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"Procédé et dispositif pour la désinfection de textiles et d'ar- ticles analogue s"
La désinfection de textiles, par exemple des literies ' et autres articles dans des hôpitaux, stations de quarantaine, etc., est en général effectué à l'aide de vapeur, qui agit pen- dant une période déterminée à des températures de 1040 et plus et sous une pression appropriée sur l'articleà désinfecter.
Après désinfection à la vapeur, l'article eat séché, puis refroi- di et finalement retiré de la chambre de désinfection.
La vapeur est maintenue pendant la période de désinfec- tion dans la ohambre de désinfection fermée et l'on n'en ajoute
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que dans la mesure o elle est consommée par condensation. Dans les anciennes installations, la vapeur traverse la chambre de désinfection, ce qui permet d'obtenir des périodes plan courte*, mais ce qui rend inévitable une consommation en vapeur nettement plue importante.
Le mode aotuel de désinfection n'est pas satisfaisant à plusieurs points de vue . Il existe des doutes quant à savoir si à l'intérieur des couvertures,des literies rassemblées ou à l'intérieur des matelas, les bactéries sont réellement détruites.
Les essaie de contrôle habituels ont lieu dans des conditions qui sont toujours très différentes des circonstances dans les- quelles les bactéries doivent être détruites dans les articles à désinfecter.
La forme antérieure décrite ci-avant de la désinfection est considérée comme suffisante paroe que les méthodes de con- trôle habituelles ont déterminé une absence de bactéries avec cette désinfection.
A cause des exigences plus poussées concernant une dés infection parfaite et les méthodes de mesure, il existe des dou- tes quant à savoir si les procédée de désinfection antérieurs peuvent être considérés comme réellement suffisante,
Il s'y ajoute encore la consommation de vapeur impor- tante, qui entraîne des frais élevés pour les hôpitaux.
L'invention envisage pour la désinfection des articles précités des systèmes totalement nouveaux, qui apportent d'appré- oiables avantages et qui conviennent pour donner une nouvelle base à la désinfection elle fait appel à de la vapeur pauvre, qui est introduite pratiquement sans aucune surpression, c'est- à-dire de la vapeur avec une pression de 0 à 0,1 atmosphère, la vapeur étant introduite par en bas dans le récipient ou l'en- ceinte de désinfection au lieu d'être introduite par en haut, elle introduit à la place de la vapeur stagnante ou du passage
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de la vapeur, une circulation de vapeur répétée, elle travaille avec de la vapeur surchauffée,
elle chauffe le condensat grâce à la vapeur surchauffée de façon répétée étoile travaille avec une quantité de liquide pratiquement constante.
Malgré 1'utilisation de vapeur pauvre noue une pres- lion inférieure à 0,1atmosphère, le nouveau procédé de désin- fection assure avec certitude une destruction de toutes les bac- téries pathogènes. Ceci s'est révéla avec une vérification poussée, au cours de laquelle les cultures pures de bactéries pathogènes n'ont pas été soumises au traitement a l'état séché sur des fils de laine, mais au contraire des bactéries ayant pro- liféré dans du sang ou de l'albumine et enveloppées dans plusieurs épaisseurs de papier ont été introduites à l'intérieur de l'arti- cle à désinfecter et ont été ensuite traitées conjointement avec celui-ci.
Suivant la conception actuelle, l'on ne peut obtenir aucune désinfection utilisable avec de la vapeur ayant une ten- ion inférieure à 0,1 atmosphère et avec de la vapeur surchauffé*
Il peut sembler tout aussi surprenant et difficile à croire que l'on pourrait obtenir de meilleure résultats avec de la vapeur de tension la plus faible, pratiquement nana pressi qu'avec une pression élevée et une consommation de vapeur plue forte, main une telle détermination a cependant été faite grâce à de nombreuse recherchas de contrôle exécutées parfaitement scientifiquement et ceci a été également confirmé en pratique.
En outre, il n'est révélé que même l'élimination du pré- chauffage énergique habituel antérieurement de l'article à dés- infecter à l'aide d'air chaud, non seulement fait gagner de l'é- nergie, mais encore est efficace pour la désinfection, toujours par comparaison avec lea mêmes périodes d'action et avec des pro- oédés et dispositifs connus correspondante.
L'explication scientifique pour l'efficacité surpre-
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nante du mode de traitement décrit n'est pas encore confirmée.
Il semblerait qu'aussi bien lors de l'utilisation de chaleur mè- che, comme lors du traitement avec de l'air chaud, qu'en faisant appel à une pression de vapeur plus élevée et avec la teneur en humidité plus importante qu'elle entraîne, une sorte de paroi protectrice est formée autour de nombreuses bactéries et s'oppo- se à leur destruction complète.
Le nouveau traitement est exécute dans la zone inter- médiaire entre la chaleur sèche et l'action de la vapeur avec des quantités d'humidité élevées. La teneur en humidité opti- mum désirée dans le volume ou la chambre de désinfection est obtenue à des pressions comprises entre 0 et 0,1 atmosphère,mais l'on travaille de préférence nettement en dessous de 0,1 atmos- phare.
Afin de conserver les conditions les plus favorables pendant toute la période de traitement, la quantité en poids de la vapeur pauvre est maintenue constante par rapport au conden- mat dans le circuit. La perte de chaleur est compensée par le chauffage de la vapeur du circuit, par exemple, grâce à un chauf- fage électrique. Le condensât est maintenu dans le circuit et est il revaporisé par la vapeur introduite à nouveau.
La vapeur est dans ce but légèrement surchauffées L'on peut aussi constamment introduire un peu de vapeur fraîche dans le circuit et ainsi remplacer lesquantités de condenant évacuées en l'un ou l'autre endroit. '
Des conditions favorables sont obtenues suivant l'in- vention lorsque l'on utilise de 0,8 à 2 kg de vapeur par mètre cube de volume de désinfection, les valeurs inférieures devant être utilisées pour les chambres de désinfection moins remplies de textiles ou d'autres articles à désinfecter et les valeurs supérieures pour les chambres fortement remplies, la quantité dépendant en outre de la capacité d'absorption d'humidité de 1' article.
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L1ntroduot10n de la vapeur à partir du bas dans la chambre ou le volume de désinfection a tout d'abord l'avantage que le condensât n'écoulant en sens opposé est à nouveau chauf- fé et .et retransformé dans une large mesure en vapeur.
En ou- tre, oe mode de circulation de la vapeur procure une meilleure répartition de température ou une température plue uniforme dans l'enceinte de { infection. Au contraire, uvoo l'introduction habituelle de la vapeur par le haut, il règne d'une façon cor- respondante dans la partie supérieure de la chambre ou du volume de désinfection la température la plus élevée et cette températu- re diminue fortement en descendant. Par conséquent l'effet de désinfection est nettement plue faible dans la partie inférieure de l'enceinte ou du récipient.
Si au contraire l'on introduit la vapeur suivant l'in- vention par le bas, l'on obtient dane la partie inférieure de la chambre uno température élevée correspondante, la vapeur monte, pour autant qu'elle ne se condense pas et elle échauffe également la partie supérieure de la chambre de désinfection. L'on obtient ainsi une égalisation plus forte de la température aux différen- tes hauteurs de la chambra ot donc une désinfection plus effi- cace des articles ou produits qui s'y trouvent.
Il a en outre été découvert que l'effet de désinfec- tion peut encore être amélioré lorsque l'on se dispense du pré-
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chauffage courant uotuollement MVUO de llitir ohuud nvimt la déa- infection et que l'on ooininwioti au oc)ntri4iro 1 iiiineid lit tutittent ou ## "Irh td'bl. doh'4"ttltllltlnt lCtuJCllIIOnt, aiSf1tnfuot'tnn twao vapeur. un faible arntU1orut1on t<au3omant, doit IJOuvoir Atro nveo 3t vapeur. Cotte amélioration 4gulemetit doit pouvoir être ajcpli-' quée par la formation précitée d'une paroi protectrice.
L'effet surprenant du nouveau procédé ent augmenté par une circulation relativement rapide de la vapeur. La vapeur ont ' mise en circulation plusieurs fois par minute, de préférence de
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deux à cinq fois par minuta drum un circuit traveruant le réel-
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piant ou l'enceinte de désinfection pour revenir au dispositif d'éohauffemeht. d'autres détaile et particularités de l'invention res- sortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant au dessin schématique annexé, d'un dispositif de désinfection à l'aide duquel le nouveau pro- cédé est mis en oeuvre.
A partir alun* conduite à vapeur 1, la vapeur fraîche parvient par la soupape 2 dans le séchoir ou le cyclone de dés- hydratation 3. Par l'intermédiaire d'une conduite 4, la vapeur parvient dans un autre cyclone 5 et de celui-ci elle est envoyée par une conduite 6 d'en bas contre une tôle de répartition 7 à l'intérieur de la chambre de désinfection 8. La vapeur monte dans la chambre de désinfection et traverse les matières texti- les ou autres articles à désinfector indiquée en 9 et 10.
Au- dessus d'une tôle perforée 11, la vapeur restante .et aspirée en 12 à travers la conduite 13 vers un ventilateur 14, tandis que le condensat se recueille au fond de l'espaoe de l'enceinte ou du récipient et n'écoule en 15 dans la conduite 6.
La vapeur venant du ventilateur 14 est à nouveau sur- chauffée dans le dispositif de chauffage électrique 16 et par- vient à nouveau dans le séchoir 5. Lors de la nouvelle intro- duotion par la conduite 6, cette vapeur entraîne une partie im- portante du condensat, qu'elle retransorme en vapeur.
Etant donné qu'un peu de condensât doit être évacué* on permanence par la conduite 20 à partir du séchoir 5, l'on peut aussi ramener constamment un peu de vapeur fraîche par la conduite 1.
Un thermostat 21 règle le surchauffage de la vapeur.
Dans le circuit, l'on peut introduire à volonté et de façon ré- glable un ou plusieurs agents de désinfection, par exemple de la formaldéhyde en 22 et 23.
Lorsque l'opération de désinfection est terminée, l'on
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introduit de l'air en 25 et on l'amène par le ventilateur 14 dans la conduite 6, de telle aorte qu'il entraîne la vapeur se trouvant encore dans la chambre 8, par l'intermédiaire de la sou- pape à quatre voies 26 et de la conduite 27. L'air entrant en 25 peut être chauffé ou réchauffé dans le dispositif de chauffa- ge 16.
Après avoir séché de cette façon les articles ou pro- duits à désinfecter, l'on amène'de l'air froid et l'on coupe le dispositif de chauffage 16, de telle sorte que les articles ou produits désinfectés secs sont ramenée à la température ambiante.
L'opération de désinfection est ainsi complètement terminée.
Les dispositifs pour la mise en . circulation de la ' vapour, pour son séchage et pour son surchauffage ainsi que les soupapes et dispositifs de commande correspondants sont rassem- blés dans un distributeur 30.
Si l'on réalise le réciipient de désinfection en tant que chariot et les conduites 6 et 13 en tant que tuyaux, l'on @ peut charger le chariot dans les chambres de malades avec la li- * terie, l'on peut fermer les conduites 6 et 13 par un tampon d' ouate ou un élément analogue et l'on peut amener la literie dans le récipient ainsi totalement fermé jusqu'au distributeur.
En raccordant les tuyaux et en réglant de façon appropriée le dis- tributeur, la chambre de désinfection roulante est connectée dans le circuit de vapeur et est balayée de façon intensive et répétée par cette vapeur, la vapeur pénétrant ainsi également ef- fectivement dans la literie, parce que la chambre roulante est relativement petite et que la literie la remplit pratiqueement, la vapeur ne pouvant donc pas s'éoouler à coté de la literie et par la voie la plus courte de l'entrée vers la sortie. Après la désinfection, la literie à présent propre peut être ramenée à nouveau dans le chariot. Un autre chariot avec de la literie contaminée peut à ce moment être raccordé au distributeur.
Grâce à la circulation répétée de la vapeur pratique-
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ment sans pression, la consommation en vapeur est tellement ré- duite qu'une petite chaudière à vapeur chauffée électriquement ou avec de l'huile suffit pour la désinfection suivant l'inven- tion. Elle est également disposée dans la colonne ou distri- buteur 30, de telle aorte que l'installation n'est plus consti- tuée que par la colonne ou distributeur et les petits chariots de désinfection.
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"Method and device for disinfecting textiles and the like"
The disinfection of textiles, for example bedding and other articles in hospitals, quarantine stations, etc., is usually carried out with the aid of steam, which acts for a fixed period at temperatures of 1040 and above. and under appropriate pressure on the article to be disinfected.
After steam disinfection, the article is dried, then cooled and finally removed from the disinfection chamber.
The steam is kept during the disinfection period in the closed disinfection chamber and nothing is added.
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only insofar as it is consumed by condensation. In old installations, the steam passes through the disinfection chamber, which makes it possible to obtain short plan periods *, but which makes a markedly higher steam consumption inevitable.
The current mode of disinfection is not satisfactory from several points of view. There is some doubt as to whether inside blankets, gathered bedding or inside mattresses bacteria are actually destroyed.
The usual control tests take place under conditions which are always very different from the circumstances under which bacteria must be destroyed in the articles to be disinfected.
The above-described earlier form of disinfection is considered sufficient since the usual control methods have determined an absence of bacteria with this disinfection.
Due to the more exacting requirements on perfect infection and measurement methods, there are doubts as to whether the previous disinfection procedures can be considered as really sufficient,
Added to this is the high steam consumption, which results in high costs for hospitals.
The invention contemplates for the disinfection of the aforementioned articles completely new systems which provide appreciable advantages and which are suitable for providing a new basis for the disinfection; it makes use of lean steam, which is introduced practically without any excess pressure. , that is to say steam with a pressure of 0 to 0.1 atmospheres, the steam being introduced from below into the container or the disinfection chamber instead of being introduced from above, it introduces instead of stagnant steam or the passage
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steam, repeated circulation of steam, it works with superheated steam,
it heats the condensate thanks to the superheated steam repeatedly star works with an almost constant quantity of liquid.
Despite the use of lean steam, the pressure is less than 0.1 atmosphere, the new disinfection process ensures with certainty the destruction of all pathogenic bacteria. This came to light with a thorough check, during which the pure cultures of pathogenic bacteria were not subjected to the treatment in the dried state on woolen threads, but on the contrary bacteria which had grown in wool. blood or albumin and wrapped in several layers of paper were introduced inside the article to be disinfected and were then processed together with it.
According to the current design, no usable disinfection can be obtained with steam having a voltage less than 0.1 atmosphere and with superheated steam *
It may seem just as surprising and hard to believe that one could get better results with the lowest voltage vapor, practically nana pressi than with high pressure and higher steam consumption, hand such determination was however made thanks to numerous researches of control carried out perfectly scientifically and this was also confirmed in practice.
Further, it is not revealed that even the elimination of the previously usual vigorous preheating of the article to be disinfected with hot air not only saves energy, but also is effective for disinfection, always by comparison with the same periods of action and with corresponding known methods and devices.
The scientific explanation for the surprising effectiveness
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The extent of the treatment method described has not yet been confirmed.
It would appear that both when using wick heat, such as when treating with hot air, and when using a higher vapor pressure and with greater moisture content than it involves, a kind of protective wall is formed around numerous bacteria and opposes their complete destruction.
The new treatment is carried out in the intermediate zone between the dry heat and the action of steam with high amounts of humidity. The optimum moisture content desired in the disinfection volume or chamber is achieved at pressures between 0 and 0.1 atmospheres, but preferably working well below 0.1 atmospheres.
In order to maintain the most favorable conditions throughout the treatment period, the amount by weight of the lean vapor is kept constant with respect to the condensate in the circuit. The heat loss is compensated by heating the steam in the circuit, for example by means of electric heating. The condensate is kept in the circuit and is re-vaporized by the steam introduced again.
The steam is slightly overheated for this purpose. It is also possible to constantly introduce a little fresh steam into the circuit and thus replace the quantities of duct discharged in one or the other place. '
Favorable conditions are obtained according to the invention when 0.8 to 2 kg of steam are used per cubic meter of disinfection volume, the lower values having to be used for disinfection chambers less filled with textiles or other items to be disinfected and higher values for heavily filled chambers, the amount further depending on the moisture absorption capacity of the item.
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The introduction of steam from the bottom into the chamber or disinfection volume first of all has the advantage that the condensate flowing in the opposite direction is again heated and largely converted back to steam.
In addition, this mode of circulation of the steam provides better temperature distribution or a more uniform temperature in the infection chamber. On the contrary, uvoo the usual introduction of steam from above, there is correspondingly in the upper part of the chamber or the disinfection volume the highest temperature and this temperature decreases sharply when descending. . Therefore the disinfection effect is much lower in the lower part of the enclosure or container.
If, on the contrary, the steam according to the invention is introduced from below, a corresponding high temperature is obtained in the lower part of the chamber, the steam rises, provided that it does not condense and it also heats the upper part of the disinfection chamber. A stronger equalization of the temperature is thus obtained at the different heights of the chamber and therefore a more efficient disinfection of the articles or products therein.
It has further been found that the disinfection effect can be further improved by dispensing with the pre-.
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current heating uotuollement MVUO of llitir ohuud nvimt the dea-infection and that one ooininwioti with oc) ntri4iro 1 iiiineid lit tutittent or ## "Irh td'bl. doh'4" ttltllltlnt lCtuJCllIIOnt, aiSf1tnfuot steam. a weak arntU1orut1on t <at the moment, must IJOuvoir Atro nveo 3t steam. This enhancement should be capable of being added by the above-mentioned formation of a protective wall.
The surprising effect of the new process is increased by a relatively rapid circulation of steam. The steam is circulated several times per minute, preferably
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two to five times per minuta drum a circuit crossing the real
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piant or the disinfection chamber to return to the heating device. other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of nonlimiting example and with reference to the appended schematic drawing, of a disinfection device with the aid of which the new process is implemented.
From alum * steam line 1, the fresh steam passes through valve 2 into the dryer or dehydration cyclone 3. Via line 4, the steam arrives in another cyclone 5 and that -Here it is sent through a pipe 6 from below against a distribution plate 7 inside the disinfection chamber 8. The steam rises in the disinfection chamber and passes through the textile materials or other items to be disinfected indicated in 9 and 10.
Above a perforated sheet 11, the remaining steam .and sucked in 12 through the pipe 13 to a fan 14, while the condensate collects at the bottom of the space of the enclosure or container and does not flows at 15 in line 6.
The steam coming from the fan 14 is again overheated in the electric heating device 16 and again reaches the dryer 5. When it is introduced again through line 6, this steam entrains a large part. condensate, which it transforms back into steam.
Since a little condensate must be drained off permanently via line 20 from the dryer 5, it is also possible to supply a little fresh steam constantly via line 1.
A thermostat 21 regulates the superheating of the steam.
One or more disinfecting agents, for example formaldehyde at 22 and 23, can be introduced at will and in an adjustable manner.
When the disinfection operation is complete, you
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introduces air at 25 and is brought by the ventilator 14 into the duct 6, in such a way that it entrains the vapor still remaining in the chamber 8, by means of the four-way valve 26 and duct 27. The air entering 25 can be heated or reheated in the heater 16.
After having dried the articles or products to be disinfected in this way, cold air is brought in and the heater 16 is switched off, so that the dry disinfected articles or products are returned to the air. ambient temperature.
The disinfection operation is thus completely finished.
The devices for setting. circulation of the vapor, for its drying and for its superheating as well as the corresponding valves and control devices are collected in a distributor 30.
If the disinfection container is realized as a trolley and the lines 6 and 13 as pipes, the trolley can be loaded in the patient rooms with the bedding, the closures can be closed. pipes 6 and 13 by a cotton ball or the like and the bedding can be brought into the container thus completely closed to the dispenser.
By connecting the hoses and adjusting the distributor appropriately, the rolling disinfection chamber is connected in the steam circuit and is swept intensively and repeatedly by this steam, the steam thus also effectively entering the bedding. , because the rolling chamber is relatively small and the bedding fills it practically, the steam cannot therefore flow next to the bedding and by the shortest route from the inlet to the outlet. After disinfection, the now clean bedding can be returned to the trolley. Another cart with contaminated bedding can at this time be connected to the dispenser.
Thanks to the repeated circulation of the practical steam-
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Without pressure, the steam consumption is so low that a small steam boiler heated electrically or with oil is sufficient for disinfection according to the invention. It is also arranged in the column or distributor 30, in such a way that the installation is no longer constituted by the column or distributor and the small disinfection trolleys.