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Publication number: BE628248A
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Description


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  "Perfectionnements aux emballages et   procédas   pour fabriquer   ceux-ci".   



   Cette invention concerne des emballages et des   procédé   pour fabriquer   ceux-ci.   



   Suivant la présente invention, il est fourni un procédé pour fabriquer un   emballage,   comportant la forma- tion   d'un   élément moulé, la placement de cet; élément moulé sur une feuille de support, le collais de cet   élément   à la feuille de support et le découpage de l'élément moulé et de la feuille de support pour former la périphérie de   l'embal-   lage. Un certain nombre d'éléments moulas sont, de préféren- ce,formés sur une seule feuille qui est ensuite placée sur une feuille de support plus grande, puis les deux feuilles sont découpées pour former un certain nombre d'emballages. 



   Les éléments moulas ou chacun de ceux-ci   @   

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 présentent, de préférence, un certain nombre   d'empreint..   creuses, d'égale profondeur et la feuille de support est fixée à l'élément moulé au moins aux faces inférieures   des   bases de certaines de   CI)13   empreintes creuses, 
L'invention concerne également un emballage formé à l'aide des procédés décrits ci-dessus, 
L'invention fournit également un emballage constitué par un élément de support fixé à un élément moulé pour recevoir un certain nombre d'articles,   L'élémnnt   moulé présente, de préférence, un cer- tain nombre d'empreintes creuses, prévues pour recevoir un article et l'élément de support est fixé   au;

  ,   moins aux faces inférieures des bases de certaines de ces empreintes creu- ses. 



   Les empreintes sont de préférence d'égale pro- fondeur. 



   Un couvercle peut être prévu, pour s'ajuster par dessus l'élément moulé. 



   Ce couvercle peut être muni d'un ou de reborde de largeur supérieure à celle du ou des rebords de l'élément moulé. 



   D'autres caractéristiques' sont exposées dans la description qui suit et dans les revendications, 
Une forme de réalisation de l'invention sera maintenant décrite à titre d'exemple, en se reportant aux dessins schématiques annexés, où: - La figure 1 est une vue en plan d'un   embul-   lage suivant   l'invention.   



   - La figure 2 est une coupe transversale diamétrale en travers de l'emballage de la figure 1, - La figure 3 sst un croquis schématique, montrant la fabrication d'un emballage suivant l'invention. 

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   - La figure 4 montre une presse   à   air comprise. 



   - Lu   figure 5   montre une presse   à   vide, et - La figure 6 montre un croquis schématique d'un autre procédé suivant l'invention. 



   En se reportant aux dessins, un emballage sui- vant l'invention est constitué par un élément de support plat 11 en carton, un élément moulé 12, formé d'une feuille de chlorure de polyvinyle coloré opaque et un cou- vercle   13   forme d'une fouille de chlorure de polyvinyle clair. Les deux éléments   11   et 12 ainsi que le couvercle 13 sont circulaires. 



   L'élément moule 12 est formé par un procédé de moulage sous vide, décrit ci-après et présente des em- preintes creuses ou renfoncements destinés à recevoir, par exemple, des chocolats ou d'autres articles de confiserie. 



  Les renfoncements sont disposés de façon que cinq renfonce- ments égaux 14 soient symétriquement espacés sur un cercle intérieur et que 13 renfoncements 15, de la môme dimension et de la même profondeur, se trouvent symétriquement espa- cés sur un cercle extérieur. Les renfoncements sont enfer- més par une pièce latérale 16 dont la hauteur est égale à leur profondeur et qui comporte un rebord 17, tourné en dehors, dans le même plan que les bases des renfoncements, 
L'élément de support 11 est collé à la face inférieure du rebord 17 et des bases des renfoncements 14, 15 de l'élément moulé 12, au moyen d'un adhésif tel que celui vendu sous le nom de   "National   BC   232".   L'élément de support est, par exemple, en carton blanchi pour bottes. 



   La couvercle 13 s'ajuste étroitement autour de la pièce latérale 16. Il est formé par un procédé de moulage sous vide et se présente comme un cylindre avec une extrémité ouverte et une hauteur approximativement égale à 

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 une fois et demie la hauteur de la pièce latérale 16 de l'élément moulé 12. Le couvercle 13 comporte un rebord 18, tourné en dehors, autour de son extrémité ouverte; ce rebord est plus large que le rebord 17 de l'élément moulé. En variante, le rebord 18 peut avoir la même lar- geur que le rebord 17. 



   La pièce latérale 16 est munie d'un certain nombre de rainures 17 (dont une seulement est   représenter)   pour permettre à l'air d'entrer dans l'espace compris entre l'élément moulé 12 et le couvercle 13 quand on   enlève   ce dernier. En supplément, ou en variante, la rainure pour- rait être formée dans le côté du couvercle 13. 



   Dans certains cas, les rebords 17 et 18 ne sont pas continus, mais se présentent sous la forme d'un certain nombre de rebords situés dans le môme plan, Un em- ballage suivant cette invention se fabrique comme suit la feuille 21 de chlorure de polyvinyle est amenée pas à pas, depuis un rouleau 22, entre les plaquas d'un élément chauffant 23 où elle est chauffée jusqu'à ce qu'elle devien. ne plastique. La partie plastique da la feuille est alors amenée à une machine 24 de formage sous vide, qui la trans- forme en un certain nombre d'élément moulés, disposés l'un à côté de l'autre, tandis que sa partie suivante est   chauf-   fée entre les plaques de l'élément chauffant 23, Chaque élément moulé présente la forme décrite ci-dessus. Un moule coopérant 25 est abaissé dans le moule sous vide 24 pour contribuer au formage sous vide.

   Après quo le formage est achevé, la feuille 21 d'éléments moulés est avancée et une feuille d'appui 26, enduite d'un adhésif, est amenée en contact avec la face inférieure de la feuille 21 d'éléments   moulés,   On peut utiliser un adhésif par choc approprié. Les deux feuilles arrivent entre les plaques d'une presse à dé- 

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 couper 27, où elles sont pressées l'une contre l'autre sur toute leur surface de contact, et les emballages individuela sont ensuite   découpés   de la feuille.

   Une plaque 28 de la presse de découpage 27 comporte des parties surélevées, pressant les bases des dépressions ou des empreintes creuses et/ou le rebord 17 de chaque élé- ment moulé sur la feuille de support 26 ; cette plaque 28 comporte également des lames 31, découpant les feuilles' pour en séparer les emballages. L'autre plaque 29 de la presse de découpage 27 présente des rainures 32 coopé- rant avec les lames 31. Les emballages séparés sont   enle-   vés par un moyen approprié quelconque, tel que des bras de levage comportant des godets de succion. 



   L'invention ne se limite pas aux détails de construction précis décrits et illustrés dans les dessins; on peut, par exemple, former l'élément moulé et le couvercle d'une seule pièce. Le couvercle est replié par dessus l'élé- ment moulé avant le découpage, de sorte que l'élément moulé, la feuille d'appui et le couvercle sont découpés ensemble. 



  L'organe tranchant est formé de manière à laisser assembla, l'un à l'autre le couvercle et   l'élément   moulé qui sont ainsi réunis par une charnière. Si l'on désire un couvercle à charnière d'une couleur différente de celle de l'élément moulé, le couvercle peut être muni d'une patte, qui est   in-     sérée   entre la rebord de l'élément moulé ot la feuille de support, quand cet élément est attaché à cette dernière. 



   Dans une modification de ce procédé de   fabrica-   tion d'un emballage, une feuille 40 de chlorure de polyvi- nyle transparent est moulue sous vide, en la faisant passer dans un élément chauffant 23a et un moule coopérant 41,   41a   similaire au moule 25, 24 pour former un certain nombre de couvercles 42 (figure   6),   ayant chacun la forme 

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 d'un cylindre, fermé à une extrémité et ouvert à l'autre et muni d'un rebord tourné en dehors, autour de la périphé- rie de l'extrémité ouverte;

   les couvercles formés dans la feuille étant réunis l'un à l'autre par leurs rebords   43,   celle-ci comporte un certain nombre de dépressions cylindriques, Dans ce procédé, la presse de découpage 27 est remplacée par une presse séparée 45,   46   et un cou- teau   44;   la presse   45,   46 agit sur   l'élément   moulé et la feuille de support pour les presser ensemble, de manière similaire aux parties surélevées de la plaque 28. La feuille comportant les couvercles est ensuite amenée par dessus l'élément moulé et les trois feuilles passent au couteau séparé 44, qui les découpe toutes les trois pour former les emballages individuels. 



   En variante, au lieu d'être enduite d'un adhé- sif, la feuille de support est enduite dans les régions qui toucheront l'élément moulé   (c'est-à-dire   les bases des dé- pressions et du rebord de l'élément moulé) au moyen d'un rouleau gaufré   50,   dont les parties surélevées sont alimen- tées en adhésif à partir d'une source (non représentée). 



   Dans une autre variante, la feuille de support se trouvant sur le rouleau 22 a été enduite d'un matériau thermoplastique qui, en le chauffant,   adhère &   l'élément moulé quand un le presse sur celui-ci et dans ce cas, la presse est chauffée pour assurer l'adhérence. 



   Dans une autre variante encore, la feuille de support est en un matériau thermoplastique qui, lorsqu'il est chauffé, adhère à l'élément moulé en le pressant contre celui-ci. 



   Une autre variante consiste à enduire d'un adhésif les bases desfaces inférieures des dépressions de   l'élément   moulé et/ou le rebord de celui-ci, en engageant 

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 un rouleau 51, alimenté   en     adhésif  venant d'une source (non représentée), qui est arrange pour engager ces faces inférieures   et/ou   ce rebord. 



   Au lieu d'utiliser une presse 27,   llément   moulé et la feuille de support peuvent être pressés l'un contre l'autre au moyen d'uir comprimé (figure 4) ou au moyen du vide établi à travers la feuille de support (figu- re 5), les flèches de ces figures indiquant l'amende de l'air comprimé ou l'aspiration, respectivement. 



   Dans une autre forme de réalisation, on fait passer des longueurs discontinues de feuille 21 de   chloru-   re de polyvinyle dans l'élément chauffant 23, les   moulu,,   24, 25 et la presse à découper 27, le rouleau 32   étant   remplacé par   @   une pile de feuilles de chlorure de polyvinyle,introduites une à une entre les plaques de l'é- lément chauffant 23. 



   Dans le cas où le rebord du couvercle est plut, large que le rebord do l'élément moulé, le couvercle est découpé séparément par un couteau tel que celui représenté en   44 et ensuite   placé sur les emballages formés comme le montre la figure 3,    REVENDICATIONS, -    
1.- Procédé pour fabriquer un emballage, carne. térisé par la formation d'un élément moulé,   le   placement de l'élément moulé sur une feuille de support, le collage de l'élément moulé 4 la feuille de support et le découpage de l'élément moulé et de la feuille de support pour former la périphérie de l'emballage.

Claims

2,- Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'un certain nombre d'éléments moulés sont for- més sur une seule feuille placée sur unu feuille de support <Desc/Clms Page number 8> plus grande, les deux feuilles étant ensuite découpées pour former un certain nombre d'emballages, 3.- Procédé suivant la revendication 1, carat térisé par le formage d'un couvercle, le placement de celui- ci sur l'élément moulé avant le découpage, le découpage à travers le couvercle, l'élément moulé et la feuille de sup- port, afin de former la périphérie de l'emballage.

4.- Procédé suivant la revendication 3, carac- térisé par la formation d'un certain nombre d'éléments moulés sur une seule feuille et la formation d'un certain nombre de couvercles sur une seule feuille, le placement de la feuille moulée sur une feuille de support plus grande, le placement de la feuille de couvercle sur la feuille d'élé- ments moulés et le découpage des trois feuilles pour former un certain nombre d'emballages.

5.- Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément moulé, ou chaque élément meulé, est formé par un procédé de moulage sous vide.

6.- Procédé suivant les revendications 1 à $, caractérisé en ce que le couvercle ou chaque couvercle est formé par un procédé de moulage sous vide.

7.- Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la feuille de support possède une surface dont une partie au moins est enduite d'adhésif et à laquelle l'élément moulé est collé.

8.- Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la feuille de support est enduite d'un adhésif,sur les parties qui touchent l'élément moulé.

9.- Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la feuille de support a une surface dont au moins une partie est enduite d'une matière thermo- plastique adhérant à l'élément moulé quand on la chauffe.

10.- Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la feuille de support est formée d'une matière thermoplastique à laquelle, lorsqu'on la chauffe, l'élé- ment moulé se colle. <Desc/Clms Page number 9>

11.- Procédé suivant les revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'élément moulé, ou chaque élément moulé, présente un certain nombre de renfoncements d'égale profondeur et en ce que la feuille de support est fixée à l'élément moulé au moins aux faces inférieures des bases de certains de ces renfoncements.

12. - Procédé suivant la revendication 11, ca- ractérisé en ce que l'élément moulé est muni d'un ou de re- bords, de niveau avec les bases des renfoncements et en ce que la feuille de support est également fixée à une partie au moins du ou des rebords.

13.- Procédé suivant les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que les faces inférieures des renfon- cements et/ou du rebord de l'élément moulé sont enduites d'un adhésif permettant de les fixer à la feuille de supporta 14.- Procédé suivant les revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'élément moulé est pressé contre la feuille de support par un outil de pression possédant des saillies s'ajustant dans les renfoncements et/ou sur le rebord.

15.- Procédé suivant les revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'élément moulé est pressé contre la feuille de support par l'air comprimé.

16.- Procédé suivant les revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'élément moulé est pressé contre la feuille de support en établissant le vide à travers cette dernière, 17.- Procédé suivant les revendications 2 et 4 à 16, caractérisé en ce que les emballages sont formés de manière continue ou semi-continue.

18.- Procédé suivant les revendications 3 et 4 à 17, caractérisé en ce que l'élément moulé et le couvor- <Desc/Clms Page number 10> cle sont en chlorure de polyvinyle, 19.- Emballage caractérisé en ce qu'il est fabriqué suivant le procédé des revendications 1 à 18.

20.- Emballage caractérisé par un élément de support,fixé à un élément moulé destiné à recevoir un certain nombre d'articles.

21.- Emballage suivant la revendication 20, caractérisé en ce que l'élément moulé présente un certain nombre de renfoncements, dont chacun est prévu pour recevoir un article et en ce que l'élément de support est fixé au moins aux faces inférieures des bases de certains de ces renfoncements.

22.- Emballage suivant la revendication 21, caractérisé en ce que les renfoncements sont d'égale profon- deur.

23.- Emballage suivant les revendications 20 à 22, caractérisé en ce que l'élément moulé est muni d'un ou de rebords, à une partie au moins desquels est fixé l'élé- ment de support, 24.- Emballage suivant la revendication 23, caractérisé en ce que l'élément moulé présente des renfonce- ments et en ce que le ou les rebords sont de niveau avec les faces inférieures des bases de ceux-ci.

25.. Emballage suivant les revendications 20 à 24, caractérisé par un couvercle s'ajustant, par dessus l'élément moulé.

26.- Emballage suivant les revendications 23 et 24, caractérisé par un couvercle, s'ajustant par-dessus l'élément moulé, muni d'un ou de rebords plus larges que le ou les rebords do celui-ci.

27.- Emballage suivant les revendications 25 et 26, caractérisé en ce que le coté do l'élément moulé et <Desc/Clms Page number 11> ou le couvercle sont rainures de manière à admettre l'air dans l'espace compris entre 1' élément moulé et le couvercle quand on enlève celui-ci.

28.- Emballage suivant les revendications 26 à 27, caractérisé en ce que l'élément moulé est en chloru- re de polyvinyle, 29.- Emballage suivant les revendications 25 à 28, caractérisé en ce que le couvercle est en chlorure de polyvinyle.

30.- Emballage caractérisa en ce qu'il est fabriqué suivant le procédé des revendications 1 à 19.

31.- Procédé pour fabriquer un emballage, es- @ sentiellement comme décrit ci-dessus, en se reportant A la figure 3 des dessins annexas.

32.- Emballage caractérisa par un élément moulé et un élément dé support, en substance comme décrit ci-des- sus, en se reportant aux dessins annexés.

33.- Emballage caractérisé par un élément moulé, un élément de support et un couvercle, on substance comme décrit ci-dessus, en se reportant aux figures 1 et2 des dessins annexés et tel qu'illustré dans celles-ci.

34.- Procédé de fabrication d'un emballage, en substance comme décrit ci-dessus, en so reportant a la figure 6, ou à la figure 3 et à la figure 6, chacune modifiée par la figure 4 ou lu figure 5.