<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
"Chassie-mère de oulaga et eon procédé de fttbriottioa."
EMI1.2
EMI1.3
La présente invention a pour objet un châssis-mere de moulage destiné à maintenir les plaques de coulage en acier pour la fabrication d'ébauche. de cfraai- j que, ainsi qu'un procédé de fabrication de ce ohdeeiu.
Les châssis-ùre8 do moulage de type connu sont faite en acier coulé. lia s'adaptent assez exactement à la forme des ébauches de céramique. Les plaques d'uau-
EMI1.4
re ou de moulage sont en acier approprié, qui a subi au préalable une préparation
EMI1.5
spéciale, et de préférence à teneur en chrvit de 72 ,,:. Elle* sont appliquée* contre
EMI1.6
les plaques de fourrure en aoier ordinaire qui, à leur tour, sont appliquées contre
EMI1.7
i
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
le ch4'8i8èr. en acier coulé. Pour la fabrication de pièces moul6es en céramique d'une certaine importance, il faut des oh4..1eère8 d'un poids de plusieurs centai- nes do kilos, dont le transport et le montage nécessitent des moyens mécaniques spé- cieux.
La fabrication des châsais-màres de type connu est longue et dispendieuse, étant donné que la faro. intérieure des châssis doit être usinée avec une extrbe pré- cision pour assurer une application parfaite des plaques de fourrure. Si les plaques de fourrure, de même que les plaques de moulage, ne sont pas parfaitement appliquée% Ion pressions élevées qui apparaissent lors du pressage des pièces moulées font cou-
EMI2.2
rir le risque de rupture. ou de fissures qui rendent le oh4sais inutilisable. Un ohâssla-nàre à peut jasmis t'employer, pratiquement, que pour un type de brique.
La présente invention vise à supprimer les difficultés qui viennent d'être indiquées et elle af à cet effet, pour objet un chtouis-mêre de moulage destiné à maintenir les plaques de moulage en acier pour la fabrioation d'ébauche* de cérami- que, qui est remarquable en ce qu'il est constitué d'un anneau extérieur qui sert de
EMI2.3
logoaent à un organe d'appui en matériau résistant à la compression délimité inté- rieurement par des plaquée de fourrure contre lesquelles sont appliquées les faces postérieures des plaques de moulage.
Cette disposition constitue un progrès considé- ' table : l'anneau extérieur n'a pas besoin d'être usiné sur sa face interne et, de plus, une fois enlevé l'organe d'appui, il peut être utilisé pour des briques de di- mensions très différentes. Il permettra donc une économie appréciable sur le travail de préparation et sur le stockage de matériel.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'organe d'appui résistant à la compression est fait en matériau coulable, qui peut donc être coulé dans l'an- Beau extérieur et autour du châssis des plaques de fourrure. Dans ce cas il devient '
EMI2.4
inutile, d'usiner, non seulement la face intérieure de l'anneau extérieur, mais eenoo-' re, la face extérieure des plaques de fourrure.
On peut ménager, dans l'organe d'appui de l'anneau extérieur et dans les
EMI2.5
plaques de fourrure, des Óvidoments destinés à recevoir des Moyens de fixation, en particulier dois boulons filetés pour les plaques de moulage.
Il y a avantage à ce que l'anneau extérieur soit en matière synthétique
EMI2.6
renforcée de fibres, en particulier de fibres da verre, qui, aussi étonnant que ###-îla paraisse, donne la résistance nécessaire. Dans ces conditions, l'anneau extérieur n'
EMI2.7
a qu'environ le 1/6 du poids d'un aimeau correspondant en acier coulé, ce qui faoili- te considérablement la manutention et en particulier le transport. En outre, le prix
<Desc/Clms Page number 3>
d'un anneau fabriqua selon cette proposition de l'invention n'est qu'nviron le 1/3 du prix de revient de la pièce en acier coulé de même dimension.
Il y a intérêt à ce que l'organe d'appui soit en matière synthétique amai- grie, à laquelle on aura ajoute des particules de grande résistance à la compres- ion, par exemple du quartz, de la matière céramique ou des copeaux de métal. On peut ajouter 50 à 80% d'amaigrisuants qui d'une part, s'opposent à la tendance de la matière synthétique & se contracter en duroissant et qui, d'autre part, diminuent sensiblement le prix do revient du dit organe Cet organe d'appui peut également être fait en un matériau hydraulique. éventuellement additionné d'agrégats, par exemple en ciment.
Il y aura intérêt à ce que le châssis-mère aoit recouvert, à sa face supé- rieure, d'une plaque d'acier qui laisse libre l'ouverture de moulage et sur laquelle viennent s'engager des moyens de fixation appropria destinés à maintenir le moule sur la table. Les moyens de fixation appropriés seront à l'extérieur du châssis-mère,' de sorte qu'il soit possible de fixer le châssis-mère sans usinage spécial de celui- .
@ ci.
Le châssis-mère de moulage salon l'invention est, de préférence, fabrique de la façon suivante : dans l'anneau extérieur, usine à surfaces planes sur sa face supérieure et sur sa face inférieure, et éventuellement pourvu d'évidements destinés à recevoir les moyens de fixation, on met en place et on maintient un châssis de plaques de fourrure; on coule ensuite l'organe d'appui, éventuellement après avoir placé de petits tubes qui assurent la communication entre les évidements de l'anneau extérieur et des plaques de fourrure; puis, après durcissement de l'organe d'appui, on usine les parois intérieures du châssis de plaques de fourrure pour assurer une application parfaite des plaquas de moulage, puis on fixe celles-ci au châssis des plaques de fourrure.
Si l'on veut fabriquer un châssis-aère pour un produit cérami- que de format différent, on pout employer un chassie-mère déjà. utilisé et dont on n' a pas besoin et en retirer au marteau l'organe d'appui, oe qui permet d'utiliser à nouveau l'anneau extérieur.
Si les plaques de moulaje doivent être maintenues par des moyens de fixation qui traversent les plaques de fourrure, l'organe d'appui et l'anneau extérieur, on peut ménager dans l'anneau extérieur, en prévision de son uti- lisation pour des produits céramiques de dimensions et de formes différentes, une série d'évidements appropriés. Il y a intérêt à ce que la table de pressage aussi bien que la, plaque d'acier supérieure aient une forme qui permette aux plaques de fourrure ot aux plaques de moulage d'y prendre appui.
L'anneau extérieur est fabriqué, au ohoix, selon un procédé connu. Dans le
<Desc/Clms Page number 4>
cas où l'on utilise une matière synthétique renforce de fibres et en particulier de fibres de verre, on procédera de préférence, selon une méthode connut, par enrou- lement sur un noyau dont les contours extérieurs correspondent à ceux de l'organe d' appui.
A titre nullement limitatif, on a représenté au dessin annexé, un exemple
EMI4.1
de réalisation' de l'objet de<l'invention, dessin sur lequel 8 la figure 1 est une vue on plan du noulet eau 4& plaque sup4rieust et la figuret2 4n un? vue en coupe verticale du moule dû la fil. 1, Montrant également la -table de pressage et la plaque de maintien.
Un anneau extérieur 1,qui peut être en métal) maisde préférence en pU?'..
EMI4.2
re synthétique renforcés de fibres de terre, t usiné ! surfaces planes sur tes tas ces supérieure et inférieure* 2 et 3, par eÊII11J!.e, par rabota#*# mortainage ou II1ttu1Age.
Il reçoit un châssis de Jlecfuea de fourrure 4, 5 6 et 7e qui Y mont maintenues par des moyens quelconques af.pt'ÓPr1. par exemple par .des boulons ou def tiges qui tra- versent des ividetusnts à de l'anneau extëriat bout18'ent dans des evideaente 9 des plaques de fourrure* Ces boudons ou tiges, non représentés* peuvent être entou- @ rés, dans l'espace qui sépare les plaques de fourrure de 1'anneau extérieurde pe-
EMI4.3
tito tubes 10 qui revêtit paiement tous les¯ vi4ements 8 et y mont dpno solidement maintenus ." et qui ])n5aag<Mit des évidements 21 dans la matière coulée qui constituera l'organe d'appui.
Cet organe d'appui., est alors coulé entre l'anneau extérieur et les plaques de fourrure. Il est fait de préférence d'une matière synthétique se prêtant à la coulée, ou d'un matériau hydraulique et ses propriétés sont modifiées par 1' addition de corps résistant à la compression qui, en outre, en abaissant le prix de revient.
Une fois que l'organe d'appui 11 m'est solidifié - la communication entre les évidements 8 de l'anneau extérieur et les évidements 9 des plaques de fourrure ayant été ménagée grâce aux boulons ou tiges, non représentés, ou encore grSoe aux tubes 10 - on usine les plaques de fourrure faites d'un fer facile à travailler, pour les adapter aux plaques de coulage 12, 13, 14 et 15 en matériau dur. Les pla-
EMI4.4
ques de moulage peuvent 8tre pourvues d'évidements, en particulier d'alésages taraud 41 dés 16.
Dans ce cas, la fixation se fera au moyen de boulons filetés 17 qui tarer- sent les évidements 8 de l'anneau extérieur, les évidements 9 des plaques de fourru- re et les évidements 21 de l'organe d'appui 11, pour venir se visser par leur file,
EMI4.5
tage extérieur dans l'alésago taraudé 19. L'ensemble des évidements peut Ctro diapo né dans un mgme plan, mais on peut également les prévoir dans den plans différente, ainsi que l'indique la figure 2.
<Desc/Clms Page number 5>
Le châssis-mare est maintenu sur la table de pressage 18 par une plaque su-
EMI5.1
périeure 19 fixée à la table 16 par de* vie 20 qui passent à l'extérieur du châssis.
On procède en général, comme le montre la partie droite de la figure 2, de façon que les plaques de soulage aussi bien que les plaques de fourrure prennent appui contre la table de pressage et la plaqua supérieure. On peut aussi faire en sorte, comme la : montre la partie gauche de la figure 2, que la plaque supérieure 19 maintienne les plaques de fourrure 4, 5, 6, 7 mais non plus les plaques de moulage.
Si l'on veut presser un autre format de produit céramique, il suffit de casser l'organe d'appui 11 afin de l'enlever, et l'on peut disposer de l'anneau exté-
EMI5.2
rieur 1 pour fabriquer un nouveau chtuois-mère selon l'invention* Il n'est pas néces- $air* que l'anneau extérieur soit de forme ovale, comme sur la figure* Il peut être
EMI5.3
circulaire ou de forme arrondie, adaptée aux dimensions dogMOUlages & presser. Ce sont toutefois les formes ronde ou ovale qui se sont avérées les plus Intéressantes* H | Y E g PIC AT, I .0 Kff .
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
"Oulaga mother hunter and his fttbriottioa process."
EMI1.2
EMI1.3
The present invention relates to a molding mother frame for holding steel casting plates for blank manufacturing. de cfraai- j that, as well as a method of making this ohdeeiu.
Known type casting frames are made of cast steel. They adapt quite exactly to the shape of the ceramic blanks. The uau- plates
EMI1.4
re or casting are made of suitable steel, which has previously undergone a preparation
EMI1.5
special, and preferably with chrvit content of 72 ,,:. They * are applied * against
EMI1.6
the patches of fur in ordinary aoier which, in turn, are applied against
EMI1.7
i
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
the ch4'8i8èr. in cast steel. For the manufacture of ceramic molded parts of a certain size, units weighing several hundred kilograms are required, the transport and assembly of which require special mechanical means.
The manufacture of known type of shells is long and expensive, given that the faro. The interior of the sashes must be machined with extreme precision to ensure a perfect application of the furring plates. If the fur plates, as well as the molding plates, are not perfectly applied% Ion the high pressures that appear during pressing of the molded parts are cut off.
EMI2.2
laugh at the risk of breakage. or cracks that make the oh4sais unusable. An ohâssla-nàre can jasmis employ you, practically, only for a type of brick.
The present invention aims to overcome the difficulties which have just been indicated and it has to this end, for its object, a molding masterpiece intended to hold the steel molding plates for the production of ceramic blanks, which is remarkable in that it consists of an outer ring which serves as
EMI2.3
logoaent to a support member of material resistant to compression internally delimited by fur plates against which are applied the rear faces of the molding plates.
This arrangement constitutes a considerable advance: the outer ring does not need to be machined on its internal face and, moreover, once the support member has been removed, it can be used for bricks. very different dimensions. It will therefore allow appreciable savings on preparation work and material storage.
According to another characteristic of the invention, the support member resistant to compression is made of a castable material, which can therefore be cast in the exterior and around the frame of the fur plates. In this case it becomes'
EMI2.4
unnecessary to machine not only the inner face of the outer ring, but also the outer face of the fur plates.
One can spare, in the support member of the outer ring and in the
EMI2.5
fur plates, Óvidoments intended to receive Fastening Means, in particular must threaded bolts for the molding plates.
It is advantageous that the outer ring is made of synthetic material
EMI2.6
reinforced with fibers, especially glass fibers, which, surprisingly as ### - looks, gives the necessary strength. Under these conditions, the outer ring does
EMI2.7
a that about 1/6 of the weight of a corre- sponding cast steel blade, which considerably facilitates handling and in particular transport. In addition, the price
<Desc / Clms Page number 3>
of a ring manufactured according to this proposal of the invention is only about 1/3 of the cost price of the cast steel part of the same size.
It is advantageous for the support member to be made from a thinned synthetic material, to which particles of high resistance to compression, for example quartz, ceramic material or chips, have been added. metal. We can add 50 to 80% of slimming substances which, on the one hand, oppose the tendency of the synthetic material to contract while hardening and which, on the other hand, significantly reduce the cost of the said organ. support can also be made of a hydraulic material. possibly with the addition of aggregates, for example cement.
It will be advantageous for the mother frame to have covered, on its upper face, with a steel plate which leaves free the molding opening and on which are engaged appropriate fixing means intended for keep the mold on the table. Appropriate fastening means will be outside of the parent frame, so that it is possible to fix the parent frame without special machining thereof.
@ this.
The molding motherframe according to the invention is preferably manufactured as follows: in the outer ring, a plant with flat surfaces on its upper face and on its lower face, and optionally provided with recesses intended to receive the fixing means, a frame of fur plates is put in place and maintained; the support member is then cast, optionally after placing small tubes which provide communication between the recesses of the outer ring and the fur plates; then, after hardening of the support member, the inner walls of the frame of fur plates are machined to ensure perfect application of the molding plates, then they are fixed to the frame of the fur plates.
If you want to make an airframe for a ceramic product of a different format, you can already use a motherboard. used and which one does not need and remove the bearing member with a hammer, which allows the outer ring to be used again.
If the molding plates are to be maintained by fastening means which pass through the fur plates, the bearing member and the outer ring, it is possible to spare in the outer ring, in anticipation of its use for ceramic products of different sizes and shapes, a series of suitable recesses. It is desirable that the pressing table as well as the upper steel plate have a shape which allows the fur plates and the mold plates to rest thereon.
The outer ring is manufactured, with the choice, according to a known process. In the
<Desc / Clms Page number 4>
If a synthetic material reinforced with fibers and in particular glass fibers is used, the procedure will preferably be carried out, according to a known method, by winding on a core, the outer contours of which correspond to those of the member. support.
In no way limiting, there is shown in the accompanying drawing, an example
EMI4.1
embodiment 'of the object of the invention, drawing in which 8 Figure 1 is a plan view of the water noulet 4 & plate sup4rieust and the figuret2 4n un? vertical sectional view of the mold due to the wire. 1, Also showing the pressing table and the holding plate.
An outer ring 1, which may be metal) but preferably pU? '..
EMI4.2
synthetic re reinforced with earth fibers, t machined! flat surfaces on your piles these upper and lower * 2 and 3, by eÊII11J! .e, by planing # * # mortainage or II1ttu1Age.
It receives a frame of fur Jlecfuea 4, 5 6 and 7e which Y mount maintained by any means af.pt'ÓPr1. for example by. bolts or rods which pass through individual pieces of the outer ring butt in recesses 9 of the fur plates * These socks or rods, not shown * can be wrapped in the the space between the fur plates of the outer ring of pe-
EMI4.3
tito tubes 10 which coated payment all the vi4ements 8 and mounted there dpno securely held. "and which]) n5aag <Mit recesses 21 in the cast material which will constitute the support member.
This support member., Is then cast between the outer ring and the fur plates. It is preferably made of a synthetic material suitable for casting, or of a hydraulic material and its properties are modified by the addition of compression resistant bodies which, moreover, lower the cost.
Once the support member 11 is solidified for me - the communication between the recesses 8 of the outer ring and the recesses 9 of the fur plates having been made thanks to the bolts or rods, not shown, or even grSoe to tubes 10 - the fur plates are machined from an easy to work iron, to adapt them to the casting plates 12, 13, 14 and 15 of hard material. The pla-
EMI4.4
molding ques can 8tre provided with recesses, in particular threaded bores 41 from 16.
In this case, the fixing will be made by means of threaded bolts 17 which calibrate the recesses 8 of the outer ring, the recesses 9 of the lining plates and the recesses 21 of the support member 11, to come and get screwed by their file,
EMI4.5
outer stage in the threaded bore 19. The set of recesses can be diapo born in a same plane, but they can also be provided in different planes, as shown in Figure 2.
<Desc / Clms Page number 5>
The frame-mare is held on the pressing table 18 by a top plate.
EMI5.1
lower 19 fixed to the table 16 by * life 20 which pass outside the frame.
The procedure is generally, as shown in the right part of FIG. 2, so that the relief plates as well as the fur plates bear against the pressing table and the upper plate. It is also possible, as shown in the left part of FIG. 2, for the upper plate 19 to hold the fur plates 4, 5, 6, 7 but no longer the mold plates.
If you want to squeeze another format of ceramic product, it suffices to break the support member 11 in order to remove it, and you can dispose of the outer ring.
EMI5.2
laughter 1 to make a new chtuois-mother according to the invention * It is not necessary * that the outer ring be oval in shape, as in the figure * It can be
EMI5.3
circular or rounded shape, suitable for dogMOUlages & presser dimensions. However, it is the round or oval shapes that have proved to be the most interesting * H | Y E g PIC AT, I .0 Kff.