<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé et dispositif pour sécher des semences, grains de bide semences de légumineuses. beiteraves. graminées et similaires
Par suite de la pénurie de main d'oeuvre, la récolte des semences de tontes espacée est faite aujourd'hui surtout au moyen de faucheuses-batteuses, l'expérience a montré que le fauchage-battage combiné requiert également le séchage.
Or il faut considérer que le blé et semences à haut degré hygrométrique de 30% et davantage, lorsqu'ils sont exposes à des températures plus élevées que 25 à 30 C perdent leur aptitude germinative et ' pour le blé, l'aptitude à la cuisson; à chaque degré de tempéra- tare en plus correspond une diminution de 5% du degré hygrométri-
<Desc/Clms Page number 2>
que. Jusqu'ici on a utilisé principalement pour le séchage des sécheurs statiques de différents typée, lesquels exigent cepen- dant une longue durée de séchage, avant d'atteindre l'aptitude au stockage.
On connaît aussi des séchoirs à passage, utilisée dans de grandes exploitations agricoles ou industrielles, dans lesquels un courant compact de blé ohemine de haut en bas, au travers d'une zone de chauffage et d'une zone de refroidissement, l'air nécessaire entrant par les parois latérales. Dans ces ap- pareils à chaque traversée on élimine environ 4 à 6% d'eau. de s@ te que la matière fauchée et battue doit traverser plusieurs tels le séchoir avant de devenir apte au stockage.
Des matières fauchées et battues contenant 30% et plus d'humidité ce peuvent à ce jour être séchées en un passage que si on emploie le tambour-sécheur (tambour Butiner) et cela à des températures auxquelles l'aptitude à la germination et à la cuis- son se perd, tandis que, vraisemblablement aussi, la valeur nutritive est très fortement altérée. Pour éviter ces graves inconvénients,l'invention propose un procédé de séchage des @@- menées, grains de blé, semences de légumineuses, betteraves, graminées et similaires, dans lequel,de haut en bas d'un réser- voir en forme de tour, en une couche uniformément répartie, de hauteur égale à la dimension des grains occurrents,
la matière à traiter est acheminée au travers de plusieurs zones de séchage constituées par des tamis à secousses quelque peu inclinés, dis- posés l'un au dessus de l'autre, tout en étant soumise simultané*' ment à un courant d'air chaud en sens inverse de bas en haut, et avant de quitter le réservoir, refroidie par un courant d'air. froid, de telle manière que lorsqu'elle est la plus mouillée, le dite matière est baignée par l'air chaud à la plus basse tempéra* ture, tandis que cette température augmente à mesure que le degré d'humidité de la dite matière diminue.
<Desc/Clms Page number 3>
Du fait de son degré d'humidité devenant de plus en plus petit et de l'état de vive agitation dans lequel la matiè- re est continuellement maintenue, chaque grain individuel de celle-et est intensivement baigné d'air chaud, provoquant ainsi une élimi nation importante de l'humidité. Bien entendu on peut influencer le processus de séchage par la possibilité de régu- lariser le débit de la matière à sécher et de modifier la vi- tesse de l'air.
Pour éliminer l'humidité en un passage unique, on adapte selon le degré d'humidité la vitesse d'avancement de la matière, soit donc la durée du séchage, en modifiant le nombre de secousses des tamis.
De préférence, le processus de séchage comprend au moins quatre zones de séchage %et au moins une zone de refroidissement*
On peut dans chaque zone de la tour régler l'avance. ment de la matière et la vitesse de l'air en tenant compte du poids spécifique de la matière et de son degré d'humidité, ce aussi bien par modification de l'amenée d'air frais chaud ou froid qu'en agissant sur l'aspirateur disposé au-dessus de la canalisation d'évacuation jusqu'à créer un certain vide dans la tour à tamis.
Ces deux procédés de réglage trouvent leur.limite 'application lorsque le transport de la matière sur les tamis devient difficile ou même lorsque la matière à sécher se trouve en état de suspension dans l'air.
Une particularité importante du procéda consiste dans le fait que chaque zone de séchage travaille à des températures différentes. Par suite de l'élimination continue de l'humidité d'une certaine zone à la zone suivante, cette dernière peut être portée a une température de plus en plus élevée, pour accé- lérer le processus de séchage.
<Desc/Clms Page number 4>
Le dispositif pour la réalisation du procède consiste en un réservoir en forme de four, composé d'une embase ou partie inférieure par exemple de section rectangulaire, d'une t8te ou partie supérieure et de plusieurs parties intermédiaires égalée, disposées l'une au-dessus de l'autre entre la base et la tête dans lesquelles sont logée, emboîtes 'un dans l'autre pour servir de supports aux tamis à secousses des cadres qui sont portée chacun par leurs faces longitudinales sur deux artioula- tions doublée rotatives, de sorte qu'à chaque tour de l'arbre de commande,
chaque cadre exécute une course d'avancement et de recul subissant simultanément une secousse vers le haut et un retour vers le bas, L'embase est jpourvue d'une admission d'air froid pour la zone de refroidissement et chaque partie intermédiaire correspondant à une zone de chauffage comporte une entrée et un* éva@uation d'air chaud* Dans la partie infé- rieure eat prévue une sortie ainsi que plusieurs conduite fermés en tôle disposée côte à cote ou superposés et destinée à diriger l'air froid vers la zone de refroidissement.
Le mouvement des châssis est provoqué par un moteur logé dans l'embase, à l'entremise d'un engrenage hélicoïdal, d'un engrenage conique et de deux arbres qui par paliers excentrée et bielles-poussoirs actionnent les paliers du châssis. L'amenée d'air froid et d'air chaud est assurée au moyen de trois sauf* fleries disposées sur la face dorsale de l'embase, pour permet tre le réglage ou l'augmentation de la température de l'air chaud, dans les conduits d'amenée sont disposes des éléments électriques chauffants,
Chaque canal d'amenée d'air chaud est fractionné de manière à alimenter au moins deux parties intermédiaires et chaque point de dérivation est disposé un clapet de réglage de sorte qu'on peut régler les courants d'air chaud partiels.
<Desc/Clms Page number 5>
A la partie frontale de chaque partie intermédiaire,
EMI5.1
est disposes une porte qui permet d'atteindre les tamis à secoue- os$ pour leur nettoyaga ou replacement.
La partie supérieure de la tour est un réservoir d'em- magasinage dont le fond en entonnoir permet un écoulement régla- ble, actionné par moteur* Le canal d'aspiration qui abnoybe
EMI5.2
également l'air nad de la eûne dé pe4ohtuCago de liéldvatevri comporte une boutfle18 d'aspiration.
Dans chaque partie interm'd1a1re, en plus d'un M)h1brè prédéterminé de tamis, se trouve à la partie supérieure une tôle fermée qui sert à séparer l'une de l'autre les parties intermédiaires et en même temps de tôle
EMI5.3
directrice pont, l'amenée et !# évaluation de l'air, ainsi que pour le transport de la matière à sécher vers la zone subséquente de séchage respectivement de refroidissement, pour réaliser une, séparation efficace de l'amenée d'air dans le réservoir en forme de tour,
il est prévu à la face dorsale de chaque partie inter-
EMI5.4
m4diaïret en-densout de la tblê de transport, une courte tôle de guidage de vent pour évacuer l'air chaud usagé de la zone de fléchage respectivement l'air usagé froid de la zone de refroidis. sèment, tandis que au-dessus de la tôle de transport, il y a une
EMI5.5
t8l6 de guidage du vent quelque peu allongée, pour 1;
1nvroduc- tion de l'air chaud fraisa afin que la matière séchée chemine
EMI5.6
sur la talé de transport* sans gotty ni accumulation causées par le ooûtre<ouraott Le dispositif n'est pas limité h la forme de réa1satlo en forme de tour, mais l'embase, les parties intermédiaires et la] partie de tête pourraient aussi être disposées.côte à cote dans une ou plusieurs tours de séchage.
D'autres particularités de l'invention ressortiront
EMI5.7
de la description et des eVedio't1oD' qui vont suivre, ea
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
Oomb1na1.aon avec le dessin, qui représente un exemple de t6&ti>* nation du dispositif suivant l'invention, à Savoir :
- la figure 1 est une vue Schématique de profil de l'instal- lation - la figure 2 est une coupe suivant la ligne A - B de la figure 1
EMI6.2
- la figure 3 est une coupe suivant loaxé 0 *# Ï) do lib t1,f' 1 - la figure 4 montre un détail E à échelle agrandie et
EMI6.3
- la figure 5 montre en détail le passage de la mt1'' sécher vers la zone de séchage suivante.
Comme il est visible, en particulier dans la figure 1,
EMI6.4
l'installation suivant l'invention comporte un r4de:tyôie eh forme de tour composé par une embase on partie inférieure de
10 section rectangulaire 1, une partie supérieureet entre celle ** ci plusieurs parties intermédiaires égales 9, disposer l'une
EMI6.5
au-dessus de l'autre.
Dans le réservoir, deux ôhàoaïa ddiêm boîtes l'un dans l'autre, servent de supports aux tamis a NeeoM* ses ,22 qoi prennent appui chacun par leurs côtés longitudinaux sur ûeut articulations doubles Il qui sont en rotation dé gLâhi09 re qu'à chaque révolution de l'arbre de commande 16, chaque châssis exécute une courbe Vers l'avant et une course Vers 1' arrière, avec une secousse vers le haut et un retour Vers
EMI6.6
le bte. L'embaâe 1 est pourvue d'un canal d'atueb4ê d'air tiyèià ! et d'amendes d'air chaud 5a et 5b.
Dans l'embase 1 on trouve en outre un échappement 13
EMI6.7
ainsi que plusieurs tales Il disposées en quinconce obte à dât# ou superposées et fermées l'une par rapport à l'autre, afin de
EMI6.8
donner passage de l'air froid dans les espaces 1ntd'dlaltb.
Sa commande en sens oppose des cadres 15 est réalisée par un moteur électrique 38 logé dans l'embase, par l'intermédiaire
<Desc/Clms Page number 7>
d'un engrenage cane fin 18, d'un engrenage conique 19 et de deux arbres de commande 16 qui, par des paliers excentriques 20 attaquent des paliers de châssis 22 à l'intervention* bielles,..
EMI7.1
poussoirs 21,
L'amenée d'air froid et d'air chaud se fait au moyen de trois souffleries 2 disposées à la face dorsale de l'embase 1.
EMI7.2
La aou".er3a . envole l'air froid par le canal 4 dans la zone de ntroidicaement à et ,6",. Une partie de l'air froid (figure ? - coupe 0 ... :0). soit environ Z3 %. dérivée au travers d'élément chauffants électriques est réchauffée jusqu'à 30-' 40µ C et envoyée dans l'élévateur non r;;,réee-:1t6. qui porte la matière à sécher jusqu'au dessus de la tour des tamis, cet éléva-
EMI7.3
teur constituant ainsi une zone de préchauffa je, La soufflerie 3 11 fournit de l'air chaud à, la partie ' Intermédiaire µ, comprenant les one8 de séchage 7 IU et l,!!. le canal d'amenée Sa étant divisé et incorporait également des éléments chauffants destinés a 3ël,er ou (au choix) élever la température ;
pu souci de clarté, ces éléments chauffante ne sont représentes qu'en partie dans llembaae 1 et 4nne le' sones de séchage ± - 7¯I " IV des éléments ter6da1 Q3. A chaque endroit de dérivation les canaux d'amenée 5a, 5b présentent un clapet de réglage E (figure 4) (qui n'est représenté qu'en un seul endroit) de manière à pouvoir régler tous les courante d'air individuels occurrents.
EMI7.4
La eou:fflerie 111, avec le canal d amen<5e ,b, est destinée aux éléments Intermédiaires % des zones de séchage d681- gnées par 7, Jitl et 1 Ils Une installation de chauxfage ± peut être alimentée à loisir au moyen d'huile combustible, de charbon, de gaz ou d'électricité. Le réservoir en forme de tour doit être de préférence entouré d'un revêtement 24. pour assurer son isola- tien de la température extérieure. Le raccordement pour le [alpha]
<Desc/Clms Page number 8>
canal d'air chaud 5a respectivment 5b, pour la partie intense** diaire sous-jacente 2.
respectivement la zone de séchage corres- pondante, est réalisé par une ouverture 33, prévue à la face dorsale, à la partie supérieure de chaque partie intermédiaire.
Sur la face antérieure se trouve chaque fois une ouverture 34 pour le raccordement au canal d'évacuation 25 de l'air chaud et de l'air froid usagés de la partie intermédiaire sous-jacente (zone de séchage).
Sur la face antérieure de chaque partie intermédiaire ± est prévue une porte 26, pour pouvoir nettoyer et échanger lee tamis, Les paliers pour les arbres 16, qui se trouvent à la partie dorsale, sont désignés par 28.
La partie supérieure 10 consiste en un réservoir d'em- magasinage dont le fond est en forme d'entonnoir, à alimente., tion réglable 32 actionnée par un moteur électrique 35 qui sert en môme temps pour 1 'actionnèrent de l'élévateur. Le canal doge.. piration 25 qui par la conduite 34, absorbe également l'air d'échappement de la zone de Réchauffage de l'élévateur, comporte un aspirateur 36.
Le point'de passage 39 (figure 5) de la matière sèche d'une partie intermédiaire vers la suivante, respectivement d'un. zone de séchage à la suivante, comporte un thermomètre 40 pour la lecture courante de la température de la matière à sécher, A ce point de passage, peut également être prévu un dispositif pour le prélèvement d'échantillons de la matière en séchage, afin de déterminer le degré Hygrométrique de la matière qui pasee. Compte tenu de celui-ci,
on peut régler la température de l'air chaud pour la zone de séchage suivante.
Chaque partie intermédiaire contient un nombre pré- déterminé de tamif 27 posés sur des poutres 37, et au-dessus @
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
une téli ,, pour a<!parer la lems ie Refroidissement ± et le zones de eeëhage La à lawu I#Mb dé l'autre et servir en mama teMpe de eo0u,.tnt de la .&on. dé fléchage ..,..1. en plus d'ailleurs qua la tôle dë0ti<!<!i Doue l&8h 4'ai à l'intérieur du réservoir en tutmw de tour# aussi bien pour l'amenée d'air trais chaud que pour l"a6Uat1on de' a ira fraid et chaud saturé. athumîdïti veto 10 6<Mlal J2 et bu,p14mê'a1rement encora au transport 4. la eetïbto à "6h' véeb la tonè de séchage respeo* tivtmtnt 1 toue de ,.tQ11dab'nt su1antG.
pour obtenir une séparation ëffioacs de 1'.m.né' d'ait' dans le réservoir en forme 4e tour 'il est pï<âvU à la 'à1 4b..1. de choqua partit termê- 41ai. 1. au.4èdSU ai la tinw de transport une tôle direatr1. et as vent J1 relativement longue, et .haêeSO$ de la tôle de transport 'ao une tôle 41r.Ótr1c, 4t vent Jg plus courte, Chacun des ohâsâia emboîtés l'un dans l'autre, tl0il tient pour Chaque partie 1t.fm4dlàifê , treize respectivement doute tatn1L1 IL, et la 1:&1. dé thftSPbi"t A. le premier châssis Óbdu1t la mat1' 4<the de la fadt dorsale du réservoir en forme de tour vote sa face antérieure, tandis que le deuxième chassie la conduit tri ni inverse, de sorte quia par exemple, si la hauteur de la tOU2 dé tasiaage est de lem 75. avec une sur. tact de Bdchagt d'environ 0 &1, le trajet de séchage représente 270 fi 4u-1bng.
Bien ihténdu. pour d'autres dimensions de la tour, on peut édifier la eurfaee ainsi que le trajet de séchage. te dispoflitiï1 pour l'application du procédé travaille oÓlI1dLfJ suit 0 Dans l'entonnoir t'bi1!IaPbinag. il de la partie supérieu- re 10, par le registre .11; on ebglt le débit de la mat:1èn à t14Sche:r.
II faut nécessairement lÓ.r-t1l.té le dôcré h,ygmCri,ue de la at1èr.
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
est élevé, travailler avec de talbleu débits, de man1.re k obtenir sur les tamis à secousses une disposition de la
EMI10.2
matière aussi plate que possible si la matière à odôhbr à tu* les tamia une hauteur de 2 k 3 Mi qui correspond à peut pî4è$' aux d1meniob8 d'un grain de blés les grains de blé go tu'e. rot l'un à côté de l'autra, et non pas 1'un au-dessus de i 'àt1.M tre Pour un poids d'environ IÔO tgs au M30 l'1btè1"1oj portera par m2 de surface de tamis* une charge d' environ 2 %go dé graines. comme dans une.
tour à tamis haute de 1$ mi là stifface de tamis et le trajet de séchage sont feapesieet d'environ IO m2 et 0 lî., le dispositif seï'a ohaé de 6 Ki qui se trouvent à l'état fixaient divisa sur les tamis* St, les deux châssis Il embott4s l'un dans l'autre et leurs toole ±4 partes par les supporta 1±0,par suite des, mouvements dé secoué-
EMI10.3
ses en sens contraire, et de la courte séchasse simujttiatteë vers le haut, la Matière à sécher est de haut en bas de la tour*
EMI10.4
acheminée lanternent vers l'avait sur les tamls inclinés on obbi conttàiré, en passant par les zanes de chauffage individuelles 1.1 . 1rXf.. *t pas* la zone de refod1lsemedt j et ba.
L'amenée d'air assurée par les trois souffleries logést
EMI10.5
à la face dorsale de l'embase, os fait vers lë haut dopâio tê bas de la face dessale de la tour, au travers des tamia, sur la matière en chauffage dont elle enlève ainsi 1* humidité* Afin
EMI10.6
q.uedans chaque zone, le Vent toit actif en tous endroits, l'ait chargé d'humidité et expulsé sur la face antérieure de la tour de tamisage, par le canal d'aspiration 34 et l'aspirateur 36.
EMI10.7
Etant donné tiue le blé contenant 30% ou plus d'humi- ditd subit une altération considérable de ses facultés germlhâ- tiveâ et de c1s.nt lorsque la température dépassé 300co îi toi pnrt1ul1rêent important de régulariser la température* 15ôue
<Desc/Clms Page number 11>
EMI11.1
cela, tenant ooapte du refroidissement produit par l'evaporatioo dans les zones nd1Y1quees de sohe, est indispensable qu'à l'entrée et au passée d'une zone de séchage à l'autre on
EMI11.2
puisse relever la température de la matière traitée.
A cette
EMI11.3
fin cette matière est conduite à l'extérieur de lu, tour, (en 39) un thepaornefre el 'pQ1. de nOlNeal,1 réintroduite aur le tamis supérieur de la zone de séchage due sorte que lon p 4 toujours régler la température de 1'eiy de séchage suivant celle de la matière en séchage* Pour contrôler a température
EMI11.4
chaque zone de séchage est donc pourvue d'un thermomètre non représenté au dessin.
EMI11.5
Un réglage de la température de séchage avivant l'id* vention donne pour une matière a sécher contenant unv1cn 30 d'hwn1d1t4 et pour une élimination d'environ 4 à 5î par zone
EMI11.6
de séchage, à peu près le résultat suivant
EMI11.7
Zone do Teneur ea "$ra.r4 des 3!em.pé sitttre de séchage aaa en matbrea 4 archer l'air dg çéçhage en 9 0 oo d C Zone 1 30 . nv. 25 3Q '" J5 zone II 2537 " 30 " 35 4c Zone 111 20-22 " 35 "' 4p 45 Zone IV ,6 et .01ns 40 45 50 .........",..., "' ".." 1..".1.. "'"'1''''''''' "1'\ ""'","'f 'l'" I''''I.''''" '"/'" f.,..,.,,,,".1 """''''1''"' "" t'" r"('Ir"'
<Desc / Clms Page number 1>
"Method and device for drying seeds, beans, seeds of legumes, beiteraves, grasses and the like
Owing to the shortage of manpower, the harvesting of the seeds of spaced mowing is done today mainly by means of combine mowers, experience has shown that combined mowing-threshing also requires drying.
However, it must be considered that wheat and seeds with a high humidity of 30% and more, when exposed to temperatures higher than 25 to 30 C, lose their germination capacity and 'for wheat, the cooking capacity. ; for each degree of temperature in addition corresponds a decrease of 5% of the degree of humidity.
<Desc / Clms Page number 2>
than. Hitherto static dryers of various types have been used mainly for drying, which however require a long drying time before reaching storageability.
Passage dryers are also known, used in large agricultural or industrial farms, in which a compact stream of wheat flows from top to bottom, through a heating zone and a cooling zone, the necessary air. entering through the side walls. In these devices, about 4 to 6% of water is removed at each crossing. so that the mown and threshed material must pass through several such as the dryer before it becomes suitable for storage.
Mown and threshed materials containing 30% and more moisture can to date be dried in one pass than if the drum-dryer (Butiner drum) is used and this at temperatures at which the aptitude for germination and cooking is lost, while, also presumably, the nutritional value is very strongly impaired. To avoid these serious drawbacks, the invention provides a method of drying the seeds, wheat grains, seeds of legumes, beets, grasses and the like, in which, from top to bottom of a tank in the form of a cup. tower, in a uniformly distributed layer, of height equal to the dimension of the occurring grains,
the material to be treated is conveyed through several drying zones constituted by somewhat inclined shaking sieves, arranged one above the other, while being simultaneously subjected to a current of air hot in reverse from bottom to top, and before leaving the tank, cooled by a current of air. cold, so that when it is wettest, said material is bathed by hot air at the lowest temperature, while this temperature increases as the humidity of said material decreases .
<Desc / Clms Page number 3>
Due to its degree of moisture becoming smaller and smaller and the state of lively agitation in which matter is continually maintained, each individual grain of it is intensively bathed in hot air, thus causing a important moisture removal. Of course, the drying process can be influenced by the possibility of regulating the flow rate of the material to be dried and modifying the air speed.
To remove humidity in a single pass, the speed of advance of the material, ie the duration of drying, is adapted according to the degree of humidity, by modifying the number of shakes of the sieves.
Preferably, the drying process includes at least four% drying zones and at least one cooling zone *
You can adjust the advance in each area of the tower. the material and the air speed, taking into account the specific weight of the material and its degree of humidity, both by modifying the supply of hot or cold fresh air and by acting on the vacuum cleaner placed above the discharge pipe until a certain vacuum is created in the screen tower.
These two control methods find their application limited when the transport of the material over the screens becomes difficult or even when the material to be dried is in a state of suspension in the air.
An important feature of the process consists in the fact that each drying zone works at different temperatures. As a result of the continuous removal of moisture from one area to the next, the latter can be brought to a higher and higher temperature, to speed up the drying process.
<Desc / Clms Page number 4>
The device for carrying out the process consists of a tank in the form of an oven, composed of a base or lower part, for example of rectangular section, a head or upper part and several equal intermediate parts, arranged one above the other. on top of the other between the base and the head in which are housed, fit one inside the other to serve as supports for the shaking sieves of the frames which are each carried by their longitudinal faces on two rotating doubled articulations, of so that at each turn of the drive shaft,
each frame executes an advance and recoil stroke simultaneously undergoing an upward jerk and a downward return, The base is provided with a cold air intake for the cooling zone and each intermediate part corresponding to a heating zone has an inlet and a * hot air eva @ uation * In the lower part an outlet is provided as well as several closed sheet ducts arranged side by side or superimposed and intended to direct the cold air towards the cooling zone.
The movement of the frames is caused by a motor housed in the base, through a helical gear, a bevel gear and two shafts which by eccentric bearings and push rods actuate the bearings of the frame. The supply of cold air and hot air is ensured by means of three except * fleries arranged on the dorsal face of the base, to allow the adjustment or increase of the temperature of the hot air, in the supply ducts are fitted with electric heating elements,
Each hot air supply channel is split so as to supply at least two intermediate parts and each bypass point is provided with an adjustment valve so that the partial hot air currents can be adjusted.
<Desc / Clms Page number 5>
At the front part of each intermediate part,
EMI5.1
There is a door that allows you to reach the shaker screens for cleaning or replacement.
The upper part of the tower is a storage tank whose funnel bottom allows an adjustable flow, actuated by motor * The suction channel which abnoybe
EMI5.2
also the air nad of the eûne de pe4ohtuCago de liéldvatevri has a suction plug.
In each intermediate part, in addition to a predetermined M) h1brè of sieve, there is at the upper part a closed sheet which serves to separate the intermediate parts from each other and at the same time of sheet
EMI5.3
directing bridge, the supply and! # evaluation of the air, as well as for the transport of the material to be dried to the subsequent drying and cooling zone, to achieve an efficient separation of the air supply in the tower-shaped tank,
it is provided on the dorsal face of each inter-
EMI5.4
m4diaïret en-densout of the transport tblê, a short wind guide plate to evacuate the hot used air from the arrow zone respectively the cold used air from the cooled zone. sow, while above the transport plate there is a
EMI5.5
somewhat elongated wind guide t8l6, for 1;
1nvroduc- tion of hot air to cool the dried material
EMI5.6
on the transport platform * without gotty or build-up caused by the ooûtre <ouraott The device is not limited to the shape of the tower-shaped resatlo, but the base, the intermediate parts and the] head part could also be arranged side by side in one or more drying towers.
Other features of the invention will emerge
EMI5.7
of the description and the eVedio't1oD 'which will follow, ao
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
Oomb1na1.aon with the drawing, which represents an example of t6 & ti> * nation of the device according to the invention, namely:
- figure 1 is a schematic side view of the installation - figure 2 is a section along the line A - B of figure 1
EMI6.2
- figure 3 is a section along the axis 0 * # Ï) do lib t1, f '1 - figure 4 shows a detail E on an enlarged scale and
EMI6.3
- figure 5 shows in detail the passage from the mt1 '' drying to the next drying zone.
As can be seen, in particular in figure 1,
EMI6.4
the installation according to the invention comprises a r4de: tyôie eh form of a tower composed by a base on the lower part of
10 rectangular section 1, an upper part and between this ** several equal intermediate parts 9, have one
EMI6.5
above each other.
In the tank, two ôhàoaïa ddiêm boxes one inside the other, serve as supports for the screens to NeeoM * ses, 22 which are supported each by their longitudinal sides on ûeut double articulations II which are in rotation de gLâhi09 re than each revolution of the drive shaft 16, each frame executes a forward curve and a reverse stroke, with an upward jerk and a backward stroke.
EMI6.6
the box. The embaâe 1 is provided with a tiyèià air atueb4ê channel! and hot air fines 5a and 5b.
In the base 1 there is also an exhaust 13
EMI6.7
as well as several tales II arranged in a staggered manner obeys dât # or superimposed and closed with respect to each other, in order to
EMI6.8
give passage of cold air into 1ntd'dlaltb spaces.
Its control in the opposite direction of the frames 15 is carried out by an electric motor 38 housed in the base, via
<Desc / Clms Page number 7>
a fine cane gear 18, a bevel gear 19 and two control shafts 16 which, by means of eccentric bearings 20, engage the frame bearings 22 upon intervention * connecting rods, ..
EMI7.1
push buttons 21,
The supply of cold air and hot air is effected by means of three blowers 2 placed on the dorsal face of the base 1.
EMI7.2
The aou ".er3a. Flies the cold air through channel 4 in the zone of ntroidicaement to and, 6" ,. Part of the cold air (figure? - section 0 ...: 0). or about Z3%. bypassed through electric heating elements is heated up to 30- '40µ C and sent to the non-r ;;, réee-: 1t6 elevator. which carries the material to be dried up to the top of the sieve tower, this eleva-
EMI7.3
teur thus constituting a preheating zone I, The blower 3 11 supplies hot air to the 'Intermediate µ part, comprising the drying one8 IU and 1, !!. the feed channel Sa being divided and also incorporated heating elements intended to 3el, er or (as desired) raise the temperature;
For the sake of clarity, these heating elements are only partially represented in llembaae 1 and 4nne the 'drying sones ± - 7¯I "IV of the elements ter6da1 Q3. At each branch point the supply channels 5a, 5b present an adjustment valve E (figure 4) (which is only shown in one place) so as to be able to adjust all the individual drafts that occur.
EMI7.4
The eou: fflerie 111, with the inlet channel <5e, b, is intended for the Intermediate elements% of the drying zones d681- denoted by 7, Jitl and 1 They A lime plant ± can be supplied at will by means of fuel oil, coal, gas or electricity. The tower-shaped tank should preferably be surrounded by a coating 24 to insure its insulation from the outside temperature. The connection for the [alpha]
<Desc / Clms Page number 8>
hot air duct 5a respectively 5b, for the intense part ** underlying diary 2.
respectively the corresponding drying zone, is produced by an opening 33, provided on the dorsal face, in the upper part of each intermediate part.
On the front face there is each time an opening 34 for connection to the exhaust channel 25 of the hot air and the cold air used from the underlying intermediate part (drying zone).
On the front face of each intermediate part ± is provided a door 26, in order to be able to clean and exchange the screen. The bearings for the shafts 16, which are located at the dorsal part, are designated by 28.
The upper part 10 consists of a storage tank with a funnel-shaped bottom, adjustable feed 32 actuated by an electric motor 35 which at the same time serves for the operation of the elevator. The doge .. piration channel 25 which, via the pipe 34, also absorbs the exhaust air from the heating zone of the elevator, comprises a vacuum cleaner 36.
The passage point 39 (Figure 5) of the dry matter from one intermediate part to the next, respectively a. drying zone to the next, comprises a thermometer 40 for the current reading of the temperature of the material to be dried, At this point of passage, a device may also be provided for taking samples of the material being dried, in order to determine the Hygrometric degree of the material passing through. In view of it,
you can set the hot air temperature for the next drying zone.
Each intermediate part contains a pre-determined number of tamif 27 placed on beams 37, and above @
<Desc / Clms Page number 9>
EMI9.1
a teli ,, to a <! par the lems ie Cooling ± and the eeëhage zones la to lawu I # Mb from the other and to serve at the same time of eo0u, .tnt of the. & on. display .., .. 1. besides that the sheet dë0ti <! <! i Doue l & 8h 4'ai inside the tank in tower tutmw # both for the supply of hot cold air and for the a6Uat1on of 'a go cool and hot saturated. athumîdïti veto 10 6 <Mlal J2 and drunk, p14mê'a1ement still in transport 4. the eetïbto at "6h 'véeb the drying tone respeo * tivtmtnt 1 tue de, .tQ11dab'nt su1antG.
to obtain an effective separation of the .m.ne 'of air' in the tank in the form of 4th round 'it is pï <âvU à la' à1 4b..1. de shocka left at the end of the day. 1. au.4èdSU have the transport tinw a direatr1 sheet. and as wind J1 relatively long, and .haêeSO $ of the transport plate 'ao a plate 41r.Ótr1c, 4t wind Jg shorter, Each of the ohâsâia nested one in the other, tl0il holds for Each part 1t.fm4dlàifê , thirteen respectively doubt tatn1L1 IL, and the 1: & 1. de thftSPbi "t A. the first frame Óbdu1t the mat1 '4 <the dorsal side of the tower-shaped tank votes its anterior face, while the second drives it tri ni reverse, so that for example, if the height of the tasiaage tOU2 is lem 75. with a Bdchagt sur.tact of about 0 & 1, the drying path represents 270 fi 4u-1bng.
Well ihténdu. for other dimensions of the tower, we can build the eurfaee as well as the drying path. te dispoflitiï1 for the application of the process works oÓlI1dLfJ follows 0 In the funnel t'bi1! IaPbinag. it from the upper part 10, by register .11; on ebglt the flow of the mat: 1èn to t14Sche: r.
One must necessarily lÓ.r-t1l.té the dôcré h, ygmCri, ue of the at1èr.
<Desc / Clms Page number 10>
EMI10.1
is high, work with talbleu flow rates, so as to obtain on the shaking sieves an arrangement of the
EMI10.2
material as flat as possible if the material to odôhbr to tu * the chipmunk a height of 2 k 3 Mi which corresponds to can pî4è $ 'to the dimensions of a grain of wheat the grains of wheat go tu'e. rot one next to the other, and not one above i 'àt1.M tre For a weight of about IÔO tgs at M30 the 1btè1 "1oj will bear per m2 of sieve area * a load of about 2% of seeds, as in one.
1 $ mi high sieve tower there sieve stifface and drying path are feapesieet of about 10 m2 and 0 lî., the device seï'a ohaé of 6 Ki which are in the state fixed divided on the sieves * St, the two frames It embott4s one in the other and their toole ± 4 leaves by the supportsa 1 ± 0, as a result of the shaking movements.
EMI10.3
its in opposite directions, and from the short simujttiatteë drying upwards, the material to be dried is from top to bottom of the tower *
EMI10.4
routed lantern towards had on the inclined tamls on obbi conttàiré, passing through the individual heating zones 1.1. 1rXf .. * t not * the zone of refod1lsemedt j and ba.
The air supply provided by the three blowers housed
EMI10.5
on the dorsal face of the base, bone made upwards from the desalination face of the tower, through the chipmunks, on the heating material from which it thus removes 1 * moisture * In order
EMI10.6
In each area, the roof Wind, active in all places, loaded it with humidity and expelled it on the front face of the sieving tower, through the suction channel 34 and the vacuum cleaner 36.
EMI10.7
In view of the fact that wheat containing 30% or more moisture undergoes a considerable alteration in its germination and c1s.nt faculties when the temperature exceeds 300 when it becomes important to regulate the temperature.
<Desc / Clms Page number 11>
EMI11.1
this, taking into account the cooling produced by the evaporatioo in the nd1Y1quees zones of sohe, is essential that when entering and passing from one drying zone to another one
EMI11.2
can read the temperature of the material being processed.
At this
EMI11.3
end this material is conducted outside lu, turn, (in 39) a thepaornefre el 'pQ1. of nOlNeal, 1 reintroduced into the upper sieve of the drying zone so that the temperature of the drying eiy is always adjusted according to that of the material being dried * To control the temperature
EMI11.4
each drying zone is therefore provided with a thermometer not shown in the drawing.
EMI11.5
A drying temperature setting according to the invention gives for a material to be dried containing an amount of hwn1d1t4 and for a removal of about 4 to 5% per zone.
EMI11.6
drying, roughly the following result
EMI11.7
Zone do Content ea "$ ra.r4 of the 3! Em.pé drying sittter aaa in matbrea 4 archer the evacuation air in 9 0 oo d C Zone 1 30. Nv. 25 3Q '" J5 zone II 2537 "30 "35 4c Zone 111 20-22" 35 "'4p 45 Zone IV, 6 and .01ns 40 45 50 .........", ..., "'" .. "1 ..". 1 .. "'"' 1 '' '' '' '' '"1' \" "'", "' f 'l'" I '' '' I. '' '' "'" /' " f., ..,. ,,,, ". 1" "" '' '' 1 '' "'" "t'" r "('Ir"'