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"Miroir comportant une partie grossissant les images".
La présente invention a pour objet un miroir comportant une partie grossissant les images et plus particulièrement Un miroir, dont le dos comporte une partie capable de grossir une image. ,
Il est déjà connu de prévoir une partie concave sur une partie appropriée de la surface de verre d'un miroir plat, de façon à pouvoir former, par cette partie, une image agrandie* Ce miroir est très pratique, du fait que l'on peut obtenir une image agrandie localement ainsi qu'une image non-agrandie sur un seul miroir.
Toutefois, la formation de cette partie concave sur une partie plaque de verre plate non seulement nécessite des techniques de découpage et de meulage très difficiles, tout en exigeant beaucoup de temps et de main
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d'oeuvre, mais elle a également tendance à provoquer des cassures dans la plaque de verre brute au cours du traitement.
En conséquence, on ne pouvait fabriquer économiquement ce miroir à l'échelle commerciale.
La présente invention a pour objet d'éviter ces défauts et ces inconvénients dans la fabrication d'un miroir comportant une partie grossissant les images comme décrit ci-dessus, tout en formant un miroir, dont le dos comporte une lentille convexe grossissant les images et ayant un pouvoir grossissant puissant,de façon à pouvoir simplifier ce miroir et le fabriquer économiquement à l'échelle commerciale.
Un autre objet de la présente invention est fabriquer ' plane économiquement un miroir obtenu en collant la surface/d'une lentille plan-convexe incolore et transparente sur une partie appropriée du dos d'une plaque de verre plate, de même qu'en formant une surface réflexe, servant de couche de miroir, sur tout le dos de l'assemblage.
D'autres objets, caractéristiques et avantages ressorti- ront de la description ci-après.
Le miroir suivant la présente invention est caractérisé en ce qu'une lentille plan-convexe transparente est collée sur sa surface plane à l'un ou l'autre endroit approprié du dos d'une plaque de verre plate, tout le dos de l'ensemble ainsi formé étant recouvert d'une surface réflexe agissant comme couche de miroir. Comme décrit ci-dessus, le miroir suivant la présente invention peut être formé en deux parties, dont une réfléchit une image non-agrandie analogue à celle d'un miroir habituel, tandis que l'autre peut former une image agrandie.
De plus, suivant la présente invention, il n'est pas nécessaire d'employer une plaque de verre brute de grande largeur, comme dans le cas d'un miroir plat comportent une
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partie concave. En effet, la plaque de verre brute n'est ni' découpée, ni meulée pour former une partie concave. C'est pourquoi, on peut employer n'importe quelle plaque de verre comme plaque de verre plate et brute, pour autant que celle-ci eoit polie sur aes deux faces.
En conséquence, le miroir suivant la présente invention peut être d'un poids léger et relative* ment peu coûteux. la lentille plan-convexe suivant la présente invention peut être formée à partir de verre ou d'une autre résine synthétique transparente appropriée, comme par exemple une résine méthacrylique ou une résine de polystyrène. Ces matières résineuses peuvent être aisément façonnées sous forme d'une lentille par de simples procédés de pressage et de polissage.
Un coté de la lentille plan-convexe est une surface plane et l'autre coté a une forme convexe d'une courbure appropriée, de préférence de 50-100 cm de rayon
Comme adhésif, on emploie un agent adhérent formé d'une résine synthétique ou d'un dérivé de cellulose pouvant former une couche adhérente transparente. Cn emploie, de préférence, un adhésif du type d'une résine époxy, en particulier un mélange adhésif d'une résine épbxy et de 6-10% d'agent de durcissement de polyamine, comme par exemple un mélange d'une rétine époxy "Bond. E" (marque déposée) et d'un agent durcissant "Bond A2", "Epon 6" et "Araldite" (marques déposées), tous ces produits étant disponibles dans le commerce.
On peut former la couche réflexe désirée par n'importe quel procédé habituellement connu, comme par exemple par dépôt chimique d'argent à partir d'une solution de nitrate d'argent, par évaporation sous vide oa pur projection d'un métal, comme par exemple l'aluminium, le silicium ou l'étain.
Si l'on applique le premier procédé chimique, on lave la plaque de verre plate, au dos de laquelle on colle la
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. lentille plan-convexe, avec 1-2%/chlorure stanneux et de l'eau distillée. Ensuite, pour former la couche réflexe, on verse trois fois, sur la surface de verre, un mélange contenant des quantités égales des trois solutions aiivantes :
Solution
On mélange lentment 40-60 g de nitrate d'argent avec
11C-130cm3 d'eau ammoniacale à 20-30%, puis on agite vigoureuse- ment le mélange, jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de dépôt.
Ensuite, on,dilue la solution avec 2 litres d'eau distillée* .Solution P
On dissout 35-50 g de potasse caustique et une petite quantité d'eau ammoniacale dans 90-110 cm3 d'eau distillée, puis on dilue la solution avec 2 litres d'eau distillée.
Solution C
On dissout 15-25 g de glucose dans 90-110 cm3 d'eau . chaude, puis on dilue la solution avec 2 litres d'eau distillée.
Dans le cas de 1'évaporât!on sous vide, par exemple ,on emploie un réservoir d'évaporât!on soue vide, dans -.lequel ,on place un filament de tungstène contre la aurface de verre à traiter. On monte un fil d'aluminium à 99,99% de pureté sur le filament. Ensuite, on met le réservoir sous vide poussé de 10-3 à 10-5 mm de Hg et on applique un . courant électrique au filament, de façon que le fil d'aluminium s'évapore et vienne recouvrir la surface de verre,, pour former une couche réflexe.
Ensuite, sur la couche réfléchissante ainsi formée, on pouf appliquer une couche protectrice de résine de silicium, . ! de résine fluoro-carbonique ou tout autre revêtement métallique protecteur.
Dans le suivant la présente invention, la partie
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plate forme une image égale par réflexion, comme dans le cas des miroirs habituels, Dans la lentille plan-convexe, la couche métallique réfléchissante -.formée sur la surface convexe décrite ci-dessus constitue une surface concave de miroir, tandis que la lentille plan-oonvexe exerce un effet oonvergeant, de sorte que les faisceaux lumineux réfléchis par la surface réfléchissante sont convergéo par cette lentille, l'image étant ainsi agrandie davantage. Dès lors, la lentille convexe suivant la présente invention exerce un effet de loin supérieur au grossissement d'une simple réflexion de surface concave de mme courbure.
Le pouvoir grossissant atteint presque 1 + 50n/r (où n représente l'indice de réfraction du verre et où r est le rayon de courbure convexe en cm), à une distance de 25 cm (distance de vision distincte), tandis que celui de l'image réfléchie par un simple miroir concave n'est que de 1 + 50/r.
Afin de mieux comprendre la présente invention, on se référera, à titre d'exemple, aux dessins en annexe, dans lesquels la figure 1 est une vue en plan de tout le miroir, montrant une forme de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe agrandie, prise sur la ligne II-II de la figure 1.
Lors de l'assemblage du miroir suivant la présente invention, on colle une lentille plan-convexe 2 sur n'importe quelle partie appropriée du dos l d'une plaque de verre plate au moyen d'un adhésif approprié décrit ci-dessus, à savoir, dans ce cas, sur une surface plane 1 de la lentille plan- convexe 2, l'adhésif décrit ci-dessus étant appliqué pour former une couche de film adhérente. Ensuite, on place la surface enduite sur le dos 3 de la plaque de verre plate 1
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et l'on presse la lentille contre ce doo, afin de faire sortir toutes les bulles enfermées'2 désigne la couche d'adhésif appliquée à la surface plane 1 de cette lentille 1, comme décrit ci-dessus.
De la sorte, ces deux surfaces collent ferme- ment l'une à l'autre, après les avoir laissé reposer à l'état comprimé. Ensuite, on forme une couche réflexe 6 sur tout le dos de l'assemblage de l'une ou l'autre manière, comme décrit ci-dessus.
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"Mirror comprising a part magnifying the images".
The present invention relates to a mirror comprising a part which magnifies the images and more particularly a mirror, the back of which comprises a part capable of magnifying an image. ,
It is already known to provide a concave part on a suitable part of the glass surface of a flat mirror, so as to be able to form, by this part, an enlarged image * This mirror is very practical, because one can get a locally magnified image as well as a non-magnified image on a single mirror.
However, forming this concave part on a flat glass plate part not only requires very difficult cutting and grinding techniques, as well as requiring a lot of time and labor.
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work, but it also tends to cause breakage in the raw glass plate during processing.
Consequently, this mirror could not be economically manufactured on a commercial scale.
The object of the present invention is to avoid these defects and these drawbacks in the manufacture of a mirror comprising a part magnifying the images as described above, while forming a mirror, the back of which comprises a convex lens magnifying the images and having a powerful magnifying power, so as to be able to simplify this mirror and manufacture it economically on a commercial scale.
Another object of the present invention is to economically plan a mirror obtained by bonding the surface / of a colorless and transparent plano-convex lens to a suitable part of the back of a flat glass plate, as well as by forming a reflex surface, serving as a mirror layer, over the entire back of the assembly.
Other objects, characteristics and advantages will emerge from the following description.
The mirror according to the present invention is characterized in that a transparent plano-convex lens is glued to its planar surface at one or the other suitable place on the back of a flat glass plate, the entire back of the lens. assembly thus formed being covered with a reflex surface acting as a mirror layer. As described above, the mirror according to the present invention can be formed in two parts, one of which reflects a non-magnified image similar to that of a conventional mirror, while the other can form an enlarged image.
In addition, according to the present invention, it is not necessary to use a raw glass plate of great width, as in the case of a flat mirror have a
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concave part. In fact, the raw glass plate is neither cut nor ground to form a concave part. This is why any glass plate can be used as a flat, rough glass plate, provided that it is polished on both sides.
Accordingly, the mirror according to the present invention can be light in weight and relatively inexpensive. the plano-convex lens according to the present invention may be formed from glass or another suitable transparent synthetic resin, such as for example a methacrylic resin or a polystyrene resin. These resinous materials can be easily shaped into a lens form by simple pressing and polishing processes.
One side of the plano-convex lens is a planar surface and the other side has a convex shape of suitable curvature, preferably 50-100 cm radius
As the adhesive, an adhesive agent formed of a synthetic resin or a cellulose derivative capable of forming a transparent adhesive layer is employed. Preferably, an epoxy resin type adhesive is employed, in particular an adhesive mixture of an epoxy resin and 6-10% polyamine curing agent, such as for example a mixture of an epoxy retina. "Bond. E" (registered trademark) and a hardening agent "Bond A2", "Epon 6" and "Araldite" (registered trademarks), all of which are commercially available.
The desired reflex layer can be formed by any commonly known process, such as, for example, chemical deposition of silver from a solution of silver nitrate, by vacuum evaporation or by pure projection of a metal, such as for example aluminum, silicon or tin.
If we apply the first chemical process, we wash the flat glass plate, on the back of which we stick the
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. plano-convex lens, with 1-2% / stannous chloride and distilled water. Then, to form the reflex layer, we pour three times on the glass surface, a mixture containing equal quantities of the three active solutions:
Solution
40-60 g of silver nitrate are slowly mixed with
11C-130cm3 of 20-30% ammoniacal water, then the mixture is stirred vigorously, until no more deposit is left.
Then, the solution is diluted with 2 liters of distilled water *. Solution P
35-50 g of caustic potash and a small amount of ammoniacal water are dissolved in 90-110 cm3 of distilled water, then the solution is diluted with 2 liters of distilled water.
Solution C
15-25 g of glucose are dissolved in 90-110 cm3 of water. hot, then dilute the solution with 2 liters of distilled water.
In the case of vacuum evaporation, for example, an empty evaporate tank is employed, in which a tungsten filament is placed against the glass surface to be treated. A 99.99% purity aluminum wire is mounted on the filament. Then the reservoir is placed under a high vacuum of 10-3 to 10-5 mm Hg and a. electric current to the filament, so that the aluminum wire evaporates and comes to cover the glass surface, to form a reflex layer.
Then, on the reflecting layer thus formed, a protective layer of silicon resin can be applied,. ! fluorocarbon resin or any other protective metallic coating.
In following the present invention, the part
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flat forms an even image by reflection, as in the case of usual mirrors, In the plano-convex lens, the reflective metallic layer - formed on the convex surface described above constitutes a concave mirror surface, while the planar lens -oonvexe exerts an oonverging effect, so that the light beams reflected by the reflecting surface are converged by this lens, the image being thus enlarged further. Consequently, the convex lens according to the present invention exerts a far greater effect than the magnification of a simple reflection of a concave surface of the same curvature.
The magnifying power reaches almost 1 + 50n / r (where n represents the refractive index of the glass and where r is the radius of convex curvature in cm), at a distance of 25 cm (distinct viewing distance), while that of the image reflected by a simple concave mirror is only 1 + 50 / r.
In order to better understand the present invention, reference will be made, by way of example, to the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a plan view of the entire mirror, showing an embodiment of the present invention; Figure 2 is an enlarged sectional view, taken on the line II-II of Figure 1.
When assembling the mirror according to the present invention, a plano-convex lens 2 is glued to any suitable part of the back 1 of a flat glass plate by means of a suitable adhesive described above, to namely, in this case, on a planar surface 1 of the planoconvex lens 2, the adhesive described above being applied to form an adherent film layer. Next, the coated surface is placed on the back 3 of the flat glass plate 1
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and the lens is pressed against this doo, in order to release all the enclosed bubbles' 2 denotes the adhesive layer applied to the flat surface 1 of this lens 1, as described above.
In this way, these two surfaces stick firmly to each other, after having allowed them to rest in the compressed state. Then, a reflex layer 6 is formed all over the back of the assembly in either way, as described above.