers le bas.
Il va de soi que 1 cn peut CM::".<'yC": d'autrC'5 gabarits d'emboutissage présen-
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tant des ouvertures conformées différaient, Pav oxo c; plaquette d'emboutissage (non représente?) qu'on #:#!.-. ##.< por- former l'élément d'appui circulaire 1' r,c,¯.1 : -a laFig. 6 aurait, naturellement, une ouverture r"1dJ. -.- '" "do;Soi que le moule représenté sur la Fig, 4 peut ¯ . truit de façon à comporter plusieurs cavités 37. demi-encoches 38-39, plusieurs ouvertures ai s' a ouvertures d'entrée 42.
Dans cc dernier ces, on p. seule opération de moulage, fixer plusieurs boitons . 'J,; . tissu, par exemple un manteau ou une* ch.:Jm5,: pour simplifier la description, les dessins ne montr- -#[# ..j des moules permettant de former un seul boutcn4 En pratique, on utilise le m'ulc de î:. façon suivante : On place le rnoolo 31 du bouton \\..," ;".,: - port (non représente). On place les dcmi"'l1:o:.Ilos 32 .-#; 1: -.'.-# le moule 31. On place ensuite le gabarit d'emboutissage 34 sur les demi-meules 32 et 33. On place sur le gabarit 34 la tissu 17, sur lequel le bouton doit être fixé la face ex terne 24 étant dirigée vers le bas, puis on place la plaque supérieure 36 sur le tissu 17 et sur le gabarit 34.
Ensuite on engage une buse d'injection classique 43 fig 5), d'une machine de moulage (non représentée) dans l'ouverture d'en- trée 42 et on injecte la matière plastique ou matière appro- priée dans l'ouverture 41, dans les encoches 38 et 39 et dans la cavité 37, la matière de moulage refoulant le tissu 17 dans l'ouverture 41 et formant un trou à travers le tissu pour la formation de la tige 19, Lorsque la matière plastique s'est solidifiée, on sépare le moule et on enlevé le tisse
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17 fet le bouton 16. Ensuite, on élimine l'excès de rro,à;a:=: restée éventuellement dans l'ouverture dte;tr6.
Les '-ia . 11 it,LÉ4i.11'tn, '. "'1' ",...;\.) . , Les Fiq. 7 reprt { entant une , ... \. .. ,,-..l; ;:. v tf ;. '>:! fectionnéc 56, moulue c-n place, ,i -.-î..1 r.r #:-,*#-#', ? ' #-."
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matière plastique à faible densité, à base de polyéthylène, ou bien d'un élastomère d'uréthane ou de toute autre matière appropriée ; ces figures illustrent également un procédé per fectionné peur attacher la dite b utonnière à un morceau de tissu ou autre matière, 57 par exemple à un papier renforcé de canevas du type utilisé pour les vêtements en pa- pier non réutilisables, pour usages spéciaux, etc..
Plus pré-
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cisément, la b utonnière 56 en matière plastique, qui peut a- voir une forme propre à simuler une boutonnière cousue clas- sique, présente une pièce de renforcement 71 en matière plas- tique, non perforée, qui a la forme d'un trou de serrure et comporte une tète 72 et une queue 73. On remarquera, comme on peut mieux le voir sur la Fig. 8, que la pièce 71 est formée entièrement sur un même côté que dans le cas considéré, on appellera la face externe 74 du tissu 57, étant entendu que la pièce 71 ect moulée en place en une seule pièce sur le tissu 57, et étant également entendu que la pièce 71 renforce le tissu 57 dans la zone de la boutonnière et qu'évidemment cette boutonnière peut se présenter sous diverses formes, dimensions et profils.
Les fig. 10 et 11 montrent une forme de réalisation d'un moule utilisé pour mouler la boutonnière en question ;ce moule comprend une plaque de base 81, un gabarit d'emboutis- sage 84 et une plaque supérieure 86. La plaque de base 81, comme représenté sur la Fig. 10 comprend une surface supérieure plane 87. Le gabarit d'emboutissage 84, qui peut être formé de carton ou équivalent d'une épaisseur de 0,25 à 0,40 mm d'é- paisseur, présente une ouverture 91, allongée et présentant la forme d'un trou de serrure. La plaquette supérieure 86 est munie d'une ouverture d'entrée 92 dont. Les parois convergent Vers le bas. Il va de soi que le moule représenté sur la Fig.
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|-peut Litre construit de façon Anpat,e p].u6cuµ puvçr-
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turcs 91 et plusieurs entrées 92.
Dans ce dernier cas, on peut fixer un certain nombre de boutonnions sur un tissu par exemple, sur un manteau ou une chemise, en une seule opé- ration de moulage. Toutefois, pour simplifier la description, le dessin ne montre que des éléments permettant de former une seule boutonnière.
Dans la pratique, on utilise le moule représenta sur la Fig. 10 de la façon suivante. On place la plaque de base sur un support (non représenté). On pose le gabarit d'emboutissage
84 sur la surface supérieure 87. On place ensuite sur le gaba- rit 87, le tissu 57 dans lequel il s'agit de former la bou- tonnière la face externe 74 étant dirigée vers le haut et on place la plaque supérieure 86 sur le tissu 54.
Ensuite, on engage dans l'ouverture d'entrée 92 une buse d'injection clas- sique 93 (Fig. 11) d'une machine de moulage (non représentée) et on injecte une matière plastirue ou autre matière, b l'état liquide, dans l'ouverture 91 Lorsque la matière plastique s'est solidifiée et qu'on l'a extraite du moule, on élimina la ma- tière en excès éventuellement restée dans l'ouverture d'entrée et on découpe par poinçonnage, avec uns machineà poinçonner classique (non représentée), une fente 94 de boutonnière d'une dimension appropriée pour recevoir la tte de bouton 18, à tra- vers la pièce 71 de matière plastique qui, par ailleurs reste massive, et à travers le tssu 57.
Les Fig. 12 à 16 montrent une partie d'un bouton- pression 116 meulé sur place, cette partie étant formée d'une matière plastique ?- faible' densité, polyéthylène, ou autre matière appropriée, et un élément d'appui et de renforcement en matière plastique et perfectionné, et ces figures illus- trent également un procédé perfectionné pour fixer ce demi- bouton-pressin et l'élément d'appul et de renforcement en matière plastique à un morceau de tissu ou autre matière 117
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par exemple à un papier renforcé de canevas du type utilisa pour les vêtements en papier non réutilisables pour usages spéciaux, etc...
Plus précisément, le demi-bouton-pres- sion 116 comporte une tata 118 et une tige 119 en matière plas- tique et venue de matière avec la tête, cette tige étant à son tour venue de matière avec les parties centrales 120 d'un élé- ment d'appui et de renforcement en matière plastique 121 qui dans ce cas, est de forme circulaire.
On remarquera que la tête 118 et la plus grande par- tie de la tige 119 sont situées sur ce qu'on appellera la face externe 124 du tissu 117 tandis qu'une partie de la tige 119 traverse le trou 125 du tissu 117 et que l'élément d'appui 121 est situé sur ce qu'on appellera la face interne 127 du tissu 117. En d'autres termes, la tête 118, la tige 119 et l'élément d'appui 121 sont tous moulés en pince d'une seule pièce sur le tissu 117. L'élément d'appui 121 renforce le tissu 117 dans .
@@ zone où le demi-bouton-pression 116 et sa tige 119 sont fixés et il va de soi que l'élément d'appui et de renforcement 121 peut se présenter sous une grande diversité de formes, di- mensions et profils. Toutefois, on t. us cas, il est rccomman.. arts que l'élément d'appui et de renforcement 121 s'étendeau delà dcs limites de la tttc 118 qu'il s'agit de fixer sur'le tisu
Les fig 15 et 16 .montrent une forme de réalisation
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au nouic I.<l.:..é pour mouler le dcm3,-bouton-prcssian en ques- tion ce me ::
le comprend deux demi-moules 131 et 131' pour former la tête deux demi-moules 132 et 133 pour former la -'!le, un gabarit d'emboutissage 134 et une plaque supérieure
36 Les dcmi-noulcs 131 et 131' sont munis de cavités 137 -
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"3?' présentant dos forrrr-s qui en combinaison, forment la tttc '9l- . ¯ Jc=:i.rou.t.us 132 et t33 sont munis respectivement de , 2*! <..:jocïa: 3F et 139, cul formant la cavité de moulage de
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la tige 119, lorsque les bords des ciumi-ncuics 2. i33. ;*, placés l'un contre l'autre de la façon a"prùpriJ. Le <y\;if*. d'emboutissage 134,qui peut ttro formé de carton . j ; ; }v ayant une épaisseur do 0,51 0,76 prezcnte une -rvcr!.,...
141 de la forme et de la dimension nécessaires pour *#,. dément d'appui 121. La plaque supérieure 136 -2-ésÎ vcrturo d'entrée 142 dont les parcis convergent vc.?i va de soi que l'on peut employer des gabarits d (.ni:'.. ayant chs ouvertures de formas différentes.
Il va également de soi que le moule reprisent* -j...
Fig. 15 peut être construit de façon h comporter pj'cf- :¯-. vîtes 137 et 137', plusieurs demi-encoches I18 jt 12**, p.l\A'<-..:. ouvertures 141 et plusieurs entrées 142. Dan; ce dkrnirr vc-c.- on peut fixer plusieurs demi-boutons-pression eue '.: '. ...# #,-..; exemple sur un manteau ou sur une chemisa en i.}f,,' , -r <;.2'c". ic)n de moulage. Toutefois, pour simplifier ladescrptiq,6., <.<. dessin ne représente qu'un moule destiné à former unieoul demi- bouton-pression à la fois.
Bien qua les Fig. 15 et 16 rcnré- sentent les déni-moules Il et 131' qui forment la ttt* et les demi-moules 132 et 133 qui forment la tige sous la forme de i pièces S60irées, il va de/soi que les pc1flimoulcs ISI ' * | et Ï32,, " air)si que les dcmi-moulcs 131' et 133, peuvent trctpo: , ' vgmont des domi-mipwles d'une seule pice. tans 'i1Srt1On P²tq1J on utilise l19410 e-' i ' présente sur la F.g. 15 gt)fnmc suit : on plac les bnat-moles >#.#, 131 et 131'. sur un support (non rpprdscnté et f n if C # fapj? # sf cho, On place sur le moU$± 131 '- 131'"les c|emi-|ioi||..e 'r|:32 Qf -, 133 qui formeront lq tige.
On place su+ les dcwt ttM c'h 13j, le gabarit CI,, pmbtlut sa?o 13.t On ptacc sur ';lp; j 4SSU? JW du gabarit là4, le tissu, 117{Uut .J<iq(ipi i-'jp'git de 'Axel G If d<?lt\î-bcutqn..prl.:ss:tont la face tçrnè- if: j,lit diiîlç4jj: '.* f le bas. puis on '11pCQ \ la plaque super ioro X>e- up -\. t\ 1) li*4 ?:
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et sur le gabarit 134.
Ensuite, on engage dans l'ouverture d'en- tréc 142 une buse d'injection classique 143 (Fige 16) apparte- nant à une machine de moulage, (non représentée) et on injecte la matière plastique ou autre dans l'ouverture 141, les enco- chos 138-139 et la cavité 137 - 137', étant entendu que la ma- tière de moulage refoule le tissu 117 dans l'ouverture 141 et qu'elle forme un trou travers le tissu 117 p.ur la formation de la tige 119. Lorsque la matière injectée s'est solidifiée, on sépare les différentes parties du moule et on enlève le tis- su 117 et le bouton 116. Ensuite, on élimine la matière en excès restée éventuellement dans l'entrée.
Les Fig. 17 à 21 montrent le demi-bouton-pression correspondant 156 perfectionné et moué en place, ce demi-bou- ton-pression étant fait do matière plastique à faible densité, polyéthylène, ou matière appropriée, les Fig. 17 à 21 illus- trant également un procédé perfectionné pour la fixation de cet autre demi-bouton-pression 156 sur un morceau de tissu ou autre de matière 157 par exemple un papier renforcé/canevas du type utilisé pour les vêtements on papier non réutilisables pour usages spéciaux, etc...
Plus précisément, le demi-bouton- pression 156 en matière plastique se présente sous, la forme d'une pièce de renforcement 171 en matière plastique, ronde et non perferée On remarquera, comme on peut mieux le voir sur la Fig. que la pièce 171 est formée entièrement sur un même côté que, dans le cas présent, on appellera la face externe 174 du tissu 157, étant entendu que la pièce 171 est moulée en place en une seule pièce, sur le tissu 157 et étant également entendu quo la pièce 171 renforce le tissu 157 dans la zone du deuxième demi-bouton-pression 156 et que, évidemment, le deuxième demi- bouton-pression 156 peut se présenter s..us une grande diversité de formes, dimensiops et profils.
Les Fig. 20 et 21 montrant un*? forme de réalisation,
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d'un moule utilisa pour mouler le deuxième demi-bouton-pression en question ce moule comprend une placque de bise 181 us barit d'emboutissage 184 et une claque Supérieure 188 La pla que do base ICI, comme représentée sur la fig 20, comporte une surface supérieure plane 187 le gabarit d'emboutissage 184, qui peut être formé de carton ou Suivaient ayant une épaisseur de 0,25 à 0,39 mm d'épaisseur,
présente une ouverture ronde 191 La plaque supérieure 186 porte une ouverture d'en- trée 192 dort les parois convergent vers le bas. Il va de soi que le moule représenté sur la Fig. 1 peut être construit de façon à porter plusieurs ouvertures 191 et plusieurs entrées
192. Dans ce dernier cas, on peut fixer , en une seule opération de moulage, un certain nombre de) deuxièmes demi-boutons-pres sion 156 sur un tissu par exemple sur un manteau ou une chemise. Toutefois, p.ur simplifier la description, le dessin montre des éléments servant former seulement un seul deuxième demi-bouton-pression.
);Dans l'utilisation 'pratique, on utilise le moule rc- présenté sur la Fig. 20 de la façon suivante. On place la plaque de base 181 sur un support (non représenté). On place le gabarit d'emboutissage 184 sur la surface supérieure 187.
On place sur le gabarit 184, le tissu 157 dans lequel il s'agit de former , ledeuxième demi-bouton-pression 156, la face externe étant dirigée vers le haut et on place ensuite la plaquete supéricure
186 sur le tissu 157, Ensuite, on ongage dans l'ouverture d'on- trée 192 une buse d'injection classique 193 fig. 21 appar tenant à une machnine de moulage (non représentée) et on injecte la matière plastique ou autre matière dans l'ouverture 191 Lcrsquo la matière plastique s'est solidifiée etqu'on l'aex- traite du moule, on élimine la matière en excès restée éven tuellement dans l'ouverture d'entrée et on poinçonne, au moyen
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 da,.ae oi'anrtcusb, classique (non représentée) un -trou i4, dt:n=,.ti;finsi0n expropriée pr recevoir le tH;
' II8 ' traits la' pi&co 171 on \Aiièr plastique qui, par ailleurs,'reste mas*' 1 slvc, êt à travers le tissu I7
Naturellement, il! va de soi que l'on peut attacher ou fixer le tissu 17 au tissu 57 en enfilant les tôtes do bou
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ton 18 - 18 dans l'c-uvorture 4 formée dans les boutonnière* 56 , 5ô et que, de la môliio faon, on peut ficr Qu'attacher le tissu 117 au tissu Í51 en eriklsnt les tetes Ile - . ils ' à traders, l'ouverture 194 des deuxièmes dcmi-boutons-prcssion