BE623855A - - Google Patents

Description

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  "Miroir comportant une partie grossissant les images". 



   La présente invention a pour objet un miroir comportant une partie grossissant les images et plus particulièrement Un miroir, dont le dos comporte une partie capable de grossir une   image. ,    
Il est déjà connu de prévoir une partie concave sur une partie appropriée de la surface de verre d'un miroir plat, de façon à pouvoir former, par cette partie, une image   agrandie*   Ce miroir est très pratique, du fait que l'on peut obtenir une image agrandie localement ainsi qu'une image non-agrandie sur un seul miroir.

   Toutefois, la formation de cette partie concave sur une partie plaque de verre plate non seulement nécessite des techniques de découpage et de meulage très difficiles, tout en exigeant beaucoup de temps et de main 

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 d'oeuvre, mais elle a également tendance à provoquer des cassures dans la plaque de verre brute au cours du traitement. 



   En conséquence, on ne pouvait fabriquer économiquement ce miroir à l'échelle commerciale. 



     La   présente invention a pour objet d'éviter ces défauts et ces inconvénients dans la fabrication d'un miroir comportant une partie grossissant les images comme décrit ci-dessus, tout en formant un miroir, dont le dos comporte une lentille convexe grossissant les   images   et ayant un pouvoir grossissant puissant,de façon à pouvoir simplifier ce miroir et le fabriquer économiquement à l'échelle   commerciale.   



   Un autre objet de la présente invention est fabriquer   '   plane économiquement un miroir obtenu en collant la surface/d'une lentille plan-convexe incolore et transparente sur une partie appropriée du dos d'une plaque de verre plate, de même qu'en formant une surface réflexe, servant de couche de miroir, sur tout le dos de l'assemblage. 



   D'autres objets, caractéristiques et avantages ressorti- ront de la description ci-après. 



   Le miroir suivant la présente invention est caractérisé en ce qu'une lentille plan-convexe transparente est collée sur sa surface plane à l'un ou l'autre endroit approprié du dos d'une plaque de verre plate, tout le dos de l'ensemble ainsi formé étant recouvert d'une surface réflexe agissant comme couche de miroir. Comme décrit ci-dessus, le miroir suivant la présente invention peut être formé en deux parties, dont une réfléchit une image non-agrandie analogue à celle d'un miroir habituel, tandis que l'autre peut former une image agrandie. 



   De plus, suivant la présente invention, il n'est pas nécessaire d'employer une plaque de verre brute de grande largeur, comme dans le cas d'un miroir plat comportent une 

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 partie concave. En effet, la plaque de verre brute n'est   ni'   découpée, ni meulée pour former une partie concave. C'est pourquoi, on peut employer n'importe quelle plaque de verre comme plaque de verre plate et brute, pour autant que celle-ci   eoit   polie sur aes deux faces.

   En conséquence, le miroir suivant la présente invention peut être d'un poids léger et relative* ment peu coûteux. la lentille plan-convexe suivant la présente invention peut être formée à partir de verre ou d'une autre résine synthétique transparente appropriée, comme par exemple une résine   méthacrylique   ou une résine de polystyrène. Ces matières résineuses peuvent être aisément façonnées sous forme d'une lentille par de simples procédés de pressage et de polissage. 



  Un coté de la lentille plan-convexe est une surface plane et l'autre coté a une forme convexe d'une courbure appropriée, de préférence de 50-100 cm de rayon  
Comme adhésif, on emploie un agent adhérent formé d'une résine synthétique ou d'un dérivé de cellulose pouvant former une couche adhérente transparente. Cn emploie, de préférence, un adhésif du type d'une résine époxy, en particulier un mélange adhésif d'une résine épbxy et de 6-10% d'agent de durcissement de polyamine, comme par exemple un mélange d'une rétine époxy   "Bond.   E" (marque déposée) et d'un agent   durcissant   "Bond A2", "Epon 6" et "Araldite" (marques déposées), tous ces produits étant disponibles dans le commerce. 



     On   peut former la couche réflexe désirée par n'importe quel procédé habituellement connu, comme par exemple par   dépôt   chimique d'argent à partir d'une solution de nitrate d'argent, par évaporation sous vide oa pur projection d'un métal, comme par exemple   l'aluminium,   le silicium ou l'étain. 



   Si l'on applique le   premier   procédé chimique, on lave la plaque de verre plate, au dos de laquelle on colle la 

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 . lentille plan-convexe, avec   1-2%/chlorure   stanneux et de l'eau distillée. Ensuite, pour former la couche réflexe, on verse trois fois, sur la surface de verre, un mélange contenant des quantités égales des trois solutions aiivantes : 
Solution 
On mélange lentment 40-60 g de nitrate d'argent avec 
11C-130cm3 d'eau ammoniacale à 20-30%, puis on agite vigoureuse- ment le mélange, jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de dépôt. 



   Ensuite, on,dilue la solution avec 2 litres   d'eau   distillée*   .Solution   P 
On dissout 35-50 g de potasse caustique et une petite quantité d'eau   ammoniacale   dans   90-110   cm3 d'eau distillée, puis on dilue la solution avec 2 litres d'eau distillée. 



   Solution C 
On dissout   15-25   g de glucose   dans 90-110   cm3 d'eau . chaude, puis on dilue la solution avec 2 litres d'eau distillée. 



   Dans le cas de   1'évaporât!on   sous vide, par exemple   ,on   emploie un réservoir   d'évaporât!on   soue vide, dans  -.lequel   ,on place un filament de tungstène   contre   la aurface de verre à traiter. On monte un fil d'aluminium à 99,99% de pureté sur le filament.   Ensuite,  on met le réservoir sous vide   poussé de   10-3 à 10-5 mm de Hg et on applique un   . courant   électrique au filament, de façon que le fil d'aluminium   s'évapore   et vienne recouvrir la surface de verre,, pour former une   couche   réflexe. 



   Ensuite, sur la couche réfléchissante ainsi formée, on pouf appliquer une couche protectrice de résine de silicium, . ! de résine fluoro-carbonique ou tout autre revêtement   métallique   protecteur.      



   Dans le   suivant   la présente invention, la partie 

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 plate forme une image égale par réflexion, comme dans le cas des   miroirs   habituels, Dans la lentille plan-convexe, la couche métallique réfléchissante   -.formée   sur la surface convexe décrite ci-dessus constitue une surface concave de miroir, tandis que la lentille plan-oonvexe exerce un effet oonvergeant, de sorte que les faisceaux lumineux réfléchis par la surface réfléchissante sont   convergéo   par cette lentille, l'image étant ainsi agrandie davantage. Dès lors, la lentille convexe suivant la présente invention exerce un effet de loin supérieur au grossissement d'une simple réflexion de surface concave de mme courbure.

   Le pouvoir grossissant atteint presque 1 + 50n/r   (où   n représente l'indice de réfraction du verre et où r est le rayon de courbure convexe en cm), à une distance de 25 cm (distance de vision distincte), tandis que celui de l'image réfléchie par un simple miroir concave n'est que de 1 + 50/r. 



   Afin de mieux comprendre la présente invention, on se référera, à titre d'exemple, aux dessins en annexe, dans lesquels la figure 1 est une vue en plan de tout le miroir, montrant une forme de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe agrandie, prise sur la ligne II-II de la figure 1. 



   Lors de l'assemblage du miroir suivant la présente invention, on colle une lentille plan-convexe 2 sur n'importe quelle partie appropriée du   dos l   d'une plaque de verre plate au moyen d'un adhésif approprié décrit ci-dessus, à savoir, dans ce cas, sur une surface   plane 1   de la lentille plan- convexe 2, l'adhésif décrit ci-dessus étant appliqué pour former une couche de film adhérente. Ensuite, on place la surface enduite sur le dos 3 de la plaque de verre plate 1 

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 et l'on presse la lentille contre ce doo, afin de faire sortir toutes les bulles   enfermées'2   désigne la couche d'adhésif appliquée à la surface plane 1 de cette lentille 1, comme décrit ci-dessus.

   De la sorte, ces deux   surfaces   collent ferme- ment l'une   à   l'autre, après les avoir laissé reposer à l'état comprimé. Ensuite, on forme une couche réflexe 6 sur tout le dos de l'assemblage de l'une ou l'autre manière, comme décrit ci-dessus.

Claims (1)

1. REVENDICATION.

   1.- Miroir comportant sur son dos, une partie grossis sant les images, caractérisé en ce qu'on colle une lentille plan-convexe transparente sur sa surface plane à un endroit approprié du dos de lu plaque de verre plate.

   2. - tiroir suivant lu revendication 1, caractérisé en ce qu'on colle une lentille plan-convexe transparente sur sa surface plane à un endroit approprié du dos de la plaque de verre plate, au moyen d'un- adhésif, et en ce qu'on forme de la manière habituelle une surface réflexe servant de couche de miroir sur tout le dos de l'assemblage ainsi réalisé.

   3.- Miroir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que cette lentille plan-convexe est incolore.

   4.- .Miroir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que cette lentille plan-convexe est réalisée en verre ou en résine synthétique.

   5.- tiroir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rayon de courbure de cette lentille plan-convexe est de 50 à 1CO cm.

   6.- tiroir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, comme adhésif, on emploie un adhésif d'origine synthétique.

   7.- miroir suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie un adhésif constitué d'une résine époxy <Desc/Clms Page number 7> et de 6-10% d'agent durcissant de polyamine.

   8.- Miroir suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' on forme la surface réflexe suivant l'un ou l'autre des procédés habituellement connus, par exemple par dépôt chimique d'argent à partir d'une solution de nitrate d'argent ou par évaporation sous vide d'un métl tel que l'aluminium, le silicium ou l'étain.