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"Dispositif en vue d'augmenter la production dos machines d'égouttage du papier ou de la cellulose".
Dans les machines d'égouttage du papier et de la cellulose, fonctionnant généralement de jour et de nuit sans interruption, la production dépend do la vitesse de tamisas , La production dépend proportionnellement de la vitesse de tamisage et, par conséquent , une augmentation de cette dernière signifie un accroissement de la production, proportionnel à l'importance de cette augmentation. Toutefois, dans la parti* do la machine réservée au tamisage, il faut effectuer un égout- tage de la matière pu!' le vide agissant aur le tamis.
Deslors. lorsqu'on augments la vitesse de tamisage, il faut églement augmenter l'effet du vide sur le tamis, ce qui signifie totute
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fois un accroissement de la pression du tamis sur le revêt* mont de la caisse aspirante, augmentant aine:!, dans la même mesure le frottement entre le ternie et le* revêtement! de la caisse aspirante Dès lori, la force de traction nécassaire pour actionner le tamis augmente dans la même proportion.
Le tamis est actionné par le cylindre de couchage, Toutefois, à une tension déterminée du tamis, on ne peut transmettre, par le cylindre de couchage, qu'un moment de commande déter- mina au tamis. D'autre part, dans une machine de papeterie, l'épaisseur du tamis (numéro du tamis) est conditionnée par la qualité de papier à obtenir; dàs lors, l'épaisseur du tamis ne peut être augmentée. Dans les machines de papeterie con- nues, la vitesse du tamis est choisie de façon à atteindre la limite à laquelle, sans dépasser la tension permise du tamis, l'entraînement de ce dernier est assuré par le cylindre de couchage avec un vide correspondant à cette vitesse de tamis et assurant l'égouttage nécessaire du matériau.
C'est pourquoi, dans les machinée, connues, on ne peut augmenter la vitesse du tamis et, par conséquent, augmenter la production.
Etant donné que, dans ces machines connues$ le tamis est sollicité jusque la limite des possibilités, il faut également tenir compte d'une usure relativement forte du tamis, C'est pourquoi, le tamis doit être souvent changé, ce qui non seulement implique des fraie important* pour le rempla. cement du tamis, mais surtout nécessite un arrêt de la machine, Toutefois, comme on l'a déjà dit, étant donné que ces machines fonctionnent de jour et de nuit sans interruption, la produc- tion s'en ressent fortement..
Afin de ménager le tamis, on a déjà proposé de réaliser le revêtement* de la caisse aspirante et de la table de tamisage en une matière synthétique plus molle que le matériau du tamis et, par conséquent, ménageant ce dernier, De la aorte, on peut augmenter les laps de temps après lesquels le tamis doit être remplaça, mais l'usure de ce
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dernier est encore importante et ainsi, on ne peut augmenter la production de la machine, Ces revêtements de la caisse aspirante sont constitués de plaques de matière synthétique sur une base support, constituée de bois ou de métal.
Ce matériau à deux couches présente un inconvénient du fait que les parois des trous pratiqués dans les revêtements de la cais- se aspirante comportent, en particulier aux points de passage entre les deux couches, des inégalités favorisant une fixation de la matière fibreuse aspirée sur les parois des trous, de aorte que la section transversale de ces derniers se rétrécit .
progressivement, C'est pourquoi, ces revêtements de la caisse aspirante doivent être souvent nettoyés, ce qui nécessite à nouveau un arrêt et par conséquent, une diminution de la pro- duction,
A présent, l'invention a pour objet d'éviter ces inconvénients et d'augmenter la production des machinée d'égouttage du papier ou de la cellulose, dans lesquelles les revêtements de la caisse a&pirante et de la table de tamisage sont constitués d'une matière synthétique plus molle que le matériau du tamis et, par conséquent, ménageant ce macériau.
L'invention consiste essentiellement en ce que, pour augmenter - la vitesse du tamis en réduisant le glissement du tamis humide sur le cylindre de commande de ce dernier, les revêtements de la caisse aspirante ou de la table de tamisage sont consti- tués d'une matière synthétique, par exemple du polyéthylène basse pression fritte, du polyéthylène coulé ur injection ou oxtrudé ou analogues, dont le coefficient de frottement par rapport au tamis est, de façon connue en soi, inférieur à 0,12 et en ce que les revêtements de la caisse aspirante et de la table de tamisage, constitués de cette matière synthéti- que, sont de forme stable et non-soutenus, tout en ayant une surface active de vide d'au moins 40 % de la zone de vide, afin d'obtenir un meilleur égouttage des matières.
Dans la mesure où le matériau des revêtements de la caisse aspirante
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ou de la table de tamisage est plus molle que le matériau du tamis, le faible coefficient de frottement des matières synthé- tiques employées assure une usure particulièrement faible du tamis et l'on a constaté que l'usure des revêtements de la caisse aspirante ou de la table de tamisage était également très faible. Dès lors, les interruptions de fonctionnement ea vue de remplacer les tamis sont réduites au minimum.
Grâce à la réduction des résistances de frottement, on peut augmenter la surface active de vide des revêtements de la caisse aspi- rante, ce qui équivaut à un accroissement de l'égouttage des matières et, par conséquent, on peut augmenter la vitesse du tamis sans dépasser les limites permises pour la tension de traction du tamis, nécessaire pour réaliser un entraînement essentiellement exempt de glissement par le cylindre de cou. chage. Dans ce cas, par surface active de vide, on entend le rapport entre la surface occupée par les perforations du re- vêtement de la caisse aspirante et la surface totale comprise dans un rectangle délimitant la zone d'aspiration, comme re- présenté dans les dessins.
On a constaté que, dans la forme de réalisation des revêtements de la caisse aspirante ou de la table de ta- misage suivant la présente invention, les intervalles étroite, su sistant entre les trous d'aspiration dans le cas d'une sur- face active de vide d'une plus grande valeur, ne se cassaient pas, car le matériau a résisté aux efforts sollicités lors du dressage des revêtements. La mesure consistant à réaliser les revêtements de la caisse aspirante ou de la table de tamisage avec une forme stable et non-soutenus procure un autre avantage, du fait que l'on peut supprimer les bases, qui, jusque présent, étaient nécessaires pour les revêtements de la caisse aspiran- te ou de la table de tamisage.
De la sorte, il n'y a plus non plus, entre les deux couches et sur les parois des trous,
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des points de passage favorisant un dépôt de matière fibreuse, et ainsi, on peut effectuer. à de plus grands intervalle , le nettoyage des revêtements de la caisse aspirant)! et de la ? table de tamisage, entraînant une interruption de fonotionne- ment, Les bases connues, par exemple en boit, entraînaient toujours des difficultés, du fait que leur degré de gonfle-. ment était différent de celui du matériau du tamis et ainsi, il se produisait des rejets qu'il fallait à nouvea éliminer par un long dressage du revêtement,
Les matériaux employés suivant la présente in- vention pour les revêtements de la caisse aspirante ou de la table de tamisage sont stables à des températures allant jusqu'à 100 C, ce qui présente l'avantage de pouvoir appli- quer la matière à l'état d'ébullition, sans craindre d'endom- mager les appareils de tamisage ou d'aspiration. Ces derniers temps, l'application de la matière à l'état d'ébullition est d'un emploi de plus on plue répandu.
Suivant une forme de réalisation préférée de la présente invention, la matière synthétique employée est du polyéthylène basse pression fritté dtun poids moléculaire d'environ 1.000.000. Ce matériau a une résistance aux chocs particulièrement élevée, de sorte que l'on peut effectuer un dressage des revêtements de la caisse aspirante ou de la table de tamisage, constituas de ce maté- riau. môme dans des appareils de dressage ayant des lames à dresser tournant à grande vitesse, On a constate qu'il était avantageux d'introduire ce matériau sous forme d'une poudre dans un moule allongé et'de le fritter dans ce dernier sous une forte pression et à une température correspondante,
Les plaques de l'une ou l'autre dimension, réalisées à partir de ce matériau, ont une valeur de frottement particulièrement faible comparativement au tamis et ainsi, on peut maintenir le coefficient de frottement entre le tamis et le revêtement
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de la caisse aspirante ou de la table de tamisage suivant l'invention, en dessous de 0,1.
On peut, sans plus et con. formément à l'égouttago, surmonter la vitesse de tamisage ainsi élevée en portant la surface active de vide à ,au moins 50 , de préférence environ 60% de la zone de vide, les in- tefval'es très étroits formés à ces valeurs élevées de la surface active de vide entre les trous d'aspiration résistant même aux efforts de chocs lors du dressage à la machine des revêtements de la caisse aspiranteou de la table de tamisage,
Suivant une forme de réalisation préférée de la présente -invention.
le matériau en matière synthétique des revêtements de la caisse aspirante ou de la table de tamisage contient des produits d'addition réduisant le frottement et éventuellement conducteurs d'électricité en vue de l'élimina* tion des charges électrostatiques; ces produits d'addition sont, en particulier, sous forme de poudre et peuvent être constitués de poudre de sulfure de molybdène, de disulfure de molybdène ou de graphite, leur quantité totale étant inférieure à 5 % en poids, de préférence comprise entre 1 et 3 % en poids.
Dans le cas de grandes vitesses du tamis, sous l'influence de conditions défavorables, les revêtements de la caisse aspirante ou de la table de tamisage risquent de se charger d'électricité statique et ainsi donner lieu au dépôt de particules d'impuretés qui peuvent se développer, par exemple, jusqu'à la grosseur d'un ongle, puis se détacher brusquement et venir se loger dans le parcours de la matière, On peut éviter cette charge des revêtements an ajoutant, au matériau de matière synthétique des revêtements de la caisse aspirante ou de la table de tamisage, des produits A conducti- bilité électrique.
De la sorte, les produits d'additions con- aspirante ducteurs d'électricité confèrent, au revêtement de la caisse /
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ou de la table de tamisage, une conductibilité telle que les charges électrostatiques sont éliminées. Le sulfure de molyb- dène exerce un effet lubrifiant, tandis que la poudre de graphite procure, à la matière synthétique, une conductibilité électrique correspondante.
La quantité totale relativement faible des produits d'addition assure le maintien du caractère synthétique des revêtements de la caisse aspirante ou de la table de tamisage et ainsi, les propriétés favorables attri- buées à ce ouractère synthétique des revêtements (résistance aux acides, stabilité de forme, résistance au gonflement, faible usure, résistance aux températures, etc...) subsistent, Dans le cadre de la présente invention, au lieu de poudre de sulfure de molybdène, de disulfure de molybdène ou de graphite, on peut évidemment ajouter, au matériau de matière synthétique, d'autres produits réducteurs de frottement et/ou conférant une conductibilité électrique.
Le matériau de matière synthé- tique, peut, par exemple, contenir 1 / 2% en poida de poudre de sulfure ou de disulfure de molybdène et environ 1/2% en poids de poudre de graphite. Ces additions de lubrifiants à sec réduisent particulièrement le frottement entre les revê- tements de la caisse aspirante et le tamis et, par conséquent, elles permettent d'augmenter sensiblement l'effet de vide et la vitesse de tamisage, élevant ainsi considérablement la production. On a constaté que l'on pouvait ainsi augmenter sans plus la vitesse de tamisage et, par conséquent, accroître la production d'environ 20 , tout en maintenant un égouttage suffisant des matières.
La grosseur des grains des produits d'addition' dépend de la nature du matériau de matière synthétique à traiter ou de la nature des produits d'addition réducteurs de frottement et conducteurs d'électricité, En règle générale suivant! la présente invention, Ion grains dont produit)! d'addi-
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tion peuvent être compris entre 5 et 0,05 micron mais on em- ploie, de préférence, un intervalle compris entre 2 et 0,2 microns. Par exemple, on a obtenu des résultats favorables avec des grains de poudre de sulfure de molybdène d'une gros seur de 2 microns, les valeurs les plue favorables étant obte- nues avec des grains d'une grosseur de 0,4 ou 0,2 micron.
Lors de la fabrication des revêtements en mafia-' re synthétique de la caisse aspirante ou de la table de ta- misage, on ajoute les produits d'addition en poudre au maté. riau de matière synthétique également en poudre puis,après . le mélange, on peut effectuer la fabrication dea revêtements par frittage, injection, extrusion ou analogues.
On obtient une combinaison intime et analogue à un alliage entre le ma- tériau de matière synthétique et les produits d'addition,
Dans le cadre de la présente invention, pour éviter les défauts de vide, qui entravent le fonctionnement, les revêtements de la caisse aspirante ou de la table de ta- misage peuvent également être formés d'une seule pièce, ce qui est particulièrement important, car la bande de papier réagit mal, dans le rouleau fini, aux moindres défauts se pro- duisant dans l'écoulement et la répartition de la matière sur le tamis.
Si le papier n'a pas partout la même épaisseur, le re leau n'est pas cylindrique, mais il prend une forme ondu- lée par suite de l'addition de plusieurs petits défaut., Il est par conséquent d'un très grand intérêt de maintenir le revêtement de la caisse aspirante ou de la table de tamisage parfaitement plan afin d'empêcher les inégalités de se mar- quer sur la matière. Toutefois, les revêtements de la caisse aspirante ou de la table de tamisage ne peuvent être maintenus plans que s'ils sont réalisés d'une seule pièce.
Cependant, on peut éventuellement employer également des éléments profila reliée l'un A l'auto d'une manière appropriât*
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On obtient des avantages particuliers dans le cadre de la présente invention lorsque la surface du revête- ment de la caisse aspirante ou de la table de tamisée, agis- sant avec le tamis, est polie, de préférence finement. On peut alors, d'une manière très simple, assurer les plus faibles valeurs de frottement, qui peuvent être inférieures à 0,095 et même inférieures à 0,09.
En outre, avec les plaques connues de caisse as- pirante ou ie table de tamisage, la matière inévitablement entraînée avec l'eau des tamisages risquait de s'accumuler dans les trous de la plaque de la table de tamisage, car ces der- niers étaient toujours relativement rugueux, en particulier sous l'influence de l'humidité. C'est pourquoi, dans les pla- ques de tamisage, on a essaya d'éviter le bouchage des trous d'aspiration par la matière passant à travers ces derniers, produisant ainsi une perte de vide, en donnant, aux trous, une forme conique, l'élargissement étant dirigé vers le bas. La présente invention permet de ptLir, de préférence finement, les trous d'aspiration, ce qui permet d'empêcher une accumulation de la matière sur les parois de ces trous.
Toutefois, il importe particulièrement que les trous polis finement restent parfaitement lisses au coure du fonctionnement, car les matiè- res employées suivant la présente invention sont stables vis-à-
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vis des acides ut d*o huivtJl3 A une OonQlnt.rM\,1ou mllunt J\iIC(U" 5 . et JU41141A J,LUI de IOUO qt qui fI'un f4mt lié4a t<in i) lé fin poli des trous d'aspiration disparaîtrait rapidement sous l'attaque des acides et des lessives. Les trous étant poli* finement, la bonne aptitude au traitement des matières employât suivant la présente invention s'exerce également d'une manier* favorable, Ce traitement peut être effectué facilement et simplement avec tous les outils du travail du bois, en particu- lier, avec des fraises.
Dans ce cas, il se manifeste également
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favorablement une autre propriété du polyéthyléne basée pres- sion fritte à poids moléculaire élevé, ainsi que du polyéthy- lène coulé par injection, extrudé ou analogues, à savoir l'absence de tensions internes dans ces matières.
Comme autres matières synthétiques pouvant être
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ut.ili± :'6 suivant la présente invention, il y a le polypropy- lène extrudé, les produits de polyesters et de polyéthere ex- trud4s, pour uutant qu'ils aient une caractéristique analogue à celle du polyéthylène.
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:B:uJ"'r 1; 1.... ......."......,-1
On fabrique une plaque de caisse aspirante de 4.000 mm de long et de 350 mm de large, dans laquelle on doit forer dos trous sur une longueur de 3.000 mm et une largeur
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do 280 mm. Les perforations sont pratiquées de façon à main. tenir les Intervalles relativement larges entre les trous d'aspiration de la plaque.
A cet effet, on réalise, dans un moule à injection, des parties d'une plaque non-perforée de
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polyéthylène, dans lesquelles on pratique ensuite des trous de la manière habituelle au moyen d'une foreuse. Les diffé- rente éléments sont réalisés en une épaisseur d'environ 40 mm, alignas les uns à côté des autres et visses directement, sans base, sur la caisse aspirante, au moyen de vis noyées, de façon que ce moyen de fixation pénètre à lo mm maximum, ce qui, pour de.) raisons techniques, constitue la limite de travail, par
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imita de lu h;:.ur 4m lntorvmlIO4 d 1J nlm rule*t *iGt' .se trou4j le dregaude dr ces plaças peut 'effectuer avec n'importe quelle fraise raboteuse ou machine à dresser. iil.'d ..rii,:
r, On réalité en une pièce, une plaque de caisse aspirante de 5.000 ma de long et cX1 zan da large, afin d'éviter les défauts de vide ou les inégalités sur les bords et conférer, à la plaque, une plus grande stabilité lors d'un simple mon- tage.
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Le degré d'efficacité de vide de cette plaque de 60% de la zone perforée nécessite une opération de per- ' : foration précise avec des trous de 12 mm et, entre ces der- niera, des intervalles de 3,5 mm seulement. Comme matériau pour cette plaque, suivant qu'il faut un faible coefficient de frottement ou un coefficient de frottement minimum pour augmen- ter la vitesse de tamisage, on emploie du polyéthylène ou le polyéthylène basse pression fritte à bas poids moléculaire (environ,-200,000) et à frottement particulièrement faible.
Par contre, si l'on emploie des trous d'aspiration finement @ polis, il est recommandable'd'utiliser du polyéthylène basse pression fritté à poids moléculaire élevé{environ 1.000,000).
Ce matériau non seulement n'absorbe pas l'eau, mais il peut oralement être traité de la manière désirée en résistant aux chocs, l'immunité chimique assurant le maintien du fin poli pendant le fonctionnement et môme lorsqu'on applique une matiè- re en ébullition.
EXEMPLE 3. - On fabrique des bandes destinées à garnir des caisses aspirantes. Ces bandes sont obtenues, par exemple, , à partir de plaques non-perforées par découpage en longueurs correspondantes, la fixation par via avec la caisse aspirante. pouvant être effectuée à 10 'sa maximum, dans le cas d'une épaisseur totale de, par exemple, 30 mm.
Les valeurs de frotta-cent indiquées sont valables pour des tamis en bronze. Toutefois, on peut également em- ployer éventuellement' deu tees réalisasà partir d'autres matériaux, en particulier des tamis en matière synthétique, pour autant que ces derniers n'augmentent pas ou du moins n'augmentent pas sensiblement les valeurs de frottement indi' quées,
Le dessin en annexe représente schématiquement
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la définition de la surface active de vide.
La plaque formant le revêtement de la caisse aspirante comporte des trous circulaires dans la zone d'aspi- ration, La surface totale des trous situés à l'intérieur du rectangle représenté en pointillés avec les cotés a et b, étant désignée par X et lu surface du rectangle a, b
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étant désignée par y, le quotient y définit 100 de la surface active de vide,
Au lieu des trous circulaires, on peut également prévoir des trous longitudinaux attendant transversalement. par rapport au sens d'écoulement du tamis.
Les revêtements de la caisse aspirante peuvent également être formés de bandes
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.écartées les unes des autres et placées transvsrsalamsnt par rapport au sens d'écoulement du tamis, ces bandes étant appe- lées bandes de caisse aspirante, -REVENDICATIONS,-
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m w.mw.r,.n, wmn w.r w w. w w r w. w. ". we ww 1,, Dispositif en vue d'augmenter la production des machines d'égouttage du papier ou de la cellulose, compor-
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tant des rev6teT.ents de caisse aspirante et de table de tami-
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