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procédé et apport il pour la tra1t8mlnt de tl1&8fnt. coAt1Du. de matières myntdtiqueett,
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h La prenante invention est relative à un procédé" et un appareil pour le traitement de fllaatnts continuo de -tU",' synthitiquess telles qua des libres de r..1nt. acrylique., en vue d'obtenir des fil,* mixte généralement connut ou$ la non da fils ayant un effet de masse ou file volumineux (fils ayant un volume
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apparent élevé),
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Dans les procédé a connus, on chauffa des filamenta de résines acryliquee à une température convenable et on les 'OU- met à un 'tira,. contrôle"} ensuite, de tels filament., apraa
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avoir été rompus, ton* échelonnés et réduit* en peignit (ou ru ban de fibres discontinues)* Une portions de ces fibres est alors soumise 'un.
opération de chauffage qui rétablit les fbr4 à leur état initiât o,..t....o41r.. que 1...fibr.., ou l'action du chauffagl, et rétrécissent et reprenn.nt l.ur. oaraot'ri.t:1qu.. initiales; elle* sont ensuite mélangdes avec les libres non õu mises à ce chautfmgoo Durant l'opération de Alango# 1#4 libres lontu#4 qui ont été inévitablement formées durant Is pftaü.. rie opération de rupturop et rompenti, 1 JI . / Ce procédé connu nécessite un$ installation compliqué et la aise en vouvre du procédé exige des opérations longues et complexes, tandia que la rupture , laquelle les filamants sont soumis amoindrit ceux-oit Ceci est du au fait que las extrémités des fibres deviennent minci', tandis que la longueur de ces fi- bras est varié , de sorte qu'il est n4c...a1r.. durant 1..'lanc., de rompre les fibres longuet, ce qui provoque d'autre.
Inconvénients et ltimpossibilité d'obtenir des fils uniforme..
La présente invention a pour but de remédier 1 ces la , oonv4nients et à d'autres inconvénients encore en visant nota * ment 1 la simplification et 1 l'accélération du procédé courante tout en limitant en même temps le nombre de pièces de 1' appareil
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afin d'obtenir des fibres de la longueur désirée, qui peuvent
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Itre mélangeai avec tout autre type de libres, synthétiques et/ou uriolleso en obtenant ainsi, par l'intermédiaire d'un 'Cra1-' , tement de stabilisation thermique ultérieure, le fil *Yrlumineux"
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ayant les caractéristiques désirées* Le procédé suivant l'invention, dans lequel un filament ,
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continu d'une résine synthétique, telle qu'une r..in.ery11quI,
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est chauffé et soumis à un étirage, est caractérisé en ce qu'un*
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mèche de ces filaments, après étirage,
est assemblêe avec au moins une mèche d'autres filaments. et la mèche composée obtenu* est
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découpée afin d'obtenir des fibres de IA longueur désirée, ces fi* bres étant envoyées à d'autres dispositifs pour leur transforma-
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tien en peigné ou ruban
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Suivant l'invention, la obeho de filamente synthétiques après chauffée et étirage simultané , cet refroidie de manière convenable et assemblée aux mèches restantes, des niches composées étant découpées et les fibres obtenues étant envoyées au dispo-
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viittf formant le peigne.
L'installation pour la'mise en oeuvre du procédé oi-deime tue est caractérisée par la combinaison d'un dispositif de chauf- fait pour mèches de filaments synthétiques, d'un dispositif pour l'étirage des mèches d'un dispositif pour découper ces esches
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à ia longueur désirée en vue d'obtenir des fibres, d'un disposi- tif pour mélanger celles-ci avec d'autres fibres, et d'un dîspo- eitif pour transférer l'ensemble de ces fibres au dispositif ha- bituel pour la formation du ptigné ou ruban*
Suivant l'invention,
le dispositif pour étirer les lober de,% filaments synthétiques est constitué par deux groupes de cy-
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lindren, fonctionnant a.
des vitesses différentes, certaine des ey" lindrês étant pressée contre les autres par des éléments de pres- s ion à action réglable* L'invention sera décrit* ci-après avec référence aux des-
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eina annexés qui illustrent, à titre d'exemple, une forme de réa- lisation préférée de l'appareil mettant en oeuvre, le procédé sui- yant l'invention.
La figure 1 illustre schématiquement une vue latérale de 1'installation en causer
La figure 2 montre également schématiquement une vue en élévation de l'installation de chauffage et d'étirage.
La figure ? est une vue en élévation schématique du dit- positif de découpage.
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En et référant aux figurée, les caractéristiques du prood- dé suivant l'invention seront expliquées z1 titre exompl4tit.
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Les référencée A et B désignent deux mèche* de filament$ continuât dont la première est formée d'une matière synthétique
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telle qu'une résine acrylique tandia que la seconde ont formée d'un autre type quelconque de matière connue, dans l'industrie textile* La mèche de filaments A passe sur des rouleaux de renvoi 10 avec un premier groupe de rouleaux c Ce groupe (voir figure 2)
comprend des rouleaux inférieurs 12 dont la rotation est commandée par des transmissions appropriées et qui coopèrent avec des rou- leaux libres 14 et 15.
Ces rouleaux sont pourvue d'un recouvre-
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ment convenable en une matière élastique par exemple du caout- chouoî et la mèche A tourne autour de ces rouleaux* Les paliers du rouleau 14 actionnent les leviers 16 reliés à 1* élément mo- bile d'un groupe cylindre-piston 18 soumis à la pression d'un flui-
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de provenant d'une pompe D qui est commandée à la main chaque foi# qu'il est nécessaire de créer la pression désirée dans le circuit' , i"srx6 illustré pression qui peut être vérifiée grâce à un m=- mètre ? pourvu de contacts indiquant la pression maximum et la ptes.
$Ion minimum* La mèche A, à la sortie du groupe de rouleaux c. pause sur les rouleaux de renvoi 20 et 22 agencât de manière que leurs axe* soient dans le marne plan, afin de définir un parcours rectiligne A1 d'une longueur déterminée. Sur des parcours, sont interposées
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des plaques chauffantes (la référence 24 désigne la plaque supé- rieur* et la référence 26 la plaque inférieure) convenablement ,. espacées l'une de l'autre de manière à laisser un passage dans le.- quel se déplace la mèche A qui doit tire chauffée d'une manière
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appropriée.
Les plaques 24 et 26 comprennent des sources de chaud.. fage qui, suivant la présente invention, sont constituées par un fluide, tel qu'une huile, chauffa dans un autoclave et transféré aux plaques par l'intervention d'un conduit d'alimentation 30 et @
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4 'un conduit de décharge 28, la circulation de ce fluide étant pM" voquee par une pompe QetÇe installation est encore complétée doum manière connue,
par des thermostats etéventuellement par des dis-
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poeitife de compression et de limitation pour le contrôle de la température fies dispositifs de compression agissant sur la cour- ce de chauffage qui chauffe le fluide, tandis que les élément* de limitation agissant sur la vitesse de circulation de ce fluide*
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La mbohe A et ensuite transférée à un second groupa de rouleau% G,
semblable au groupe 0 et dont loi rouleaux individuels sont agencés de la mima maniera mais de façon inversée par rapport à ceux du premier groupe, de sorte quoi dans un plan inférieur sont disposée les rouleaux 32 amenés à tourner à une vitesse
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appropriée et entre lesquels sont Interposés des rouleaux li- bras 34 et 35* Ce dernier rouleau cet pressé contre les deux der- nilrl rouleaux 32 grâce z un levier 36 relié à 1' élément mobile du groupe cylindre-piston 38 alimenté par la pompa D dont Il a déjà été question.
Il y a lieu de noter que la vitesse des rouleaux 32 est plue élevée que la vitesse des rouleaux 12 afin de donner à la portion de la mèche compris entre les deux groupe@ de rouleaux
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0 et D, une certaine tension ou étirage et, par oonâdquont# un allongement prédéterminé qui, en pratique, peut atteindre 8<.
ta miche A, à la sortit des plaques chauffantes 24 et 16, est refroidit par un courant d'air produit par un ventilateur H ou
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par un autre dispositif connue La ieeohe A ainsi allonge et étirée est combinée avec la seconde mèche B, de sorte que les filament@ de
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ces mèches, passant par la dernière paire de rouleaux 32-33i Mat amende à $'interpénétrer, afin d'obtenir un ruban composé A-B dans @ lequel les deux types de filament.
sont mélangés d'une maniera pratiquement uniforme, en rapport avec la pression exercée par le
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rouleau 39* Le ruban composé 1-8 toit ensuite amené à passer sur des rouleaux de renvoi 40 et, sana subît un étirage quelconque, il est amené à des éléments de découpage K afin d'être réduit en brins ou libres* De tels éléments de découpage sont illustrés en détail à la figure 3 et sont constituée par un couteau rotatif
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*44 et par un contre-couteau 46.
Le ruban composé A-B cet -nI
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à passer entre cos deux pièces et ce ruban .et découpa à la lon- gueur désirée afin d'obtenir un ensemble déjà mélange des deux mono-filaments A et B,
Le contre-couteau 46 ont support. par de paliers 48
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fixée au oh6aRia de la Machine. Le cout 4u 44 et supporté par les paliers 52 fixés à des éléments transversaux 54 qui sont re- lido, par 1 intermédiaire d'une paire de tirant* 56 et de con-
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tre-placue; 58, A la partie mobile d'un dispositif A cylindre et piston 60-62 dont la partie immobile est fixés au châssis 50.
Sur chacun des tirants 56 est également monté, en une posi
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tion convenable, un collier d'arrêt 64 qui retient une des extra- mités d'un ressort du boudin 66 entourant le tirant et dont 1' autre extrémité est maintenue par le chteain zig, de sorte que, grâce à ce tirant 56 et aux paliers 48 et 52, le couteau rotatif.
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44 et le contre-couteau 46 sont maintenue espacement convenable.
Dans le conduit 68, sont prévue un accumulateur hydrauli- que K, une vanne régulatrice de pression N et une vanne de décharge
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P;
ces vannes sont reliées hydrauliquemsnt à un réservoir Q qui alimente la pompe L, Il est ainsi possible de produire des pressions prédéterminées
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dans le mystèm à cylindre et piston 60-69, ce système ayant pour but d'espacer de manière convenable l'un de l'autre le cou- teau 44 et le contre-couteau 46. Le Mouvement de rotation Imparti aux couteaux 44 et 46 a pour but de découper régulièrement et
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sans déchirure la ruban composé À-De de manière à obtenir ainsi des éléments qui sont réguliers et d'une longueur prédéterminée, afin d'obtenir un mélange de brins, constitué par des filaments allongés et par des filaments neutres,
c'est-à-dire des filaments qui n'ont pas subi de traitement préalable. Le mélange de fibre.
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ainsi obtenu est ensuite envoyd à une paire de rouleaux R et, de ceux-ci, sur un transporteur 8 de type connu ou du type ayant fait
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l1 objet d'un autre brevet du demandeur.
A la sortit de ce transporteur, le ruban de fibres est envoya dans un appareil d'étirage à barrettes s'entrecroisant, en vue
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d'être transformé en un peigné V qui, convenablement emsgaaîni, est ensuite traité et filé. Le fil obtenu est ensuite coussin à un traitement ultérieur de stabilisation thermique grâce auquel les filaments qui ont subi l'allongement préliminaire se contrac- tent et provoquent l'effet de volume des filaments résultats, de sorte que l'on obtient ainsi des fils volumineux et doux, ii est évident,du fait de ce qui a été signalé ci-des-
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sus,
que les opérations technologiques suivant le traitôaent consi- déré sont réduites et simplifiées par rapport aux opérations du
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traitement courant pour l'obtention d'un effet de volume il.v4. In conséquence, l'appareil résultant est de dimensions réduites et il est simplifie, en donnant un rendement élevé, car le mélange de la matière pouvant se contracter et de la matière ne pouvant pas
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se contracter est obtenu en un seul cycle continu dans lis. mnl() installation que celle utilisée pour l'étirage et le d6couraee des mèches de filaments allongés.
En outre, comme les mc:h do filaments continus ne sont pas réduites en brins par un effet de rupture, les caractéristiques des brins obtenus sont celles des filaments constituant les mèches élémentaires, et les fibres sim-
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ples formant de tels brins présentent une structure prâttiqussnont uniforme & mélange régulier.
En outre, il n'est pas n'Cf,nt!r6 de soumettre ces fibres à l'opération de rupture COIl1p14ro6nta:t' re quiet dans les procédés connus, de sorte que la otructlir4 et Ha caractéristiques de con fibres ne sont pas modifias, ce qui d- vite ainsi l'inconvénient do ce qu'on appelle le r4Str4c1:;t. ;..M1t résiduaire On peut apporter des modifications et de va:r1,.\n1't.'IÜ à 1' invention décrite et illustrée) à titre d'extaplOt les dw:- obohea de filaments A et B pourraient être réduites en fibres r,t . ,ré,r:ent
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