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Procédé our la fabrication d'agglomérés de charbon.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'agglomérés de charbon présentant des propriétés améliorées
Les agglomérés de charbon, par exemple les boulets ou les briquettes, sont fabriqués par compression d'une pâte comprenant des fines de charbon, une certaine proportion de brai ou autre liant analogue ainsi ou'un degré déterminé d'humidité. Celui-ci dépend de la teneur en humidité de*! fines, oui sortent souvent du lavoir, et qui doivent êtr tout au moins partiellement séchée.
L'une des principales qualités que doit posséder un aggloméré de charbon est une bonne résistance à la compression, afin qu'il ne subisse pas de détérioration au cours ds manipulations nombreuses au' il subit entre le moment oùi il est fabriqué et celui où il est @ brûlé Dans la pratique on estime que la résistance à la compres-
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sion est suffisante lorsque l'aggloméré peut supporter le poids d'un homme sans s'abîmer.
La demanderesse a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, que l'addition d'une minime proportion de
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Chlorure de calcium dans la pâte, par exemple lors de son homogénél- station avant compression, entraîne de nombreux avantages et permet notrmnônt d'améliorer la résistance à la compression ders ar,orErs
Obtenus, ou bien d'obtenir une résistance épale en utilisant moins de brai ou un brai de moins bonne qualité, ou encore en laissant plus d'eau dans la pâte.
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Les exemples cl-aprë" illustrent les résultats obtenus #riar anniication du procède suivant l'invention..
EXEMPLE 1
Suivant la pratique usuelle, on obtient un boulet résistant
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à une compression de 65 Kgr en utilisant uno pâte comprenant en ooids ! 88o4% de fines de charbon, 9,,4% d'un brvi d'origine russe et 2,2% d'humidité. Si l'on ajoute 0,25 % do paillettes de chloru-
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re de calcium (76-80 % de OaC,21' de boulets présentant la même résistance à l'écrasement meuvent être obtenus en limitant à 8p2!9 In teneur en brai. Les boulats présentent en outre des pro- nrlétés anti-poussiéra, anti-suie et cnti-fuco.
On prépare de manière connue en soi des boulets résistant
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à un roids de 60 Kgi à partir d'un mélange comprenant en noida t 89,6% de fines de charbon, 8,4 i de brai d'origine belpe et 2 % d'humidité. Si l'on ajoute 0,4% de paillettes de chlorure de cal-
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cium, das boulets de meme Dualité peuvent être obtenus en ramenant In teneur en brai à 7,7 z, la teneur t'n humidité étant de 2,3 bd.
FXK"PrF. 3 En partant d'un mélange pour nte comprenant 7,5$ de brai et 1,6 % d'humidité on obtient des agglomérés résistant à un poids de 70 Kgr. La résistance à la connrefsion et augmentée Si l'on
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ajoute du chlorure de calcium 1
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J"""OaC12 haut titre !& :fout<fTea5Résistance compression, Kr ami " 1, 70 oral2 1,6 72 0,41 1,6 94,6 #MO-M 0,44 2,2 9ge6 Mr.t-mMttuxfrrfr-!! . rr'n -- 11* "" W''1'' 1 tir..............---....................... .... 17'" ......................... ...-......#,.-...#.-
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Ces essaie montrent que pour une teneur en humidité de 1,6% oe
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l'effet du chlorure de calcium sp fait déjà sentir lorsque la quan-
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tté ajoutée est de l'ordre de 0,1 5?.
?-XM49L On n'obtient 1'1±\±1 d'al1f']omnrtf! admissibles doni lm conanflrce en utilisant selon Je manibra connue une pltte comprenant 4 % d'hulni- dite et 7 i5SS de brai. Par adjonction de 0#7% de chlorure de calcium à haut titre, on obtient var contre des agglomérés résistant à une cornprf'F!n1011 de 77 Égr.
Si l'on ajoute Op9 % de pa11tett.ea de hlo" rure de cu"Johun (75 % de cacl2)$ !<oit environ 0,7 # de CaUl2 6OOy.. dree la rEist&noe! la comnrt'Rpion est encore excellfnte malgré
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l'introduction n'une quantité supplémentaire d'eau sous forme d'eau d'hydratation.
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l1IJï:IPr'Lil
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Avec un charbon es orâ comprenait 6 % d'humidité il est POJF* sabla sans epehppe préalable d'obtenir deU agglomérés résistant à la' COMproF.r1on et tistm aspect agréable, à condition d'ajouter à la ptte 1,5 à 2 % en Do1ds de chlorure de calcium à haut titre (env. 98 % de CaC12) ou son, équivalent en paillettes (env. 80 % de CaC.2). '1t Les oxempips qui précèdent Indiquent que la proportion de
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chlorure de calcium à employer est fonction) de 3a teneur en humidité.
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Pour dec i tapi4 utilise 0,10 a 1 Pour des teneurs en humidité inférieures à A bzz on utilise 0,10 à 1 %w
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de chlorure de calcium anhydre; pour des teneurs en humidité supérieu-
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res à 4 , la proportion de chlorure de calcium anhydre à mettre en oeuvre peut varier entre 1 et 2e5 % en poids.
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Inapplication de la présente invention permet donc d'ani611o- rer la résistance à la compression des agglomérés de charbon ou de récure le coet de production grte à la réduction de la quantité ou de 1* qualité du brai mie en oeuvra ou encore grâce au fait que J'en peut laisser une plus grande quantité d'eau dans la p4te sans modifier la résistance h l'écrasement. 11 est à noter encore
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que 1 emnlol de chlorure de oalo1umapport, aux R1orês des Pro- priètés ant1-owsière et anti-suie; en outre, du fait que la pro" portion de brai à employer est moins élevée, les aggloméras émettent moins de fumée lors de la combustion.
Pour l'application du procède on utilise avantageusement du chlorure de calcium contenant dem inhibiteurs de corrosion, par
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eXBu!T'J1 f', les compositions base de silicates et do composés du dyne faisant l'objet du brevet bele n0579.,,6. ' R K V E fl fl, If ,C fj, fljlfr lq Procède de fttbrioatijan dploméréi do Charbon à pro- priatde améliorées à partir d'un. pâte oompveMRnt des fines de Char bon, du brai et de 1umtd1té, c4ractérRé en ce qu'on ajoute à la pâte une proportion de chlorure de calcium calculée en CaCla ahny- dre comprise entre 0,10 et 1 % en poids pour les charbons ayant une
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teneur er bumidité de 4 % ou moins et entre 1 et 2#5% en poids pour