<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et dispositif pour couler des produit* en béton.
La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif pour couler des produits en béton à l'aide d'un moule divisé le long d'un plan essentiellement horizontal, ce moule présentant un demi-moule inférieur fixe.
L'invention est avant tout destinée à être appliquée au moulage de produits oblongs en béton, tels que des pieux en béton destinés à la consolidation du sol. L'invention n'est toutefois pas limitée au moulage de pieux pour la con- solidation du sol, mais est également applicable à l'exécu- tion de nombreux autres produits oblongs en béton, de forme appropriée, comme il sera exposé de façon plus détaillée dans la suite.
A propos du moulage de pieux pour la consolidation du sol, on a déjà suggéré de couler ces pieux à l'aide de meules s'étendant sur toute la longueur du pieu et divisés le long
<Desc/Clms Page number 2>
d'un plan essentiellement horizontal, moules qui présen- tent 4 la fois un demi-moule inférieur fixe et un demi-mou- le supérieur fixe, amovible du demi-moule inférieur, et dont l'enlèvement du demi-moule inférieur permet le démoulage du produit fini en béton. Afin de permettre le coulage si- multané de plusieurs pieux, on a combiné plusieurs moules, c'est-à-dire, tant des demi-moules inférieurs fixes que des demi-moules supérieurs fixes, dans le sens longitudinal et le sens transversal.
Par suite de cette combinaison d'un grand nombre de moules individuels, la construction et l'entretien de l'ensemble du système de moules devien- nent extrêmement coûteux, cependant que le demi-moule supé- rieur devient très peu maniable. En raison de ces caracté- ristiques anti-économiques, ce procédé de moulage a été re- connu inadéquat pour l'exécution de produits oblongs en bé- ton autres que les pieux pour la consolidation du sol.
Afin d'éliminer ces inconvénients et d'établir un pro- cédé permettant de réaliser une économie de temps, de mime qu'un dispositif à manipulation aisée, le procédé suivant l'invention est caractérisé essentiellement en ce que le coulage débute dans un tronçon limité du produit à mouler, de préférence à une extrémité de celui-ci, en disposant un demi-moule supérieur mobile au-dessus du demi-moule infé- rieur, en contact de glissement avec ce dernier, sur un tron- çon correspondant ou à une extrémité de ce demi-moule infé- rieur, et en commençant l'introduction de la masse de béton dans la cavité formée par le demi-moule inférieur fixe et le demi-moule supérieur mobile, après quoi, et alors que l'on poursuit l'introduction de la masse de béton dans cette cavité,
on déplace le demi-moule supérieur le long du demi-moule inférieur, vers un autre tronçon limité du produit à mouler, de préférence vers son autre extrémité, a une
<Desc/Clms Page number 3>
vitesse telle que le produit définitivement moulée qui, lors du déplacement du demi-moule supérieur par rapport au demi-moule inférieur, est mis à nu par échelons successifs et tronçon après tronçon, présente encore toujours semen- tiellement une structure non tassée, déterminée par la mns- se plastique, et fait saillie librement vers le haut, à par- tir du demi-moule inférieur, sans le soutien du demi-me@@@ supérieur, et demeure dans le demi-moule inférieur, où il fait prise au moins partiellement après les coulées défini- tives successives,
avant qu'il ne soit retiré du demi-moule inférieur fixe dans le but de faire prise définitivement.
Le dispositif destiné à l'exécution du procédé suivant l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte un demi-moule supérieur appelé à se déplacer dans un plan horizontal le long du demi-moule inférieur en s'ap- pliquant contre ce dernier, ce demi-moule supérieur étant combiné avec un dispositif distributeur pour 1'amené* et la distribution de la masse de béton dans une cavité limitée par le demi-moule inférieur et le demi-moule supérieure, le demi-moule supérieur et le distributeur étant combinés avec un système de commande pour le déplacement du demi-moult' supérieur le long du demi-moule inférieur.
Il est également connu de couler des corps en béton verticaux dans un coffrage marchant. Dans ce procédé do coulage, un coffrage marchant, qui renferme le corps en béton au point de travail, est déplacé - par rapport au corps mou- lé, qui s'établit progressivement à la suite des déplacements du coffrage - à une vitesse si réduite que le corps moulé fait prise avant de quitter le coffrage, et est donc à même de supporter l'ensemble du coffrage marchant, sans qu'il doive être soutenu par des éléments de coffrage fixes, demeu- rés sur place.
Il est en outre connu d'ériger, à l'aide;dt
<Desc/Clms Page number 4>
coffrages marchants, des réservoirs destinés aux carburants liquides par exemple et logea dans des roches, où la paroi rocheuse soutient le corps moulé, au cours du coulage, ce corps constituant, après l'achèvement, un revêtement en bé- ton pour la paroi rocheuse.
Cependant, la présente inven- tion ne doit pas être considérée comme un procédé modifié à coffrage marchant, parce que le travail au coffrage mar- chant suppose que le coffrage est supporté par le corps en béton déjà exécuté à l'aide de ce coffrage, ce qui n'est pas le cas pour l'objet de l'invention. Ici, le corps mou- lé est réalisé à l'aide d'éléments de moule appliqués à contact de glissement l'un contre l'autre et est mis à nu longtemps avant sa prise, de sorte qu'il n'est pas à même de supporter le moule.
L'invention sera décrite de façon plus détaillée ci-après, en se reportant à un mode de réalisation approprié, repré- .enté dans les dessins annexés, d'un dispositif destinéà la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Dans ces dessins :
La fig. 1 est une vue en plan schématique de l'ensemble du dispositif suivant l'invention.
La tige 2 est une vue en coupe, à une échelle plus grande, suivant la ligne 11-11 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe, à une échelle plus gran- de, suivant la ligne 111-111 de la fig. 1 et
Les fige. 4 et 5 sont, respectivement, une vue en plan et une vue en coupe d'un détail.
Le dispositif représenté dans la fig. 1 comporte un élément de moulage inférieur fixe 2 constitué par un ou plu. sieurs demi-moules inférieurs fixes 1, les demi-moules infé. rieurs étant constitués par plusieurs parties, tant dans le sens longitudinal que dans le sent transversal. Le long de
<Desc/Clms Page number 5>
l'élément de moulage inférieur 2 règne, dans le mode dm réalisation représenté, un transporteur à bande d'acier 3, dont une extrémité, soit, l'extrémité d'entrée, cet raccor- dée à un magasin à béton, non représenté en particulier, ainsi qu'à une bétonnière.
Comme le dispositif représente dans les dessins sert à mouler des pieux précontraints!pour la consolidation du sol, l'élément de moulage inférieur 2 est pourvu de moyens pour la mise en précontrainte des fers d'armature noyés dans les pieux, ainsi que pour le maintien de cette précontrainte jusqu'à la prise de la masse de pieux appelés à être exécutés à l'aide de ce dispositif* Ces moyens sont connus en soi et ne font pas partie de la présente invention, de sorte qu'ils ne seront pas décrats ici en particulier.
Le dispositif suivant l'invention com- prend en outre un élément de moulage supérieur 4, appelé à se déplacer le long de l'élément de moulage inférieur 2 et solidaire d'undispositif 5 destiné à introduire la masne de béton dans une cavité 6 limitée par l'élément de moulage in- férieur 2 et l'élément de moulage supérieur 4. Le distri- buteur de béton 5 est pourvu d'un déflecteur 7 qui fait dé- vier vers ce distributeur la masse de béton transportée de- puis le magasin à béton, non représenté.
L'élément de moula. ge supérieur 4 et le distributeur 5 sont réunis à un systè me de commande 8 destiné à entrainer l'élément de moulage supérieur 4 le long de l'élément de moulage inférieur 2 Le dispositif comprend également un élément de finissage 9. dont le but sera exposé d'une façon plus détaillée dans' la suite.
Comme l'élément de moulage inférieur 2 et l'élément de moulage supérieur 4, de même que l'élément de finissage 9, se prolongent dans le sens transversal, de façon à com- pléter le demi-moule inférieur 1, et vu que le procédé peut aussi être mis en oeuvre lorsque le dispositif ne comporte
<Desc/Clms Page number 6>
qu'un seul demi-moule inférieur, un seul demi-moule supé- rieur correspondant et un seul demi-moule de finissage, il sera question dans la suite uniquement du demi-moule infé- rieur 1, du demi-moule supérieur 4 et du demi-moule de fi- nissage 9, dans le cas d'un moule divisé le long d'un plan essentiellement horizontal.
Le demi-moule supérieur 4 est disposé dans un chariot
10, lui-même supporté par des roues 11 prévues de part et d'autre du demi-moule inférieur 1 et qui roulent sur des rails non représentés en particulier. Le chariot 10 porte également, dans le distributeur 5, une trémie d'alimentation 12 servant de magasin et raccordée au demi-moule supérieur 4 et à la cavité 6 limitée par celui-ci et le demi-moule in- férieur 1. La trémie d'alimentation 12, dont la section va en diminuant vers le bas, se raccorde par sa partie la plus 6troite à une chambre 14 qui va en s'élargissant vers le bas et qui se prolonge vers l'arrière, dans le sent du mouve- ment, indiqué par une flèche 13 dans les fige. 1 et 3, du demi-moule supérieur 4.
Cette chambre 14 est limitée en haut par une paroi oblique 15 pourvue d'une ouverture 16, à travers laquelle un vibreur, non représenté, peut être intro- duit dans la chambre 14 et la cavité 6 qui se raccorde à cette dernière, cavité limitée par le demi-moule inférieur 1 et le demi-moule supérieur 4.
A la partie inférieure de la paroi 15 se raccorde une paroi cintrée 19, orientée parallè- lement à la paroi 18, supportée par la fondation en béton 17, du demi-moule inférieur, la paroi 19 s'évasant à la ma- nière d'un entonnoir, comme indiqué dans la fig. 3, en 20, en direction de la chambre 14. Une plate-forme de travail 21 s'étend transversalement au-dessus du chariot 10. Le joint entre le demi-moule inférieur 1 et le demi-moule supé- rieur 4, qui est appliqué 1 plissement sur ce dernier, est
<Desc/Clms Page number 7>
recouvert d'un rail 22, fixé au demi-moule supérieur. Dans la région limitrophe entre la cavité de la trémie 12 et la chambre 14 est prévu un agitateur 23, actionné d'une manière appropriée.
Le demi-moule inférieur 1 et le demi-moule su- périeur 4 présentent, comme indiqué de façon particulièrement claire dans la fig. 2, un profil semi-circulaire, afin de
EMI7.1
limiter la cavité 6, qui présente ici une section en suby3t&n- ce circulaire et dont la longueur est essentiellement deter- minée par celle de la paroi cintrés 19.
Le demi-moule de finissage 9 est constitué, tout comme
EMI7.2
le demi-moule supérieur z., par une paroi cintrée bzz, laquel- le est reliée au chariot 10 d'une manière non représentée en particulier. Cette liaison est constituée de telle manié- re que les efforts engendrés par le vibrage de la masse dans la cavité 6 limitée par le demi-moule inférieur 1 et le demi-moule supérieur 4 ne soient pas transmis au demi-moule
EMI7.3
de finissage 9, cela dans un but qui sera décrit en partîtu- lier dans la suite.
La paroi 24 présente une partie sterhsius- née 25 en forme d'entonnoir, qui sert de réserve de bëon et qui s'élargit, d'une part, en 26, A l'extrémité antérieu- re libre de la paroi, et, d'autre part, en 2?, vers l1 avant, en direction de la cavité de la partie rehaussée 25 en forma d'entonnoir; elle s'élargit aussi avantageusement rer <( 1 * *r rière, en 29t à l'extrémité postérieur* de la Paroi &4 Pour subdiviser les moulez dans le sens de la longueur, on fait appel à la cloison 30, représentée dans les figs
EMI7.4
4 et 5.
Celle-ci comporte deux éléments de paroi 31 ex foy- me de disques, bombés à la manière de cuvette dip;r à une certaine distance l'un de l'autre, ce* élément* tttmt munis de tenons en saillis 32 orientés l'un vort 1 'autre ot réunis amoviblement l'un à l'autre au moyen d'un <!ispotif de verrouillage 33, Ce dispositif de verrouillage maintînt
<Desc/Clms Page number 8>
les éléments de paroi 31 assemblée entre eux et est en pri- se avec les fers d'armature précontraints continus 330 qui traversent les éléments de paroi 31, dans le moule destiné à l'exécution des pieux, dans le but de maintenir la cloison 30 dans une position correcte dans ce moule.
Les éléments de paroi 31 sont pourvus d'entailles parallèles 34, prati- quées dans leurs bords périphériques et destinées à recevoir les fers d'armature. Le dispositif de verrouillage 33 se compose de deux verrous 35 dont la forme est adaptée à cel- le des tenons 32 et qui présentent des saillies 36 tournées vers ces dernière , lesquelles s'engagent dans des trous 37 prévus dans les tenons 32. Les verrous 35 glissent sur une tige 38 portant à son extrémités des traverses 39. Cha- que traverse 39 s'engage sur deux fers d'armature voisins et est ajustée à l'aide d'écrous 40, disposés sur les extré- mités de la tige. Des ressorts 41 sont prévus entre chaque traverse 39 et le verrou 35 qui lui est voisin.
Lorsque, après avoir introduit les éléments de paroi 31 par le côté entre les fers d'armature précontrainte, on les fait tourner autour d'un axe perpendiculaire aux entailles 34, on peut orienter ces dernières de manière à les engager sur les fers d'armature 330, Lorsqu'on visse les écrous 40, les traver- ses 39 se serrent contre les fers d'armature, cependant que ces traverses pressent les verrous 35, par l'intermé- diaire des ressorts 41, contre les tenons 32 et que les sail- lies 36 de ces verrous s'engagent dans les trous 37 prévus dans ces tenons.
On exposera ci-après le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus, ainsi que le procédé suivant l'invention.
Après que l'armature 330, destinée aux pieux à exécuter, a été placée dans le demi-moule inférieur 1 et a été soumise à la précontrainte voulue, et après que le nombre voulu de
<Desc/Clms Page number 9>
cloisons 30 ontetà placées dans le demi-moule inférieur 1, on commence le malaxage du béton amené par le transporteur
3 à l'extrémité du demi-moule inférieur 1 la plus distante de la bétonnière, extrémité ou débute avantageusement le coulage et où avait été préalablement amené le demi-moule' supérieur 4. La masse de béton présente sur le transport teur 3 est déviée par le déflecteur 7,
de façon a passer du transporteur à la trémie d'alimentation 12 prévue dans le' demi-moule supérieur 4, où la masse est distribuée à l'aide de l'agitateur 23. L'amenée de la masse de béton vers un tronçon limité du pieu à exécuter, à une extrémité de ce tronçon, ainsi qu'au tronçon correspondant du demi-moule ' inférieur 1 et à la cavité 6 limitée par ce dernier et par le demi-moule supérieur 4, s'opère simultanément avec le dé- placement, assuré par le système de commande 8, du demi-mou- le supérieur 4, qui s'applique à glissement contre le demi- -moule inférieur 1, ainsi que du demi-moule de finissage 9 et du distributeur de béton 5, dans le sens de la flèche
13, en direction d'un autre tronçon limité du pieu à exécu- ter, vers l'autre extrémité de ce dernier.
L'arrivée de béton doit être suffisamment abondante pour que la trémie 12 contienne toujours une réserve de béton atteignant au moins le niveau de l'agitateur 23. L'ouvrier qui surveille la coulée introduit de temps à autre un vibrateur, à traders l'orifice 16, dans la chambre 14 et dans la cavité 6, de sorte que le oéton se tasse dans cette cavité.
La vitesse à laquelle le demi-moule supérieur 4 glisse sur le demi-mou- le inférieur 1 est choisie de telle façon que le pieu qu;:, lors du déplacement du demi-moule supérieur 4 par rapport au demi-moule inférieur est mis à nu progressivement et par par- ties, présente encore toujours essentiellement une structu- re peu compacte, déterminéepar sa masse plastique et fait
<Desc/Clms Page number 10>
saillie librement vers le haut, à partir du demi-moule inférieur 1,
sans l'appui du demi-moule supérieur 4' La longueur du demi-moule supérieur 4 et sa vitesse d'avance- ment peuvent évidemment être mises en concordance de telle façon que la masse coulée puisse se tasser dans une certai- ne mesure - sans toutefois faire prise - avant quel'appui du demi-moule supérieur ne cesse de se manifester. A cette fin, la masse de béton peut être préparée de façon à être relativement ferme. L'affaissement inévitable du pieu mis à nu au moment où cesse l'appui du demi-moule supérieur 4 est si peu important dans la pratique qu'il peut être négli" gé. D'autre part, l'affaissement calculé peut être évité grâce à une conformation, qui en tient compte, du demi-moule supérieur.
L'épanouissement 20 en forme d'entonnoir, prévu à l'extrémité antérieure du demi-moule supérieur 4, permet d'assurer une accumulation suffisante de la matière dans la partie supérieure du moule.
Etant donné que la masse coulée, introduite dans le mou- le, s'applique de façon immobile contre la face intérieure de la paroi 18, dans le demi-moule inférieur 1, la surface du pieu formée à la suite de ce contact est bien lisse.
Par contre, la surface du pieu produite par le demi-moule - supérieur mobile 4 est légèrement rugueuse. Cette circons- tance n'entraîne ni un affaiblissement ni une détérioration du pieu moulé achevé, cela à aucun égard. Cependant, la différence entre les deux surfaces peut être éliminée de façon simple, en faisant appel au demi-moule de finissage 9.
Lors du vibrage de la masse de béton dans la cavité 6, du béton en excès s'échappe à travers l'interstice entre le demi-moule inférieur 1 et le demi-moule supérieur 4. Cet échappement de masse de béton indique que le moule est par- faitement rempli. La masse de béton en excès est éliminée peu à peu et pénètre dans la cavité déterminée par la partie
<Desc/Clms Page number 11>
rehaussée 25. Il va de soi que l'alimentation de cette réserve peut aussi s'effectuer d'une autre manière; cepen- dant, le mode d'alimentation qui vient d'être décrit est particulièrement judicieux, étant donné la faible consomma- tion de béton qu'il entraîne.
Comme le demi-moule de finis- sage 9 est protégé au maximum contre les secousses, il agit à la manière d'un outil à rectifier et produit une surface de béton qui présente essentiellement le même aspect que celui qui avait été conféré par le demi-moule inférieur A la moitié du pieu coulée dans ce dernier demi-moule. Dans renfoncements qui se présentent éventuellement dans la sur- face du pieu et des parties éventuellement non remplies de celle-ci, sont pourvus de masse de béton provenant de la cavité formée par la partie surhaussée 25, qui consitue une réserve, tandis que la surface oblique 27 assure le taa- sement requis de la matière nouvellement introduite.
La coulée est achevée lorsque le chariot 10 - et donc aussi le demi-moule supérieur 4 et les dispositifs solidai- res de celui-ci - a atteint l'autre extrémité du demi-saoule inférieur 1. Pour accélérer la prise du béton, on peut dur- cir celui-ci à la vapeur, ce qui sera effectué de préféren- ce durant la nuit. Le lendemain matin, on peut sectionner les fers d'armature précontraints continus entre les diffé- rents pieux et retirer ces derniers du demi-moule inférieur 1, pour les transporter vers un endroit où ils peuvent en- suite faire prise définitivement. Il s'ensuit qu'il convient de choisir les dimensions et la capacité du dispositif de telle façon que le moulage puisse être effectué en une jour- née de travail.
Il apparaît de la description ci-dessus que le disposi- tif suivant l'invention permet d'exécuter des produits en béton à l'aide d'un demi-moule inférieur pouvant présenta
<Desc/Clms Page number 12>
n'importe quelle forme permettant l'enlèvement du produit fini, hors du demi-moule inférieur, après la prise. D'autre part, les produits en béton peuvent être exécutés à l'aide d'un demi-moule supérieur qui peut être déplacé le long de la partie du produit, formée par ce demi-moule. Ainsi, le demi-moule inférieur peut présenter une profondeur variable ou être constitué simplement par une plaque plane, au-dessus de laquelle se déplace le demi-moule supérieur.
L'invention est susceptible de modifications, tout en restant dans le cadre défini dans la présente.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.