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Procède pour le traitement en continu des métaux liquides et en particulier de l'acier.
La présenta invention due à Mr. J.DAUBERSY. est relative à un procédé de traitement en continu des métaux liquides et en particulier de l'acier, applicable notamment à la coulé* continue dû l'acier.
Dans la description ci-après, on/s'est limit6 au cas bien concret où le procédé de l'invention est appliqué à l'acier, mais il doit être expressément entendu que l'appli- cation du dit procédé aux autres métaux, rentre dans le cadre de la présente invention.
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On sait que l'utilisation industrielle de la
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UOUI40 continue da l'auier ea huurtti h tlo nombt'euua diffi" cultes dont l'une.et non la moindre paraît Qu'à 11 Ivrdgula- ritfi cion obt4ontiois on fin (ici convarHion, ainsi quo le niveau Ineurrlnnnt do cet tarnp6vdturu.
Cet: inconvénient et plus tipcialonient nmï'qu lorsqu'on couler en con- tinu des aciers extra-doux à bas phoBphor<3 et à bas carbone. aciers pour lesquels la température de coulée doit Otre plue ëlevëo que la température d'élaboration qui, alla, doit 8tre tifel4tivoilteiit bdqabaf I.,Wurl'ltJ (",Hlh'u l"1pt, on d'1".i!r'u par 19u'cl'oft améliorer encore les qualités d'un acier de composition dé- terminée et notamment ses qualités physiques, il est connu
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de soumettre cet acier, soit à une opération de d63oxydationt soit à une opération de dégazage, ces deux opérations pouvant en effet être facilement réalisées de façon économique, en combinaison avec un procédé de coulée continue.
Parmi les procèdes déjà d6crite pour réaliser l'une ou l'autre de ces deux opérations, isolément ou en coin- binaison, on peut notamment citer d'une part le brevet belge n 556.194 du même inventeur, et suivant lequel on effectue le dégazage des métaux par aspiration par le vide et d'autre part ceux repris aux deux breveta belgea n 597,072 et 604.122 du même inventeur.
Le premier do ces brevets cet relatif à un pro-
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cède dans lequel le vide mot 1"'a118' dans la branche sup'rieu- re d'un siphon qui sert en même tampo au trdOGVCrSement du
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métal liquide hors d'une poche de coulée ou d'un four, dans une autre poche ou dans une lingotière de coulée,
Le deuxième de ces brevets, décrit un procède et son dispositif pour traiter l'acier en continu, en versant ca dernier dans un four à induction dans lequel il est traita par désoxydation ou calmage, et hors duquel il est soutire de façon ininterrompue et à l'abri de l'air pour être envoya, toujours à l'abri de l'air, dans une ou plusieurs lingotières ou dans leur dispositif d'alimentation.
Le troisième de ces breveta décrit notamment un procédé continu de réchauffage et de raffinage de métal li- quide, suivant lequel on réalise le traitement du métal dans un four de forme allongée, c'est-à-dire dont la longueur est sensiblement plus grande que la largeur, et suivant lequel au moyen d'un champ magnétique approprie, on communique au métal qui s'écoule de manière continue dans le four, des mou- vements de rotation autour d'axes longitudinaux, de telle ma- nière que l'écoulement du métal se fasse suivant des lignes ayant une allure hélicoïdale.
La présente invention a pour objet un autre procédé permettant d'améliorer davantage les qualités de l'a- oier et notamment de l'acier coule en continu.
Le procédé objet de la présente invention, procède dans lequel toutes les opérations s'effectuent en continu, est essentiellement caractérisa en ce que l'acier à traiter est versé dans un container, tel que par exemple un four à induction, dans lequel il est soumis à une double
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opération de brassage et d'élévation de température, en ce qu'au sortir du dit container l'acior est soumis à une o?6<* ration de dégazage sous vide, puis conduit à l'abri de l'air dans un second four de forme allongeât c'est-à-dire dont la longueur est sensiblement plus grande que la largeur, et dans lequel l'acier est soumis à un traitement de désoxyda tion et/ou de calmage, et en ce que l'acier ainsi traita,
s'écoule dans le four, est soutiré à l'abri de l'air hors du dit four, et versé toujours à. l'abri de l'air, dans une ou plusieurs lingotières de coulée continue, ou dans leur dise positif d'alimentation.
Le procède ci-dessus décrit, qui est applica- blé à tous les aciers ordinaires allant des aciers extra doux jusqu'aux aciers durs ainsi qu'aux aciers alliés, présente des avantages économiques et techniques importants,
Le but du procédé est de combiner l'amélioration due au dégazage, c'est-à-dire l'élimination de l'hydrogène et une réduction substantielle de 1* oxygène avec celle résultant d'une désoxydation par l'aluminium réalisée dans un four d'in- duction, c'est-à-dire la fixation complète de 1 'oxygène et de l'azote et l'élimination de l'alumine sur un laitier grâce à la turbulence provoquée au four d'induction,
Ce résultat particulièrement avantageux, n'avait pu, jusqu'à présent,
être obtenu par la plupart des procèdes connus à ce jour, et notamment par ceux rappelés ci-dessus, Il fallait utiliser un traitement particulièrement poussa de dégazage par le vide, et donc très coûteux, pour obtenir
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un acier suffisamment désoxydé pour pouvoir être rendu non vieillissant uniquement par l'adjonction de quelques cantiè- mes de % d'aluminium,
Le procède de la demande permet de façon par* ticulièrement facile, de parachever la d6soxydation des aciers déjà ainsi déshydrogénés et m3me suivant une variante décrite plus loin, de fixer pratiquement la totalité des produite de désoxydation dans un laitier absorbant,
surnageant l'acier dans le second four, en ne laissant s'écouler dans les lingo* tiares que l'acier complètement débarrassé de ses impuretés inclusions etc...
Un autre avantage du procédé de la demande, est qu'il est continu au sens propre du terme, c'est-à-dire qu'il n'est pas limité au contenu d'une seule poche mais peut e'acoomoder à l'entrée du premier four d'une interruption d'alimentation due au remplacement d'une poche par une autre, sans qu'à la sortie du four allongé, le débit d'acier épure soit interrompu.
Il suffit à cet effet d'utiliser comme second four, un four basculant que l'on inclina progressivement de maniëre à assurer 1' évacuation continue du métal hors du four,
De nombreuses variantes avantageuses du procé- dé ci-dessuspeuvent être réalisées sans sortir du cadre de la présente invention.
C'est ainsi que par exemple dans l'opération de dégazage par le vide, on peut utiliser précisément le trajet de l'acier dans l'appareillage de dégazage sous vide, pour trans-
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porter l'acier du premier four (container) dans le second four (four aliénée) . De cette façon le maintien de l'acier! l'a- bri de l'air est réalisé de lui-même pendant cette phase du procédé.
Suivant une variante plus avantageuse encore, on utilise comme procédé de dégazage par le vide, un procède conférant à l'acier un trajet en forme de U renversé ce qui permet de faire coïncider le trajet que doit parcourir l'acier pour allier du premier four dans le second, avec le trajet de l'acier dans le dispositif de dégazage, Outre un gain dans la réduction de la longueur de ce trajet, cette variante permet de concevoir en un seul les dits deux fours, en réu- nissant en une seule les parois (des deux fours) engagées entre les deux branches de l'U renverse. De ce fait une im- portante simplification opérationnelle est possible, de même qu'une sensible réduction des frais de première installation.
Au moyen d'un champ magnétique approprie, il a été trouvé intéressant de communiquer a l'acier qui s'@coule de manière continue dans le four allonge, des mouvements de rotation autour d'axes longitudinaux de telle manière que l'écoulement de l'acier se fasse suivant des lignes ayant une allure hélicoïdale, les dits champs magnétiques de préfé- rence, induisant dans l'acier des courants de Foucault capa- bles d'élever la température de l'acier depuis Ion entr6e dans le four jusqu'à sa sortie.
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Pour affiner l'aoier, on procède avantageuse- ment en introduisant d'une manière continue dans le four allon- gé, en même temps que l'acier dégazé, des quantités dosées d'é- léments métalliques d'addition, comme par exemple de l'alumi- nium, du ferro-silicium, du ferro-ohrome, etc.., Grâce à la forme allongée du four et à la circulation hélicoïdale du mé- tal, le laitier qui circule sur le bain a la possibilité de réagir avec toutes les parties da l'acier qui reviennent plu- sieurs fois en contact aveo le dit laitier au cours de leur mouvement dans le four,
Suivant l'invention, pour produire le mouvement de brassage désiré.
on utilise de préférence un courant d'in- duction de fréquence suffisamment basse, par exemple le courant du roseau de 50 périodes par seconde ou.de 60 périodes par se-" conde, Ceci permet d'éviter toute percée du revêtement du four, étant donné que tout filet de métal s'infiltrant dans le re- vêtement se solidifie à l'approche de l'enveloppe intérieure du four, En effet, celle-ci est approximativmenet à la. tem- pérature ambiante, la fréquence d'induction étant insuffisant pour garder le m6tal en fusion à cet endroit
Grâce au traitement et au réchauffage ainsi réalisés,
le métal qui a parcouru le four d'un bout A l'autre de celui-ci suivant des trajectoires hélicoïdales est devenu parfaitement homogène lorsqu'il s'écoule hors du dit four.
Suivant une variante intéressant du procède de l'invention, on peut déposer sur la bain d'acier se trou- vant dans le second four, un laitier absorbant l'alumine ou
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les produits de désoxydation provenant de l'introduction dans cet acier d'un agent calmant (par exemple de l'aliminium) ou désoxydant. On peut ainsi facilement retenir dans le four les produits de désoxydation et l'alumine, et ne laisser 8 'écouler que l'acier complètement traite et débarrassa de non impuretés, Il suffit à est effet de prévoir un barrage de retenue à la sortie du four.
Les éléments du laitier peuvent être déposés à l'entrée du four allong6 au voisinage de l'arrivée de l'acier dégazé par le vida,.
Suivant une autre variante avantageuse de la présente invention, on peut établir d'une part un barrage transversal intermédiaire qui divise le four en deux et qui est destine à retenir le laitier, et d'autre part une porte de décrassage en amont de ce barrage. De cette manière, dans la première partie du four, en amont du barrage, on peut intro- duire comme déjà dit, les éléments métalliques de désoxydation nécessaires au raffinage du métal, et éliminer la scorie qui en résulte, par la porte de décrassage! prévue à cet effet, Dans la deuxième partie du four en aval du barrage intermé- diaire, on peut introduire continu déjà dit, de façon continue, des élémente formant laitier et qui fixent les produits de désoxydation raclant encore dans la métal ,
ce laitier étant enleva du four par une porte de décrassage placée près de la sortie du four.
Il est à remarquer que la chaleur nécessaire & la fusion du laitier ou des éléments d'addition peut être four nie par le dispositif électromagnétique d'induction.
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Il @ été d'autre part trouva avantageux pour maintenir l'acier à l'abri de l'air, depuis le moment où il est débarrasse de ses produits de d6soxydation jusqu'au moment où il est coule en lingotière, par exemple, en le maintenant sous Une atmosphèrs neutre ou inerte, telle que celle créât par de l'azote ou de l'argon.
La four utilisa pour réaliser le procéda de la, présente invention, est Avantageusement basculant et se pré sente sous la forme d'un parallélipipède allonge rappelant celle d'une "baignore", la face du côté de l'évacuation de mital (bec du four) étant inclinée à environ 30 sur l*hori- zontale, l'axe de basculement du four perpendiculaire à son axe longitudinal passant approximativement par le bac.
Grâce à la présence d'une face inclinée du côte de l'évacuation du métal. l'angle de basculement total du four peut être facilement limité à une valeur compatible avec la résistance mécanique du revêtement. Avec la face inclinée à 30 sur l'horizontale, le four peut 8tre vid6 entiè- rement en le basculant d'environ 38 sur l'horizontal par le moyen de vérins hydrauliques.
La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus.
Le dispositif objet de la présente invention eut essentiellement caractériel en ce qu'il comporte succès sivement dana l'ordre dans laquai les rencontre l'acier li- quide, un four muni de moyen de réchauffage et de brassage
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de cet acier, un dispositif de dégazage sous vide, un second four muni de moyens de chauffage, de brassage et de traitement et dont la longueur est sensiblement plus grande que la lar- geur, et rappelle la forme d'une baignoire, la face du cote de l'évacuation (bec du four) ôtant inclinée sur 1' horizontal pour permetire une vidange facile du four après un basculement,
l'axe de basculement du dit second four étant sensiblement perpendiculaire non axe longitudinal et passant approxima- tivement par le bec du four, un réceptacle approprié pour recevoir l'acier traite tel que par exemple une ou plusieurs lingotières de coulée continue ou leur dispositif d'alimenta- tion.
Suivant une modalité intéressante du dispositif de 'invention. l'angle d'inclinaison de la face inclinée du second four est voisine de 30 , ce qui permet de limiter l'an- gle de basculement total du four et éventuellement d'autres parties du dispositif, à une valeur compatible avec la rosis'- tance mécanique du revêtement. Dans le cas présent le four peut être entièrement vidé en le basculant d'environ 38 sur l'horizontale, par exemple par le moyen de v6rina hydrau- liques.
Le dispositif comprend aussi normalement, une goulotte d'alimentation de chaque four disposée de façon à éviter la détérioration du revêtement des fours, un barrage de retenue dans l'avant-bec du second four pour retenir le laitier et faciliter son évacuation, ainsi qu'une porte de décrassage avant le barrage.
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La second four peut également comprendre un barrage intermédiaire transversal et une porté de décrassa- ge on amont de ce barrage. Il est,ainsi que la premier four, avantageusement recouvert par une voûte formée de plusieurs tronçons indépendants amovibles, Pour éviter tout refroidis- sement du laitier il est avantageux suivant l'invention, de chauffer le ou les fours au moyen d'un ou de plusieurs brû- leurs dont les flammes se développent tangentiellement à la voûte, de manière à ne perturber la circulation de l'acier et du laitier à aucun moment, Lorsque le ou les fours sont vides, les brûleurs peuvent également servir à le maintenir , température.
Suivant une autre variante avantageuse du dispositif de l'invention, le dispositif de dégazage sous vide est du type à aspiration (c'est-à-dire dans lequel l'acier est soumis à un mouvement de bas en haut? et est muni d'une part d'une conduite aspirant l'acier hors du premier four pour l'amener dans la chambre de dégazage par le vide, et d'autre part une conduite d'évacuation condui- sant l'acier dégazé hors de la dite chambre dans le second four.
Dans ce dernier cas, on a trouva avantageux de combiner en un seul les deux fours de réchauffage précé- dant et suivant le dispositif de dégazage par la vide, ces deux fours étant empares par une simple cloison que l'on peut enlever ou percer si l'on ne veut pas se servir du dispositif à vide.
Le dispositif décrit dans cette variante
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permet donc indifféremment de soumettre en continu un acier à une opération de dégazage par le vide, ou à un traitement désoxydant-calmant, ou les deux en même temps, sana devoir Changer d'appareillage, Cette possibilité constitue un avantage économique très important, aussi bien au point de vue fonctionnel qu'au point de vue frais de premier établis oement.
Suivant le dispositif do cette variante ,on peut d'une part par-simple levage du dispositif de dégazage sous vide, libérer l'ensemble des deux fours pour une manoeu- vre de vidange complète do ceux-ci, et d'autre part effectuer un basculement partiel des deux fours pour assurer la con- tinuité effective du débit d'acier à la sortie, pendant que l'on procède à l'entrée du four au remplacement d'une poche vidée par une autre remplie.
Dans ce cas de basculement incomplet, il n'est toutefois pas nécessaire de dégager le dispositif de dégazage sous vide hors des deux fours, ce qui permet à ce dispositif de fonctionner même pendant une interruption de l'alimentation du premier four, II suffit de prévoir une réserve d'acier suffisante dans le premier tour et de le dimensionner géomé- triquement de façon telle que la différence entre le niveau de l'acier dans ce four et le niveau de l'acier danp. la cham- bre à vide ne dépasse jamais l'équivalent en acier liquide de la pression extérieure (par exemple la pression atmosphérique),
En pratique cette différence ne doit pas dépasser 120cm envi* ron.
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Lorsqu'on utilisa le proud(6 a* la présente . invention pour la coulée contins de l'aajvr, il est avan- tageux de placer le dispositif de 1'invention au sommât de
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l'installation de coulée continue, de maniar à la faire débiter directement dans les lingotières par lt1ntorm6diaire d'un distributeur approprie comme par exemple un panier com- portant une ou plusieurs busettes ou goulottas de coulée, Dans ce cas on peut réaliser le maintien à l'abri de l'air de l'acier à couler@ race à un dispositif d'alimentation
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du sait neutre pu lnnrte roouuvrdtit le niveau supérieur do ltiltl.hlft1 [11H11 la Uflk!l)l!(:
Itlll\ unitiucoht h jnt 11" 1tt4IJ!tt"...t ott))M'ita<tt U Hi;t;P(iU fout' du ofttù Ufit là Sortit (lit loieï'< Il est 6Cdlement possible sans sortir du cadre de l'invention, d'effectuer tout ou partie deu additions au m6tal, ! 1*int±- rieur de la chambre a vide.
Par ailleurs le four peut avantageusement
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débiter dans plusieura linotUr6ij olaaoiqueo# soit par un dispositif de aoul<Sa en OO\11'QO, suit pnr ltinhrm6di,,:l.rn d'un dietributqur nu l1t1uhr de coulée, Le sch6r.J.,a ci-après donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre le procédé de l'invention ainsi que le mode de fonctionnement du dispositif pour sa mise en oeuvre. Ce dernier représente la coupe lon- gitudinale d'une installation suivant l'invention.
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.L'anaemblo ci-dessus comporte une poche 1 dans laquedla De trouve l'acier liquida 2, Cet acier el6coul un un filet 3 p i* )ec)tirlou du (J(1I11,;'.. 4 3tituqtlu l<t busitto 6 su trouve an position lave. La filet 3 tombe dans la goulotte 6
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d'un four comportant deux parties 7 et 8, et'Ipar6es par une- paroi pleine 9 intérieure, munccptiblo dintre soit enlevée, soit percée d'un trou 10,
La partie 7 du four sert de réservoir à la brancha aspirante 11 d'un dispositif 12 à dégazer l'acier par
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le vide.
L'acier 13 se trouvant dans le four 7 est r6chaufftS pdr Isa bobines ÓloctdQuea ù' il1l.\uQt:Íon 1\ bayoe frÓqufOno8 3,11, puit) ()j.)'a h:H1 Il tltiillil la tJlh{llll'", 1.& 1'tgno jw VJffM liai' 41.141 M') 1 tiovoîto tJX 1 1tà4,j 1 1(,#l ti 414 iwt4y sitif 12.
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L'acier 17 d6Sazé dano la chambre 15 redescend par la branche 18 d'évacuation jusque dans le four 8 où il est à nouveau soumis à l'induction due aux bobines 14. Le four 8
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6tent aonaiblatne'nt plue long que large, l'ctoier 19 y effectue une tr-ajectoire qui rappelle une hélice, fit la met en contact pItittiurM foi 'IV410 un Initier Ahttot>Ufii\t 30 Jntruduit dans le four 8 par l'ouverture 21 pratiquée dans la voûte 22.
Cette voûte 22 est par ailleurs conçue en plusieurs éléments juxtapo- sables 23 et comporte des ouvertures 24 et 25 pour laisser
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passer les branchas 11 et 18, Le laitier 20 absorbe les pro- ! duits de désoxydation forons dans l'acier sous l'action des agents dHoxyd<tnt6 ou calmant 26 introduitn diinst l'aciar soit : par la goulotte 27, soit directement dans l'acier 19 au voi-
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sinage de la partie plongeante de la branche 18, (par exemple l'ouverture 21), Un barrage 29 arrSte le laitier 20 qui peut être évacua par la porte 30.
L'acier complètement traité 31 parvient à l'avant-bec 32, Son niveau supérieur 33 n'est plus recouvert de laitier mais protège contre l'oxydation par une atmosphère gazeuse neutre ou inerte 34 fournie par la conduite 35 elle-même alimentée en 36. L'acier 31 s'écoule ainsi à l'abri de l'air par le bec 3? dans une lingotière 38 de coulée cortinue, d'où il sort sous forme d'un lingot 39, Le niveau supérieur 40 de l'acier dans la lingotière est également sous atmosphère neutre grâce à la conduite 41 et à la goulotte 42.
Toutes les opérations s'effectuant en continu, l'acier 81 s'écoule donc sans interruption du bec 37, Quand il faut' changer de poche 1, on incline le four 8 autour de son axe fixe 43 ce qui permet de ne pas interrompre la coulée, même pendant un changement de poche 1. Si l'on désire simplement soumettra l'acier à une opération de désoxydation ou de oalmage, sans dégazer par le vide, il suffit de soulever la chambre de dé- gazage et ses deux branches jusqu'à ce que ces dernières sor- tant hors de la voûte du four, On remplit alors les trous 24 et 25 au moyen de bouchons adéquats, en enlève la paroi 9, ou l'on y perce un trou 10 permettant une communication im- portante entre les fours 7 et 8, Le dispositif fonctionne ' alors comme un four unique (déjà connu en soi)
. La partie supérieure.de l'acier est alors recouverte par un laitier sur l'étendue des deux fours 7 et 8. Il .est possible éga- lement de prévoir une arrivée de gaz neutre ou inerte au dessus de l'entièreté du laitier (par exemple par la canal!- . sation 44) et de munir le four d'un organe de chauffage agis-
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sant sur la voQte et sur le laitier (par exemple par des brûleurs adéquats 45).
La description et le schéma ci-dessus ont été conçus dans le cas bien spécial de l'acier. Toutefois, comme il est possible d'appliquer le procédé de la demande ainsi que son dispositif;au traitement d'autres métaux, le cadre de l'invention ci-dessus comporte naturellement l'application du procédé et l'emploi de son dispositif pour le traitement de ces autres métaux, REVENDICATIONS, l.
Procédé de traitement en continu des métaux et en particulier de l'acier caractérise en ce que le métal à traiter est versé dans un container tel que par exemple un four à induction, dans lequel il est soumis à une doubla opé- ration de brassage et d'élévation de température en ce que au sortir du dit container le métal est soumis à une opéra- tion de dégazage sous vide puis conduit à l'abri de l'air dans un second four, de forme allongée, c'est-à-dire dont la longueur est sensiblement plus grande que la largeur, et dans lequel il est soumis à un traitement de désoxydation et/ ou de calmage, et en ce que le métal ainsi traité s'écoule dans le four, est soutire à l'abri de l'air hors du dit four, et versé, toujours à l'abri de l'air,
dans une ou plusieurs lingotières de coulée continue,ou dans leur dispositif d'a- limentation.
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2, Procédé suivant la revendication 1, carac-
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tériaé en ce que l'on utilise le trajet du métal dane l'ûppa- reillage de dégazage sous vide, pour transporter le métal du premier four (container) dans le second four (four allongé).
3. Procédé suivant la revendication 2. carac- térisé en ce que l'on contera au métal un trajet en format de
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U renver%6# as qui permet de faire coïncider le trajet que doi parcourir le métal pour aller du premier four dans le seconds avec le trajet du métal dans la dispositif de dégaza- ge.
4. Procédé suivant l'une ou l'autre des reven-
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dloations 1 à 3# caractérisé en ce que au moyen de champs magnétiques, on communique au métal qui s'écoule de manière continue dans le four allonge des mouvements de rotation
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autour d'axes longitudinaux de telle manière que '6oQulement' du métal se fas5d suivant des lignes ayant une allure h6li- coldala# les dits champs macn6tiquGe de préférence, induisant dans le métal des courants de Foucault capables d'élever la température du métal depuis son entrée dans le four jusqu'à sa sortie,
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Proc6d6 suivant l'une ou I#autrs des roo vendioations 1 à 4j (!4racti<ria6 en ce que l'on introduit Cane lu four allongé an m 3 mu tompu que la ni(tal# ot d'une manière continue, dos quantités dosées d'éléments d6soxydants ou d'ad- dition. comme par exemple dans le cas de l'acier, des éléments métalliques d'addition tels que de l'aluminium, du ferro-sili- ; cium, du ferro-ohrome, etc...
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6. Procéda suivant l'une ou l'autre des reven- dications 1 à 5. caractérisé en ce qu'on utilise un courant d'induction, da fréquence suffisamment basse, par exemple le courant du réseau de 50 périodes par seconde ou de 60 périodes par seconde.
7. Procédé suivant l'un ou l'autre des revenu dications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on déposa sur le bain de métal se trouvant dans la second four, un laitier absorbant l'alumine ou les produits de désoxydation provenant de l'in- troduction dans ce métal d'un agent calmant (par exemple de l'aluminium) ou désoxydant$ de préférence au voisinage de l'arrivée dans le second four, du métal dégazé par le vide.
8. Procédé suivant l'une ou l'autre des reven- dications 1 à 7, caractérise en ce qu'on maintient le métal à l'abri de l'air députa le Moment où il eut débarrassé de ses produits de désoxydation, jusqu'au moment où il est coulât en lingotière.
9. Dispositif pour la mise en oeuvra des procédas décrits dans l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte successivement Dans l'ordre dans laquai loti rencontra le métal liquide, un four muni de moyens de réchauffage et de brassage du matai, un dispositif de dégazage sous vide, un second four muni de moyens de chauffage de brassage et de traitement, et dont la longueur est sensiblement plus grande que la largeur, et rappelle la forme d'une baignoire, la face du côté de l'éva- cuation (bec du four) étant inclinée sur l'horixontala pour
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permettre une vidange facile du four après un basculement,
l'axe de basculement du dit second four étant sensiblement perpendiculaire à son axe longitudinal, et passant approxi- mativement par le bec du four, un réceptacle approprié pour recevoir le métal traite tel que par exemple une ou plusieurs lingotières de coulée continue ou leur dispositif d'alimenta- tient
10,Dispositif suivant la revendication 9, caractérise en ce que l'angle d'inclinaison de la face in- clinée du second four est voisine de 30 , ce qui permet de limiter l'angle de basculement total du four et éventuellement d'autres parties du dispositif, à une valeur compatible avec la résistance mécanique du revêtement.
11, Dispositif suivant la revendication 10, caractérise en ce que le dispositf de dégazage sous vide est du type à aspiration (c'est-à-dire dans lequel l'acier eut soumis à un mouvement de bas en haut), et est muni d'une part d'une conduite aspirant le métal hors du premier four, pour l'amener dans la chambre de dégazage par le vide, et d'autre part une conduite d'évacuation conduisant le métal degazé hors de la dite chambre dans le second four.
12. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendication 9 à 11, caractérisé en ce que l'on réunit en . un seul les deux fours de réchauffage précédant et suivant le dispositif de dégazage par le vide, ces deux fours étant séparas par une simple cloison que l'on peut enlever ou percer
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si l'on ne veut pas se servir du dispositif à vide.
13. procèdes et dispositifs tels que décrits ci-dessus.