<Desc/Clms Page number 1>
Four à recuire de passage
La présente invention est relative à un four de passage, chauffé à l'huile ou au gaz, pour le recuit de fils métalliques, rubans métalliques ou analogues.
De tels fours à recuire sont connus.
Dans ces fours, les fils métalliques passent, en général, à travers des couloirs horizontaux tubulaires, relativement étroits. Vers environ le tiers ou la moitié de la longueur du four, les divers couloirs tubulaires étroits, généralement au nombre de 6 ou 12, sont réunis
<Desc/Clms Page number 2>
en un couloir commun, dans lequel débouchent des brûleurs verticaux incorporés, disposés à la suite les uns des autres, qui agissent directement sur les fils à recuire, et dont les gaz chauds s'écoulent d'abord, travers le couloir commun, dans le cens oppose au passage des fils, puis à traveru les couloirs individuels étroits, et sont acpirés, à proximité de l'entrée desdits couloirs, au moyeu d'un ventilateur de gaz d'échappement.
Un tel four possède en général de 2 à 6 couloirs communs, qui sont chauffés séparé- ruent par les brûleurs disposés à la suite les uns des autres A chaque couloir de chauffage, ou couloir commun, alors sont #@@geints de 6 à 12 couloirs tubulaires étroits. Pour éviter un chauffage local excessif des fils par les brûleurs agissant directement sur eux, il est en outre connu d'équiper chacun des brûleurs, généralement au nombre de 4 à 6, et qui l'un après l'autre chauffent par le haut le couloir commun, d'une chambre de combustion s'étendant perpendicu- lairement au sens longitudinal du couloir commun et débou- chant dans ce dernier.
Les formes d'exécution connues de tels fours sont toutefois relativement coûteuses en raison du {;rand nombre de brûleurs etdes tuyauteries nécessaires. ;
En outre, ces forces d'exécution ne peuvent pas être équipées d'un réglage automatique, ce qui limite l'économie de leur utilisation.
L'invention a donc pour objet de réal@ser un four de passage, chauffé à l'huile ou au gaz, pour le recuit de fils métalliques et analogues, dans lequel les produits à recuire passent d'abord à travers plusieurs couloirs tubu- laires étroits, sensiblement horizontaux, puis à travers un , ou plusieurs couloirs communs, où les gaz chaude sont amenés @
<Desc/Clms Page number 3>
dans le sens opposé au passage des produits, au moyen d'un ventilateur de gaz d'échappement, four dont la réalisation, entre autres, est d'un coût moins élevé que celle des fours de passage à recuire connus, et qui fonctionne, en outre, grâce au réglage automatique -des températures, d'une manière très économique.
Ce but est essentiellement atteint, suivant l'in- vention, par le fait que la ou les chambres de combustion s'étendent d'une manière sensiblement parallèle au couloir et qu'elles comportent, dans un côté frontal, un ou plusieurs brûleurs disposés horizontalement, tandis que les chambres de combustion qui sont ouvertes vers le bas débouchent dans un ou dans plusieurs couloirs communs pour l'évacuation des gaz chauds, l'appel des gaz d'échappement étant, en outre, disposé au commencement de l'entrée des fils métal- liques. De cette manière le gaz chaud s'écoule dans le sons opposé au pussage dos produits à recuire.
Suivant une caractéristique de l'invention, la chambre de combustion, relativement longue et ouverte vers le bas, est réalisée en forme de voûte. On utilise ainsi, en plus, pour le chauffage des produits à recuire, le rayon- nement de la voûte, ce qui n'est pas le cas dans les formes d'exécution connues.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, un ou plusieurs thermo-éléments, contrôlant automatiquement le ou les brûleurs, sont disposés dans la chambre de combus- tion individuelle ou commune. Le réglage automatique est, de cette manière, rendu possible.
Une forme de réalisation avantageuse de l'inven- tion est caractérisée par le fait que la chambre de combus- tion est en communication directe avec un ou plusieurs
<Desc/Clms Page number 4>
couloirs communs disposés les uns près des autres et ouverts à leur partie supérieure.
Grâce à ces mesures, comparativement aux fours à recuire de passage connus, un unique brûleur muni de conduites d'amenée et d'organes de réglage est nécessaire et, avec l'adjonction de, par exemple, quatre couloirs communs à une chambre commune de combustion, seulement deux brûleurs, de sorte que le four conforme à l'invention est d'un coût de construction très inférieur à celui des formes d'exécution connues. Dans le four conforme à l'invention, les produits ne sont pas exposés, lors du recuit, à une action directe du ou des brûleurs. Par ailleurs, grâce à lu disposition de thermo-éléments qui contrôlent les brûleurs, un chauffage excessif des produits ù recuire est exclu.
La configuretior suivant l'invention permet, en outre, d'obtenir une transmission de chaleur aux produits
EMI4.1
à recuire pluo in tenue et lua économique que jU:;'lU 1 présent. Alors que, notamment, dans les formes d'exécution connues, la transmission de chaleur s'obtient .iniquement par convection, il se produit également maintenant une transmission de chaleur par rayonnement du gaz et par le rayonnement de la voûte.
Un mode de réalisation de l'invention est repré- senté schématiquement et simplement à titre d'exemple sur le dessin annexé, dans lequel : La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale du four à recuire de pansage.
La fig. 2 est une vue correspondante, prise suivant A-B de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue correspondante, prise suivant C-D de la fig. 1.
<Desc/Clms Page number 5>
Lu fig. 4 est une vue en coupe correspondante, montrant une chambre commune de combustion pour plusieurs couloirs 2 et 1.
EMI5.1
Lui fils fnutulliques ou anulonuos passent à travers d'étroits couloirs 1, qui se trouvent au commencement du four de passage à recuire, dans la direction indiquée par une flèche, et ils traversent d'abord une zone fermée de pré-chauffage indiquée en a, puis une zone de chauffage intense (couloir commun) indiquée en B, et, finalement-, une partie de couloir relativement courte, indiquée en C, constituant la zone de sortie des fils.
Dans la zone ae chauffage intense, les couloirs communs 2 sont ouvert à leur partie supérieure, au-dessus de laquelle est dissosés, pour un ou pour plusieurs groupes de couloirs, une chambre de combustion 2 à section transversale en foret d:. voâte, ouverte vers le bas et munie d'un brûleur 4, dont les gaz chauds circulent d'abord, dans la chambre de combustion , dans le même cens que celui du passage des produitsà recuire, et sont ensuite aspiras, par exemple au moyen
EMI5.2
d'un ven'.11-.Lfur de gaz (.1 é:chappement, non rc p r:;:: t sur le dessin, travers le± couloirs étroits 1, dans le cens
EMI5.3
opposé au pL.age des 1,"0G.uits à recuire, jusqu',-, une enduite 3'W ;.cuation , après avoir été déviés jn:.;
le couloir commun ¯ Les couloirs 1 sont réalisas chacun au moyen d'une rangée de brigues réfractaires perforées, du type courant dans le commerce. Contrairement aux forces d'exécution connues, un nombre quelconques de couloirs, par exemple 2, 6, etc... peuvent, comme le montre la fig. 4, être réunis dans une chambre commune de combustion 2, pour y être chauffas. D'autre part, le four à recuira de passage
EMI5.4
comporte des th'.'r:. -éléments 3 qui agissent les brûleur? .'
<Desc / Clms Page number 1>
Passage annealing furnace
The present invention relates to a passage furnace, heated with oil or gas, for the annealing of metal wires, metal tapes or the like.
Such annealing furnaces are known.
In these ovens, the metal wires generally pass through relatively narrow tubular horizontal corridors. About a third or half the length of the furnace, the various narrow tubular passages, usually 6 or 12 in number, are joined together
<Desc / Clms Page number 2>
in a common passage, into which the built-in vertical burners emerge, arranged one after the other, which act directly on the wires to be annealed, and from which the hot gases first flow, through the common passage, into the cens opposes the passage of the son, then through the narrow individual corridors, and are sucked, near the entrance to said corridors, at the hub of an exhaust gas fan.
Such a furnace generally has 2 to 6 common lanes, which are heated separated by the burners arranged one after the other At each heating lane, or common lane, then are # @@ geints from 6 to 12 narrow tubular corridors. To avoid excessive local heating of the wires by the burners acting directly on them, it is also known practice to equip each of the burners, generally 4 to 6 in number, and which one after the other heat the top from the top. common corridor, a combustion chamber extending perpendicularly to the longitudinal direction of the common corridor and opening into the latter.
The known embodiments of such furnaces are, however, relatively expensive due to the large number of burners and piping required. ;
In addition, these execution forces cannot be equipped with automatic adjustment, which limits the economy of their use.
The object of the invention is therefore to provide a passage furnace, heated with oil or gas, for the annealing of metal wires and the like, in which the products to be annealed first pass through several tubular passages. narrow areas, substantially horizontal, then through one or more common corridors, where the hot gases are brought @
<Desc / Clms Page number 3>
in the direction opposite to the passage of the products, by means of an exhaust gas fan, an oven whose realization, among other things, is of a lower cost than that of known annealing passage furnaces, and which operates, moreover, thanks to the automatic adjustment of temperatures, in a very economical way.
This object is essentially achieved, according to the invention, by the fact that the combustion chamber or chambers extend in a manner substantially parallel to the passage and that they comprise, on a front side, one or more burners arranged. horizontally, while the combustion chambers which are open towards the bottom open into one or more common corridors for the evacuation of the hot gases, the call of the exhaust gases being, moreover, arranged at the beginning of the inlet metal wires. In this way the hot gas flows into the sound opposite to the pussage of the products to be annealed.
According to one characteristic of the invention, the combustion chamber, relatively long and open towards the bottom, is made in the form of an arch. In addition, for the heating of the products to be annealed, the radiation of the arch is thus used, which is not the case in the known embodiments.
According to another characteristic of the invention, one or more thermo-elements, automatically controlling the burner or burners, are placed in the individual or common combustion chamber. In this way, automatic adjustment is made possible.
An advantageous embodiment of the invention is characterized by the fact that the combustion chamber is in direct communication with one or more
<Desc / Clms Page number 4>
common corridors arranged close to each other and open at their upper part.
By virtue of these measures, compared to known pass-through annealing furnaces, a single burner provided with feed pipes and regulating members is necessary and, with the addition of, for example, four corridors common to a common chamber of combustion, only two burners, so that the furnace according to the invention has a construction cost much lower than that of the known embodiments. In the oven according to the invention, the products are not exposed, during annealing, to a direct action of the burner (s). Furthermore, thanks to the provision of thermo-elements which control the burners, excessive heating of the products to be annealed is excluded.
The configuretior according to the invention also makes it possible to obtain heat transmission to the products.
EMI4.1
to anneal more in holding and lua economical than jU:; 'lU 1 present. While, in particular, in the known embodiments, the heat transmission is obtained .inically by convection, there is now also a heat transmission by radiation of the gas and by the radiation of the vault.
An embodiment of the invention is shown schematically and simply by way of example in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the grooming annealing furnace.
Fig. 2 is a corresponding view, taken along A-B of FIG. 1.
Fig. 3 is a corresponding view, taken along C-D of FIG. 1.
<Desc / Clms Page number 5>
Read fig. 4 is a corresponding sectional view, showing a common combustion chamber for several lanes 2 and 1.
EMI5.1
Him son fnutulliques or anulonuos pass through narrow passages 1, which are at the beginning of the annealing passage furnace, in the direction indicated by an arrow, and they first pass through a closed preheating zone indicated in a , then an intense heating zone (common corridor) indicated in B, and, finally-, a relatively short corridor part, indicated in C, constituting the exit zone for the wires.
In the intense heating zone ae, the common corridors 2 are open at their upper part, above which is dissolved, for one or more groups of corridors, a combustion chamber 2 with a drill cross section d :. vault, open at the bottom and provided with a burner 4, the hot gases of which circulate first, in the combustion chamber, in the same cens as that of the passage of the products to be annealed, and are then sucked, for example by means
EMI5.2
of a ven'.11-.Lfur de gaz (.1 é: exhaust, not rc p r:; :: t on the drawing, through the ± narrow corridors 1, in the cens
EMI5.3
opposite to the pL.age of the 1, 0G.uits to be annealed, until, -, a 3'W plaster; .cuation, after having been deflected jn:.;
the common corridor ¯ The corridors 1 are each made by means of a row of perforated refractory brigades, of the standard type in the trade. Unlike known execution forces, any number of lanes, for example 2, 6, etc ... can, as shown in fig. 4, be brought together in a common combustion chamber 2, to be heated there. On the other hand, the oven will pass through
EMI5.4
features th '.' r :. -elements 3 which act the burner? . '