Procédé et appareil pour couper des récipients enroules
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La présente invention concerne un procédé et un appareil
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Le tronçonnage d'un tube, en récipients séparés sur une
recoupeuse ou .directement sur l'enrouleuse en hélice^ cornue dans le
cas des tronçonneuses continues, pose deux problèmes distincts,
La longueur des récipients produire doit être maintenue standard
avec un degré de précision acceptable dans commerce et, d'autre
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la bande à motifs unitaires en coïncidence avec les extrémités du récipient doivent être coordonnés séparément. La demanderesse a découvert qu'en les intégrant convenablement, on peut résoudre les deux problèmes et obtenir des résultats bien meilleurs que ceux qui étaient possibles jusque présent, que la bande à motifs contienne ou non un surplus de matière d'espacement.
La présente invention améliore les récipients en coordonnant la longueur du récipient avec le Motif unitaire. L'invention est caractérisée en ce que la coordination du coupage des récipients longueur avec la coïncidence du motif est obtenue par un réglage proportionné de l'espacement du ou des couteaux ou molettes pour partager les erreurs d'enroulement entre les récipients, soit en plus soit en moins. Les différents procédés pour obtenir ce réglage relatif sur différents types de machines et les appareils utilisés à cet effet avec une recoupeuse et une tronçonneuse continue seront décrits ci-après. Le réglage proportionné de l'espacement est obtenu automatiquement dans un cycle donné de l'appareil.
Grâce à la présente invention, l'effet sur les récipients achevés de l'excès! ou du manque de longueur du tube dû à des erreurs d'enroulement est réduit ou éliminé et, si aucune matière d'espacement en surplus n'est présente dans la bande à motifs l'effet sur les erreurs d'enroulement est éliminé.
Suivant un procédé de la présente invention, on détermine en substance la longueur d'un nombre multiple de motifs enroulés sur un tube, on tient compte des erreurs d'enroulement en réglant automatiquement dans un cycle donné l'espacement des molettes multiples pour diviser le tube en récipients jusqu'à ce que l'espacement des molettes et des motifs soit tel que les erreurs d'enroulement soient partagées proportionnellement entre les dif- <EMI ID=5.1>
manque de longueur du tube dû aux erreurs d'enroulement étant ainsi réduit ou éliminé..
Dans les dessins annexés
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tion, permettant d'espacer les molettes pour tronçonner un tube en récipients distincts de longueurs précises qui coïncident, avec le motif unitaire ;
la Fig.2 est une vue en élévation de côté de la machine
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la Fig.3 est une vue schématique des liaisons hydrau- liques de l'appareil de la Fig.l, l'appareil étant représenté dans
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tiques ait été coupe ;
<EMI ID=10.1> vant faire tourner les mandrins autour de leurs propres axes re-
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la Fig.10 est une vue schématique en plan d'une enrouleuse tronçonneuse continue suivant la présente invention
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montrant les valves hydrauliques avant le début du cycle de réespacement et de coupage ;
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draulique dans une position active pendant le réespacement �
la Fig-13 est une vue en élévation d'extraite de
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ligne 13-13 de la Fig.10 ; et,
la Fig.14 est un schéma électrique d'un circuit d'auto-
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aux tubes lisses sans motifs ou à Motifs continus connus sous le nora de "enseigne de barbier", on prévoyait habituellement une petite quantité de matière d'espacement en surplus dans la bande imprimée contenant les motifs afin de pouvoir couper un tube de façon satisfaisante. Une des raisons pour lesquelles une quantité déterminable de matière d'espacement en surplus était nécessaire est que si l'on essaie de couper l'extrémité d'un tube ou d'un récipient pour l'amener à sa longueur appropriée et que la quantité de matière supplémentaire est faible, la lame de scie ou outil analogue a tendance à "rogner" l'extrémité du tube. La même chose s'applique au coupage du tube en récipients individuels.
L'invention a notamment pour but de réduire ou d'éliminer complètement la quantité de matière d'espacement en surplus nécessaire dans la bande imprimée tout. en assurant l'obtention, d'une coïncidence appropriée du motif avec les extrémité de son récipient ou virole.
En prévoyant de la matière d'espacement en surplus on peut dire qu'on approche la longueur requise de la bande imprimée du "côté positif et qu'on obtient une façon très commode de compenser les erreurs qui sont dues aux variables de l'opération d'enroulement. La présente invention- procure cependant un procédé* et un dispositif pour éliminer ou diminuer la matière d'espacement
en surplus, si on le désire, en approchant la- position de coupe
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proportionnelle, comme décrit ci-après, pour compenser les erreurs d'enroulements .
, Il est à remarquer qu'il faut normalement s'attendre,
lorsqu'on attaque ce problème du coté négatif, à obtenir occasionnellement un récipient plus court qu'il devrait l'être mais, sui- vant l'invention, les dispositifs prévus déplacent les molettes d'un* façon proportionnelle de manière à pouvoir diviser un tube dont les extrémités coïncident parfaitement avec les limites des motifs, en récipients Individuels distincts dont les motifs coïncident avec les extrémités des récipients et les erreurs dues à. l'enroulement sont partagées proportionnellement entre tous les récipients de ma-
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On peut noter en passant que cette coïncidence précise n'est pas vraie dans les limites d'un tube quelconque dans lequel on utilise une matière d'espacement en surplus et dans lequel les erreurs d'enroulement sont réparties d'une fa�on fixe entre les viroles ou récipients dans le tube. Dans ce cas, même si les extrémités du tube sont coupées en relation parfaite avec les limites des motifs, le décalage de base des motifs du bord des
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utilise le procédé et l'appareil de la présente Invention",
On décrira d'abord les Figs. 1 à 9 des dessins qui repré-
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série de récipients composant le tube et on décrira la construction
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Sur la Fig.l des dessins, on a représenté une recoupeuse comportant trois mandrins en A, B et C respectivement. En A, le tube de papier stratifié 1 provenant de l'enrouleuse est glissé sur le mandrin 2 en vue d'être.amené en B. Il est poussé sur le man-
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31 du mandrin (voir Fig.2) .En B, un tube semblable 3 est représenté sur un autre mandrin 4 prêt à être tronçonné en récipients individuels tandis qu'en C un tube 5 sur un mandrin 6 a déjà été divisé et est prêt à être enlevé du mandrin. Ces mandrins sont avances cran par cran d'une position à la suivante par le mécanisme représente sur la Fig.8. Ce mécanisme envisage de faire avancer les mandrins cran par cran d'une position à la suivante en synchronisme avec les autres opérations depuis un arbre à cames principal
36, qui, comme le montre la fig.8, entraîne un croisillon 66
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drins, cocue requis. L'arbre à cames 36 est entraîne en rotation axialement depuis une source extérieure à une vitesse correspondant à la fréquence requise des cycles de coupe. Deux pignons coniques
61 et 62 transmettant ces mouvements d'avancement cran par cran l'arbre entraîné 65 via l'arbre d'entraînement 63 (voir Fig.l)
Ces pignons coniques 61 et 62 fonctionnent dans un rapport 1:1 et transmettent la rotation nécessaire à l'arbre entraîné 65 sur l'appareil d'entraînement cran par cran 64, comme le montre la Fig.8. Ce croisillon 66, qui peut également être décrit comme une tête porte-mandrins est associé à l'arbre entraîné 65 et à l'appareil d'entraînement cran par cran représenté sur les Figs. 8 et
9. Ce dernier est du type connu dans lequel une rotation continue de l'arbre d'entraînement 63 produit un mouvement intermittent régu-
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On a représenté un appareil d'entraînement cran par <EMI ID=25.1>
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de travail A, B et C respectivement. L'appareil d'entraînement cran par cran est avantageusement tel que son arbre entraîne- 65 tourne
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63, et reste immobile pendant les deux tiers restants d'une révolution (2400) de l'arbre d'entraînement 63.
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�
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1 à 9 des dessins, la machine est montée pour diviser des tubes en quatre parties égales, trois molettes étant représentées afin de diviser Chaque tube en quatre parties égales.
Afin de pouvoir facilement régler l'espacement des molettes de telle sorte que le tube puisse être divise en parties égales quelle que soit sa longueur, des bagues de compression .élastiques 19, 20 , 21 et 22 sont prévues sur la barre de support
13 de part et d'autre des buselures porte-molettes 10, 11 et 12
(voir Fig.2).
Ces bagues coulissent sur des parties rectangulaires de la barre.de support (voir Fig.5) et une pression longitudinale
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Comme la force requise pour appliquer une compression suffisante aux bagues peut être considérable, 11 est prévu un v�rin hydraulique 23 (voir Fig.3) qui comporte une tige de piston extérieure 24 attachée à un piston 49 coulissant dans le cylindre du vérin. Le vérin hydraulique 23 est avantageusement conté sur le bâti 29 de
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pression en caoutchouc distique 19, 20, 21, 22 pour les comprimer par un levier de renvoi coudé 25 articulé au coussinet coulissant �
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tourner. Une valve hydraulique 27 actionnée par un levier est attachée au coussinet 18 et est montée en dessous de ce dernier, comme
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tant autour de l'axe 52 dans la valve 27 peut faire osciller un levier à coulisse 51 autour de l'axe 52 lorsqu'il intersecte l'ex-
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geur vertical 39 de la valve 27 qui est normalement maintenu dans sa position inférieure par un ressort de traction 53 fixé une applique sur la valve 27 (voir Fig.3). Le coussinet 18 est capable,
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l'arrivée du fluide au cote tige de piston du vérin hydraulique
23 lorsque le levier d'actionnement 28 vient en contact avec l'extra mité 32 du tube 3 grâce au circuit hydraulique qui sera décrit maintenant.
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circuit hydraulique élémentaire comprend une conduite 38 raccordée à une source de fluide 38a par l'intermédiaire d'une pompe 38b et d'une valve de décompression 38c. La conduite 38 introduit ce
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conduite entre la lumière d'entrée 50 et la lumière de sortie 40 de la valve 27 et comporte une partie de section diminuée qui est
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chir le plongeur 39 et passer dans une conduite 41 raccordée d'une part à la lumière de sortie 40 de la valve 27 et d'autre part à une lumière d'entrée 42 d'une valve hydraulique 43 montée sur le bâti
29 de la recoupeuse. Cette valve 43 comporte une noix 44 percée de lumières et, dans la position représentée sur la Fig.3,la lumière d'entrée 42 communiquant avec le plongeur 39 ne communique pas avec les lumières ménagées dans la noix 44, empêchant ainsi toute entrée du fluide d'alimentation sous pression dans la noix 44 de la valve rotative 43.
Cet état de "non écoulement" normal de la valve
43 est maintenu par un levier de came 46 muni d'un galet suiveur de . came 47 à son extrémité extérieure, capable de faire tourner la noix et sollicita par un ressort de traction 48 contre le plus petit rayon d'une came excentrique rotative 45 de l'arbre à cames principal 36. Dans la position représentée sur la Fig.3, les lu- <EMI ID=45.1>
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mière ménagée dans la noix, tandis que l'autre lumière, de la noix
44 est raccordée à une lumière d'échappement 54. La lumière d'é..
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L'autre position de la noix 44 dans la valve 43 est représentes sur la Fig.4 et on voit ici que la conduite 49a, raccordée au côté tige du piston 49 du vérin hydraulique 43 et
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duite 41 et la lumière d'entrée 42 provenant de la source de fluide hydraulique dans la valve 3 plongeur. A ce moment, la noix a été , tournée par le levier de came 46 vers une position verticale sous l'action du lobe de la came 45 sur l'arbre 36 dans laquelle du fluide sous pression débité par la pompe 38b peut s'écouler et exercer une pression sur le côté tige du piston 49, amenant la tige de piston 24 à se rétracter dans le sens de la flèche 3Q sur les Fies. 2 et 3 (voir Fig.4).
Lorsque le levier d'actionnement 28 est attaqué par
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tout passage du fluide hydraulique entre la lumière d'entrée 50 et à la valve 43. Cela a pour effet de maintenir le piston 49 et sa tige associée 24 dans la position qu'ils occupent au moment où le levier d'actionnement 28 est déplacé par 1' extrémité 32 du tube 3, suffisamment pour fermer la valve hydraulique 27.
Les molettes des porte-molettes 10, 11 et 12 sont alors amènera en contact avec le tube 3 et divisent ce dernier en récipients distincts étant actionnées par le dispositif normal associé
à la machine. Pour la facilitée on a représenté un levier de came
43 avec un galet suiveur de came 34 actionné par une came 35 montée sur un arbre à cames 36 (voir Fig.6). Cet arbre à cames 36 cet synchronisé avec l'appareil d'entraînement cran par cran associé aux mandrins de telle sorte que le tronçonnage ait lieu pendant que
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lieu et que les molettes ont été écartées, la rotation de la came
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renvoie la noix rotative 44 de la valve hydraulique 43 à la position représentée sur la Fig.3, sous la sollicitation du ressort
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49 dans l'extrémité côté tige du vérin hydraulique 23 s'échappe
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reviennent à leurs positions et dimensions initiales. La lumière d'entrée 42 de la valve hydraulique 43 est alors fermée. Le relâ-, . chement des bagues de compression ramène le cousinet la et la valve �'
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de sorte que la valve hydraulique 27 est une fois de plus ouverte. On peut utiliser plusieurs organes équivalant aux bagues de caoutchouc, 'Comprenant d'autres matières élastiques tels que des ressorte hélicoïdaux. On peut également utiliser des systèmes de leviers pour rapprocher les molettes. Si les tubes à tronçonner comprennent un long récipient et deux petits, la longueur des petits récipients doit être fixée par deux bagues de caoutchouc 'Placées entre les Molettes déterminant la longueur du long récipient. Il est à remarquer que l'erreur de longueur est répartie entre les différents récipients proportionnellement à leur longueur.
Des bagues élastiques donnent un proportionne-ment précis avec des erreurs en plus ou en moins de la longueur du tube causées par des variations d'enroulement et des erreurs de tronçonnage.
Quoique l'invention ait été décrite principalement pour compenser des erreurs d'enroulement qui décalent les motifs des tubes, elle peut être simultanément utilisée pour traiter les
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(101,35 à 101,85 cm) . La machine est réglée pour une longueur initiale de 40,25 pouces (102,24cm) et peut recevoir des tubes de
39,75 pouces minimum (100,97 cm). Si le tube de 40 pouces (101,6cm) comprend dix récipients qui ont chacun 4 pouces (10 cm) de longueur, les récipient:! résultants, après un tronçonnage proportionnel, varient entre 3,990 pouces (10,13cm) dans un tube de 39,90 pouces
(101,35 cm) de longueur et 4,010 pouces (10,18 cm) de longueur <EMI ID=60.1>
On décrira maintenant. une forme d'exécution de l'invention associée à une tronçonneuse continue telle que représentée
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en ce qui concerne la tronçonneuse continue et peut fabriquer des tubes et des récipients à motifs sur une machine continue a commande hydraulique. Il n'est donc pas nécessaire de décrire les parties normales qui sont semblables aux parties de la recoupeuse
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tion des Figs* 10 à 14 est une forme d'exécution dans laquelle le tube ne donne que trois récipients comparés aux quatre récipients
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dent quel que soit le nombre de récipients à former à partir d'un- _ 'tube..
En supposant que les deux épaisseurs de base aient été enroulées, comme montré en plan sur la Fig.10, et que la bande motifs unitaires ait été ultérieurement enroulée sur le mandrin$ cette forme d'exécution est construite de la façon suivante,
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Cette molette est la plus proche de la tête enrouleuse et détecte l'approche d'un repère de commande 103 sur le tube enroulé, Ce. repère de commande représente l'extrémité ou limite arrière du tube que l'on désire tronçonner en récipients, le reste du tube ayant été enroulé et ayant franchi le point de repérage. Cette molette
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trémité d'une barre porte-molettes 109 mais autrement elle est identique aux molettes de la forme d'exécution précédente. La barre de support 13 comporte des extrémités arrondies mais. elle
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la molette 106 et la molette 107 et une troisième bague élastique
112 est placée entre la molette 107 et l'extrémité de la barre de support adjacente au coussinet coulissant 18. Pour faciliter le réglage des molettes quant à leur espacement mutuel, de sorte que le tube puisse être également divisé indépendamment de sa longueur réelle, un vérin hydraulique 23 est monté sur le chariot porte-
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hydraulique étant capable d'appliquer une poussée d'extrémité par l'intermédiaire du coussinet mobile 18 qui raccourcit les bagues de compression élastiques 110, 111 et 112 et diminue l'espacement des molettes connue décrit plus haut.
Suivant l'invention, le chariot porte-molettes 108 avance à la même vitesse que le tube enroulé 104, le repère
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tes 108 avance, un doigt à ressort 118 faisant partie d'un mécanisme d'autoretenue décrit ci-après peut venir en contact avec le galet 119 attaché au levier 120 pour amener une barre de contact
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nolde D qui a été excité attire son armature vers l'intérieur et déplace la noix rotative 44 de la valve hydraulique 43 dans la
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,hydraulique sous pression de passer par la valve 43 au côté tige de piston du vérin hydraulique 23 comme dans le cas des constructions précédentes et amenant le piston 125 et la tige associée 24
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est remarquer que la valve hydraulique 43 est normalement sollicitée dans une position fermée en ce qui concerne l'admission du fluide sous pression et, dans cette position de la valve, le vérin hydraulique 23 est mis à l'échappement et la pression de fluide de la pompe 38b (voir Fig.ll) est coupée et le fluide, conte... nu dans la conduite du vérin hydraulique 23 est mis à l'échappe-
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La tige 24 en se rétractant exerce une traction sur
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l'arbre à cames déplace le plongeur 130 axialement vers le haut pour couper l'arrivée de fluide hydraulique de la source 38a.
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présentés comme pouvant être déplacés angulairement en contact
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Lorsque le tronçonnage est achevé, les molettes et les galets de support sont écartés près de l'extrémité de la course de tronçonnage avant que le chariot porte-molettes 108 ralentisse.
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14) est ainsi désexcite, provoquant la désexcitation du solénoïde D (voir Figs. 10 et 12). La désexcitation du solénoïde D qui est
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