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Publication number: BE624504A
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Description


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  Procédé et appareil pour la fabrication de pië6e< m0\116ed à partir de matières synthétiques thcnnoplastiquea additionnées de pôrogènes  
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 L'invention a pour objet un procède et un 
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 appareil pour la fabrication de pièces moùlêbo h partir de matières synthétiques thermoplDet1quès additionnées de porogènes , la massé étant éjectée dans des moules 
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 au moyen d'une machine à mouler par injection * Dans lest 
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 procédés connus de ce genime , le moule qui ferste hel"fuê- tiquement est chauffé  après son remplissage;

   au*des8\iB do 
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 la température de décomposition du porogene et ensuite refroidi   Quand on retire du moula une pièce de matière synthétique, elle se dilate avec apport de 'chaleur 
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 par suite du gaz qui se forme 4 partir du porogene,t :De 

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 cette façon, on obtient principalement des pièces* de matieros synthétiques en mousse bL Pores formés   la fidélité de mesures des plooea fabriquées de cette façonlaisse beau* pas 
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 / coup à désirer, car on ne peut/fixer à l'avance avec précision l'action exercée par la quantité de poeoglinôt ni le niveau de   température,   ni assurer une distribution uni- 
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 forme de la température dans la pièce .

   En outre, le p5roo dé eat très cottteux et compliqué, car étant donné le temps nécessaire au chauffage et au reoi.d3.sartnon' d moule, on¯ ¯ : ne peut pas atteindre le rythme de travail rapide qui-ëât- désiré  et d'autre part, la variation continuelle de-tompdrature est nuisible au moule è 
On a trouvé maintenant que l'on peut   remédier   à ces inconvénients   lorsque,   suivant   l'invention,   on pré- 
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 chauffe dette masse dans un cylindre <*.' injection a une tema.

   pérature intérieure au point de décomposition du porogène pour la   Comprimer   ensuite dans une chambre de   cylindre     dont   
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 on peut faire varier le volume à volonté au moyen d'un pia-* ton coulissant et la chauffer dans cette chambre, avant 
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 l'éjection, à une température supérieure) au point de décorn-" position du porogëne . Lorsque la masse dosée est injectée dans le moule, le   porcine   qui se trouve dans la masse fournit le gaz qui gonfle la masse sous la forme   d'une     pièce   de mousse synthétique de dimensions   stables   . 



   Suivant   l'invention ,    l'appareil   destine à la mise eh   oeuvre   du   procédé   est caractérisé par le fait que la buse   d'une   machine à mouler par injection est   reliée,   avec   interposition   d'un organe   d'arrêt,   à une   chambra   de cylindre dont le volume peut varier sous l'action   d'un   pis- ton à va-et-vient et qui est reliée par son extrémité      

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 d'éjection à un moule, également avec interposition d'un organe   d'arrêt .   



   Sur le dessin, on a représente schématique- 
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 ment un exemple de réalisation de l'appareil, en deiut pose- tions de travail différentes ; la figura 1 montre xappa reil d'injection en position de dosage et la figure mon- tre l'appareil dans la position d'ouverture du.   moule   
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 Grâce au piston 1 d'une machine à mouler par injection le granulé de entière thextc.e,st.ç ,e contenant le porogène est comprimé dans le cylindre 5 de la rmohtne qui est chauffé par le bandage chautfart 2 h une tempéra- ture inférieure au point de décomposition du poroeèn(3 , et refoulé, par lef11a,l-<!'i11jeo"J1on et ensuite par le robinet 5 ouvert,

   dans la chaintre cylindrique de chauffage 8 qui est fermée par 1k3 ro4inqt à tr011 voies 6 et par le piston de pressage 7 relié à l'élément de   fermeture   
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 de moule de la machine a mouler par infection En agissant sur la position du. piston de pressage 7 , on C\1.iï r;.. gler à volonté la grandeur de la chambre do chauffage 8, et donc le dosage de la masse .Le cylindre de pressage 
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 10 est chauffé à des ter4pêrat=ep supérieures au point de décomposition du porogène grâce â un liquide chauffant qui passe par les perforations 9 cmidd3atere.u a.?lèS le remplissage de la chambre de chauffage 8 on fqr;

  -o le robinet 5 .Ensuite, on   appliquo   au piston de pressage 7, 
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 par exemple, la forje de l'élément de'fcraeturo de meule de la machine à mouler pax injection de corto qu'après ouverture du robinet   à   trois voies 6, la matière   synthé-   tique thermoplastique liquéfié enrichie on   porcine   dé- composé et qui se trouve maintenant dans la chambre de chauffage 8 est injectée dans le moule de   -poussai   non 

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 hermétique 11 dans lequel il se forme   une   pièce do mousse synthétique appropriée .Ce moulu do   moussago   est  relie   par l'intermédiaire d'une couche isolante 12 au cylindre de pressage et maintenu à une   température   constante par un liquide 

  do   refroidissement qui   passe par les perforations 13   Après   la   solidification   de la pièce do   moussa   injectée   14 ,  on peut retirer le   couvercle   15 du moule et sortir la pièce ( figure 2).   Simultanément)on   fait reculer le piston 1 de la   naohino   à mouler   Par     éjection,   pour in-   trodue   dans le   cylindre   3 du nouveau granulé venant du.

   réservoir 16 En   môme   temps ,on fait sortir lepiston de   pressage   7 du cylindre de   pressage     10 ,  afin de pouvoir expulser   du,   cylindre 10 à   l'aile   d'air comprimé les résidus   éventuels  A cet effet, on   amena   le robinet à trois voies 6 dans la   position     indiquée,   pour libérer le passage de l'air comprimé qui afflue par le tuyau 17 Pour préparer le cycle   d'injection   suivant on   amené   à nouveau,

   la cy-   lindre   7 dans la position moyenne suivant la   figura   1 et on met les robinets 5 et 6 dans la position do la   figure   1 
La couvercle 15 du moule ainsi que les robinets 5 et 6 peuvent être   actionnes   soit à la main, soit mécano quement. 



   A la place   d'un   seul   cylindre   de   pressage   10 ou d'un seul moule de moussage 11,on peut utiliser deux ou   plusieurs   cylindres de pressage ou moules de   noussage     On   peut obtenir des pièces de mousse synthé- tique d'après le principe de l'invention soit sur des ma-   chines   à   piston,   soit sur clos machines mouler par injec- tien comportant une   plastification   par is

Claims

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-R B 3 U M B ....

L'invention a pour objet : I - Un procède de .fabrication do pièces EMI5.2 moulues à partir de matières synthétiques thermoplaatioues additionnes de porogenes, dans lequel on éjecte la masse dans des moulas au moyen d'une machine à Mouler pf"* 11:ec" ti=, procédé caractérisé par le fait que l'on préo:1.8.ufte la masse dans un cylindre d'Injection à une température inférieure au point de décomposition du perogène, qu'on* suite on la comprime dans une chambre de cylindre dont on peut faire varier le volume 4 volonté au moyen d'un piston et qui est relié à un moule, coulissant/et qu'on la chauffe dans cotte chambra, avant EMI5.3 l'éjeotion à une température supérieure au point de dé- composition du porogèns .

II - Un appareil destiné à la. aise en EMI5.4 oeuvre du procédé suivant 1 et caractérise par la fait que la buse d'une machine h mouler par infection est re- liée . avec interposition d'un org<Mj,<4'arrêt, , une ohanw bre de cylindre dont le volume peut varier sous l'action d'un piston à va-et.-vient et qui est reliée par son:. extré- mité d'éjection à un moule, également avec interposition d'un organe d'arrêt .