<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
positions de matière et des procédés pour leur fabrication. Plus particulièrement, l'invention concerne
de nouveaux procédés de fabrication de produits d'es-
<EMI ID=3.1>
tionnelles au moyen de Monoacides organiques, les produits ainsi obtenue étant particulièrement intéresgants comme agents de production de mousses peur la
<EMI ID=4.1>
rement intéressants pour la réaction avec des aminés dans le but de fabriquer des agents de durcissement de résines époxydes polyfonctionnelles.
L'invention envisage également de nouveaux agents de durcissement et de production de mousse, les mousses et produits de revêtements fabriqués au moyen de ces agents; et des procédés de fabrication
<EMI ID=5.1>
de telles résines époxydes polyfonctionnelles partiel.. lement estérifiées.
Plus particulièrement, l'invention concerne un nouveau procédé en deux stades, si.-Ion lequel on esterifie des résines époxydes polyfonctionnellea au moyen de monoacides organiques en proportions telles que la quantité maximale d'acide utilisée soit, du
<EMI ID=6.1>
xydes de chaque molécule de la résine époxyde utilisée dans ce cas particulier. Les esters résultants, contenant des groupes époxydes n'ayant pas réagi et provenant du premier stade du procédé, sont particulièrement intéressants comme agents de production de. mousse qui, combinés à des résines époxydes mélangées à un agent de@gonflement et à un agent de durcissement, facilitent la production de mousses rigides d'époxydes, présentant une faible densité et de faibles valeurs de la conductivité thermique, ce qui rend de telles
<EMI ID=7.1>
solement.
Des mélanges de résines époxydes dérivant du
<EMI ID=8.1> gués, d'agents de gonflement et d'un agent de dur-
<EMI ID=9.1>
ture ambiante n'aboutissent pas, d'ordinaire, à des mousses satisfaisantes. Cependant, lorsqu'on incorpore dans de tels mélanges l'ester partiel de la présente invention comme agent de production de mousse, on ne rencontre aucune difficulté pour produire une excellente mousse présentant les propriétés pré-
<EMI ID=10.1>
citées.
En outre, on fait réagir les estera partiels, contenant des groupes époxyde et résultant du premier stade, avec des aminés contenant au moins deux noies
<EMI ID=11.1>
obtenu un excès d'hydrogène actif provenant de l'amine.
Le produit d'addition convient particulièrement bien pour durcir des résines époxydes contenant plus d'un groupe époxyde par mole de l'époxyde particulier
<EMI ID=12.1>
la dureté grâce au choix des résines époxydes et des acides organiques servant à fabriquer l'ester partiel,
<EMI ID=13.1>
dition et du type de résines époxydes durcies 4 l'aide du produit d'addition comme agent de durcissement.
De plus, des pellicules de résines époxydes ap-
<EMI ID=14.1>
duits d'addition comme agents de durcissement pré-sentent des états de surface particulièrement lisses sans incorporation d'agents quelconques de nivellemont ou de réglage d'écoulement tels que des huiles
<EMI ID=15.1>
etc, agents que l'on utilise communément pour produire des pellicules unies de. résines époxydes durcies au
<EMI ID=16.1>
duits d'addition fabriqués selon la présente invention comme- agents de durcissement, avec des pigmentât
<EMI ID=17.1>
ment, donnent des systèmes fluides qui peuvent servir à fournir en une seule application des pellicules unies dont l'épaisseur va de 0,2 mm, en passant par toutes les épaisseurs intermédiaires, à bien plus de
<EMI ID=18.1>
"piqûres d'épingles", ces défauts étant décelables par application d'un courant électrique traversant une surface d'acier sur laquelle on a appliqué ces pellicules pour atteindre la surface extérieure de ces pellicules.
Lorsqu'on applique en pellicules des mélangea
<EMI ID=19.1>
des pigmente, des solvants, des agents de réglage d'écoulement et des amines aliphatiques ou aromati-
<EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1>
mélangea des résines époxydes à chaires plus longue"
<EMI ID=22.1>
Des mélangea pour enduction, comprenant des
<EMI ID=23.1>
solvants), et durcis en présence des produits d*addition de la présente invention comme agents de durcis-
<EMI ID=24.1>
les diverses compagnies de transport de gaz.
L'utilisation du brai de houille ou du brai de bitumer séparément ou de concert avec diverses matières d'enveloppement, telles que du feutre ou du pu- pier, (tomme revêtement de surface pour l'extérieur des pipelines, constitue une pratique bien établie..
Le,principal avantage do cette pratique réside dans le fait que les matières premières servant au revêtement sont peu onéreuses. Il y a, cependant, de nombreux inconvénients, comme des frais élevés de maind'oeuvre, une médiocre adhérence du revêtement et une médiocre stabilité thermique"
Depuis quelque temps l'industrie des pipelines
<EMI ID=25.1>
base de brai do houille par des revêtements du type thermodurcissable, comme un moyen éventuel pour parvenir à plus de stabilité thermique, plus d'adhérence et de flexibilité et pour obtenir quelques autres
<EMI ID=26.1>
mines de brai de houille, des résines époxydes durcies on présence d'amides et des époxy-amines, ont
<EMI ID=27.1>
raisons de faible cadence de production, de coût élevé, et de résistance médiocre à la dégradation provoquée par l'utilisation de la protection cathodique,
<EMI ID=28.1>
tements n'ont pas conquis un pourcentage important de ce marché particulier,
La protection cathodique est un procédé servant à protéger des pipelines contre la corrosion* les pipelines sont d'habitude électriquement positifs par rapport au milieu dans lequel on les utilise. Dans ces conditions, le conduit d'acier se corrode
<EMI ID=29.1>
quement négatif par rapport au milieu environnant, la corrosion est arrêtée. Le procédé permettant de rendre un pipeline d'acier électriquement négatif par rapport au milieu environnant s'applique par utilisation d'un courant électrique, et on l'appelle la protection cathodique. Lorsqu'on utilise des revêtements de concert avec la protection cathodique des pipelines, il faut moins de courant électrique que lorsqu'on n'uti-
<EMI ID=30.1>
plications d'une couche de revêtement mince sur des surfaces protégées par voie cathodique, une dégrada-tion du revêtement aboutit souvent au développement de soufflures* Lorsque cela se produit il faut davantage de courant électrique pour maintenir une protection cathodique.
Des applications de couches minces uniques d'en-*
<EMI ID=31.1>
produit d'addition préparé selon la présente invention comme agent de durcissement répondent aux son* dit ions requises pour caractériser un excellent re-
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
protection cathodique, *et aussi, le revêtement se prête bien à de bonnes cadences de production pour un prix de revient aoduste.
Les polyJpoxydes convenant pour servir selon l'invention à la fabrication de l'époxyde partielle-
<EMI ID=34.1>
époxydes avec lesquels l'agent de durcissement peut servir à former des mélanges durcis pour enrobage,
<EMI ID=35.1>
ils peuvent porter comme substituants des groupes n'intervenant pas dans les réactions.
<EMI ID=36.1> unique et si tous les groupes époxyde sont intacte,
<EMI ID=37.1>
monomères ou bien avoir certains de leurs groupes époxyde hydratés ou ayant réagi d'une autre façon,
<EMI ID=38.1>
lairc quelque peu différents, de sorte que les valeurs des équivalents en époxyde peuvent être assez faibles
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
glycidyliques de formule générale
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
obtenu est un mélange de composée a pour conséquence que, la valeur déterminée pour (n) est une valeur moyenne, qui n'est pas nécessairement égale à zéro
<EMI ID=46.1>
terminaux, ou les deux radicaux, sous forme hydratât <EMI ID=47.1>
phénols, décrits ci-dessus, peuvent être préparée par la réaction des proportions requises du diphé-
<EMI ID=48.1>
obtient l'alcalinité voulue en ajoutant des substances basiques comme de l'hydroxyde du sodium ou de potassium, de préférence en excès par rapport à
<EMI ID=49.1>
produit jusqu'à ce qu'il ne contienne plus de sel ni de base,
<EMI ID=50.1>
phényl)-propane, qui contient comme constituant prédominant la substance représentée par la formule ci-
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1> <EMI ID=54.1>
En fait, dune la pratique de la plupart des cas, on obtient les acides sous forme de mélangea
<EMI ID=55.1> la présente invention les acides pure qui cent plus coûteux. Particulièrement utiles, parmi d'autres,
<EMI ID=56.1>
d'utiles mélanges d'acides, sont l*huile de ricin, l'huila de noix de coco, de maïs, de graine de coton"
<EMI ID=57.1>
paration des divers esters partiels,de la présente invention. Généralement, l'acide d'huile de talle
<EMI ID=58.1>
convient individuellement pour la mise en pratique de la présente invention. Cependant, l'accroissement
<EMI ID=59.1>
dividuels n'est pas nécessaire puisque le mélange convient particulièrement bien pour la réalisation de la présente invention.
<EMI ID=60.1>
exemples sont désignées sur la base de leur équivalence en époxyde. Le mode opératoire servant 4
<EMI ID=61.1>
en époxyde, consiste à chauffer un échantillon d'un gramme de la résine époxyde avec un excès de pyri-
<EMI ID=62.1>
les diverses compositions de l'invention sont plus amplement illustrées dans les exemples non limitatifs suivants :
EXEMPLE t
Cet exemple illustre la préparation d'un pro-
<EMI ID=63.1>
dition d'amine, et d'un revêtement à base de résine époxyde durcie en présence du produit d'addition.
<EMI ID=64.1> pient de réaction contenant assez d'acide d'huile de noix de coco pour estérifier la moitié environ des groupes époxydes, le récipient est muni d'un agita" teur et d'un thermomètre, et l'on chauffe le conte.,
<EMI ID=65.1>
d'acide est le nombre de milligrammes d'hydroxyde de potassium requis pour neutraliser un gramme d'échantillon* Le chauffage de l'acide et de l'épo-xyde jusque obtention d'un faible indice d'acide est tout ce qui est nécessaire d'effectuer. Cependant, si l'on poursuit le chauffage bien après l'obtention d'un faible indice d'acide d'environ
<EMI ID=66.1>
tuant des acides de l'huile de noix de coco, et la
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1> <EMI ID=70.1> d'agent de durcissement. La réaction de cette prépa.. ration est illustrée par les formules généralisées suivantes
<EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
oi-apr�s les propriétés résultantes
Composition de l'enduit
<EMI ID=73.1>
carbone, 335 parties de silicate de magnésium,
273,5 parties de solvant et 308 parties de produit d'addition d'aminé,
Propriétés de l'enduit :
Une pollicule appliquée de façon à obtenir
<EMI ID=74.1>
sement en 16 heures à la température ambiante une <EMI ID=75.1>
priâtes suivantes !
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
il ne faut pas une quantité appréciable de courant électrique pour maintenir un potentiel de 1,5 volt sur-une période do 9 mois.
EXEMPLE
cet exemple illustre la préparation d'un pro-
<EMI ID=78.1>
comme agent de formation de mousse.
<EMI ID=79.1>
lui utilisé dans l'exemple 1, on fait réagir 568 parties d'acide d'huile de talle avec 780 parties
<EMI ID=80.1>
aide en une heure et demie * .
Composition de la mousse
On mélange 70 parties d'un éther diglycidylique
<EMI ID=81.1>
ties d'un additif destiné à retarder la propagation d'une flamme. On ajoute à ce premier mélange, tout en agitant bien, un second mélange consistant en 0,4
<EMI ID=82.1>
rure de bore, 2,6 parties de polyéthylène-glycol et 7,8 parties d'un agent de retardement de la propagation d'une flamme,
<EMI ID=83.1>
et on obtient en 5 minutes une excellente mousse ri- <EMI ID=84.1>
sentant les propriétés suivantes ;
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
au moyen du composé d'addition comme agent de durcissement.
<EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
température est au début de 2700 et elle atteint une
<EMI ID=90.1>
lène-diamine. On achevé la production de l'agent de durcissement à base de ce produit d'addition en <EMI ID=91.1>
jou.
Composition d'enduit
<EMI ID=92.1>
comme agent de durcissement pour durcir un mélange pour enduction, à basa de résine époxyde et consis-
<EMI ID=93.1>
60 parties d'accélérateur.
Une pellicule de l'enduit précédent, appli-
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
EXEMPLE '
Cet exemple illustre la préparation et l'uti-
<EMI ID=96.1>
agent de durcissement, et obtenu au moyen de l'ester partiel préparé dans l'exemple 2 et au moyen de la
<EMI ID=97.1>
<EMI ID=98.1>
parties d'ester partiel d'acide d'huile de talla ob-
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
tant dans des moules d'aluminium et on fait durcir
<EMI ID=101.1>
<EMI ID=102.1>
pièces moulées et cultes sont dures et tenaces, et présentent la résistance suivante aux produite.chimiques
<EMI ID=103.1>
<EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
Cet exemple montre l'utilisation d'un ester partiel d'acide d'huile de noix de coco et de résine époxyde comme agent de formation de mousse pour la
<EMI ID=106.1>
vir à des fins d'isolement.
A 700 parties d'un éther diglycidylique du
<EMI ID=107.1>
soulever en deux minutes et achève son gonflement en 5 minutes,.en formant une excellente mousse rigide d'époxyde, présentant les propriétés suivantes t
<EMI ID=108.1>
de mousse
EXEMPLE
Cet exemple montre l'utilisation d'un ester par-
<EMI ID=109.1>
comme agent de formation de mousse dans la. prépara-
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
de mousse de l'exemple 2,'On incorpore 10 parties, de diéthylène-triamine. On ajoute des parties égaies
<EMI ID=112.1>
rer un produit d'addition destiné à servir d'agent de durcissement.
Le mélange résultant, dont la température. est
<EMI ID=113.1>
152,6 parties de solvant. On mélange 162,4 parties de l'agent de durcissement avec 195 parties d'un
<EMI ID=114.1>
mélange ci-dessus, appliquée à l'épaisseur de 0,05 mm,
<EMI ID=115.1>
de diamètre.
EXEMPLE 8
On observe des résultats similaires à "eux
<EMI ID=116.1>
parties du produit d'addition d'aminé,- préparé dans l'exemple 7, comme agent de durcissement d'une résine
<EMI ID=117.1>
EXEMPLE
Cet exemple concerne la préparation d'un ester
<EMI ID=118.1>
et d'acide d'huile de talle, et la. préparation d'un produit d'addition, au moyeaa de l'ester résultant et d'une aminé, pour obtenir un agent de durcissement.
On fait réagir 284 parties d'acide d'huile de
<EMI ID=119.1>
positif de chauffage et d'un agitateur. On poursuit le chauffage jusqu'à obtention d'un indice d'acide
<EMI ID=120.1>
On utilisa 100 parties du produit d'addition
<EMI ID=121.1> xyde adhésif consistant en 200 parties d'un éther
<EMI ID=122.1>
l'adhésif, après durcissement, eat devenu dur et tenace et présente une excellente résistance aux produite chimiques et à l'eau. En outre, deux cubes
<EMI ID=123.1>
préparé au moyen d'une résine époxyde novalaque dont le poids d'équivalent est do 175" est soumise au durcissement au moyen du composé d'addition de 1' exemple 9 faisant office d'agent de durcissement et l'on obtient des résultats comparables*
Il ressort donc de l'exposé précédent que l'invention fournit des compositions et des procèdes
<EMI ID=124.1>
duits sont utiles comme agents de formation de
<EMI ID=125.1>
tains exemples de compositions obtenues ainsi, et <EMI ID=126.1>
<EMI ID=127.1>
ratoires appliqués tout en restant dans l'esprit et
<EMI ID=128.1>
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
material positions and processes for their manufacture. More particularly, the invention relates to
new manufacturing processes for es-
<EMI ID = 3.1>
tional by means of organic monoacids, the products thus obtained being particularly interesting as agents for the production of foams.
<EMI ID = 4.1>
Of particular interest for the reaction with amines for the purpose of making polyfunctional epoxy resin curing agents.
The invention also contemplates novel curing and foaming agents, foams and coating products made using such agents; and manufacturing processes
<EMI ID = 5.1>
such partially esterified polyfunctional epoxy resins.
More particularly, the invention relates to a new process in two stages, if.-Ion which is esterified polyfunctional epoxy resins by means of organic monoacids in proportions such that the maximum amount of acid used is,
<EMI ID = 6.1>
xides of each molecule of the epoxy resin used in this particular case. The resulting esters, containing unreacted epoxy groups and originating from the first stage of the process, are of particular interest as production agents. foam which, combined with epoxy resins mixed with a blowing agent and a curing agent, facilitate the production of rigid epoxy foams, exhibiting low density and low values of thermal conductivity, which makes such
<EMI ID = 7.1>
solely.
Mixtures of epoxy resins derived from
<EMI ID = 8.1> fords, bulking agents and a hardening agent
<EMI ID = 9.1>
ambient temperatures do not usually result in satisfactory foams. However, when incorporating in such mixtures the partial ester of the present invention as a foaming agent, no difficulty is encountered in producing an excellent foam having the pre-existing properties.
<EMI ID = 10.1>
cited.
In addition, the partial esters, containing epoxy groups and resulting from the first stage, are reacted with amines containing at least two groups.
<EMI ID = 11.1>
obtained excess active hydrogen from the amine.
The adduct is particularly suitable for curing epoxy resins containing more than one epoxy group per mole of the particular epoxy.
<EMI ID = 12.1>
hardness thanks to the choice of epoxy resins and organic acids used to make the partial ester,
<EMI ID = 13.1>
The edit and type of epoxy resins cured 4 using the adduct as a curing agent.
In addition, epoxy resin films appear
<EMI ID = 14.1>
adducts as curing agents exhibit particularly smooth surface finishes without the incorporation of any leveling or flow control agents such as oils
<EMI ID = 15.1>
etc., agents which are commonly used to produce solid films of. epoxy resins hardened with
<EMI ID = 16.1>
adducts manufactured according to the present invention as curing agents, with pigmentates
<EMI ID = 17.1>
ment, result in fluid systems which can be used to provide plain films in a single application ranging in thickness from 0.2 mm through all intermediate thicknesses to well over
<EMI ID = 18.1>
"pinpricks", these defects being detectable by applying an electric current through a steel surface on which these films have been applied to reach the outer surface of these films.
When applying in film mixes
<EMI ID = 19.1>
pigments, solvents, flow control agents and aliphatic or flavoring amines
<EMI ID = 20.1> <EMI ID = 21.1>
mixed epoxy resins with longer chairs "
<EMI ID = 22.1>
Mixtures for coating, comprising
<EMI ID = 23.1>
solvents), and cured in the presence of the adducts of the present invention as curing agents.
<EMI ID = 24.1>
the various gas transport companies.
The use of coal tar or bitumen pitch separately or in conjunction with various wrapping materials, such as felt or pu- pier, (as a surface coating for the exterior of pipelines, is a well-established practice. ..
The main advantage of this practice is that the raw materials for the coating are inexpensive. There are, however, many disadvantages, such as high labor costs, poor coating adhesion and poor thermal stability.
The pipeline industry for some time
<EMI ID = 25.1>
coal pitch base by thermosetting type coatings, as a possible means to achieve more thermal stability, more adhesion and flexibility and to obtain some other
<EMI ID = 26.1>
coal pitch mines, hardened epoxy resins in the presence of amides and epoxy-amines, have
<EMI ID = 27.1>
reasons of low production rate, high cost, and poor resistance to degradation caused by the use of cathodic protection,
<EMI ID = 28.1>
tements have not captured a significant percentage of this particular market,
Cathodic protection is a process used to protect pipelines from corrosion * pipelines are usually electrically positive to the environment in which they are used. Under these conditions, the steel pipe corrodes
<EMI ID = 29.1>
cally negative with respect to the surrounding environment, corrosion is stopped. The method of making a steel pipeline electrically negative with respect to the surrounding environment is applied by using an electric current, and it is called cathodic protection. When coatings are used in conjunction with cathodic protection in pipelines, less electrical current is required than when not using
<EMI ID = 30.1>
Plications of a thin coating layer on cathodically protected surfaces, degradation of the coating often results in the development of blisters. When this occurs more electrical current is required to maintain cathodic protection.
Unique thin film applications of en- *
<EMI ID = 31.1>
adduct prepared according to the present invention as a curing agent meet the required son * said ions to characterize an excellent re-
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
cathodic protection, * and also, the coating lends itself well to good production rates for a fair cost price.
The polyJpoxides suitable for use according to the invention for the manufacture of the partial epoxide-
<EMI ID = 34.1>
epoxies with which the curing agent can be used to form cured mixtures for embedding,
<EMI ID = 35.1>
they can carry as substituents groups not involved in the reactions.
<EMI ID = 36.1> unique and if all epoxy groups are intact,
<EMI ID = 37.1>
monomers or have some of their epoxy groups hydrated or otherwise reacted,
<EMI ID = 38.1>
lairc somewhat different, so the epoxy equivalent values can be quite low
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1>
<EMI ID = 43.1>
glycidyls of general formula
<EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
obtained is a mixture of compound has the consequence that, the value determined for (n) is an average value, which is not necessarily equal to zero
<EMI ID = 46.1>
terminals, or both radicals, in hydrate form <EMI ID = 47.1>
phenols, described above, can be prepared by reacting the required proportions of diphe-
<EMI ID = 48.1>
obtains the desired alkalinity by adding basic substances such as sodium or potassium hydroxide, preferably in excess of
<EMI ID = 49.1>
product until it is free of salt and base,
<EMI ID = 50.1>
phenyl) -propane, which contains as the predominant constituent the substance represented by the formula below
<EMI ID = 51.1>
<EMI ID = 52.1>
<EMI ID = 53.1> <EMI ID = 54.1>
In fact, in practice in most cases, the acids are obtained as a mixture.
<EMI ID = 55.1> the present invention the pure acids which hundred more expensive. Particularly useful, among others,
<EMI ID = 56.1>
useful mixtures of acids are castor oil, coconut oil, corn oil, cottonseed oil "
<EMI ID = 57.1>
paration of the various partial esters of the present invention. Usually, tiller oil acid
<EMI ID = 58.1>
Individually suitable for the practice of the present invention. However, the increase
<EMI ID = 59.1>
dividuels is not necessary since the mixture is particularly suitable for carrying out the present invention.
<EMI ID = 60.1>
Examples are named on the basis of their epoxy equivalence. The operating mode used 4
<EMI ID = 61.1>
epoxy, involves heating a one-gram sample of the epoxy resin with an excess of pyri-
<EMI ID = 62.1>
the various compositions of the invention are more fully illustrated in the following non-limiting examples:
EXAMPLE t
This example illustrates the preparation of a pro
<EMI ID = 63.1>
amine coating, and an epoxy resin coating cured in the presence of the adduct.
<EMI ID = 64.1> reaction pient containing enough coconut oil acid to esterify about half of the epoxy groups, the vessel is fitted with a stirrer and a thermometer, and heats up the tale.,
<EMI ID = 65.1>
of acid is the number of milligrams of potassium hydroxide required to neutralize one gram of sample * Heating the acid and epoxy until a low acid number is obtained is all that is required necessary to perform. However, if heating is continued well after a low acid number of about
<EMI ID = 66.1>
killing acids in coconut oil, and the
<EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1> <EMI ID = 70.1> of curing agent. The reaction of this preparation is illustrated by the following generalized formulas
<EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
oi-after � s resulting properties
Composition of the plaster
<EMI ID = 73.1>
carbon, 335 parts of magnesium silicate,
273.5 parts of solvent and 308 parts of amine adduct,
Coating properties:
A pollicle applied so as to obtain
<EMI ID = 74.1>
in 16 hours at room temperature an <EMI ID = 75.1>
following prayers!
<EMI ID = 76.1>
<EMI ID = 77.1>
it does not take an appreciable amount of electric current to maintain a potential of 1.5 volts over a period of 9 months.
EXAMPLE
this example illustrates the preparation of a pro
<EMI ID = 78.1>
as a foaming agent.
<EMI ID = 79.1>
used in Example 1, 568 parts of tiller oil acid are reacted with 780 parts
<EMI ID = 80.1>
help in an hour and a half *.
Composition of the foam
70 parts of a diglycidyl ether are mixed
<EMI ID = 81.1>
parts of an additive intended to retard the propagation of a flame. To this first mixture is added, while stirring well, a second mixture consisting of 0.4
<EMI ID = 82.1>
boron ride, 2.6 parts of polyethylene glycol and 7.8 parts of a flame retardant,
<EMI ID = 83.1>
and in 5 minutes an excellent foam is obtained ri- <EMI ID = 84.1>
feeling the following properties;
<EMI ID = 85.1>
<EMI ID = 86.1>
using the adduct as a curing agent.
<EMI ID = 87.1>
<EMI ID = 88.1>
<EMI ID = 89.1>
temperature is at the start of 2700 and it reaches a
<EMI ID = 90.1>
lene diamine. The production of the curing agent based on this adduct was completed in <EMI ID = 91.1>
day
Coating composition
<EMI ID = 92.1>
as a curing agent for curing a mixture for coating, based on epoxy resin and consisting of
<EMI ID = 93.1>
60 parts of the accelerator.
A film of the previous plaster, applied
<EMI ID = 94.1>
<EMI ID = 95.1>
EXAMPLE '
This example illustrates the preparation and use
<EMI ID = 96.1>
curing agent, and obtained by means of the partial ester prepared in Example 2 and by means of
<EMI ID = 97.1>
<EMI ID = 98.1>
parts of talla oil acid partial ester ob-
<EMI ID = 99.1>
<EMI ID = 100.1>
both in aluminum molds and hardened
<EMI ID = 101.1>
<EMI ID = 102.1>
castings and cults are tough and tenacious, and exhibit the following resistance to chemicals
<EMI ID = 103.1>
<EMI ID = 104.1>
<EMI ID = 105.1>
This example shows the use of a partial ester of coconut oil acid and epoxy resin as a foaming agent for the
<EMI ID = 106.1>
vir for isolation.
Has 700 parts of a diglycidyl ether of
<EMI ID = 107.1>
lift in two minutes and complete its swelling in 5 minutes, forming an excellent rigid epoxy foam, exhibiting the following properties t
<EMI ID = 108.1>
foam
EXAMPLE
This example shows the use of an ester by-
<EMI ID = 109.1>
as a foaming agent in the. prepared-
<EMI ID = 110.1>
<EMI ID = 111.1>
of foam from Example 2, 10 parts of diethylene triamine are incorporated. We add cheerful parts
<EMI ID = 112.1>
add an adduct to serve as a curing agent.
The resulting mixture, including the temperature. is
<EMI ID = 113.1>
152.6 parts of solvent. 162.4 parts of the curing agent are mixed with 195 parts of a
<EMI ID = 114.1>
above mixture, applied to the thickness of 0.05 mm,
<EMI ID = 115.1>
of diameter.
EXAMPLE 8
We observe results similar to "them
<EMI ID = 116.1>
parts of the amine adduct, - prepared in Example 7, as a resin curing agent
<EMI ID = 117.1>
EXAMPLE
This example concerns the preparation of an ester
<EMI ID = 118.1>
and tiller oil acid, and the. preparing an adduct, using the resulting ester and an amine, to obtain a curing agent.
284 parts of oil acid are reacted
<EMI ID = 119.1>
positive heater and stirrer. Heating is continued until an acid number is obtained
<EMI ID = 120.1>
100 parts of the adduct were used.
<EMI ID = 121.1> adhesive xyde consisting of 200 parts of an ether
<EMI ID = 122.1>
the adhesive, after curing, became hard and tenacious and exhibited excellent resistance to chemicals and water. In addition, two cubes
<EMI ID = 123.1>
prepared using a novalac epoxy resin having an equivalent weight of 175 "is cured with the adduct of Example 9 as curing agent and comparable results are obtained. *
It therefore emerges from the foregoing disclosure that the invention provides compositions and methods
<EMI ID = 124.1>
products are useful as training agents
<EMI ID = 125.1>
some examples of compositions thus obtained, and <EMI ID = 126.1>
<EMI ID = 127.1>
rators applied while remaining in the mind and
<EMI ID = 128.1>