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Dispositif et procédé de fabrication d'ampoules à fond lenticulaire.
Un procédé pour la fabrication d'ampoules à fond lenticu- 1 aire pour lampes à incandescence, en particulier pour lampes miniatures, est connu. Selon ce procédé, l'extrémité ouverte d'un tronçon de tube de verre droit est fondue de façon à for.ner un fond épaissi et on chauffe, puis on souffle la partie du tube, se trouvant près de ce fond. Ce fond (lentille) concentre la lumière omise. Le plus souvent, le tube de vrre est d'un diamètre assez petit, par exempta inférieur à 10 mm,. Le diamètre de la lentille Réalisée selon Ce procédé connu, est tout au plus égal à, mais le plus souvent inférieur au diamètre du tube.
Afin d'obtenir une focalisation effective de la lumière, les rayons de courbure des surfaces lenticulaires doivent être assez petits. La distance focale de la lentille est donc aussi assez petite de sorte que l'empla-
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cernent du filament, par rapport à la lentille, est critique. Un écart assez faible affecte dans une assez grande mesure la préci- sion du faisceau. Il serait donc avantageux de pouvoir réaliser des ampoules munies de lentilles à diamètre plus grand que celui du tube initial.
Le procédé de fabrication selon 'invention est caractéri- sa en ce qu'après la fusion d'une de ses extrémités et avant le soufflage le tube est introduit dans un moule, le fond reposant sur une surface portante à rayon de courbure supérieure au raton de courbure du fond, que le matériau du fond s'épand sur la surface portante de sorte qu'il se forme un tond à diamètre plus grand et à rayon de courbure plus petit, et qu'après le soufflage il se produit, grâce à un second chauffage, une contraction dans le verre du fond, de façon que ce fond se transforme en une lentille d'un diamètre au moins 1,1 fois plus grand que celui du matériau de départ.
Le point essentiel de l'invention est le façonnage d'une partie du verre chaud dans un moule d'une configuration déterminée, tout en formant un fond à diamètre plus grand et à rayon de cour- bure agrandi.
Lorsque le diamètre du tube de départ est constant, l'em- placement du filament par rapport à la lentille est notablement moins critique dans une lampe munie d'une ampoule réalisée selon ce procédé, que dans une lampe munie d'une ampoule réalisée selon le procédé connu.
Pour assurer la formation de fonds réguliers d'ampoules, dans une forme de réalisation avantageuse du procédé selon l'inven- tion, la surface portante est déplacée vers le haut pendant la formation du fond,
Un dispositif pour la aise en oeuvre du procédé de fabri- cation selon l'invention peut comporter une série de brûleurs, portant à fusion une des extrémités ouvertes d'un tube de verre'de façon à en constituer un fond épaisai, ledit tube /.tant déplacé le
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long de ces brûleurs par un support faisant corps avec le disposi- tif, tandis que dans une position suivante se trouve un moule de soufflage, en plusieurs parties, dont le fond présente un passa- ce discontinu avec les surfaces latérales,
puis une deuxième série de brûleurs dont les flammes sont dirigées sur le fond épaissi.
Un moule de soufflage en plusieurs parties pour le disposi- tif mentionné ci-dessus, est caractérisa en ce qu'une pièce de fond pour le façonnage du fond de l'ampoule, peut glisser par rapport à deux pièces conformatrices latérales et présente dans sa position la plus élevée un passage discontinu avec les surfaces des pièces conformatrices latérales.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisé, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant* bien entendu,m partie de l'invention
Les fige 1 à 7 représentent diverses phases de procédé de fabrication.
La fige 9 représente une lampe miniature, munie d'une ampoule réalisme conformément à l'invention,
Le tube de verre 1, maintenu par le support 2 est mis en rotation dans Je sens de la flèche A (fige]), Ensuite, l'extrémité inférieure 3 du tube est chauffée par des brûleurs, de sorte que le tube se ferme, comme le montrent les fig. 2 à 4. De préférence, le brûleur est légèrement inclina vers le haut. La zone 6 du tube est également chauffée.
On poursuit le chauffage du fond 7 de sorte que celui-ci devient plus épais et acquiert une forme plus ou moins lenticulaire* Le diamètre d7 de cette lentille 7 est inférieur au diamètre exté- rieur d1 du matériau de départ 1.
En façonnant et en soufflant de la manière indiquée dans les trois phases successives, représentées par les fige 5,1, 5.2 et 5.3, on obtient une ampoule dite à lentille, à diamètre plus grand que celui du tube 1.
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Le moule est composa par deux pièces conformatrices laté- rales 10 et 11 et une pièce de fond 12. Le rayon de courbure r13 de la surface portante 13 de la pièce de fond 12 est plus grand que le rayon de courbure Initial r7 de la face inférieure du fond 7.
Le tube 1 maintenu par le support 2, ''tant introduit dans le moule représenté sur la fig. 5, on arrête la rotation du tube., Les deux pièces con.formatrices latérales 10 et 11 se ferment autour du tube (fig.5.1) et la pièce de fond 11 est poussée vers le haut pour occuper la position 13', représentée en pointillé sur la fig. 5.1. La pièce de fond 12 poursuivant son ascension, le fond 7 du tube s'épand sur la surface portante 13, qui occupe maintenant la position 13" représentée sur la fig.5.2.
De plus, du gaz est souffla par 1' extrémité ouverte du tube 1, de sorte que la partie 14 du tube se dilate. Cette situation est représentée sur la fig. 5.3. La pièce de fond 12 occupe ici sa position supérieure. A la surface inférieure du tube 1 se trouve le fond agran di 16, qui est aplati mais néanmoins épaissi, De plus, la partie du tube 14 s'applique contre la face intérieure du moule.
La pièce de fond coulissante 12 occupant sa position finale, il subsiste un passage discontinu entre son bord supérieur 12a et le bord infé- rieur 19a des faces latérales 19 des pièces conformatrices latéral- les 10 et Il* Par suite de cette discontinuité une quantité assez grande de verre se trouve dans le fond de l'ampoule finie, ce qui renforce la forme lenticulaire (fig.6). A l'extérieur, le fond de l'ampoule présente encore partiellement cette discontinuité (15).
L'ampoule, sortie du moule, est à nouveau mise en rotation autour de son axe longitudinal à l'aide du support 2. Un certain nombre de brûleurs réchauffent ensuite le fond 16, (fig.5.3), de sorte qu'il se produit une contraction dans le verre et le fond acquiert, en passant par la forme représentée par la fig. 6, sa forme définitive 17 représentée sur la fig. 7.
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Dansles positions suivantes, dos brûleurs suppriment les
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tensions internes de l'ampoule, tout en maintenant la forme repré- sensée sur la fig. 7.
Finalement, l'ampoule 18 est couple suivant le plan B-B de la fige 7, de sorte qu'elle est prête à la fabrication de
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.Lampes. On constata que le diamètre d 17 do la lentille 17 est au moins 1,1 fois plus grand que le diamètre extérieur d 1 du Matériau de départ. Un choix judicieux du moule, c'est-à-dire du diantre de la pièce 12 et du rayon de courbure r13 de la surface portante 13 permet d'obtenir des lentilles d'un diamètre de 1,4 à 2 fois plus grand que le diamètre d1 du matériau de départ.
De prfrence, lea diverses opérations sont effectuées à
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l'aide d'una machine tournant pas à pas, à 16 positions par exemple. Ces positions peuvent être reparties sur les diverses opérations comme suit.
Dans les positions 1 et 2 le tube de verre est introduit
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dans le support 2 et son extraite1 3 est pr'-chauftée (fig.l).
Dans les positions 3 et 4, on poursuit le chauffage du tube, de sorte que son extr,}mi t1? 4 commence à se fermer (fig.2).
Dans ia position 5 (fie:..3), 1* extraite 5 se ferme, tandis que dans la position 6, le fond 7 est épaissie
Dans les positions 7 et 8, la partie cylindrique du tube de verre est chauffée de Maniera que, dans la position 9 où se trouve le ioule en trois pièces, on peut souffler le tube de façon à en forcer une ampoule.
Dans les positions suivantes, le fond épaissi de l'ampoule
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est dffcr;n= en lentille, comme il est reprisent*5 par la fies 7.
Les tensions internes, étant supprimées dans les positions
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urleedentes, l'ampoule est couple dans la position 16.
Un moule appropria permet de donner toute forcie désirée
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l'anpoule 16, par exemple une forme cylindrique, munie éventuelle- Ment de r=trrcisaerncrrts.
La fige 8 représente, à Echelle ex&.gl-ro-':e.. une 181!\Oê pour
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lampe de poche, dont l'ampoule (20), réalisée conformément à l'invention contient une perle. Les fils d'alimentation 22 et
23 sont scellés, de manière usuelle pour les lampes miniatures, entre les surfaces du col de l'ampoule 24 et du queusot, dont l'extrémité 25 fermée par fusion, est représentée sur la fig.8.
Ces fils d'alimentation sont soudas au contact central 26 et à la pièce métallique filetée 27 du culot, Le culot est fixe à l'aide de mastic 28 sur le col de l'ampoule 24.
Le diamètre d30 de la partie lenticulaire 30 de l'ampoule est environ 1,2 fois plus grand que le diamètre extérieur d24 du col 24 de la lampe.