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"Procédé et dispositif pour sécher des semences, grains de bide semences de légumineuses. beiteraves. graminées et similaires
Par suite de la pénurie de main d'oeuvre, la récolte des semences de tontes espacée est faite aujourd'hui surtout au moyen de faucheuses-batteuses, l'expérience a montré que le fauchage-battage combiné requiert également le séchage.
Or il faut considérer que le blé et semences à haut degré hygrométrique de 30% et davantage, lorsqu'ils sont exposes à des températures plus élevées que 25 à 30 C perdent leur aptitude germinative et ' pour le blé, l'aptitude à la cuisson; à chaque degré de tempéra- tare en plus correspond une diminution de 5% du degré hygrométri-
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que. Jusqu'ici on a utilisé principalement pour le séchage des sécheurs statiques de différents typée, lesquels exigent cepen- dant une longue durée de séchage, avant d'atteindre l'aptitude au stockage.
On connaît aussi des séchoirs à passage, utilisée dans de grandes exploitations agricoles ou industrielles, dans lesquels un courant compact de blé ohemine de haut en bas, au travers d'une zone de chauffage et d'une zone de refroidissement, l'air nécessaire entrant par les parois latérales. Dans ces ap- pareils à chaque traversée on élimine environ 4 à 6% d'eau. de s@ te que la matière fauchée et battue doit traverser plusieurs tels le séchoir avant de devenir apte au stockage.
Des matières fauchées et battues contenant 30% et plus d'humidité ce peuvent à ce jour être séchées en un passage que si on emploie le tambour-sécheur (tambour Butiner) et cela à des températures auxquelles l'aptitude à la germination et à la cuis- son se perd, tandis que, vraisemblablement aussi, la valeur nutritive est très fortement altérée. Pour éviter ces graves inconvénients,l'invention propose un procédé de séchage des @@- menées, grains de blé, semences de légumineuses, betteraves, graminées et similaires, dans lequel,de haut en bas d'un réser- voir en forme de tour, en une couche uniformément répartie, de hauteur égale à la dimension des grains occurrents,
la matière à traiter est acheminée au travers de plusieurs zones de séchage constituées par des tamis à secousses quelque peu inclinés, dis- posés l'un au dessus de l'autre, tout en étant soumise simultané*' ment à un courant d'air chaud en sens inverse de bas en haut, et avant de quitter le réservoir, refroidie par un courant d'air. froid, de telle manière que lorsqu'elle est la plus mouillée, le dite matière est baignée par l'air chaud à la plus basse tempéra* ture, tandis que cette température augmente à mesure que le degré d'humidité de la dite matière diminue.
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Du fait de son degré d'humidité devenant de plus en plus petit et de l'état de vive agitation dans lequel la matiè- re est continuellement maintenue, chaque grain individuel de celle-et est intensivement baigné d'air chaud, provoquant ainsi une élimi nation importante de l'humidité. Bien entendu on peut influencer le processus de séchage par la possibilité de régu- lariser le débit de la matière à sécher et de modifier la vi- tesse de l'air.
Pour éliminer l'humidité en un passage unique, on adapte selon le degré d'humidité la vitesse d'avancement de la matière, soit donc la durée du séchage, en modifiant le nombre de secousses des tamis.
De préférence, le processus de séchage comprend au moins quatre zones de séchage %et au moins une zone de refroidissement*
On peut dans chaque zone de la tour régler l'avance. ment de la matière et la vitesse de l'air en tenant compte du poids spécifique de la matière et de son degré d'humidité, ce aussi bien par modification de l'amenée d'air frais chaud ou froid qu'en agissant sur l'aspirateur disposé au-dessus de la canalisation d'évacuation jusqu'à créer un certain vide dans la tour à tamis.
Ces deux procédés de réglage trouvent leur.limite 'application lorsque le transport de la matière sur les tamis devient difficile ou même lorsque la matière à sécher se trouve en état de suspension dans l'air.
Une particularité importante du procéda consiste dans le fait que chaque zone de séchage travaille à des températures différentes. Par suite de l'élimination continue de l'humidité d'une certaine zone à la zone suivante, cette dernière peut être portée a une température de plus en plus élevée, pour accé- lérer le processus de séchage.
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Le dispositif pour la réalisation du procède consiste en un réservoir en forme de four, composé d'une embase ou partie inférieure par exemple de section rectangulaire, d'une t8te ou partie supérieure et de plusieurs parties intermédiaires égalée, disposées l'une au-dessus de l'autre entre la base et la tête dans lesquelles sont logée, emboîtes 'un dans l'autre pour servir de supports aux tamis à secousses des cadres qui sont portée chacun par leurs faces longitudinales sur deux artioula- tions doublée rotatives, de sorte qu'à chaque tour de l'arbre de commande,
chaque cadre exécute une course d'avancement et de recul subissant simultanément une secousse vers le haut et un retour vers le bas, L'embase est jpourvue d'une admission d'air froid pour la zone de refroidissement et chaque partie intermédiaire correspondant à une zone de chauffage comporte une entrée et un* éva@uation d'air chaud* Dans la partie infé- rieure eat prévue une sortie ainsi que plusieurs conduite fermés en tôle disposée côte à cote ou superposés et destinée à diriger l'air froid vers la zone de refroidissement.
Le mouvement des châssis est provoqué par un moteur logé dans l'embase, à l'entremise d'un engrenage hélicoïdal, d'un engrenage conique et de deux arbres qui par paliers excentrée et bielles-poussoirs actionnent les paliers du châssis. L'amenée d'air froid et d'air chaud est assurée au moyen de trois sauf* fleries disposées sur la face dorsale de l'embase, pour permet tre le réglage ou l'augmentation de la température de l'air chaud, dans les conduits d'amenée sont disposes des éléments électriques chauffants,
Chaque canal d'amenée d'air chaud est fractionné de manière à alimenter au moins deux parties intermédiaires et chaque point de dérivation est disposé un clapet de réglage de sorte qu'on peut régler les courants d'air chaud partiels.
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A la partie frontale de chaque partie intermédiaire,
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est disposes une porte qui permet d'atteindre les tamis à secoue- os$ pour leur nettoyaga ou replacement.
La partie supérieure de la tour est un réservoir d'em- magasinage dont le fond en entonnoir permet un écoulement régla- ble, actionné par moteur* Le canal d'aspiration qui abnoybe
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également l'air nad de la eûne dé pe4ohtuCago de liéldvatevri comporte une boutfle18 d'aspiration.
Dans chaque partie interm'd1a1re, en plus d'un M)h1brè prédéterminé de tamis, se trouve à la partie supérieure une tôle fermée qui sert à séparer l'une de l'autre les parties intermédiaires et en même temps de tôle
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directrice pont, l'amenée et !# évaluation de l'air, ainsi que pour le transport de la matière à sécher vers la zone subséquente de séchage respectivement de refroidissement, pour réaliser une, séparation efficace de l'amenée d'air dans le réservoir en forme de tour,
il est prévu à la face dorsale de chaque partie inter-
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m4diaïret en-densout de la tblê de transport, une courte tôle de guidage de vent pour évacuer l'air chaud usagé de la zone de fléchage respectivement l'air usagé froid de la zone de refroidis. sèment, tandis que au-dessus de la tôle de transport, il y a une
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t8l6 de guidage du vent quelque peu allongée, pour 1;
1nvroduc- tion de l'air chaud fraisa afin que la matière séchée chemine
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sur la talé de transport* sans gotty ni accumulation causées par le ooûtre<ouraott Le dispositif n'est pas limité h la forme de réa1satlo en forme de tour, mais l'embase, les parties intermédiaires et la] partie de tête pourraient aussi être disposées.côte à cote dans une ou plusieurs tours de séchage.
D'autres particularités de l'invention ressortiront
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de la description et des eVedio't1oD' qui vont suivre, ea
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Oomb1na1.aon avec le dessin, qui représente un exemple de t6&ti>* nation du dispositif suivant l'invention, à Savoir :
- la figure 1 est une vue Schématique de profil de l'instal- lation - la figure 2 est une coupe suivant la ligne A - B de la figure 1
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- la figure 3 est une coupe suivant loaxé 0 *# Ï) do lib t1,f' 1 - la figure 4 montre un détail E à échelle agrandie et
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- la figure 5 montre en détail le passage de la mt1'' sécher vers la zone de séchage suivante.
Comme il est visible, en particulier dans la figure 1,
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l'installation suivant l'invention comporte un r4de:tyôie eh forme de tour composé par une embase on partie inférieure de
10 section rectangulaire 1, une partie supérieureet entre celle ** ci plusieurs parties intermédiaires égales 9, disposer l'une
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au-dessus de l'autre.
Dans le réservoir, deux ôhàoaïa ddiêm boîtes l'un dans l'autre, servent de supports aux tamis a NeeoM* ses ,22 qoi prennent appui chacun par leurs côtés longitudinaux sur ûeut articulations doubles Il qui sont en rotation dé gLâhi09 re qu'à chaque révolution de l'arbre de commande 16, chaque châssis exécute une courbe Vers l'avant et une course Vers 1' arrière, avec une secousse vers le haut et un retour Vers
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le bte. L'embaâe 1 est pourvue d'un canal d'atueb4ê d'air tiyèià ! et d'amendes d'air chaud 5a et 5b.
Dans l'embase 1 on trouve en outre un échappement 13
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ainsi que plusieurs tales Il disposées en quinconce obte à dât# ou superposées et fermées l'une par rapport à l'autre, afin de
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donner passage de l'air froid dans les espaces 1ntd'dlaltb.
Sa commande en sens oppose des cadres 15 est réalisée par un moteur électrique 38 logé dans l'embase, par l'intermédiaire
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d'un engrenage cane fin 18, d'un engrenage conique 19 et de deux arbres de commande 16 qui, par des paliers excentriques 20 attaquent des paliers de châssis 22 à l'intervention* bielles,..
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poussoirs 21,
L'amenée d'air froid et d'air chaud se fait au moyen de trois souffleries 2 disposées à la face dorsale de l'embase 1.
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La aou".er3a . envole l'air froid par le canal 4 dans la zone de ntroidicaement à et ,6",. Une partie de l'air froid (figure ? - coupe 0 ... :0). soit environ Z3 %. dérivée au travers d'élément chauffants électriques est réchauffée jusqu'à 30-' 40µ C et envoyée dans l'élévateur non r;;,réee-:1t6. qui porte la matière à sécher jusqu'au dessus de la tour des tamis, cet éléva-
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teur constituant ainsi une zone de préchauffa je, La soufflerie 3 11 fournit de l'air chaud à, la partie ' Intermédiaire µ, comprenant les one8 de séchage 7 IU et l,!!. le canal d'amenée Sa étant divisé et incorporait également des éléments chauffants destinés a 3ël,er ou (au choix) élever la température ;
pu souci de clarté, ces éléments chauffante ne sont représentes qu'en partie dans llembaae 1 et 4nne le' sones de séchage ± - 7¯I " IV des éléments ter6da1 Q3. A chaque endroit de dérivation les canaux d'amenée 5a, 5b présentent un clapet de réglage E (figure 4) (qui n'est représenté qu'en un seul endroit) de manière à pouvoir régler tous les courante d'air individuels occurrents.
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La eou:fflerie 111, avec le canal d amen<5e ,b, est destinée aux éléments Intermédiaires % des zones de séchage d681- gnées par 7, Jitl et 1 Ils Une installation de chauxfage ± peut être alimentée à loisir au moyen d'huile combustible, de charbon, de gaz ou d'électricité. Le réservoir en forme de tour doit être de préférence entouré d'un revêtement 24. pour assurer son isola- tien de la température extérieure. Le raccordement pour le [alpha]
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canal d'air chaud 5a respectivment 5b, pour la partie intense** diaire sous-jacente 2.
respectivement la zone de séchage corres- pondante, est réalisé par une ouverture 33, prévue à la face dorsale, à la partie supérieure de chaque partie intermédiaire.
Sur la face antérieure se trouve chaque fois une ouverture 34 pour le raccordement au canal d'évacuation 25 de l'air chaud et de l'air froid usagés de la partie intermédiaire sous-jacente (zone de séchage).
Sur la face antérieure de chaque partie intermédiaire ± est prévue une porte 26, pour pouvoir nettoyer et échanger lee tamis, Les paliers pour les arbres 16, qui se trouvent à la partie dorsale, sont désignés par 28.
La partie supérieure 10 consiste en un réservoir d'em- magasinage dont le fond est en forme d'entonnoir, à alimente., tion réglable 32 actionnée par un moteur électrique 35 qui sert en môme temps pour 1 'actionnèrent de l'élévateur. Le canal doge.. piration 25 qui par la conduite 34, absorbe également l'air d'échappement de la zone de Réchauffage de l'élévateur, comporte un aspirateur 36.
Le point'de passage 39 (figure 5) de la matière sèche d'une partie intermédiaire vers la suivante, respectivement d'un. zone de séchage à la suivante, comporte un thermomètre 40 pour la lecture courante de la température de la matière à sécher, A ce point de passage, peut également être prévu un dispositif pour le prélèvement d'échantillons de la matière en séchage, afin de déterminer le degré Hygrométrique de la matière qui pasee. Compte tenu de celui-ci,
on peut régler la température de l'air chaud pour la zone de séchage suivante.
Chaque partie intermédiaire contient un nombre pré- déterminé de tamif 27 posés sur des poutres 37, et au-dessus @
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une téli ,, pour a<!parer la lems ie Refroidissement ± et le zones de eeëhage La à lawu I#Mb dé l'autre et servir en mama teMpe de eo0u,.tnt de la .&on. dé fléchage ..,..1. en plus d'ailleurs qua la tôle dë0ti<!<!i Doue l&8h 4'ai à l'intérieur du réservoir en tutmw de tour# aussi bien pour l'amenée d'air trais chaud que pour l"a6Uat1on de' a ira fraid et chaud saturé. athumîdïti veto 10 6<Mlal J2 et bu,p14mê'a1rement encora au transport 4. la eetïbto à "6h' véeb la tonè de séchage respeo* tivtmtnt 1 toue de ,.tQ11dab'nt su1antG.
pour obtenir une séparation ëffioacs de 1'.m.né' d'ait' dans le réservoir en forme 4e tour 'il est pï<âvU à la 'à1 4b..1. de choqua partit termê- 41ai. 1. au.4èdSU ai la tinw de transport une tôle direatr1. et as vent J1 relativement longue, et .haêeSO$ de la tôle de transport 'ao une tôle 41r.Ótr1c, 4t vent Jg plus courte, Chacun des ohâsâia emboîtés l'un dans l'autre, tl0il tient pour Chaque partie 1t.fm4dlàifê , treize respectivement doute tatn1L1 IL, et la 1:&1. dé thftSPbi"t A. le premier châssis Óbdu1t la mat1' 4<the de la fadt dorsale du réservoir en forme de tour vote sa face antérieure, tandis que le deuxième chassie la conduit tri ni inverse, de sorte quia par exemple, si la hauteur de la tOU2 dé tasiaage est de lem 75. avec une sur. tact de Bdchagt d'environ 0 &1, le trajet de séchage représente 270 fi 4u-1bng.
Bien ihténdu. pour d'autres dimensions de la tour, on peut édifier la eurfaee ainsi que le trajet de séchage. te dispoflitiï1 pour l'application du procédé travaille oÓlI1dLfJ suit 0 Dans l'entonnoir t'bi1!IaPbinag. il de la partie supérieu- re 10, par le registre .11; on ebglt le débit de la mat:1èn à t14Sche:r.
II faut nécessairement lÓ.r-t1l.té le dôcré h,ygmCri,ue de la at1èr.
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est élevé, travailler avec de talbleu débits, de man1.re k obtenir sur les tamis à secousses une disposition de la
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matière aussi plate que possible si la matière à odôhbr à tu* les tamia une hauteur de 2 k 3 Mi qui correspond à peut pî4è$' aux d1meniob8 d'un grain de blés les grains de blé go tu'e. rot l'un à côté de l'autra, et non pas 1'un au-dessus de i 'àt1.M tre Pour un poids d'environ IÔO tgs au M30 l'1btè1"1oj portera par m2 de surface de tamis* une charge d' environ 2 %go dé graines. comme dans une.
tour à tamis haute de 1$ mi là stifface de tamis et le trajet de séchage sont feapesieet d'environ IO m2 et 0 lî., le dispositif seï'a ohaé de 6 Ki qui se trouvent à l'état fixaient divisa sur les tamis* St, les deux châssis Il embott4s l'un dans l'autre et leurs toole ±4 partes par les supporta 1±0,par suite des, mouvements dé secoué-
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ses en sens contraire, et de la courte séchasse simujttiatteë vers le haut, la Matière à sécher est de haut en bas de la tour*
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acheminée lanternent vers l'avait sur les tamls inclinés on obbi conttàiré, en passant par les zanes de chauffage individuelles 1.1 . 1rXf.. *t pas* la zone de refod1lsemedt j et ba.
L'amenée d'air assurée par les trois souffleries logést
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à la face dorsale de l'embase, os fait vers lë haut dopâio tê bas de la face dessale de la tour, au travers des tamia, sur la matière en chauffage dont elle enlève ainsi 1* humidité* Afin
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q.uedans chaque zone, le Vent toit actif en tous endroits, l'ait chargé d'humidité et expulsé sur la face antérieure de la tour de tamisage, par le canal d'aspiration 34 et l'aspirateur 36.
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Etant donné tiue le blé contenant 30% ou plus d'humi- ditd subit une altération considérable de ses facultés germlhâ- tiveâ et de c1s.nt lorsque la température dépassé 300co îi toi pnrt1ul1rêent important de régulariser la température* 15ôue
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cela, tenant ooapte du refroidissement produit par l'evaporatioo dans les zones nd1Y1quees de sohe, est indispensable qu'à l'entrée et au passée d'une zone de séchage à l'autre on
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puisse relever la température de la matière traitée.
A cette
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fin cette matière est conduite à l'extérieur de lu, tour, (en 39) un thepaornefre el 'pQ1. de nOlNeal,1 réintroduite aur le tamis supérieur de la zone de séchage due sorte que lon p 4 toujours régler la température de 1'eiy de séchage suivant celle de la matière en séchage* Pour contrôler a température
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chaque zone de séchage est donc pourvue d'un thermomètre non représenté au dessin.
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Un réglage de la température de séchage avivant l'id* vention donne pour une matière a sécher contenant unv1cn 30 d'hwn1d1t4 et pour une élimination d'environ 4 à 5î par zone
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de séchage, à peu près le résultat suivant
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Zone do Teneur ea "$ra.r4 des 3!em.pé sitttre de séchage aaa en matbrea 4 archer l'air dg çéçhage en 9 0 oo d C Zone 1 30 . nv. 25 3Q '" J5 zone II 2537 " 30 " 35 4c Zone 111 20-22 " 35 "' 4p 45 Zone IV ,6 et .01ns 40 45 50 .........",..., "' ".." 1..".1.. "'"'1''''''''' "1'\ ""'","'f 'l'" I''''I.''''" '"/'" f.,..,.,,,,".1 """''''1''"' "" t'" r"('Ir"'