BE473746A - Perfectionnements a la fabrication de feutres, notamment en fibres de verre ou autres fibres minerales - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DE FEUTRES, NOTAMMENT EN FI-
BRES DE VERRE OU AUTRES FIBRES   MINERALES.   



   La présente invention se rapporte à la fabrication de feutres notamment en fibres de verre ou autres fibres minérales qui peuvent recevoir de nombreuses applications, en particulier dans l'isolation thermique ou   acoustique.   Ces feutres peuvent également être utilisés pour la fabrication de séparateurs d'accumulateurs électriques. 



   Elle se réfère aux feutres obtenus en déposant les fibres, au moyen d'un courant gazeux, sur un tambour ou organe transporteur sur lequel elles forment une nappe. La nappe, après application d'un liant ou d'une matière d'encollage de toute nature appropriée suivant 
1'.usage auquel est destiné le produit fini, est soumise à une opéra- tion de séchage pour durcir cette matière. 



   L'invention vise des perfectionnements à cette fabrication qui permettent en particulier de simplifier les opérations et d'améliorer la qualité des produits obtenus. 



   Suivant l'une des caractéristiques de 1-'.invention, la nappe de fibres de verre ou analogue formée sur un tambour ou transporteur et'imprégnée de liant est amenée à passer dans un dispositif de sécha-   @ge en   évitant tout contact de la nappe avec des dispositifs transpor- teurs ou autres organes quelconques du dispositifde séchage avant que le liant ne soit sec. De préférence, la nappe de fibres est main- tenue sous tension pendant son passage à travers le dispositif de sé- chage. Cette mise sous tension de la nappe est obtenue au moyen d'or- 

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 ganes de traction disposés à la sortis du dispositif de séchage, telle une chambre de séchage, la retenue sur la nappe avant son entrée dans le dispositif ou chambre étant obtenue par l'action du tambour ou trans- porteur qui reçoit les fibres.

   On évite ainsi toute adhérence de la partie de la nappe dont le liant ou la matière d'encollage n'est pas durcie, avec des organes quelconques, adhérence qui risquerait de la détériorer ou de la déformer. encollage ou l'imprégnation a,u moyen de liant peut être réalisé soit sur la nappe formée sur le tambour ou le transporteur, soit sur la nappe après avoir quitté cet organe. 



   On peut également appliquer le liant sur les fibres, avant leur dépôt sur le tambour ou transporteur, et alors qu'elles sont encore soumises à l'action du courant gazeux qui les projette sur cet organe. 



  On a pu constater en effet que, par suite, d'une part, de l'action du courant gazeux provoquant   l'évaporation   de l'eau ou du liquide conte- nant le liant en solution ou en émulsion, et d'autre part, de l'action d'essorage produite sur le tambour, la majeure partie du liquide se trouve éliminée, facilitant ainsi le séchage ultérieur.D'autre part, le liant est réparti très uniformément sur l'ensemble des fibres et le feutre se trouve encollé ou imprégné dans toute son épaisseur. Dans l'ensemble on obtient un effet d'encollage analogue à celui obtenu par trempé, tout en diminuant très sensiblement la quantité d'eau ou d'au- tre liquide à éliminer par séchage ultérieur. 



   Le courant gazeux qui   projette   les fibres sur le tambour ou trans- porteur peut   -être   celui qui sert à l'étirage de ces fibres à, partir de filets de verre. Conformément à l'invention, il est possible de modi- fier la direction du courant gazeux qui transporte ces fibres et de lui donner une orientation déterminée par rapport au tambour ou trans- porteur, sans avoir à   oranger   la position relative des dispositifs pro- ducteurs de fibres et du tambour. Cette orientation est obtenue au moyen de déflecteurs agissant sur le courant gazeux transportant les fibres et dont l'action ne s'exerce que sur une partie limitée du tra- jet de ce courant. Ce système de déflecteurs permet d'obtenir l'étale- ment régulier de la nappe de fibres sur toute la largeur du tambour ou du transporteur.

   On peut agir sur la position des déflecteurs par rap- port à la sortie du dispositif producteur de fibres pour agir sur la 

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 répartition des fibres sur le tambour ou le transporteur. 



   D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressorti- ront de la description qui suit relative à des dispositif donnés sim- plement à titre d'exemples. 



   Dans cette description: 
La   fig.l   représente une vue en perspective d'ensemble d'une ins- tallation comportant les divers dispositifs nécessaires pour la réa- lisation des opérations successives que comporte la fabrication per- fectionnée suivant l'invention. 



   La fig. 2 est une vue en élévation du dispositif de déflecteurs. 



   La fig.S est une vue en plan relative à la fig.2. 



   Sur la   fig.l,   on a représenté en 1 et la les plaques ou jupes constituant la partie inférieure du dispositif d'étirage des fibres. 



  Dans l'exemple considéré, les fibres sont obtenues par étirage d'une pluralité de filets de verre qui s'écoulent par une filière d'un ré- cipient contenant une masse de verre fondu, cet étirage étant réali- sé au moyen   d'.un   fluide gazeux qui agit sensiblement dans la direo- /tion d'écoulement des filets de verre. 



   Les fibres 2 produites sont transportées par le courant gazeux sur la surface cylindrique d'un tambour tournant 3. Ce tambour com- porte des écrans 4 et 5 destinés à empêcher le rejaillissement des fibres hors de la surface du tambour. La paroi cylindrique de ce dernier est munie de perforations par lesquelles on peut exercer une action de retenue sur les fibres qui se déposent, cette action pouvant par exemple être obtenue au moyen d'une aspiration créée à l'intérieur du tambour. Les fibres ainsi déposées sont enchevêtrées et donnent une nappe qui présente une forte cohésion. Cette cohésion est d'ailleurs augmentée par une opération d'encollage ou d'applioa- tion de liant à laquelle on soumet cette nappe en vue de la fabrica- tion considérée. 



   Le liant peut   être   appliqué comme représenté au moyen de deux séries de pulvérisateurs 6 et 7 disposées de part et d'autre   de,la   lame de fluide gazeux qui dépose les fibres sur le tambour 3 et pro- jetant un liant sur les fibres avant qu'elles parviennent au tambour. 



   La demanderesse a constaté que la nappe ainsi obtenue sur le tambour et dont les fibres ont été ainsi imprégnées de liant, présente 

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 une cohésion telle qu'on peut la mettre sous tension et lui faire traverser une chambre de séchage sans avoir à la soutenir à l'aide de dispositifs annexes tels que transporteurs ou rouleaux. 



   La nappe 8 de fibres sur laquelle le tambour 3 exerce un effet de retenue est enlevée du tambour par une action d'entraînement exer- ces par une paire de rouleaux 9-10 coopérant qui sont disposés après la chambre de séchage 11 et agissent de part et d'autre de la nappe. 



  Sous   l'effet  de cette action d'entrainement, la nappede fibres est amenée à traverser cette chambre de séchage dans laquelle elle pénè- tre par l'ouverture 12 et   d'oÙ   ellesort par l'ouverture 13. 



   Inaction d'entrainement due aux rouleaux 9-10 disposés an dehors de la, chambre de séchage et à la sortie de cette dernière, combinée avec l'action de retenue du tambour 3, a pour effet de maintenir la nappe 8 sous tension pendant tout son parcours dans la chambre de sé-   chage,   ce qui permet d'éviter tout contact de   la   nappe avec un support quelconque. On peut   d'ailleurs   régler la tension de la nappe de fibres en agissant sur la vitesse périphérique relative des rouleaux 9-10 par rapport à celle du tambour 3. 



   La chambre de séchage 11 est agencée pour que le fluide de sécha- ge, la parcourant de préférence en sens inverse de la nappe, ait une action aussi prolongée que possible sur cette dernière. Dans la forme de réalisation représentée, de l'air est admis en 14 et est chauffé par   exemple   par des résistances électriques 15. Il passe ensuite dans la chambre et la parcourt entre des chicanes 16 qui l'obligent à pas- ser tantôt au dessus, tantôt au-dessous de la nappe. Il sort de la chambre de séchage par des ouvertures latérales 17 auxquelles font suite des conduits 18 reliés à un dispositif d'aspiration. 



   Pendant toute la durée du séchage, c'est à dire pendant que le liant présente encore des propriétés adhésives, la nappe ne vient en contact avec aucun organe mécanique et par suite ne peut subir aucune détérioration ou   déformation.   En outre, la tension donnée à la nappe pendant le séchage contribue à éviter les déformations. 



   D'autre part, cette dispositiou présente l'avantage que les or- ganes destinés à assurer le mouvement de la nappe en vue de son sécha- ge sont soustraite à l'action de la chaleur, ce qui contribue à sim-   plifier   l'appareillage, à augmenter sa sécurité   d'emploi   et   à   diminuer 

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 les pertes calorifiques. 



   La nappe, après séchage, est découpée aux dimensions voulues. 



  Dans   l'exemple   considéré, on a prévu une découpe an long et pour cette découpe des couteaux 19 en forme de disques disposés parallè- lement à la direction d'avancement de la nappe et qui peuvent être placés à la sortie de la chambre de séchage et avant les rouleaux d'entraînement 9-10. La découpe transversale est assurée par un cou- teau du type cisaille 20 dont le mouvement à intervalles réguliers, fonction de la vitesse d'avancement de la nappe, est assuré par un levier 21 commandé par une came 22 dont la rotation peut être asser- vie à celle des rouleaux d'entrainement. 



   Les filets de verre fondu à partir desquels sont produites les fibres s'écoulent par des orifices de filière disposés en ligne. 



  Cette ligne peut avoir une orientation quelconque par rapport aux génératrices du tambour 3 ou de l'organe transporteur. Si cette ligne est parallèle aux génératrices du tambour, on peut obtenir, sans fai- re intervenir une action extérieure quelconque, une répartition conve- nable des fibres formant la nappe sur le tambour. Si cette ligne pré-      sente une autre orientation, la demanderesse a constaté que, sans   qu'il   soit nécessaire d'utiliser des dispositifs de guidage tels que hottes, allant de la sortie du système de production des fibres jus- qu'au tambour, l'on peut agir sur la répartition des fibres sur la surface du tambour en faisant usage de déflecteurs 23-24 qui dévient le courant gazeux transportant les fibres.

   Dans le cas de la fig.l, la ligne des orifices de filière est représentée perpendiculaire aux génératrices du tambour. 



   Les déflecteurs (figs 2 et 3) sont avantageusement constitués par des éléments cylindriques allongés 23-24 disposés au voisinage de l'extrémité inférieure des plaques 1-la canalisant le courant gazeux agissant sur les filets de verre fondu et parallèles   à   la ligne des orifices de filière. Ces éléments sont disposés chacun sur un côté de la lame de fluide gazeux qui sort de la fente 27 délimitée par les plaques et chacun d'eux n'agit que sur une partie de la largeur de cette lame à partir de ses extrémités. 



   Par suite de la présence de ces déflecteurs, la lame de fluide gazeux qui transporte les fibres se trouve déviée de sa position pri- 

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 mitive, parallèle à la direction des orifices de   filïéra,   et on peut ainsi la faire tourner autour de son axe vertical médian, en agissant sur la position des déflecteurs, de façon   à   lui donner une orientation quelconque par rapport aux génératrices du tambour 3 et, en particulier, une orientation à 45 . On peut ainsi agir sur la répartition des fibres sur toute la largeur du tambour et amener cette répartition à être uni- forme. En outre, cette action des déflecteurs présente l'avantage d'aug- menter l'enchevêtrement des fibres et par suite de donner une plus gran- de cohésion à la, nappe formée. 



   Ces déflecteurs sont représentés sur les figs 2 et 3 comme consti- tués par des tubes   23-24   supportés par des tôles minces   25-26   montées sur les plaques 1-la. Ce montage est réalisé de façon à permettre de donner aux tubes   23-24   toute orientation voulue par rapport à la fente 27 entre les plaques 1, la.   C'est   ainsi par exemple que les tôles peu- vent être solidaires chacune d'une tige 28 coulissant dans un bloc 29 pouvant lui-même coulisser sur une tige 30 solidaire de l'une des pla- ques.

     On   peut ainsi régler à toute valeur voulue   l'inclinaison   des tu- bes   23-24   pa,r rapport à, la fente, leur position par rapport à la ligne médiane de la lame de fluide gazeux, ainsi que leur hauteur par rapport à cette dernière, ce qui donne les moyens de régler la position de la lame de fluide gazeux et, par suite, la répartition des fibres sur le tambour ou le transporteur. 



   Il doit être bien entendu que la, présente invention n'est pas limi- tée aux formes d'exécution et indications qui précèdent mais qu'elle peut être réalisée suivant diverses variantes. De même les dispositifs suivant l'invention peuvent être utilisés indépendamment les uns des autres et dans ce cas on peut leur associer d'autres dispositifs qui peuvent être connus pour réaliser certaines des opérations. En particu- lier pour l'encollage, on pourra utiliser d'autres moyens permettant de répartir le liant sur les fibres ou sur la nappe formée sur le tambour ou après qu'elle a quitté le tambour. De même la proportion de liant utilisé par rapport aux fibres peut varier dans de très larges limites suivant la nature du produit fini. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. --------------------------------- 1. Perfectionnements aux procédés de fabrication de feutres, no- <Desc/Clms Page number 7> tamment en fibres de verre ou autres fibres minérales, dans lesquels ces feutres sont obtenus à partir de fibres déposées au moyen d'un courant gazeux sur un organe, tel que par exemple tambour ou transpor- @ teur, et sont soumis à une opération de séchage destinée à durcir le @ liant dont les fibres sont imprégnées, caractérisés en ce que cette nappe est amenée à passer dans un dispositif de séchage en évitant, tout contact avec des dispositifs transporteurs ou aures organes quel- conques du dispositif de séchage avant que le liant ne soit sec.

   2. -Perfectionnements selon la revendication 1, caractérisés en ce que la nappe de fibres est maintenue sous tension pendant son passa- ge à travers le dispositif de séchage.

   3. Perfectionnements selon la revendication 2, caractérisés en ce que la mise sous tension de la nappe de fibres est obtenue par l'action combinée d'une traction exercée sur la mappe de fibres à la sortie du dispositif de séchage et d'une retenue exercée sur cette nappe avant son entrée dans ce dispositif.

   4. Un mode de réalisation des perfectionnements selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le séchage de la nappe de fi- bres qui a été déposée sur le tambour ou transporteur est obtenu par passage dans une chambre chauffée, la nappe étant soumise à l'action d'organes de traction prévus à la sortie de la chambre, cette action combinée avec l'action de retenue exercée sur la nappe par le tambour ou le transporteur, étant telle que la dite nappe traverse la chambre de séchage sans venir en contact avec aucun point de cette dernière ou avec aucun organe transporteur.

   5. Un mode de réalisation selon la revendication 4, dans lequel la chambre de séchage est chauffée notamment par circulation de gaz chauds et comporte des chicanes entre lesquelles passe la nappe de fibres sans venir à leur contact, ces chicanes permettant d'accroitre la durée du contact du fluide de chauffage avec la nappe.

   6. Un mode de réalisation selon l'une des revendications précéden- tes, dans lequel à la sortie du dispositif de séchage, la nappe passe entre des rouleaux exerçant sur elle une traction convenable.

   7. Un mode*de réalisation selon l'une des revendications précéden- tes, dans lequel les fibres reçoivent la matière d'encollage alors qu' <Desc/Clms Page number 8> elles sont soumises à l'action du courant gazeux qui les dépose sur le tambour ou le transporteur.

   S. Un mode de réalisation selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le liant est appliqué sur la nappe de fibres entre le tam- bour ou le transporteur et l'entrée du dispositif de séchage.

   9. Un mode de réalisation selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel l'encollage des fibres est réalisé au moyen de pulvérisateursou organes analogues disposés de part et d'autre de la masse de fibres, notamment lorsqu'elles sont projetées sur le tambour ou transporteur par le courant gazeux.

   10. Perfectionnements selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisés en ce que la nappe de fibres projetées par un courant gazeux est déviée de son plan initial de projection, par une rotation d'ensemble de ce plan autour de l'axe médian de la nappe suivant la direction initiale de projection.

   11. Un mode de réalisation des perfectionnements selon la, reven- dication 10, dans lequel les fibres sont obtenues par étirage de fi- lets de verre au moyen d'un fluide gazeux et des organes déflecteurs sont prévus pour donner au courant gazeux qui transporte les fibres, une orientation déterminée par rapport au tambour ou transporteur, de manière à assurer une répartition convenable des fibres sur ce tam- bour ou transporteur.

   12. Un moda de réalisation selon la revendication 11, dans le- quel les déflecteurs sont constitués par des corps cylindriques mobi- les.

   13. Un mode de réalisation selon la revendication 11 ou 12, dans lequel les déflecteurs sont montés de façon à pouvoir être cha- cun orientés dans une direction quelconque voulue, à pouvoir être réglés en hauteur par rapport à la, fente de sortie du fluide gazeux entraînant les fibres, et à pouvoir être déplacés par rapport à la ligne médiane de la lame de fluide gazeux.

   14. Un mode de réalisation selon la revendication 13, dans le- quel chacun des déflecteurs est monté sur une tige tournante et cou- lissante dans un bloc tournant et coulissant lui même sur une tige stationnaire parallèle à la direction d'écoulement du courant gazeux. <Desc/Clms Page number 9>

   16. Un mode de réalisation selon l'une quelconque des ravandica- tions précédentes, dans lequel, à la sortie du dispositif de séchage, la nappe de fibres est soumise à l'action de couteaux circulaires pa- rallèles à son mouvement d'avancement pour sa découpe en long, ou à l'action d'un couteau perpendiculaire au dit mouvement pour sa découpe en travers ou tant à l'une qu'à l'autre des dites actions de section- nement.

   16. Les perfectionnements aux procédés de fabrication de feutres, notamment en fibres de verre ou autres fibres minérales, et les dis- positifs pour la mise en pratique de ces perfectionnements, en subs- tance comme décrit, ou ainsi que décrit en référence à, ou comme re- présenté dans les dessins annexés.