BE629532A - - Google Patents

Description

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  Dispositif d'assemblage des éléments de châssis métalliques de fanêtre. 



   La présente invention est relative à un nouveau dispositif d'assemblage des   éléments   métalliques des fenêtres et elle s'applique plus particulièrement à l'assemblage des éléments profilée tubulaires ou semi-tubulaires réalisés on   alliapos     Ignora.   



   Les   châssis   métalliques de fen8tres sont constituée par des profilée, tubulaires ou semi-tubulaires réunie pour fonder Les angles du châssis soit par soudure, Boit au moyen de pièces en   querre   glissées à l'intérieur des profilés. La solidarisation des élémante 

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 profila se fait en solidarisant chacun dao éléments avec la brancha correspondante de l'équerre d'assemblage. 



    Divers moyens d'assemblage ont été proposa ! :   
Par exemple, le moyen le plus simple consiste à percer de part en part, les parois du profila tubulaire ou semi-tubulaire et la branche correspondante do l'équerre et d'assurer la liaison au moyen de via. Un autre moyen préconisé cas derniers tumps consiste A   assurer   un serrage entre une des faces intérieures du profilé et une des faces de l'équerre disposée à l'intérieur. 



   Ce dernier moyen d'assemblage présente l'avantage de pouvoir éviter le perçage avec grande   précision   des parois du profila et de l'équerre d'assemblage. 



   Divers types d'assemblagen   conformes à   cette forme parti- culière d'assemblage ont été proposés, mais ils nécessitent tous l'em- ploi de profilas semi-tubulaires ou la découpe de boutonnières dans la paroi des profilée dans le cas de l'emploi de profilée   tubulaire@,   
Suivant la présente invention les   éléments   profilés tubu- laires ou semi-tubulaires sont assemblée pour former les angles des   châssis   de fenêtre au moyen d'une équerre d'assemblage d'un type particulier faisant partie de   l'invention,   Grâce au Moyen d'assemblage conforme à l'invention, les profilés peuvent être au choix, tubulaires ou semi-tubulaires;

   il n'est pas nécessaire de prévoir une très grande précision dans le forage de la paroi du profilé% l'équerre d'assembla- ge ne doit pas être forée ni taraudée et   l'assumblage   réalisé priment* une très grande   résistance   àla déformation et ne peut en aucun cas se détendre ou se défaire accidentellement. 



   Un autre avantage très important du moyen d'assemblage conforme à l'invention est d'assurer automatiquement un serrage impeccable des bords coupés en onglet des profilés à relier ce qui donne un   châssis   terminé de bel aspect, parfaitement ajusté, sans aucune fente dans les angles. Ceci n'était pas possible à obtenir avec les procédés connus   antérieurement-4   

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Suivant la présente invention les deux   profilés     titulaires        ou semi-tubulaires à assembler pour former un angle du   châssis   de 
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 fenêtre sont coupés en onglet. Chacune des branches de 1.' <1uorre' 1 d'assemblage est glisabe dans les profilés a 4luomblQr.

   Cette équerre est pourvue dann sa face intérieure (regardait vura l'intérieur de l'angle du   châssis)   de dépressions dont la face latérale regar- ' dant vers le sommetde l'angle de l'équerre est oblique par rapport      
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 il la branche do l'équerre, Dano la paroi du profil6 à asuumbler, en regard des dites dépressions sont forgea et taraudées des otvertures dans lesquellos Mont vissées des via terminées par une partie en trôna ,de   cent   ayant un angle égal à celui de l'obliquité   oies     dépressions.        
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  En vissant leo via en question, la faco latérale du tronc de cOn<; le$ terminant s'applique sur la face obliouo de la dépression. L'équerre étant considérée immobile, en enfonçant la via on provoque le déplace- 
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 ment des profilée en direction.de l'intérieur do l'angle de l'6uerr.. 



  En agissant de la marne manière sur les via garnissant les deux profi' lés a assembler on rapproche inévitablement l'unu vertt l'autru les extrémités en onglets des deux profilée et il out ainsi aise de réa i- ter la jonction parfaite exactement dans l'angle du châssis. Les ex. trématés des profilés butant l'une contre l'autre, les prffilea ne peuvent plus se déplacer dans le sens dirigé vers l'intérieur de l'angle et les vis s'appuyant fermement contre la pan oblique des dépressions empêchant le déplacement des profilés dans l'autre sois, 
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 l'anaemble réalisé est fermement maintenu et toute séparation intei- pestive des éléments est évitée. 



   Aux dessins   CI-annexés,   une forme de réalisation de l'objet 
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 de l'invention est illustrée à titre d'exemple non limitatif. 



  A la fig.l eet illustra en coupo un coin U' un ch*)aai< métallique dont les blhmonta profilas tubul.ilt,un 1 uont réunie r maintenus en place par requerra d'd6emldne 2 ot les via 3. 



  Les fige. 2, 3 et 4 illustrent l'angle du chaasis illustré il la   fig.l,   montrant le déplacement des profilés 1 par rapport 1 
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 l'équerre d'assemblage 2 au fur et à monure da l'enfoncement da via 3. 

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   Les   fige.5   et 6 sont des coupes au gavera d'un assemblage conforme à l'invention; dans le cas de la fig.5 de profilés tubulaires 
1 et dans le cas de la fig.6 de profilas sami-tubulaires l'. 



   En se reportant la   fig.l,  on remarque que l'équerre d'assemblage 2 présente don dépressions 4 dont la face 6 qui regarda vers l'intérieur de l'équerre est oblique ainsi qu'illustré, Dans l'exemple illustra l'angle de ces faces est de 45  par rapport 1 la face intérieure de la brancha de   l'équerre,   maia bien entendu l'in- . vention n'est nullement limitée à un tel   angle,   De morne dans l'exemple illustré, chacune des branches de l'équerre d'assemblage est munie de trois dépressions 4, mais il est évident   qui*   l'on pourrait dans' certaine cas   se   contenter d'une seule   dépression,   tout comme il serait parfaitement possible de prévoir plus de dépressions. 



   La paroi des profilés 1 qui fait face aux dépressions 6 est forée et taraudée pour permettre le passage deq via 3. L'axe de ces forages dans la paroi des profilée doit Être diapos6 un regard du plan inclina 5, c'est-à-dire de la face oblique des   dépositions   4, mais une très grande précision n'est pas   Indispensable,   La pointe des via 3 est constituée par un cône ou un tronc de cône dont l'angle au sommet est égal à l'angle que fait la face oblique 5 avec la face intérieure de l'équerre, dans le cas illustré, 45 . 



   Ainsi qu'illustré plue en détail aux   figs.2 à   4, on   coneta-   te que l'équerre 2, avec ses deux branches enfilées à l'intérieur des profilée 1, maintient ceux-ci dans les plans perpendiculaires prévue, mais les profilés 1 peuvent librement coulisser sur les bran- ches de l'équerre et s'écarter ou se rapprocher du sommet. 



    . A   la fig.2, les extrémités, coupées en onglet, des profilés sont séparées l'une de l'autre d'une distance L. 



   En   vissant   les vis 3 dans les forages prévus dans la paroi des   profilés   1, la tôte cônique ou   troncOniqua   de la vis vient s'appli- quer contre la face oblique 5 de la dépression   4.   



   En enfonçant plus profondément les vis 3, ainsi qu'illustré à la fig.3, les profilas sont obligés de coulisser sur l'équerre en direotion du sommet et l'écartement entre   la*   extrémités des deux 

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   profilât à assembler n'est plus que 1 dans l'exemple illustré, z, '.   



   Lorsque les profilée 1 ont été rapprochée jusqu'à se toucher pouf former l'angle du châssis, ainsi qu'illustré à la   fig.4,   les vis sont encore plus enfoncées, Danc ce cas, les profilas 1 ne peuvent plis se déplacer vers'le   sommet   de   l'angle   puisqu'ils ce touchant à est endroit et butent l'un contre l'autre, ni dans le sens opposé pulsque la tête des via rapplique contre les faces obliques des   dépressions,   
On a ainsi   réalisé   un asasemblage forme, indesserrable accidentellement et assurant automatiquement un joint parfait entre lus   extrémité*   des   profilée   dans l'angle du châssis, ' 
La fig.5illustre en coupe le cas d'un profilé tubulaire 1,

     7 avec   l'équerre   d'assemblage   2 et la vis 3, tandis que dans la fig.1,      le profilé 1' est un profile semi-tubulaire, Dans les doux cas, l'assemblage se   réalise   exactement de la marne   maniera.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'assemblage entre eux d'éléments profiler métalliques, tubulaires ou semi-tubulaires, caractérisa en ce que les dits profiles sont solidarisé au moyen d'une pièce de jonction avec la quelle chacun des profilée eat solidaridé au moyen da vis à tâte conique outroncônique vipsées dans la paroi du profile en regard de dépressions prévues dans la pièce de jonction, 2, - Dispositif d'assemblage suivant la revendication 1, caractérise en ce que la pièce de jonction affecte la forme d'une équerre pour réaliber l'assemblage d'un coin d'un châssis.

   3.- Dispositif d'assemblage suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les dépressions prévues dans la pièce de jonotion sont au moins de une par profilé relifer, 4.- Dispositif suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les dépressions prévues dans la pièce de jonct..on sont au nombre de deux ou plus par profilé à relier.

   5.- Dispositif suivant les revendications 1à4. caractérisé en ce que les dépressions prévues dans la pièce de jonction .. sont disposées sur la face de la pièce de jonction qui regarde vert <Desc/Clms Page number 6> l'intérieur de l'angle de l'équerra.

   6.- Dispositif suivant les revendications 1 à 5, caractérisa en ce que la face latérale des dépressions Prévues dans la pièce de jonction qui regarde vers le commet de l'angle de l'équer- re est inclinée en oblique par rapport à la face intérieure de l'équer- ra constituant la pièce de jonction.

   7.- Dispositif suivant la revendication 6, caractériel en ce que l'obliquité de la face des dépressions qui regarde vers la sommet de l'angle de l'équerre est égal à l'angle au sommet du cône ou tronc de cône des vis utilisées pour assurer l'assemblage des pro- filés sur la pièce de jonction.

   8.- Dispositif suivant les revendications 1 à 7, caractérisé on ce qu'il est réalisé tel que décrit et revendiqué et illustré aux dassins, 9.- Châssis métalliques réalises par %.'assemblage d'éléments profilas tubulaires ou semi-tubulaires maintenus ensemble au moyen d'une pièce de jonction conforme à celle décrite ot revendiquée et illubtrée aux dessina..1*