BE631047A

BE631047A -

Info

Publication number: BE631047A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procède de fabrication de pièces métalliques tubulaires ou creuses. 



   La présente Invention concerne un procédé de fabrication de pièces métalliques tubulaires ou creuses, qui permet de conformer aisément leur surface suivant un motif ou profil qu'il pourrait être difficile ou impossible de former avec précision par les   procé-   dés et avec les outils d'usinage courants. 



   Suivant l'invention, on obtient le motif ou profil désiré à l'intérieur d'une pièce tubulaire ou creuse en usinant ou en   enle-   vant du métal de la surface extérieure de la pièce, puis en plaçant la pièce dans un moule dont la surface intérieure supporte la   surfa.-   ce extérieure de la pièce en tous points sauf aux endroits où de la matière a été enlevée, et ensuite en appliquant par explosion; 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ä l'intérieur de la pièce, une presaionque repousse la matière de celle-ci de façon qu'elle flue dans les régions extérieures d'Où de la matière a été enlevée, produisant ainsi sur la surface intérieure de la pièce le motif ou profil désiré. 



   Comme la surface extérieure de la pièce et la surface intérieure du moule peuvent être usinées par des processus d'usi- nage ordinaires, il est facile d'obtenir que la surface   extérieure   de la pièce épouse étroitement la surface intérieure du moule, après quoi le motifou profil à produire en creux dans la surface 
Intérieure de la pièce est taille dans sa surface extérieure et est   transféré à   sa surface intérieure par le processus précité. 



   L'invention a aussi pour   objet   un procédé pour amener à ses dimensions finales l'extérieur d'une pièce creuse ou tubulai- re et   simultanément   former dans la surface intérieure de cette piè- ce un profil ou un motif désiré. 



   D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel! 
La fige 1 est une coupe verticale médiane d'un moule suivant la ligne 1-1 de la Fig. 2, une pièce tubulaire dont l'in-   térieur   doit être rainure hélicoïdalement étant représentée en traits pleins, placée dans le moule; la Fig. 2 est une vue en plan de dessus de la pièce tubu- laire dans le moule représenté sur la fige 1; et, la fig.3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fige 2, de la pièce terminée. 



   Sur la fig. 1, le chiffre 10 indique une pièce tubulaire qui, après avoir été formée suivant le procédé de la présente in-   vention,   comporte dans sa surface intérieure une rainure   hélicoïda-   le 11   n'allant   pas jusqu'à ses extrémités, comme le montre la fige 
3 
Quoiqu'il serait éventuellement possible d'usiner la rainure intérieure 11 au moyen d'outils spéciaux coûteux à fabri- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 quer, encore serait-il   difficile   de calibrer la taille avec   précis     tion.   ce qui supposerait de toute façon un travail long et coûteux* 
La pièce représentée n'est donnée qu'à titre d'exemple uniquement,

   étant donné que le processus décrit ci-après peut être utilisa dans de nombreux cas où il aérait coûteux et   difficile   de travailler les surfaces Intérieures des pièces, 
Sur la tige 1. la pièce tubulaire 10 eat d'abord usinée avec précision au tour pour tailler une rainure 11' dans sa surfa- ce extérieure cette rainure étant correctement placée et sa prfon- deur ainsi que son profil étant taillés avec précision, ce qui peut être facilement vérifié au moyen de calibres   standard .   On suppo- se que le diamètre extérieur de la pièce a été amené avec   précision   à des tolérances serrées de même que le diamètre intérieur et que la pièce est parfaitement cylindrique.

   Si on ne dispose pasd'une pièce cylindrique tubulaire ayant un alésage de diamètre correct, on peut fabriquer une   pièce à   des dimensions précises par des pro- cessus standard avant de tailler la rainure hélicoïdale dans la surface extérieure de cette pièce* 
La pièce 10 est ensuite placée dans un moule en plu- sieurs parties   12   comprenant deux moitiés 13 et   14   serrées   ensem-   ble par des frottes 5. Les frettes peuvent être en deux parties   16   et   17   assemblées par des boulons 18 traversant des oreilles 19 prévues aux extrémités des   demi-frettes   16 et 17, et des écroua 20 vissés sur les boulons.

   Le moule   12   doit évidemment être   étroi-   tement ajusté autour de la pièce. Le moule contenant la   pièce   est ensuite placé sur un socle 21 et   y   est fixé par des tirants 22 tra- versant des trous 23 ménagés dans la bride du socle. Les têtes 24 des tirants sont noyées dans des douilles ménagées dans le dessous de la bride du socle. Les tiges des tirants passent entre les doigts des étriers 25 soudés à la surface extérieure du moule 12, et des écrous 26 sont serrés sur les tirants contre les étriers   @5.   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Un croisillon   27   pour maintenir l'explosif est placé sur l'extrémité supérieure ouverte du moule 12. Les branches du crsisil- Ion rayonnent d'un moyeu central 28 et les extrémités extérieures des branches sont   vissées   sur de petites appliques 29 soudées à la surface extérieure du moule. Le moyeu central 28 est alésé pour recevoir des mâchoires sédentaires 30 qui peuvent être serrées vers l'intérieur par des vis de   serrage   31, 
Une baguette d'explosif 32 est munie de l'amorce élen- trique habituelle (non représentée) contenue dans une   boîte   étanche au liquide 33 montée   à   l'extrémité supérieure   de   la baguette.

   Un prolongement 33' s'étend vers le haut depuis la boite métallique   33   et est serré dans le moyeu central 28 pour maintenir la baguette 32 en place. Des conducteurs électriques   34   partent de l'amorce et sont connectés à un dispositif d'allumage électrique (non repré-   senté)

  .   Il est à remarquer que d'autres dispositifs explosifs tels qu'une charge de cordeau détonant ou un tube de matière plastique rempli d'un explosif liquide peuvent être utilisés pour produire par explosion la force requise pour donner à la pièce sa forme finale- 
Des garnitures d'étanchéité annulaires 35 entourent la pièce   10 à   chaque extrémité pour   empêcher   toute fuite   d'air   et d'eau entre la paroi extérieure de la pièce   10   et la paroi   inté-     rieure   du moule.

   Pour permettre à la partie rainurée de la pièce   10   d'être dilatée contre la paroi du moule, l'air contenu entre la pièce   10   et le moule doit être évacué, A cet effet, une lumière d'évacuation 36 est prévue dans la paroi du moule et est raccordée à une pompe   à   vide P par une conduite 37. La pompe doit de   préfé-   rence être capable d'évacuer   l'air   entre la pièce et le moule jus- qu'à une pression de 28 pouces de mercure (0,98   Kg/cm ).   



   Le moule   12   et la pièce 10 sont de préférence placés dans une cuve d'eau profonde indiquée en 38 sur la fig. 1 car on a déterminé que la charge hydrostatique de l'eau ou d'un autre li-   quide   aide la force de l'explosif à conformer la   pièce   de façon 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 qu'elle épouse les contours do la surface intérieure du moule. 



  Des opérations de ce genre ont été exécutées avec succès dans une cuve comportant 9 pieds d'eau   (2,70   m) au-dessus de la pièce. 



   Dans une variante simplifiée de la présente invention (non représentée) on peut utiliser un moule massif d'une pièce au lieu d'un moule segmenté, éliminant ainsi les trettes   15 et   les boulons 18 de la forme d'exécution représentée sur la fige 1. 



  Cependant, si on utilise un moule d'une pièce, il est essentiel que les tolérances du diamètre extérieur de la pièce et du diamètre intérieur du moule soient maintenues à un minimum pour assurer un ajustage étroit entre leurs surfaces contguès. De même, une va- riante de croisillon peut être utilisée au lieu du croisillon 27 pour maintenir en place la baguette d'explosif 32. Par exemple, doux croisillons peuvent être utilisés, l'un placé au fond du mou- le et l'autre à sa partie supérieure, ces croisillons serrant et centrant la charge explosive dans la pièce. 



   On ne perdra pas de vue que la forme extérieure ou le   pro   fil à donner à la surface extérieure de la pièce creuse ou   tubulai-   re peut être d'une variété infinie, la surface extérieure de la pi ce étant   usinée   et le motif ou le profil usiné étant transféré à sa surface intérieure par la force de l'explosion qui repousse la surface extérieure de la pièce à plat contre la surface intérieure du moule. 



   Une forme   d'exécution   de   l'invention   a été décrite et re- présentée à titre d'exemple mais l'invention n'y est pas limitée, de nombreux changements et modifications pouvant y être apportés sans sortir de son cadre.

Claims

EMI6.1

. y. llll, p.. L.Ç. ': f 0 N ..

1- Procédé pour produire un motif ou un profil désiré en creux dans la surface intérieure d'une pièce creuse comportant au moins une extrémité ouverte caractérisé en co qu'on enlève de la matière de la surface extérieure de la pièce pour produire le motif tel qu'on désire l'avoir après son transfert à la surface intérieure de la pièce, on maintient la pièce en place dans un moule dont la surface intérieure en substance continue épouse toute la surface extérieure de la pièce là où de la matière de cel- le-ci n'a pas été enlevée, et continue le profil de la surface de la pièce là, où de la matière a été enlevée, on place de l'explosif dans la pièce en une quantité et sous une forme capable d'exercer, lorsqu'on le fait détoner,

une force suffisante pour repousser la matière de la pièce, qui se trouve derrière les parties d'où la matière a été enlevée, en contact avec la surface intérieure du moule, on fait détoner l'explosif au moyen d'un dispositif appro- prié quelconque et on enlève du moule la pièce formée.

2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on remplit l'intérieur de la pièce de liquide avant de faire détoner l'explosif* 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on façonne la surface intérieure du moule de manière à obtenir la forme finale de la surface extérieure de la pièce, et la quan- tité d'explosif que l'on fait détoner dans la partie replie de liquide est suffisante pour repousser la paroi de la pièce en contact avec toute la surface intérieure du moule de sorte que la pièce est amenée à une forme extérieure finale, le Motif désiré étant repoussé en creux dans sa surface intérieure.

4- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moule avec la pièce à former maintenue en place, est pla- cé dans une cuve de liquide suffisamment profonde pour que la char- ge hydrostatique aide l'explosif que l'on fait détoner à former la pièce. <Desc/Clms Page number 7>

5- Appareil pour produire un motif désiré en creux dans la surface intérieure d'une pièce creuse, caractérisé en ce qu'il comprend un moule en plusieurs parties,, des moyens propres à serrer les parties du moule ensemble autour d*une pièce à former et permettant de libérer la pièce après formage, une charge explo- sive, un dispositif de support pour la charge explosive monté sur le moule pour maintenir la charge explosive en place dans la pièce, et un socle pour le moule susceptible de retenir le liquide remplis- sant la pièce à former*