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" DISPOSITIF DE DOSAGE ±3 LETAUX FLUIDES AVEC CLAPET 'ONO'011"AiT AUl'01 i.'I-4Ui:,.ENT .
Dans la fabrication en série de pièces coulées, en particulier en alliages de métaux légers et de métaux non ferreux, on emploie des presses de coulée sous pression
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avec une "chumbra froide", dans laquelle est coulée la
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quantité de métal nécessaire. Ces derniers temps, on emploie dea dispositifs de dosage automatiques pour doser le métal liquida dans la"ohambre froide" de la presse.
Le plus souvent. on utilise un dispositif de dosage pneu-
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matique, où le 1.1étr1 eat expulsé du corps cylindrique de oe di-'oaitif, plongeant dans le métal liquide content% dans le tour à maintien de température, par une surpression. d'air ou une surpression d 'atmoa,&Jh1"G Inerte.
Dans cos dispositifs de dosage, on emploie, pour Le remplissage du corps, un bouchon actionné le plus souvent
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9tl<;!U,,f.\t:1 :t'91i1ant de l'extérieur du dispositif de dosage, ce suit au point de vue de lu construction, est très difficile %t provoque des pannes. Il est également difficile d'obtenir des volumes dosés exacte;..9;*t au moyen d'électrodes réglables ou de flotteurs qui, lors du foctionnewent, n'offrent pas non plus toutaa le.-3 garanties de s: OU1"1 té.
Gl'.3.ce à la présente invention, intitulée "Dispositif ';<? bocage des Kiétuux fluides avec clapet fonctionnant v-atouatiôtuement", on évite les inconvénients ci-deasua. Le principe fondamental de la présente invention réside dans l'ouverture de l'orifice de remplissage au fond du disposi- tig de dosage au moyen d'un clapet fonctionnant automatique-
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ment et constitue de trois tubes cO:lxil\.1x, dont le tube cent val à la forme d'un piston et se déplace vert1o/11e,.ent.
La. solution pratique de la. présente invention est re- présentée dans les Figures 1 et 2 des dessins en annexe.
La fige 1 représente une coupe du dispositif de dosage et du clapet automatique et la Fig. 2 représente une coupe du clapet automatique avec un tube central et un tube intérieur racourcis.
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A la fige It le chiffre z désigne le co*vs cylindrique de dispositif de dosage, 2, le couyercle de ce dernier, 3,
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le tabe de sortie, 4, 5 et 6, le clapet automatique et 7, le tube d'admission de l'air comprimé (gaz sous pression).
Lorsque le corps cylindrique 1 du dispositif de do- sage est plongé dans le métal liquide contenu, dans la four à maintien de tempér@ture, le Métal s'écoule ,par le tube 4 à l'intérieur du dispositif de dosage, de sorte au'il soulève le piston 6 et qu'il s'écoule par les espaças cylindriques compris entre le tube 4 et le piston 6, ainsi qu'entre le piston 6 et le tube 5' Le piston 6 est en ma- tiers première non-métallique, plus légère que le métal flui- de sur lequel il flotte.
Lorsque le dispositif de dosage est plongé à une profondeur déterminée (position de travail), il se produ.t, en très peu. de temps, un équilibra de tous les niveaux (dans le four à maintien de température, le récipient cylindrique 1 et le tube de sortie 3). le tube 7 est relié à 1 'atmosphère ( la même pression s'exerce sur la surface métallique à l'extérieur et à l'intérieur du dispositif de dosage); dans tous les compartimenta, le niveau est dans la position 8. Le piston 6, d'un poids spécifique plus faible, s'élève légèrement au-dessus du ni- voau, comme représenté en pointillés à la Fig. 1.
Le dosage du métal s'effectue en deux intervalles de temps. Lorsqu'une impulsion est fournie pour le dosage, on introduit, par le tube 7, la pression diva de préparation dont l'effet dure pendant une certaine période déterminée.
Pour cette dernière, la pression de préparation est constat.- ! te ou monte jusqu'à ce qu'elle atteigne toujours la même valeur fixe au terme de la période de préparation Sous l'effet de cette pression de préparation, le niveau descend à l'intérieur du dispositif de dosage mais, par rapport à ce niveau, le niveau du tube de sortie 3 monte maintenant ainsi l'équilibre entre la pression de préparation et la ? ;
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pression statique de la colonne de lipide formée. De la sorte, le métal reflue du dispositif du dopage, par le tube 4, dans le four à maintien de température et le piston 6 descend également avec le niveau du dispositif de dosage.
Le niveau du dispositif de dosage descend jusqu'à ce qu'il atteigne la position 9 au bord supérieur du tube 5. A ce moment, la descente du niveau du dispositif de dosage est arrêtée car le métal ne peut plus s'écouler et il y a un équilibre entre la pression de préparation agissant sur le niveau du dispositif de dosage et la pression statique de la colonne de métal déplacée sur la distance h1 dans le tube de sortie.
Toutefois, le niveau du métal dans l'espace compris entre le tube 5 et le piston 6 conti- nue , descendre ( de même que le piston flottant sur le métal liquide ), jusqu'à oe que le bord inférieur du piston vienne reposer sur le fond du corps du dispositif de dosage 1 et bloque la sortie du métal, formant ainsi une fermeture étanche aux liquides. Le métal du tube 5 atteint le niveau 12 et tous les niveaux métalliques à l'intérieur du dispositif de dosage sont au repos. La durée de la période de préparation doit être calculée de telle sorte que cet arrêt soit également atteint à la hauteur maximum du niveau du four à maintien de température.
La valeur finale de la pression de préparation doit être au minimum telle qu'elle corresponde à la pression statique de la colonne de métal entre le bord supérieur du tube 5 et .'Le niveau du four à maintien de température, qui monte à la position 11 ( par l'expulsion du métal hors du dispositif de dosage.)
Lorsque la période de préparation est écoulée, le tu- be 7 est relié à la pression de dosage , qui est constante et, par endroits, quelquefois supérieure à la pression de préparation. Le niveau du dispositif de dosage commence à baisser et......
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le métal est expulsé par le tube de sortie 3.
Apres le dosage de la quantité désirée, le niveau du dispositif de dosage descend à la position 10 et le niveau, de l'espace compris entre le tube 5 et le piston 6 reste à la position 12, car l'écoulement de liquide dans le four à maintien de température est fermé. Sous l'effet de la pression de dosage, le piston 6 est pressé avec une plus grande force sur le fond du dispositif de dosage. Le tube 7 est relié à la pression atmosphérique et le remplissage du dispositif de dosage, avec un nouvel équilibre de tous les niveaux, s'effectue comme on l'a déjà décrit lors de l'immersion du dispositif de dosage.
D'après la description indiquée, on constate que,lors du dosage, la position de départ du niveau de métal dans le dispositif est toujours la même, qu'elle que soit la hauteur du niveau dans le four à maintien de température et, si la pression de dosage est constante, la quantité dosée sera u- niquement fonction de la durée, pendant laquelle elle agit.
La fig. 2 représente une coupe du clapet à fonctionne- ment automatique, ou le tube central, qui à la forme d'un piston, et le tube intérieur sont racourcis. Dans cette corps figure, 1 désigne le/cylindrique du dispositif de dosage, 3, le tuba de sertie. 13. le tube intérieur raccourci du clapet, 14,le tube extérieur du clapet avec un bord supé- rieur intérieur renforcé 16 ; 15 désigne le tube central sous forme d'un piston, comportant des dispositifs de gui- dage 17 sur la parol cylindrique extérieur aux extrémités supérieure et inférieure.
Le clapet est: représenté dans. la position qu'il occupe à la fin du dosage, ou le piston repose sur son extrémité inférieure et forme une fermeture étanche aux
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liquides avec la position lu plus basse du niveau 19, le niveau du métal dans le dispositif de dosage ayant atteint la position la plus basse 18. Les pointillés représentent la position occupée par le piston lorsque le dispositif de dosage, est rempli de métal et est prêt pour le dosage.
Le clapet a la moue fonction que celle décrite en se référant à la Fig. 1.
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MVDICATINS
1. Dispositif de dosage de métaux fluides avec un clapet automatique, ce dispositif fonctionnant aveo deux or-, suions différentes pondant le cycle de travail, caracté- risé en ce que le remplissage du dispositif de dosage et la fermeture de l'orifice de remplissage s'effectuent, lors du dosage, au moyen d'un clapet fonctionnant automatiquement et constitué de trois tubes coaxiaux (4,5,6,) dont le tube central -(6) à la forme d'un piston, dont la base est à l'extrémité supérieure, ce piston se déplaçant verticale- mont,
tout en étant réalisé avec une matière première non- métallique d'un poids spécifique inférieur à celui du luttai fluide, le tube intérieur (4) étunt ouvert à son extrémité inférieure dans le bain du four à maintien de
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t"m6raturo, tandis que le tube extérieur (5) est serre. ai1 son extrémité inférieure, dans cl base du corps de dooa- (1).
2. D:'UjJ<"11. Hf de d0.f311t,ft de h taux! l..u111111 IIu1 v!nt 3.a revendication 1, caractérisé en ce que la tube central (6) du o?pet fonctionnant automatiquement à la forme d'un pis.. ton ayant une hauteur étala ou inférieur à celle du