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Publication number: BE624525A
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Description


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  "Procédé pour la fabrication de condensateurs électriques à feuille   mince" .   '   @     La   présente invention concerne un procédé pour la fabri- cation de condensateurs électriques à feuille mince, qui sont fa- briqués en utilisant des bandes d'une feuille mince formées par application de couches de vernis et vaporisation de revêtements appropriés sur des feuilles de support auxiliaires et par enlève- ment à partir de ces dernières. 



   Lors de la fabrication de condensateurs à feuille mince, l'on applique sur une feuille de support appropriée, par exemple une feuilleté papier imprégné d'hydrocarbures   à   haut point de 

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 fusion ou une bande de matière synthétique convenable, une pre- i   mière   couche de vernis, après quoi l'on dépose sous vide sur cette première couche de vernis une couche métallique, tandis que sur i cette dernière l'on peut encore appliquer d'autres couches de ver- nis et de métal. Il s'est cependant révélé utile de ne pas pla- cor un nombre illimité de couches de métal et de vernis l'une sur l'autre et en fait surtout parce que des défauts lors de la fa-   @   brication d'une des couches rendent nécessairement toute la bande '   inutilisable.

   Il est par conséquent nécessaire dans de nombreux t   cas, pour fabriquer un condensateur à feuille mince, d'enrouler   @   non pas deux mais quatre bandes de feuille mince, ou plus, Si   @   les différentes bandes, lors de   l'enroulement,   se déplacent   muta- ;   ellement latéralement, il en résulta des difficultés qui résident par exemple en ce que lors de l'établissement du contact avec les   revêtements   d'un tel condensateur-, par vaporisation de couches de contact frontales, une partie du revêtement métallique n'est pas mise en liaison conductrice avec la couche de contact frontale,      de telle sorte que ces revêtements métalliques n'ont que de mauvai contacts et un tel condensateur présente an coefficient de perte relativement élevé. 



   Pour éliminer ces inconvénients, il est proposé suivant l'invention de doubler ensemble préalablement au moins   chaque pai-   re de bandes de feuille mince mises en oeuvre dans un corps de condensateur. La liaison des deux bandes de feuille mince peut se faire de différentes façons, par exemple par collage à l'aide de dissolvants, d'adhésifs ou de vernis. Il s'est cependant ré- vêlé particulièrement avantageux de ramollir superficiellement   p'ar   échauffement les bandes de feuille mince à relier et de les presser ensemble. Ceci peut être obtenu d'une façon particuliè-   retient   simple en faisant passer ensemble les bandes de feuille mince à relier sur un tambour doubleur chauffé.

   Les feuilles de support auxiliaires reliées aux feuilles minces peuvent être dé- tachées alors pendant ou avant l'opération de doublage. En parti- 

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 culier lorsque l'épaisseur totale des bandes de feuille mince à re- lier entre elles est suffisamment grande pour permettre un traite- ment sans soutien, les deux feuilles de support auxiliaires peuvent être détachées et dans les autres cas il est aussi possible de n' enlever qu'une seule des deux feuilles de support auxiliaires tout en conservant l'autre, de telle sorte que cette dernière peut ser- vir de support pour la nouvelle feuille formée par les deux feuilles- minces. 



     ,Il   s'est révélé utile de préchauffer les feuille.s min- ces avant qu'elles ne soient amenées sur'le tambour doubleur, ce qui peut par exemple se faire en les faisant passer sur un autre tam- bour dont la température est cependant un peu inférieure   à   celle du doublage. Ce préchauffage peut être utilisé   simultanément,   en par- ticulier lors de l'utilisation de feuilles de support auxiliaires qui sont imprégnées d'hydrocarbures à point de fusion élevémur faci- liter la séparation ou le détachement de la feuille de support au- xiliaire. La température de ce tambour de préchauffage est    .lors   choisie au voisinage du point de fusion de l'agent   d'imprégnation.   



  Pour faciliter encore plus le   doublage,   il s'est révélé utile de raccorder les revêtements métalliques des feuilles minces à relier entre elles à une tension électrique de polarité opposée, de' toile sorte que les feuilles minces sont pressées ensemble par les forças électrostatiques,   Le   procédé suivant l'invention   s'est   révélé   particuliè-   rement favorable pour la fabrication de condensateurs électriques à feuille mince qui sont réalisés ù partir de quatre feuilles min- ces, chacune d'elles étant constituée par deux épaisseurs   de    vernis et une couche métallisé, la première couche de vernis appliquée   @   sur le support auxiliaire étant constituée par de la cellulose acé- tylique,

   dont le revêtement métallique est de préférence constitué par de l'aluminium et la seconde couche de vernis eat formée par du polystyrène, les quatre feuilles minces étant disposées et mises- en   cohtact   de telle sorte dans le condensateur que les premières 

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 couches de vernis de cellulose   acétylique   sont situées dans l'espace exempt de champ, tandis que les secondes couches de vernis en poly- styrène sont efficaces électriquement.

   L'on procède alors de telle sorte que deux bandes de feuilles ..minces sont chaque fois doublées .ensemble avec les couches de cellulose acétylique appliquées l'une sur l'autre et l'on enroule un condensateur à partir de deux bandes à plusieurs épaisseurs constituées chacune par deux bandes doublées ensemble et qui peuvent éventuellement encore aussi être reliées entre elles par doublage. 



   Il s'est également révélé très utile d'utiliser le pro- cédé suivant l'invention pour la fabrication de condensateurs à feuille mince qui sont constitués par deux feuilles minces, chacune d'elles étant fabriquée à partir d'une première couche mince de vernis, d'un revêtement métallique et d'une seconde couche de vernis plus épaisse, En doublant ensemble deux de ces bandes, l'on peut arriver à ne devoir enrouler qu'une seule bande pour fabriquer un condensateur à feuille mince et eu outro, lors de l'enroulement de cette bande, l'on ne doit prendre aucune précaution spéciale pour éviter un endommagement de la bande mince par l'opération   d'enrou-   lement.

   En.particulier, l'enlèvement du/support auxiliaire peut avoir lieu déjà avant, pendant ou après le doublage, au lieu d'être effectué immédiatement lors de l'enroulement et en utilisant des dispositifs spéciaux. 



   D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description   ci-après,   donnée ù titre d'exemple   rien   limitatif et en se référant au dessin schématique annexé. 



   Sur les rouleaux de réserve   1   et 2 se trouve un rouleau de feuilla. minces 5, 6 reliées à des feuilles de support 3' 4. Ve- riant des rouleaux de réserve, les feuilles minces reliées à leurs feuilles de support passent sur des rouleaux intermédiaires chauf-   fés 7     et @   et les feuilles de support et 4 sont ainsi séparées des feuilles minces et u.

   Lorsque   l'on   utilise des bandes de   pa-   pier imprégné d'hydrocarbures à   ;,oint   de fusion   élevé   eu tant que support, la   température   des   @   rouleaux 7 ot o atteint avantageu- 

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   sèment   environ 100    Le$     supports     Séparés   peuvent être   réenroulés   pour une utilisation   répéter.   Les   fouiller   minces 5 et 6 sont au contraire amenées à   posasse   sur un tambour   doubleur*   9 chauffé à une température d'environ 130-140 C et alles y sont reliées fermement entre elles.

   Les feuilles ainsi   doublée*   sont   amenées,   par l'in- termédiaire d'un autre rouleau intermédiaire 10, qui peut   être     'et-     froidi   en cas de nécessité, sur un rouleau d'envidage   11     entraîné   au moyen d'un accouplement patinant. Avec l'agencement représenté au dessin, la face interne de la   feuille   mince 5 est leliée   à   la face externe de la feuille mince 6.

   En disposant des rouleaux ou galets supplémentaires 12 et 13 et en inversant   simultanément   la succession support-feuille mince sur les rouleaux de réserve 1 et 2, l'on peut aussi obtenir un doublage d'une face interne sur une face interne ou d'une face externe sur une face   externe. t'on   fait   alors   passer une bande de Support 3 ou 4 ou   les   deux sur les galets-* ou rouleaux de renvoi 12 et 13. 



   Suivant ce même   principe ,   lion peut aussi doubler   ensem-'   ble plus de deux feuilles minces ou relier àNouveau entre elles deux paires de feuilles déjà doublées. 



   REVENDICATIONS 
1. Procédé pour la fabrication de condensateurs élec- triques à feuille mince, constitués   en   Utilisant plusieurs'bandes de feuilles minces formées par application de'couches de vernis et vaporisation de revêtement sur des feuilles de support   auxiliai-   res, caractérisé en ce qu'au moins   deux,   des bandes de feuille min- ce sont reliées ensemble par doublage avant   d'être   enroulées en   un ,   condensateur.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le doublage est effectue en échauffant les feuilles minces.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les bandes de feuilles minces à relier sont menée à passer ensemble sur un tambour doubleur chauffé.

. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'une des bandes de. <Desc/Clms Page number 6> feuille mince. à relier est détachée avant le doublage de sa feuil*' le de support auxiliaire.

5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que les feuilles minces sont pré- chauffées avant le doublage, par exemple en les faisant passer Sur . un tambour chauffa à une température inférieure à celle du tambour doubleur, 6, Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lorsque l'on utilise des bandes de papier .imprégné en tant que feuilles de support auxiliaires,

le détachement de la feuille de -support auxiliaire et des feuilles minces est effectué sur le tambour chauffé utilisé pour le préchauf- rage et dont la température est choisie au voisinage de la tempes- rature de. fusion de l'agent d'imprégnation de la feuille de support auxiliaire-, 7. Procède suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les revêtements métalliques des feuilles minces à relier entre elles sont connectés à une ten- sion électrique d'une faon telle que ces feuilles minces soient pressées ensembla pendant l'opération de doublage par des forces électrostatiques.

8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise pour le doublage des feuilles minces qui sont constituées chacunepar une épaisseur de cellulose acétylique, un revêtement métallique et une épaisseur de polystyrène, le doublage ensemble de ces feuilles minces étant ef- fectué de celle sorte que les couches de cellulose acétylique.. des feuilles minces à relier soient appliquées l'une contre l'autre.

9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on utilise pour le doublage des feuil, les minces constituées chacune par une mince couche de vernis, par exemple de cellulose acétylique, un revêtement métallique et une se-* conde couche de vernis plus épaisse de la même matière. <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1 j?roc4de suivait lt4ne ou l'auto des revendications 6 et;

9, çtr' ,ot4rizé 9 ce que, 3,4 température du tambour doubleur atteint 13Q'4 14P C, tftndfs que la température du tambour servant au pHchau±àg<5 des eeulleg minces et à la séparation de 1& feuil*- -le de support 4ttenp ?v!f0ï! i0O9<5 11, pis|>9$i.t$.± pour la Mise en oeuvre du procédé su.)." vzt l'une i4elconq4o des pavendioations précédentes, caractérisa en ce qu't 9Q8Jpr nd 4pl;y, pg pll de deux rouleaux de réserve disposer ! de prér4rerce 4 pvotennant 1t destë? à recevoir des fou.iUe tain- EMI7.2 cep uppliquéfa eur des ffuJtUç? de support, un nombre égal de ro "t ) leaux 4o pr4edrgnçe chauffas, sur lesquels les rail EMI7.3 les de support? 8 Aérobies et par dessus lesquels ' 3e feuilles mincea son> amenées au f),b<:\tr doubleur, les sur::aces (.'enveloppe EMI7.4 do ces rGlu;

l.al,fX 1ttITftr 4tnt appliquer aussi bien contre lf!sçij,to\!! ateata 49 pépçpyij qui contre un tamboa..' doublsur h,Q.\.I.f.r4, aiRai qu'un ou,leçu nyf4euf de préférence pivotant et muni d'un 4<t. coupleMOt patnp pui1 recevoir 1"6 feuilles mince caeb, -et, un rouleau 3.risxné.,F,s, de préférence refroidi, disposé entre le rouleau srr,dex $% 9 tfapfltffuxt doubleur en 3 'appliquant contre 9M ci, ainsi tlttéVfiu..tt des galets ou rouleaux de renvoi.

2 f fropé4<5 'tr dispositif pour la ... # jfal ricetiion d condensateurs .'' t a6.â. mince, tels que décrits oia{n1 .; EMI7.5 ou oonfornjfs m pin, mn4, ott ara'I. t .X z,'t"