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"PROCMat if moula pouh couidea ou DUIER ia!3 821iIX Il CONTINU*
La présente invention se rapporte à des coules pour le moulage en continu et se rapporte de façon plue spéciale au genre de moule que l'on appelle parfois du type à extrémité supérieure ouverte ou non relié à un four lorsque les moules à métaux dea techniques anté rieur.. comportant ou non une garniture intérieure en graphite
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sont utilisés à des températures élevées dans une opération de coulée en continu, ces moules se déforment Vite et prennent
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une déformation permanente, nécessitant de réparations fré quentes Par exemple,
lorsque l'on coule des billettes de cuivre phosphoreux dans un moule de cuivre recuite garni intérieurement de graphite, la cavité circulaire peut devenir ovale en des pointa axialement espanés du coule, les deux grande axes des deux ovale* étant perpendiculaires l'un à l'autre.
Lorsque l'on augmente les vitesse* de coulée, le moule doit dissiper ou évacuer de* quantités de chaleur de plus en plus importantes, Pour augmenter 1* évacuation de chaleur, les cavités du moule sont en forme de Cent et l'em- bryon d'ébauche est tiré' force à travers le moule, ce qui refoule la partie conique de la pièce coulée contre la partie conique du moule, en augmentant la pression de contact et en déformant le produit par plasticité* On qualifie parfois ce genre d'opération comme l'utilisation d'une conicité forcée*.
Lorsque l'on coule certaine métaux en continu, comme par exemple des métaux à base de cuivre dans un moule métal- lique, il est avantageux d'utiliser une garniture intérieure en graphite. Tour obtenir un bon transfert de chaleur, ces garnitures sont assemblées par compression avec la chemise de métal.
Avec des moulée coniques ou avec une garniture intérieure en graphite, le manque de stabilité représente un accroissement de difficultés, particulièrement lorsqu'on effectue des coulées à vitesses élevées. Dans le cas des garnitures en graphite, la déformation endommage l'ajustage par compression de la garniture et de la chemise de métal, ce qui réduit sérieusement l'évaluation de chaleur. Avec le cane force, la déformation produit un contact non uniforme
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entre la pièce coulée et le moule et produit même une perte de contacta ce qui réduit sérieusement l'évacuation de la chaleur.
Lorsque l'on utilise à la fois dans la même opéra- tion une garniture intérieure et une conicité forcée, ces difficultés se multiplient.
La présente invention vise à supprimer l'instabilité du moule, et par conséquent vise à supprimer d'une façon simple et efficace, les difficultés ci-dessus décrites.
Conformément à un mode de réalisât. en préféré de la présente invention, le moule est constitué par un bloc de cuivre forgé comportant une cavité de moule à extrémités ou vertes. Une garniture de graphite est ajustée par compression dans la cavité du moule. La paroi de métal entourant la cavité de moule est comparativement épaisse. Pour aider à la compréhension de la présente invention, la paroi métalli- que épaisse peut être considérée comme étant composée de trois zones cylindriques annulaires, toutes solidaires les unes des autres.
La zone intérieure, au voisinage de la garniture en graphite, est comparativement mince, la zone intermédiaire contient une série de passages de refroidissement s'étendant dans le sens axial, et la zone extérieure est relativement épaisse* Ces passages de refroidissement peuvent constituer les passages d'alimentation ou ascendants et peuvent s'étendre.
vers le haut à partir de la partie inférieure du bloc jus qu'au sommet où ils sont reliés à des passages de décharge descendante, situés dans la zone extérieure épaisse* En main- tenant la zone extérieure à la température ambiante et en lui donnant une résistance structurelle suffisante, la déformation ou déplacement par dilatation de la zone intérieure, qui est soumise à la température élevée de la pièce coulée peut être
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contrôlé de façon précise.
Pour alimenter le bloc en eau de refroidissements on a disposé un collecteur intérieur sous le bloc, ce col- lecteur étant entouré par un distributeur de forme annulaire,
L'eau est amenée au distributeur annulaire d'où elle passe vers l'intérieur, à travers des passages disposée dans le sens radial dans le collecteur, jusqu'à une gorge annulaire ména- gée dans la surface supérieure du collecteur qui est relié à la série de passages ascendante ménagés dans le bloc. Le collecteur comporte dans sa surface supérieure une seconde gorge communiquant avec les passages descendante du bloc et effectuant aussi la liaison avec des ouvertures de forme al longée traversant le collecteur et disposés entre le passa ges radiaux du collecteur pour amener l'eau utilisée jusqu'au bassin de recueil.
Certains des passages ascendante dudit bloc sont de diamètre agrandi et sont munis d'ajutages dirigeant de l'eau à grande vitesse contre l'embryon d'ébauche pendant que ' celui-ci est encore supporté par le moula. Une bague de pul- vérisation est placée à l'intérieur du collecteur annulaire, cette bague de pulvérisation comportant une série d'ouvertures d'ajutages. La bague de pulvérisation enferme les passages du collecteur dirigée dans le sens radial.
Pour refroidir davantage la pièce coulée qui émerge, on peut prévoir une série de montants de pulvérisation. Le distributeur extérieur comporte une gorge inférieure, dans laquelle sont placés et fixés les montants de pulvérisation* Chaque montant de pulvérisation peut comporter une série d'ajutages dirigeant de l'eau à grande vitesse contre la pièce coulée sortant du moule.
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Toute l'eau déchargée par les passages descendants et par les ajutage est recueillie dans un bassin ad hec depuis lequel elle est refroidie et recyclée. On a prévu des pompon pour amener à haute pression, l'eau refroidis au dis tributeur, de façon à appliquer une pression élevée aux divers ajutages.
On fait circuler lteau en quantité considérable, de façon que, malgré les grand., quantités de chaleur que l'eau absorbe, la température de l'eau à la sortie ait subi une élé vation de température autel faible que 5,5 c par rapport à celle d'entrée, qui est d'habitude à la température ambiante* D'autres caractéristiques et avantages de la pré ,
ente invention se dégageront encore mieux en consultât la-''. description qui va suivre et le dessin annoté sur lequel la fige est une coupe vertical* prise à travers un moule construit conformément à la présente invention; la fige 2 est une vue en plan par dessus du même moule; la fige 3 est une vue en plan par dessus du col- lecteur du moule; la fige 4 est une coupe verticale prise selon IV-IV de la fig 3.
Dans la description qui va suivre, différents dé- taile sont identifies par des noms particuliers pour plus de commodité, mais il est bien entendu qu'ils sont autel généri ques dans leur application que la technique le permet.
Des références similaires s'appliquent & des pièces similaires sur le dessin,
Sur le dessin annexé et dans la présente description, on a fait une description particulière de la présente inven tion à titre explicatif, mais il est bien entendu que les dé
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talle peuvent être codifiée ou différente pointe de vue sans que l'on n'écarte pour cela de la portée générale de la pré- sente invention.
En examinant maintenant la dessin, on va d'abord donner une description brève du moule, après quoi ce dernier sera décrit plua en détail.
Le moule comporte dans son ensemble un 'bloc métal- lique 10, une garniture en graphite 11 ayant une cavité circulaire 12. Le bloo est raccordé à une bague collectrice 13 en métal, un distributeur 14 de moule en métal entourant la bague 13 Une bague de pulvérisation 15 en métal ferme l'ouverture centrale du collecteur 13 Une série de mon- tants 16 de pulvérisation est suspendue à la face sous- jacente du distributeur 14.
On va maintenant esquisser brièvement la circulation de l'eau. L'eau est amenée h haute pression depuis des pom- pas (non représentées) pour alimenter les branchée 17 du distributeur 14. L'eau passe alors vers l'intérieur, à tra- vers des conduite 18, disposés dans le sens radial du col- lecteur 13 jusqu'à une gorge supérieure 42, puis jusqu'aux alésages ascendants 21 et 22 du bloc 10, puis à travers les alésages descendants 23 jusqu'aux ouvertures allongées 45 du collecteur 13 jusqu'à un bassin de recueil (non repré- senté situé en dessous du coule, L'eau est amenée a six étages d'ajutages à grande vitesse 25, 26 27, 28,
29 et 30. les écoulements provenant de ces ajutages sont indiquée par des droites s'étendant jusqu'au produit coulé 33 oea droites ayant les mêmes références que les ajutages, pour plus de commodité.
Il va de soi que l'ensemble du moule est monté sur
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une plateforme ad hoc (non représentée) animée d'un mouvement de monte et baisse, conformément aux pratiquée habituelles.
On va maintenant décrire le moule en détail.
Le distributeur 14 du moule est une pièce mouille en métal et comporte trois branches d'admission 17 alimen tant un conduit 34 de forme annulaire. :Le conduit 34 alimente huit ouvertures radiales 35 Le distributeur 14 est muni d'un évidement annulaire inférieur 36, dans lequel sont situés les divers montants de pulvéri: ,tion 16 cosse on le décrira par la suite. Des plaquettes 37 et des boulons 38 maintiennent le distributeur 14 sur la plateforme (non représentée).
Le collecteur 13 comporte huit conduite d'alimen- tation 41 disposés dans le sens radial alimentant les ouver- tures allongées 43, qui alimentent à leur tour la gorge supé- rieure d'alimentation 42. La gorge supérieure d'échappement 44 entoure la gorge 42 et effectue un raccordement avec les ouvertures allongées d'échappement 45 d'où l'eau tombe jusqu'au bassin de recueil.
La bague de pulvérisation 15 constitue avec le collecteur 13 un conduit annulaire 46. La bague 15 com- porte des décrochements ainsi qu'une série d'orifices supé- rieurs 26 d'ajutages et une série d'orifices inférieurs d'ajutages 27. La bague 15 comporte une bride d'embase 47.
Des boulons 48 traversent la bride d'embase et passent à travers le collecteur 13 en direction du haut, jusque dans le bloc; des boulons courte 49 traversent la bride d'embase et sont vissée dans le collecteur 13.
Chaque montant de pulvérisation 16 comporte une embase 52 située dans l'évidement 36 et comporte un alé
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sage et trois orifices d'ajutages 28, 29 et 30. Une série de rondelles et de boulons 53 bloquent les montante d'aju tages contre le distributeur 14 de toute façon appropriée.
Chaque montant de pulvérisation 16 comporte une plaque d'obturation arrière 54. Ces plaques donnent accès à l'alésage central du montant de pulvérisation et permet- tent de percer les différents orifices 28, 29 et 30 qui, on le remarquera, sont tronconiques en convergeant dans le sens de l'écoulement de l'eau. Après que les orifices ont été percés, la plaque arrière est fixée de façon permanente à la pièce d'obturation, par exemple par soudage.
Le bloc 10 comporte un corps cylindrique massif 55, comportant une cavité cylindrique à extrémité inférieure agrandie et logeant la garniture intérieure 11, Le bloc 10 comporte une bride radiale de base 56 et un rebord cylin- drique 57 orienté vers le bas. Le bloc comporte aussi une gorge inférieure 58 de forme annulaire qui alimente une sé- rie d'alésages ou conduits intérieurs ascendants 21 et 22, les conduits ascendants 21 communiquent avec une série d'alésages verticaux d'ajutages 59. Ces alésages com- portent des ouvertures d'ajutages dans lesquelles sont vissées des douilles 25 d'ajutages, en acier inoxydable.
Ces douil- les amènent des courants d'eau à grande vitesse selon un angle inférieur à 30 et de préférence d'environ 23 par rapport à l'axe central du moule qui, dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, est vertical. Les alésages ascendants 22 sont disposés entre les alésages ascendante 21,
Les alésages descendants 23 servent à la décharge de l'eau hors du bloc.
Il y a un alésage descendant pour
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chacun des alésages ascendants 21 et 22. u a14aage des- condante coïncident tous avec la gorge supérieurs 44 .4",.. dans le collecteur, d'où l'eau ta décharge à travers le* ou** verturea allongées 45 jusqu'au bassin de recueil Den alésages transversaux 62 et 63 m4ràag%o à la partie supérieure du moule relient le$ alésages ascendante 21 et 22 et les alésages descendante 23 Ces alésages trans-
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vernaux ont un diamètre quelque peu rétréci de façon à exer- cer une pression adéquate sur les divers ajutages 25 et ainsi de façon à envoyer des jets d'eau à grande vitesse,
Des
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bouchons supérieure 64 ferment les ouvertures qu#il 4 été ',.A téceaoaire de pratiquer pour aléser les alésages supérieurs ' 62 et 63.
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La garniture en graphite 11 a une extrémité 1111'... rieur* 65 agrandio, destinée s'adapter dan* la cavité agrandie ménagée dans le bloc 10. la garniture a des sur- faces extérieures cylindriques pour s'ajuster au bloc* la
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garniture 11 comporte une surface intérieurs oirou.la1r. et sensiblerent cylindrique constituant la cavité 12 du soûle* la cavité 12 peut converger légèrement vers l'aval pour
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constituer les pièces coniques de moule coaae décrit plus en détail ci-dessous* la garniture de graphite 11 est ajustée dans le bloc 10 par un ajustage par compression que l'on exposera plus en détail par la suite.
Ceci peut s'exécuter soit à la
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presse soit par rétrécissement. à titre d'exemple d'un ajus- ta8e la presse, la garniture est usinée à une cote supérieur- re et est refoulée dans le bloc,, les deux parti** étant froides* A titre d'exemple d'ajustage par rétrécissementle bloo 10 peut être chauffé, et on peut y glisser la garniture ourdi-
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Ciinelonruîo pendant que le bloc cet chaud.
Un tout cas# l'ajustage par compression doit tire 8utt1.amment fort pour maintenir dans les condition* de coulée un contact exempt de fluide* d'un solide contre un solide à l'interface du bloc et de la garniture. la paroi plus épaisse 65 de la garniture 11
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eot munie d'une série dt6vldolllnt. verticaux 66 constituant dea nervures 67. la garniture comporte aussi des ouverues d'njutngeo reliant les différente 4-fidemmte 66 et les '' rl, douilles d'ajutages 25. ordo* à quoi les jets d'eau à gf1n4. vltoace sent amenda jusqu$à l'embryon d'ébauche 33 pesant que la pièce en coure de moulage est supportée par ler1 ner-
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vureu 67.
En fonctionnement# un métal tondu, par exemple du cuivre phosphoreux, est amené jusque dans l'extrémité supé
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rieure ouverte de la cavité du moule et on retire une billette ronde moulée 35 de la partie Inférieure* Ia vites** de l'alimentation en métal et de l'extraction est telle qu'elle perçût de maintenir une surface libre 70 de métal en fusion près de la partie supérieure du moule.
la vitesse de moulage et l'allure de refroidissement sont telles que le métal en cours de solidification constitue une enveloppe de cratère 71 comportant un cratère profond,
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La pièce moulée 33 est refroidie dans trois zone*# à savoir dans la zone supérieure où le refroidissement s'opère par contact direct avoo la paroi massive de graphite,
puis dans la zone intermédiaire où le refroidissement t'effectue à la fois par les nervures 67 et par les jeta d'eau pro-
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venant des douilles d' ajutag3 25 et enfin dans la zone la plus basse où le retMid188<1U1ent ee produit uniquement par
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de l'eau provenant des ajutages 26 à 30.
La paroi 12 de la cavité du moule a une conicité spéciale. Elle a ce qu'on peut appeler plus commodément une conicité forcée pour la distinguer des conicités que l'un pout appeler conicités naturelles. Avec la. conicité forcée, le degré de conicité a un rapport avec la vitesse linéaire de coulée tel que le cône de retrait du produit coulé est coince à force contre le cône de la cavité du moule, de façon à dé- former plastiquement le tube chauffé au rouf': comprenant l'en- veloppe de cratère enfermant le noyau encore liquide.
Le fonctionnement avec conicité forcée est, dans un sens, similaire 4 un étirage de fil métallique. Il nécessite la formation d'une enveloppe de cratère en V long et profond, avec une paroi d'enveloppe solide mais plastique entourant un centre mou liquide, combinaison que l'on déforme facilement en le tirant à travers le moule conique.
On peut définir la conicité naturelle comme étant la conicité correspondant au module de retrait de la pièce moulée en cours de solidification pour n'importe quelle vites- se donnée de moulage, c'est-à-dire que la pièce moulée se déplacera dans le moule sans application d'une force extérieu- re quelconque. Une oonicité forcée est plus prononcée (c'est- à-dire qu'elle fait un angle plus grand par rapport h la verticale) qu'une conicité naturelle pour une vitesse linési re de coulée identique et nécessite un effort de tirage po- sitif sur le produit moulé pour le faire sortir du moule.
On devra remarquer qu'une conicité naturelle, pour n'importe quelle vitesse de coulée donnée et pour n'importe quelle allu re d'évacuation de chaleur,devient une conicité forcée si on augmente cette vitesse de coulée.
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Les matières dont est constitua le moule peuvent être diverses et dépendent des métaux que l'on coule ainsi que des conditions de fonctionnement. Par exemple, pour couler des métaux à base de cuivre, comme par exemple du cui- vre électrolytique dur ou du suivre phosphoreux, il est avan- tageux que le bloc 10 soit en cuivre forge* le cuivre for gé a une structure cristalline meilleure que le cuivre coulé le collecteur 13 la bague de pulvérisation 15 le distri buteur 14 et les montante de pulvérisation 16 peuvent Être en bronze à haute teneur en étain, étant donné que cette matière résiste à l'érosion de l'eau. Les ajutages supérieurs 25 peuvent être en acier inoxydable.
La garniture peut être en graphite ou en carbone graphité* Les passages du distri- buteur 14 sont venus de moulagetous les autres passages destinés à l'eau étant usines.
Lee diverses parties du moule août boulonnées les unes aux autres et rendues étanches aux fuites d'eau. En général, l'étanchéité est obtenue par des bagues d'étanchéité de section en 0 portant dans des gorges ad hoc.
Le diatri- buteur extérieur 14 est fixé au bloc 10 par des boulons 68. le collecteur intérieur 3 est fixé au bloc 10 par des boulons 48 et 69. la bague de pulvérisation 15 est fixée au collecteur 13 par des boulons 48 et 49. Il y a trois bagues en 0 entre le bloc 10 et le collecteur 13 et il y a deux bagues semblables entre la bague de pulvéri- sation 15 et le collecteur 13 ; il y a deux bagues aismi laires entre le distributeur 14 et le collecteur 13, et il y a une seule bague en 0 entre chaque montant 16 et le distributeur 14.
11 va de soi qu'après que l'on a remplacé plusieurs
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fois la garniture en graphite, il faut uainur à nouveau !# diamètre intérieur du bloc et qu'il t'uut utiliser une garni- turc plue épaieue pour conierver una cavité 12 de moule du en. disuntstrs nominal. Le bloc 10 est agencé en vu* de permettre le réuainage nécessaire.
Les alésages montante 21 et 22 doivent avoir 1'espacement voulu. Ils doivent 8tr aut!18ont rapprochât pour constituer une barrière thermique à 1* écoulement de chnlout provenant du m4tal três chaud aitud dcixis la cavité du moule; aucune chaleur na doit atteindre la sono ext4, rieure C qui doit, de préférence, r s8ter à la tomperaturé ambiante. D'autre part, les alésages montante 21 et zz '41. vont être 8u!t18Eont espacés, de façon à laisser des ner- vuree solides entre les zones A et C.
Les alésages doivent avoir un diamètre suffisant pour permettre un écoulement à
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grande vitesse d'eau de rotroldiaeement pour éviter l'effet de peau ou effet de pellicule. pour aider à comprendre les forces exercées par les différentes parties du moules l'une sur l'autre au cours de cycles de température allant de la température ambiant* jusqu'à des températures de coulée pour revenir à la tempe** rature ambiante, le bloc peut être considéré comme étant divisé en trois zones annulaires A, B et C, semblables à un manchon.
La zone A est la zone intérieure qui, d'un cote est en contact avec la garniture en graphite, et qui,de l'au-
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tre côté eat en contact avec jeu passages ascendante 4. rI- tro1d188omant 21 art 22. La zone B est constituée par les alésages montante 21 et 22. La zone 0 est constituée par la paroi épaisse situéo à l'extérieur de la zone B, et
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comprenant Ion alésages descendants 23. De o fait, la zone
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B comporte deti nervures venue* d'un bloc entre les d1tt'- rente fl1\<aagQII nacendants et relie de façon intégrale !#% zone z ut la zone C Si on le d4siro, les alésages descendant 23 peuvent être raccourcis et on peut faim* a'échapper l'uau députa les 0 tes du bloo 10.
La. garniture ssz graphite est ajuatét* étroitement thns la zone A. soit par un ajustage pnr xtrc5aiseament, soit p.xz un ajustage a la Presse, comme nn l'a d6cri-t plue haut.
L'interférence O'Q8t-.A-dire la différence de diamètre entre lv d.ia.1.trtJ extkriúur 4a la garniture et le dianzbtre into- rlvur de la zone A avant assemblage est, dans lune installa- tion industrielle, d'environ 0,02 mm h 0,25 mm pour une gar-
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niturfi ayant 8,89 cm de d1o.mbtre extérieur. Lee essais prou- vant qu'un utilisant les Moyens généra.ux de la présente in- ventiont l'interférence petit être réduite jusque environ 0,076 à 0,1 ma nu .Mina aune réduire de façon importante le transfert de chaleur. Ce que l'on va exposer maintenant va expliquer ce fait. Lorsque l'on met en service un nouveau moule la zone intérieure a et la garniture en graphite
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sont h'\u!!Jes à des ttiap6ratures élevées.
Lorsqu'on met en service un moula neuf, la zone
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itr1ûuro z et la garniture en graphite s'échauffent jus- que une température élevée. Lorsqu'on coule du cuivre l'Lf'lOph""1'aux ayant une température d'environ 10829C dans le moulé, le graphita puut prendre une température moyenne sur tenuto oa section transversale d'environ ', 6$', et la zona intz1 uurs A qui oat à l'interface dt- la garniture en gra- phite peut prendre une température d'environ 177 c La zone intérieure A essaye de se dilater mais en est empochée par la zone extérieure C grâce à l'action des nervure ve-
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nues d'un bloc de la zone B.
La zone intérieure A subit de ce fait une compression, et la zone extérieure test soumise à une traction. La condition existant alors est la même que ai la zone intérieure A était un manchon sur- dimensionné (comme la garniture en graphite qui a été intro- duite à la presse dans la zone intérieure A).
Les changements de dimensions dûs aux dilatations et aux contractions des diverses zones soumises alternati- vement à un chauffage et à un refroidissement, sont illustrés schématiquement sur la fig. 2. Sur cette figure, les diamètres intérieurs de la zone intérieure A sont indiqués par 1, 1 ou 1 et les diamètres extérieurs par 2, 2' ou 2".
Les diamètres intérieurs de la znne extérieure c sont indiqués par 3,3 ou 3 et ses diamètres extérieurs sont indiqués par 4. 4' ou 4
Les chiffres 1, 2, 3 ou 4 indiquent les diamètres d'un moule neuf avant utilisation; les chiffres 1', 2', 3' et 41 indiquent les différents diamètres atteints sous l'ef- fet de la température élevée des conditions de coulée en continu; les chiffres 1", 2", 3" et 4" indiquent les dif- férents diamètres après que le moule a été refroidi jusqu'à la température ambiante.
La longueur des diamètres du diagramme indique le sens du changement de dimension et non pas la valeur du changement. Ainsi, par exemple, si l'on considère le diamètre intérieur de la zone intérieure A, le chiffre 1 indique la ' valeur originale de ce diamètre, le chiffre 1' indique que le diamètre a diminué sous l'effet du chauffage et 1 in- dique que le diamètre a augmenté à la température ambiante par ' rapport à 1' mais qu'il ne revient pas à la valeur initiale 1.
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Ce que l'on va expliquer maintenant est l'état des différents diamètres lorsque le moule est h température de fonctionnement. Le diamètre intérieur de la zone intérieure A devient en fait plus faible que son diamètre libre (compa- rer 1 et 1' )et le diamètre extérieur de la zone A devient plue important (comparer 2 avec 2 le diamètre intérieur de la zone extérieure 0 devient plue important (comparer 3 avec 3 et le diamètre extérieur de la zone extérieure C devient plus important (comparer 4 avec 4'). Il en est ainsi du fait que la dilatation volumétrique par élasticité ou par plasticité de la zone intérieure A fait ae dilater par élasticité la zone extérieure C.
On peut dire que la contrainte exercée sur chaque zone est inversement proportionnelle à la masse de la zone considérée; ceci eet par exemple le cae de la zone cunéiforme hachurée de la fig. 2, Dans une conception qui s'est avé- rée comme satisfaisante pour des opérations industrielles, la section transversale de la zone C est d'environ six foie la section transversale de la zone A. La zone extérieure 0 limite la dilatation de la zone intérieure A vers l'exté- rieur à environ 1/6 de sa dilatation non contrariée.
On verra donc de ce fait que cette limitation obli- ge le métal de la zone intérieure A à se déplacer vers l'in- térieur, ce qui a, en fait, pour effet de diminuer l'alésage du bloc et de plus d'appliquer une charge supplémentaire à l'extérieur de la garniture en graphite. Pour cette raison, la garniture en graphite peut être ajustée de façon moins serrée lors de son ajustage initial que dans certaine moules des techniques antérieures, tout en conservant encore un bon contact.
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Il va de soi que le métal contenu dans la sont
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t4rieure est aoumia à des contraintes dépassant sa lia.- si te élastique et qu'il prend une déformation permanente. Le volume de la zone extérieure c est tel qu'une contrainte qui y est appliquas du fait du changement de volume de la
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zone A ne fars pas subir à la zone 0 une contrainte âéps6. sont . limite élastique, la zone extérieure 0 doit être u'f2r.mcnt épaisse pour que ce di<M?;tre extérieur n'accuse pae d1 auraient at ton permanente sensible après utilieation.
Il eet important que la zone intérieure A fez bloc avec la zone extérieure C. lorsque la zone riauxe A ut refroidit, elle tend à se contracter jf aon diamètre intérieur augmente (comparer Il 4 1") et son diamètre exté rieur diminue (comparer 2' et 2 ceci exerce une poussée
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vere l'intérieur sur la zone extérieure 0} le diamètre inté- rieur de la tone 0 diminue (comparer 3t et 3") et onn dira- mètre extérieur diminue (comparer 4 et 4").
Ceci provoque
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une compression sur la zone exteriuuru 0 et une traction sur la zone extérieure A Lorsque l'on chauffe le moule dans une opération ultérieure, les divers diamètres changent depuis les posi
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tione 1", 2", 3" et 4" jusqu'aux positions Il, 2', 3$ et 4# de la fig. 2; ces diamètres ne reprennent Jamais lapoelttoa 1,2 3 ou 4 après des successions de chauffages et de refroi'
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diusementet L'exposé qu'on vient de faire sur l'effet de la dilatation et de la contraction entre les diverses zones et entre la bloc et la garniture se rapporte principalement aux
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directiona radiale et cireonférentielle.
Il va de uni que ces effets s'appliquent aussi à la dirsatiorï i5ia7.e" eauf
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quo les forces axiales agissant entre le bloc et la garni- ture intérieure font que la garniture intérieure coulissa dans le non* axial par rapport au bloc.
Il est évident qu'en choisissant un rapport appro-
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prié du volume de la zonu intérieure À et celui de la zone extérieure C, on peut maintenir le diamètre intérieur de la zone A de façon qu'il n'ait que peu ou pas d'augmentation
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de diannalons et, en fait, on peut le faire diminuer de di- ;uvnuiniin quand on l'élève de la température ambiante juaqu9à 1'1 tt.'::1 ature du fonctionnement. De oe fait, il ne peut 8e produire aucune porto de contact entre la garniture tinté- r1turu on graphite ost la bloc de métal.
On comprendra que l'un fait circuler et que l'on
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applique à haute précision des quantités considérables d'eau.
Par QXt)::I:tl\1, dans une installation industrielle destinée au .3uha en continu d'une blllutt6 do cuivra phosphoreux de 7,62 cru de ditusMre l'allure d'environ 140 cm à la minute il ±,-ut environ 2.650 litres d'eau par minute sous une pres- sion d'environ 12 kg 6 par cm2 que l'on applique aux branchée du dintributour, Cotte eau appliqua une pression élevée sur Ïk'8 divers U.#ÂYtIr.B! ceux-ci bottent des courants d'eau à grande vitesse et fin quantité telle qu'il refroidissant la pièce Roulée sortant de l'appareil sans créer aucune vapeur.
Cette enu continue à circuler dans les alésages ascendante
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1:: d'ina les il 5auges descendants pour revenir jusque dans le bassin du recueil. La quantité d'eau en circulation peut être telle que la température de l'eau tombant dans le bassin
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de rcuu11 ne soit que de 5.50 supérieure à la température de l'eau amenée aux branches du distributeur,
On peut appliquerles moyens généraux de la pré
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sente invention à des moules de diverse. sections transver- sales pour mouler des produits de diverses sections trans- versales;
mais ces moyens généraux trouvent une application plus particulière à des sections transversales circulaires ainsi qu'aux sections transversales non circulaires qui ne s'écartent pas par trop d'une forme circulaire, c'est-à- dire ayant des sections transversales plus ou moins symétri- ques autour d'un axe longitudinal par rapport h un transfert de chaleur dune le sens radial, comme par exemple un trian gle équilatéral, un carré, un hexagone, un octogone et même une forme oblongue ne s'écartant pas par trop de la forme d'un carré,
La garniture intérieure en graphite peut être de n'importe quelle qualité de graphite y compris des matières renfermant du graphite comme par exemple des carbones enduits de graphite; le terme graphite couvre bien entendu tous les équivalente possibles.
En général, la Demanderesse préfère utiliser le genre de graphite présentant le maximum de den- sité et de résistance mécanique ainsi que la conductibilité calorifique maximum.
Il est bien entendu que les techniciens en la matière comprendront qu'il est possible d'apporter à la description purement illustrative qui vient d'être faite toute variante et modification sans pour cela sortir du ca- dre général de la présente invention.