BE372781A

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Info

Publication number: BE372781A
Authority: BE

Description

Il Construction des lampes à incandescence '!
La présente invention se rapporte en général à la construc- tion des lampes électriques à incandescence.

Dans la fabrication des lampes électriques à incandescence du type sans pointe, dans lequel les ampoules sont vidées par la tige, un procédé habituel consiste à assembler en une pièce une tige supportant le filament, un évasément ou tube de la ti- ge et un organe de vidange par lequel on vide l'ampoule. En sou- dant par fusion ces parties de manière à constituer une pièce, cn a ménagé un passage dans la paroi de l'évasement, en soufflant un courant d'ait dans le tube de vidange, de manière à ce que la pression d'air, à l'extrémité ramollie du tube, force un passage au travers de la masse plastique de vette et procure la communication requise entre l'intérieur du tube et la surface extérieure de l'évasement à sa jonction ou près de sa jonction avec la tige supportant le filament.

Ce proc-;dé pour procurer la perforation de l'extrémité intérieure du tube de vidange a souleva l'objection de ce que le courant d'air relativement froid, soufflé dans ce but, dans

le tube de vidange, tend à créer des états de température défa- vorables dans la masse de verre formant les diverses parties,et qui ont pour résultat la production de tensions et de dilatations nuisibles dans sa structure et contribuent à fournir un haut pourcentage de casse et un déchet exagéré dans la fabrication des lampes.

Il a été trouvé qu'on peut éviter l'emploi critiquable du courant d'air à l'effet de créer une perforation de l'extré- mité intérieure du tube de vidange, en fermant son extrémité extérieure préalablement à l'opération de l'assemblage, et en- suite en chauffant ce tube de vidange afin de produire par ce chauffage une dilatation de l'air qui y est renfermé, de maniè- re à amener une pression dans ce tube, par laquelle l'air force un passage au travers de la paroi ramollie de l'évasement, à la jonction de celui-ci avec le tube de vidange. Ce mode opératoire a l'avantage substantiel de ce que l'air employé prour produire la perforation est soumis a une opération de chauffage qui annule les effets nuisibles du courant d'air froid, mentionné ci-dessus comme ayant été employé dans le procédé antérieur.

Une réalisation préférée de la présente invention a été choisie à titre explicatif et représentée aux dessins annexés, dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en coupe verticale et élévation laté- rale d'un assemblage de parties de lampe ainsi que des pieces parties de support formant(de la lampe et de l'appareil, et qui montre les positions relatives des parties lors d'un chauffage prélimi- naire. la Fig. 2 est une vue semblable à la Fig. 1 montrant une opération de serrage par laquelle les parties fondues sont pres- sées l'une contre l'autre pour fourner une seule pièce.

la Fig. 3 est une vue montrant le procédé pour produire une perforation de la paroi de la structure à l'extrémité in- térieure du tube de vidange. la Fig. 4 est une vue semblable à la Fig.

3, montrant l'opération de la perforation dans un ensemble où le tube de vidange est joint à. l'évasement en dehors de la jonction de cet évasement avec la tige supportant le filament. la Fig. 5 est une vue semblable à la Fig. 4, montrant une forme modifiée de fermeture de l'extrémité extérieure du tube de vidange.

Suivant les dessins servant à une descriptioh plus détail- lée de la présente invention, la Fig. 1 montre la première phase de l'assemblage d'une tige 10 de support du filament, d'un évasement 11 et d'un tube de vidange 12. , avec une paire de fil., conducteurs 13. La tige 10 de support du filament est mise en position dans une ouverture 14 s'étendant au travers d'une table 15 de la machine et elle repose par son extrémité inférieure sur une plateforme 16. L'évasement 11 passe par une ouverture de la tablette 17 et il repose pax son extrémité in- férieure sur la surface de la table 15. Les fils conducteurs 13 sont mis en position en les étendant au travers de l'évasement 11 et en les reposant par leurs extrémités infé- rieures dans des guidages 18 fermés dans la table 15.

Le tube de vidange 12 est supporté dans l'alignement de la tige 10 du support du filament et il est maintenu en place entre les orga- nes de serrage 19 formant parties de la machine d'assemblage général.

Les parties étant dans les positions relatives indiquées, on dirige la flamme de l'ajutage 20 d'un chalumeau contre l'ex- trémité inférieure de l'évasement 11, afin de la ramollir de même que les extrémités adjacentes de la tige 10 de support du fila- ment et du tube de vidange 12. Lorsque la flamme a été appli- quée suffisamment longtemps pour amener le ramollissement dé-

sirédes parties, une paire de mâchoires de serrage 21 est ame- née en position de serrage des parties chaufféas comme à la Fig. 2 des dessins, et elle opère pour presser les parties de manière à former un seul corps de verre 22, au travers duquel passent les fils conducteurs 13.

Ensuite de l'opération de fusion et de soudage décrite, la chaleur est appliquée au côté du tube de vidange 12 comme en 23, de sorte que la masse d'air qui est enfermée dans ce ture entre son extrémité extérieure fermée 24 et son extrémité inte- rieure qui est jointe à l'evasement 11 en 25, se dilate et la pression de cet air emprisonné perfore la paroi de l'évasement 11, comme en 26 à la Fig. 3. La dilatation de l'air dans le tube 12, par suite de l'application de la flamme 25, non seulement produit le degre de pression désiré dans ce tube, mais elle chauffe encore l'air emprisonné à un degré qui empêche la pro- duction d'etats de température défavorables dans le verre créant dans le verre des tensions et dilatations nuisibles.

Dans une phase ultérieure des opérations,lorsque les parties mentionnées ont été assemblées dans une ampoule, l'extrémité extérieure fermée 24 du tube de vidange 12 est enlevée, habituel- lement en la coupant, et on produit le vide désiré dans le tu- bew d'une manière connue, en lui appliquant une pompe aspirante appropriée ou autre dispositif convenable, après quoi ce tube 12 est scellé précisément à l'extrémité de l'evasement,afin de sceller ainsi l'ampoule.

Il est proposé de former la perforation non seulement substan- tiellement dans la jonction des trois parties comme à la Fig. 3 mais cette perforation 26 peut aussi être faite à la jonction de l'extrémité intérieure du tube de vidange 12 avec la paroi latérale de l'évidement 11, comme à la Fig. 4. Cette construction @ évite la chambre ou espace vide 27 qui est montré aux Fig. 1et 3.

Au lieu de fermer l'extrémité extérieure du tube de vidange
12 préalablement à l'opération d'assemblage décrite, il est proposé aussi de placer dans l'extrémité d'un tube normalement ouvert, une pièce de fermeture 28 comme c'est montré à la Fig.

5, ce bouchon de fermeture étant constitué en asbeste ou analo- gue.

Dans les phases successives opératoires, pendant lesquelles l'extrémité intérieure de l'évasement 11 est ramollie ou rendue plastique, et serrée et soudée ensuite aux extrémités adjacentes du tube de support du filament et du tube de vidange, et pendant lesquelles l'ouverture pour la vidange est formée, l'application de la chaleur est réglée ou proportionnée suivant les exigences de la phase opérative qui est à effectuer. Par exemple, à la Fig.

1, un chalumeau unique 20 produit un effede chauffage approprié au ramollissement de l'extrémité inférieure de l'évasement 11, préparatoire à l'opération des mâchoires de serrage 21, de la phase opérativement représentée à la Fig. 2.

Pendant cette phase des opérations, montrée à la Fig. 2, dans laquelle les parties ont été transportées hors de la position où un chalumeau unique, montré à la Fig. 1 , agissait sur l'évase- ment 11 une pluralité de chalumeaux sont employés pour développer la chaleur nécessaire pour le soudage des parties de la construc- tion, ainsi que celle nécessaire aux organes de serrage 21 pour produire le degré de plasticité le plus effectif pour réaliser la jonction parfaite des parties de verre s'engageant mutuellement
Dans une phase subséquente de formation de la perforation 26, comme dans les Fig. 3, 4 et 5, une pluralité d'ajutages de chalumeau est employée de nouveau afin de produire le degré de plasticité requis dans ce but.

Il est évident, qu'en outre d'em- ployer un ou plusieurs chalumeaux, disposas de manière à projeter en leurs flammes sur la pièce à travailler située leur centre commun, cette pièce peut recevoir un mouvement rotatif autour d'un axe vertical, afin d'augmenter encore l'effet da chauffage.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer les tiges des lampes à incandescen- ce et autres appareils scellés, lequel consiste à placer un tube de vidange, fermmé à une extrémité, dans un tube formant la tige et avec son extrémité auverte adjacente à une extrémité de ce tube de la tige, à souder l'extrémité ouverte de ce tube de vidange à une partie du tube de la tige en scellant ainsi le tube de vidange, et à chauffer l'air contenu dans ce tube de vidange, pendant que le verre en fusion est encore plastique, afin de pro- duire la dilatation de cet air et lui faire perforer une ouverture au travers du verre à l'état plastique.

2. Procédé de fabrication d'une monture pour lampes à incan- descence et autres appareils scellés, lequel consiste à souder l'un à l'autre, une tige de support dudfilament, un tube de tige et l'extrémité intérieure d'un tube de vidange fermé à son extré- mité extérieure et à sceller ainsi ce tube de vidange par du verre plastique, et ensuite à appliquer la chaleur au tube de vidange de manière à dilater l'air contenu dans celui-ci pendant que le verre est encore plastique et à amener la perforation de ce verre plastique afin de procurer une ouverture entre l'extérieur du tu- be de la tige et l'intérieur du tube de vidange.

3. Procédé pour fabriquer les tiges des lampes à incandescen- ce et d'autres appareils scellés, lequel consiste à placer un tube de vidange, plus long que ce qui est nécessaire pour la tige terminée, et fermée à une extrémité, avec son extr@ité ouverte à l'intérieur du tube de la tige, à joindre l'extrémité ouverte du tube de vidange, par fusion, avec/le tube de la tige, à chauf- fer l'air dans le tube de vidange scellé tandis que le joint soudé est à l'état plastique afin que l'air confiné dans le tube de vidange, perfore une ouverture au travers de ce joint, et à enlever l'extrémité extérieure scellée du tube de vidange.

4. Procédé de fabrication des tiges pour tubes et ampoules, comprenant les phases qui consistent à souder par fusion une ex- <Desc/Clms Page number 7> trémité d'un tube de vidange en verre qui est fermé à l'autre extrémité, à. la paroi d'un tube de tige en verre, en chauffant ce tube de tige suffisamment pour le ramollir au point de jonction, et à chauffer l'air confiné contenu dans le tube de vidange pour perforer une ouverture au travers de eette paroi au point de jonction de la tige ramollie avec ce tube de vi- dange.

5. Procédé pour fabriquer des tiges pour tubes et ampoules comprenant les phases qui consistent à former un coude latéral à une extrémité d'un tube de vidange en verre, à fermer l'autre extrémité de celui-ci, et ensuite à fondre et souder simultané- ment l'extrémité latéralement courbée à la paroi latérale d'un tube de tige en verre, et à chauffer l'air confiné, contenu dans le tube et par la tige ramollie, afin de perforer une ouver- ture dans la paroi au point de jonction de ces tubes.

6. Procédé pour fabriquer des tiges pour tubes et ampoules, comprenant les phases qui consistent à souder par fusion simul- tanément une extrémité d'un tube de vidange en verre, dont l'autre extrémité est fermée, à la paroi d'un tube de tige en verre en chauffant ce tube de tige suffisamment pour le ramollir au point de jonction avec le tube de vidange, à chauffer l'air ou le gaz confinés dans le tube de vidange afin de perforer une ouverture au travers de la paroi ramollie de la tige au point de jonction avec le tube de vidange et à sceller les fils con- ducteurs à une extrémité du tube.

7. Procédé suivant @a revendication $ 4, dans lequel le tube de vidange est soudé par fusion au tube de tige en un point écarté d'une extrémité de ce dernier, et comprenant la phase qui consiste à sceller dans cette extrémité les fils conducteurs et un support.

8. Procédé suivant la revendication 5, dans lequel le tube de vidange est soudé par fusion au tube de tige en un point écarté d'une extrémité de ce dernier, et comprenant la phase qui consiste à sceller simultanément dans cette extrémité <Desc/Clms Page number 8> les fils conducteurs et un support.

9. Procédé pour fabriquer des tiges pour tubes et ampoules comprenant les phases qui consistent à plier latéralement une extrémité, d'un tube de vidange en verre, à joindre l'extrémité pliée latéralement, à l'intérieur d'un tube de tige en verre, en faisant tourner relativement ces tubes et un brûleur dont la flamme frappe l'extérieur du tube de tige et ramollit ainsi un anneau de ce tube dans le voisinage du point de jonction, et à chauffer l'air contenu dans le tube de vidange, afin de créer une pression suffisante pour perforer une ouverture au travers de l'anneau ramolli de la paroi de la tige au point de jonc- tion.