<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
"Pert.ot1onn.Gnt8 aux produite a6lom&ré8".
EMI1.2
Lu priant* 1.f1Vfut1Qh ut l'ol.1hv. ilois produttp uÀi- gloll1Jr6e et à des procéda pour leur procuration. :r.,' .xn.'"ss1cn "produite "cglomarÓ8" ou le terme "uelo#éru", ut11i.é. dune la prdtiente douorip tion, ené;lobe lac panne iux, le blocs ou 41 autru corps comprenant du bois ou d' 11U trUQ pi<.rticnl9e ou OOPOII,UX fibreux, ootoue lu lin ou lit burinas, et un liant r4aineux. lois nombres de ma111110 dont il est question duue la prenant Jeeorip- tion se réfèrent au système britunn1qu.o.
La présente invention procura, pour la fabrication de
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
produite agglomérée, un procède qui comprend le mélange de parti-
EMI2.2
cules d'une charge ayant un nombre de mailles non inférieur à 20, avec des particules colides d'un liant résineux, ces particu- les solides du liant résineux n'taa, après 61ang., ..n.1hll. mont pas plut dru4* au* ael,hex do la charge* Le arflcu;e peut 8tre réalisé par broyage de la charge et de la r6üiuv n8.bl., Le broyage peut 9tr< rlallaé de façon- convenable dans un broyeur, pur exemple un broyeur à boulet., un broyeur du type Torrent N,To ou un broyeur & moulée verticales, Le mélange est ju,$ complet lorsque le produit a l'aspect d'une poudre homogène.
Suivant 108 circonstances, ceci peut prendre de 10 à 20 heures d±1111:1 un broyeur à boulets ou de 30 à 90 minu- tels dW18 un broyeur foi mailles verticales. Un croit que le liant rd1nQu solide, q1 eat aruart, ont rompu en petit#* p"r1ou1.. qui auvent 8tri introduite de force dimu la ourtî%oo de la char-, ge, lorsque oelle-.oi tut conatltudo pur du boie ou une autre laaw tibr.. Ilbreauoo De ce fuit, les dimonaione des particules du li-
EMI2.3
ant résineux, avant le broyage, n'ont pas une grande importance.
EMI2.4
On peut encore prévoir le mélange des particules eoli-
EMI2.5
des du liant résineux, qui ne sont sensiblement pas plus grandes que celles de la charge, avec celle-ci, par exemple dans un mé- langeur de poudre sèche du type à palettes. Dans un tel cas, on
EMI2.6
préfère que les particules solides du liant résineux soient plu petites que oelle'J de la charge,
EMI2.7
On proféra que 11 littxtioulun de la charge, dun le mi- laut résultant, aient un nombre de mailles de 30 à ,3t7ci, Par ex- emple de 100 à 20J.
La charge peut être fibreuse, colorée ou dans sa couleur naturelle, par exemple de la sciure eu de la fer ne de bois# dom fibres de lin ou de copra, de la bb6&O.', des
EMI2.8
coquilles de noix 'broyées ou des cosses de type quelconque, de* tiges de ooton, de mata, de vient, ou de bruyère, ou du papyrua.
EMI2.9
Ou bien, la charge peut être un yigment ou un blanc de charge,
EMI2.10
par exemple du bioxyde de titane, de l'ocre ou de la terre de
<Desc/Clms Page number 3>
Sienne, de la terre à porcelaine, du blanc-fixe, du blanc d'Es- pagne sous diverses formes, de la silice ou du ciment. La char- ge peut encore être un agent ignifuge, par exemple un dériva de bore, de l'asbeste, un phosphate, de l'oxyde déantimoine ou un compose halogène. On peut ajouter d'autres additifs, tolu que des colorante. La charge peut consister aussi en un mélange de ces divers ingrédients ou d'autres ingrédients similaires.
Le liant résineux peut être une résine thermodureissan- te, par exemple une résine d'urée, de phénol ou de formaldéhyde, ou un mélange de telles résines. Une résine d'urée et de formal- déhyde est couramment utilisée dans le domaine des produite ag- glomérés et on préfère cette résine pour oe qui concerne lu pré- sente invention. Le liant résineux peut comprendre un agent dur- cissant. Ou bien, la chaleur appliquée ou l'acidité de la char- ge peuvent être utilisées pour assurer la conversion de la rési- ne sans addition d'un agent durcissant sépara.
D'une manière générale, la résine est plue coüteuse que la charge et il est désirable d'utiliser une quantité aussi petite que possible et que compatible avec la qualité du produit.
Un produit aggloméré ayant une trop faible teneur de résine pré- sente une surface friable. Lorsqu'on utilise un liant résineux liquide, il est difficile de revêtir les particules de la charge car ces particules tendent à former des agrégats autour des goût-' telettes de la résine liquide. Les particules revêtues ne sont pas faoiles à manipuler et à déposer sous forme l'une surface uniforme, et une teneur élevée de résine liquide donne lieu k des difficultés, tel qu'un cloquage, sous les conditions de cuis- son lorsque de la vupeur se dégage.
Pour ces raisons, le présent procède utilise désarticules résineuses solides, de préférence en une quantité d'au moins 15% en poids par rapport au poids de la charge et du liant résineux, un peut utiliser des proportion,' supérieures allant jusqu'à 60% au plus, des proportions de 25 à
35% ayant été trouvées intéressantes dans de nombreux ou .
<Desc/Clms Page number 4>
La résistance à l'eau des produits agglomérés peut être' améliorée et,une petite quantité d'une cire inerte est broyée en même temps que la charge et que le liant résineux. On préfère que la cire soit une cire de paraffine et qu'elle soit ajoutée en une quantité de 0,1 5 en poids du poids de la charge, du liant résineux et de la cire, La cire peut être broyée avec la résine ou bien elle peut être ajoutée Boue forme de poudre ou d' .une pulvérisation. L'invention englobe paiement un mélange d' une charge et d'un liant résineux, lorsqu'il est préparé par le procède décrit ci-avant.
Ce mélange peut être utilisé, par des procédée connus en soi, dans la préparation de panneaux du type sandwich, comportant une couche centrale épaisse et deux couches superficielles plus fines*
Suivant un autre aspect de l'invention, celle-ci pro-
EMI4.1
cure un procède de fabrication de produits agomérés, qui com- prend le revêtement d'une surface d'un ensemble formé de copeaux ou de particules de bois et d'un liant résineux, avant ou après
EMI4.2
la cuisson de cet ensemble, par le m11anee défini ci-avant, et 3nsu.i te la ouia;&on de l'eiweublo J'tJvGtll ho** ,,:.:otls1on pour for- mer un produit 8 &lom1ré ayant une eurface pratiquement lisse.
On préféra déposer le mélange sous foret d'une couche et de dé-. poser l'en8eubl le4vi copeaux ou particules do bois et d'un liant résineux, avant la cuisson, en une seconde couche au-dessua de Il% première. Cette seconde couche peut à son tour être recou-
EMI4.3
verte par une oouohe supplémentaire du mélange bro,76, Lorsque là résine est une 1'631ne d'urée, de phénol ou de m61:JJ.ine, la cuisson peut Stre réalisée, au moins en partie, en chauffant l'ensemble rov$tli juoqu'à uno température de 100 à 2CXraC sous une pression de 100 à 200 livres par pouce Carré. Let conditions de cuisson requises dans chaque oue particulier don- né seront évidentes pour les spécialistes dans le domaine de la
EMI4.4
fabrication des produits a;lohxs.
Le produit aggloméré résultant prenante au moins une
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
'1f1; surface prcztiusmant ü,r !j.u.v; de préférence 6 u.lemont, dure, non poreux et conveut<ble puur une 1ravr\;l1l.1t1.on diroctet en oonl'1&" quenoe, l'Invention fd1t..1obl) 3 au 1-rt,IÀltti 11111.:t.'H'.S., loru'ilf Dont pr61'Ul"ûO pur la proaudé {Jr'Ío .;d old. uvero ou 11..1%\11' motif ou dessin imprimé directement fur de tell! produite HétilorUJ'd". On peut utilluer pour l'improMsion Ju motif en deaulni une encre dl irJ,p.1:'imUl'1e 't basa, par uft:.1!Jlf.t, d'une r'1J1no v,le,yao ou d'une rd aino alkyde etyrénée ou d'un milieu syntt.5ti.uu ..1ILUu1t'o.
La méthode d'impression puut, pu.? exemple, 8trtj) la 1}hotoé)X't..VU11" du typû offset pour simuler los eruîro du boin et lu méthode d'(tp-* plioutlon peut OO"lpx'fwdru le uyatol!18 à Joran de soie. Le produit tJ.tS8lomtSr6 imprimé peut I1tr\J verni on utiliutmt un vernta du type à p3aLlua k l'air ou au four, un tel vernit' ;troavernt 8tr un ver- nio synthétique ou un v rni de polyentur ou un autre type lin0çire de produit d'hpj.-r8t: brillant ou unit.
Si on le douaire, un titH1II de ourffice, tel LU 'un pupier imprégné de résine, peut t 3tre appliquas lu surface du prxnrtufsu.
Le tissu peut 8tre tel qu'il procure un surface oluire pour la. mise en évidence des dessins ou motifs 1wprimÓij sur le iaz:rs9uu, ou bien un tel tissu peut être lui...t:l3ma imprima ou ottioru, Il est connu de garnir la uxff3ae d'un produit agglomdrt par un pro- duit stratifié plastique ou par un plucaue de boit:. Un a trouvé que le produit a,,,-glomér6 de la présente invention peut, dans cer- tains cas, être recouvert de manière sutiefa1eWlte par un pwrxucnge n'ayant qu'un cinquantième de pouce d'épuitsoure On donne ci-après une deuorlption, h titre d'exemples, de proQ6dée de fabrication suiviint l'invention.
2.3:PLl!: 1 Un ensemble comprenant 92 partiea de copeaux de boie ! et 8 parties d'une l'daine d'urée ot de ÍorC1'11d6hyJ lipide est prépare et dépoaé dune des plateaux de la manière habituelle.
EMI5.2
Une farine de bois dont len particules sont do l'ordre de 100 à 200 mailles (système britannique) est broyée pendant
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
30 minutes dans un mélangeur Torrenac N.T. avec 30}< de son pro- pre poids d'une résine d'urée et de formaldéhyde solide pulvéru- lente et 493e d'une cire pnraff inique pulvérulente. Le 1'161unS' résultant est vortid atir l'onnutablo mi une 6,pu.1tu.sour uniforme sur toute la ourtacué Les plateaux chargea août chauffés ex une tent- purature de 15000 pendant 5 ll'inutoll ou une j)ros81on de 150 li- vrea par pouce oI.U'1'6, pula pendant 2 1/2 minutes à 75 livrée par pouce ourr4r et finalement à la pression Bt06phér1qu. pendant 1 1/2 minuta supplémentaire.
Le panneau refroidi a une épaisseur de 18 millimètres et présente une surfuoe qui oonvient pour re- cevoir une impression directe d'un dessin ou motif, La couche
EMI6.2
superficielle composée de farine de bois et de r68ino a une 6- paiaeeur d'environ 2 millimètres.
Le môme effet oat sensiblement produit en ouisant l'en- semble uvunt L'application du mélange de farine de bois et de résine, saut que la démarcation est encore plue nettement tra- ode.
Si le panneau doit être surface des deux cotes, une
EMI6.3
couche du mélange d) farine de bois et de résine solide peut A- tre versée dana le .plateau avant et après l'ensemble des copeaux et de la résine.
EXEMPLE II
Un panneau aggloméré est apprêté ou surface en appli- quant à une de ses faces un mélange préalablement soumis à un broyage à boulets et consistant en :
Farine de bois de 120 mailles 41,80 parties en poids
Casoamite 6 - D x 20,10 parties en poids
Acide borique 12,28 parties en poids
Cire paraffinique pulvérulente ayant un point de fusion de
EMI6.4
1â140oF Ot82 ;partie on poids Bioxyde de titane 25 parties en poids
EMI6.5
m Caaoaite est une marque déposée et le Caaaauiite 6-D est une résine d'urée-formaldéhyde, séchée par
<Desc/Clms Page number 7>
pulvérisation, sous forme d'une poudre.
EMI7.1
L'enaemble est pressé 4 1500C et sous une pression ini- tiale d' 200 3.1vr*s par pouce carré pendant 7 minutes et on ob- tient ainsi un panneau aggloméré présentant une surface liane, uniforme, dure, d'un* épaisseur d'environ 1/8 de pouce.
Une flamme d'un bec bunsen est d'abord mise en contact
EMI7.2
avec la eurfuee ltss. et le comportement du panneau est noté. A- prbu 3 minutes, la flamme est retirée et le panneau, bien qu'6. tant dE,'b4;ui,er superficiellement, cesse immédiatement do brûler.
A titra de comparaison, un panneau aggloméré ne compor- ,tant pas la couche de surface mais identique à part cela à celui utilisé ci-avant, est également soumis au même test. Après 3 mi- nutes, le panneau brûle bien et continue 4 le faire après le re.. trait de la flamme du bec bunsen,
EXEMPLE III
Un panneau présentant dea surfaces lisses, uniformes
EMI7.3
ayant leur couleur prop-re, est produit de la manière suivante s i Un mélange comprenant t
EMI7.4
farine de bois de 1Q mailles 73,80 pnrt10a en poids
Cascamite 6-D 22,20 partira en poids
Cire pulvérulente d'un point de fusion de 135-140 F 0,82 partie en poids oore jaune 3,
le parties en poids est traité au broyeur à boulets pendant 16 heures et environ la moitié de la poudre résultante est étalée sur une plaque d'acier !
EMI7.5
inoxydable polie, 11cou, jusqu't une épaloweur do fr de pouce. Un mélange courant de copeaux de bois et de résine est ensuite @ déposé sur la couche torsade jusqu'à une épaisseur d'environ 3
EMI7.6
pouces, Finalement, la seconda moitié du méltai8o ,p.1.gili.'tl1tÚ, fi- nement pulvérulent est étalée uniformisent k lu surface et lien. semble est pressé sotte les mêmes oondttiona qu'à l'exemple Il.
Le panneau résultant présente des eurthoeA 11IH3eo, ayant leur couleur propre,qui peuvent être imprimées directement.
<Desc/Clms Page number 8>
EMI8.1
EZEUPLE IV Un panneau présentant dis aurfa9a blâhijhes lisses qui ; i peuvent être imprimées sans autre prepara-tioa èst obtenu comme à l'exemple III mais en utilisant êomii mélange d'apprgt de sur-' face, un mélange constitua par
EMI8.2
Farine de bois de 120 cailles 4, parties en poids Caeoamite 6<'D 1604 partie en poids Cire pulvérulente d'un point de fusion de 135-140 1' 3y t partie en poids Bioxyde de titane 28,5 partie$ en poids Exalta V
EMI8.3
Un panneau préparé oomme à l'exemple 1 est reeoviveft d'une couche d '.adhésif et d'un produit stratifié constitue par du papier Imprégné d'une résine de mélamins et d'une épaisseur de 1/32 de pouce, ce produit stratifié étant applique par pres- sage à chaud. Après repos pendant 4 semaines,
la aurfaoe ne on-
EMI8.4
tre pue'de signes do transfert den motifs de bade des copeaux z travers le produit stratifié, cette surface restant parfaitement plate. A titre de comparaison, un produit stratifié similaire de papier est appliqué de la Même manière à la surface d'un pan-
EMI8.5
neau agglo;zdré courant, préalablement u4blée Après repos pendant 4 semaines, on a trouvé que la surface montre nettement les des. sono de base des copeaux, c'eut-4-dire (lue cette surface n'ent pas parfaitement plato et qu'elle montre de nombreuses dépres- sions peu profondes résultant de la contraction ou de la dilata- tion Irrégulières de la couche inférieure.
L'invention n'est pas limitée 4 la forme de réalisa- tion décrite ci-avant, A titre d'exemple, le produit aggloméré
EMI8.6
peut 8tre formé d'une manière continue plutob que par fournées et il peut être également formé par extrusion. :n outre, les 00- peaux utilisas I1Lma lu prû,Vo.rat1on de la bfir3tt des produits RC910- a6r3o peuvent 3tr de dimonsiona sensiblement uniformes ou bien ils peuvent être calibre.
En outre, certains de ces copeaux
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
ou toua con copeaux peuvent être planent ou colorie, 11 on 1 ù.$ôsi1't. 1)ol.tl'vU que 1¯.. particule*? uolia* du liant ruineux .o1.tnt wuffitxmj'n l'vU1.IJO, dl.', pguwnt Iti,u :al'u4e )ef lu 01114rgo Mmnf ,!L.t'!J...01 nt!aeanU'< du l n brwyei' ettaornbla. hJVL.DIc/.i'lUfS le Procédé du Íi1.brioaUon au prodaltii ulomrja, 1",1 1 comprend lo mdluni;e de 11....rticules d'uno oht1rg aytiiit un notaire de mailles inférieur, b. 20 et do J;ur't1ou.1GIl volideo d'un liant réni-î
EMI9.2
EMI9.3
naax, cou p.\rUo\.tbu solide de 1J.tint r'tJ1nltu.x tt'4t#int 8ol1u1ble.. meut pu* pluu e;rHntitJl.I. Uvl'ùrt mÓ1lHlt-tl, 1'* QUIIU-1$ de la ohnrju.
EMI9.4
EMI9.5
2. Un 1)r\Jo116 Q1v!\nt lu revendication 1, dans lequel
EMI9.6
EMI9.7
leu v'tiouldu Molidtto do liant ruiuuux uoiitt pra mlan8e,J1Uul petiteu (11.1.(,1 OMilt).! do ûht'rOt 3, Un procédé UUiVl1Ut 1& revendications 1 ou 2, dans le- quel le mélange est réalili pup broyage dit la cl:urif9 et de lu résine ensemble. pur ûxn'ii'le dune un broyeur à 1-oulota ou daur un
EMI9.8
broyeur 4 moulas verticales,
EMI9.9
4à Un prooodti ualvunt lou reventlicut1clno 1 ou 2, dan lequel Ion particuleu do la citurîrd du tI.Vlu.rltCI r,coul tU1'lt ont un nombre du mailles do 30 h 3009 pur oxemple da 100 iL 2(X 5 Un pro0t!d<! tlU1Vfj,ut l'une quelconque des revend1oa- tiona précédentes, dune lequel lu charge ooaprond du la farine de bolu ou de lu flo1uro do bois.
6. Un proçtld6 ouivitnt l'une quelconque des revendica- tiona 1 à 4# dans lequel la charma cosprend du bloxi-de de t11.o.n.,.
7. Un procédé 8\.l1vant l'une quelconque des revendica- tions préoddentoup dons lequel le liant rt-sinaux ont une r4cine d'urée et de formuld-Hde.
8. Un prood<! auivunt l'una quelconque don revondiou- ; tione précédentes, d1U lequel la quantité de liant résineux u tillada cet d'au moins 15y en loidu du poida du liant r 5oineux 1i de la charge,
EMI9.10
9. Un procédé suivant, l'une quelconque des revendiez-
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
tiens précédentes, dkinu leq"el une petite proportion d'un oirt 1norte cet radiante uvqg la Ob9r" et le liant roeulnet4xo 101, Un 11l'ucHrt..1 flu1vlmt la revendication 9. dans lequel 1 cire *Ob une oire do 1Itu't\ttin. et itiot tjout4o en une quantité ! de , 1 è 5:' on poU. du poids de la charge, du liant résineux et de la cire.
11. Un mélange d'une charge et d'un liant résineux lorsqu'il est préparé par le procédé suivant l'une quelconque
EMI10.2
des revendications prdo6dontoB.
12. Un proo4d4 de fabrication de produit a;,om3rér, qui comprend le rav8tenatit d'une u\xeî&.09 d'un ensemble de copeaux ou da pcrtiou7,oa de boie et d'un liant résineux, avant ou apreu la cuisson de l'ensemble, avec le mdlnnS8 suivant la revondlon- tion 11, et ensuite la cuisson de 1 ensemble revêtu sous pression de manière à former un produit aggloméré ayant une surface sensi- blement Hase.
13. Un procédé suivant la revendication 12, dana lequel l'ensemble dea copeaux ou particules de bois et d'un liant rési-
EMI10.3
neux eat endb1811l(Jnt plat, et les deux surfaces de cet enHem- ble sont revêtues pour forcer un produit aggloméra* présentant deux surfaces sensiblement lisses.
14. Un procédé suivant les revendications 12 ou 13, dune lequel lo mélange suivant la revendication 11 cet déposé nous forme d'un- couche et l'ensemble do a copeaux ou particule* de bois et d'un liant résineux est déposé, avant la cuisson, en une seconde couche sur le dessus de la première.
15. Un procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 12 à 14, dans lequel la résine est une résine d'urée, de
EMI10.4
phénol ou de raélamine et la cuisson est rdbl11i1Je au moins en par- tie en chauffant 1* ensemble revêtu jusqu'à, une température de 100 à. 200 noua une pression tffeotlve de 100 à, 200 livres par pouce carré.
16. Un procédé de fabrication de produite agglomérés
<Desc/Clms Page number 11>
tel que décrit ci-avant, notamment dans les exemples,
17. Produits agglomérés, lorsqu'ils sont préparée par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 12 à 16.
18. Produits agglomérés suivant la revendication 17, dont une surface sonsiblement lisse présente un dessin ou motif imprimé directement.