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Adjuvante à base de farroeilloium utiloo oom t agents de désoxydation, d'inoculation 'd'al11a..
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La. pruact.te invention a pour objet un adjuvant forme d'al11üge:J de lorrouilicium convenant comme agent de déuoxy- dation, d'inoculation et/ou d'alliage pour v.ué;1Jlenttr la 't.t- neur en Milicium de 1 t !Ao1er et de. for coulé* Il eut connu d'utiliser il. cet *flot du ferroailic1um cOl1cuau ou broyé du co"eroo contenant 25 L 90 en poidd de ailioiua. On peut audui uti111;1er le ierrottilicium contenant, de prifirencop 75 en poids de silicium oo#e ht,ent dlînoeu- lation dans la préparation du fer de fonte noduluirol le ferrouilicium tunt ajouté tiOEURe agent de Lerminutïon après un tr1tG:nt Mu m4tnêàài=.
D'une manière indépendante de la teneur en silicium de l'u11ia. ut111u6, on emplois le ferro-' 11iol en worcoaux ou sous forme concassée et souvent en
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fractions tissées d'une granulome trie déterminée, par exemple,
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de 0 à 3 mm., de 2 à 6 MÎ*j de 2 à 10 mm., de 3 à 20 mm ou de 20 il 40 mm.
Plue partioulibrenent, on utilise le f'1.'roa11101um ayant leu valeurs de eranulométrit précitées 10 - Oomme aeent de déuoxydationt c'out-à-dire t
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u. Pour la désoxydation aouu précipitation, dans la-
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quelle on ajoute le urrou11oiw# z. l'acier liquide pour le ;t'aire rtialr directement avec l'oxygène dissous (noua forme de FeO) danu l'acier avec la formation de 3ïO2* b.
Pour la ù804ydtion oous dit1aiont dans laquelle le lorrouilicimn uurt duno la plupart des cas à ruduxre la ocoris qui atout formée sur le bain d'acier dans le four et qui contient de4 quantitéo onnaidu'rablou d'oxydes métalliques. lu scorie eo,tt ainui appauvrie en oxydes métalliiiuea (on parti- culier en FeO) et de nouveau miue en état d'absorber du PoO remontant de 1'ucîor 4 la scorie, car il se forme toujours un équilibre entre la teneur en FeO dans la scorie et celle danu l'acier, l'équilibre étant déterminé par la teneur en FoO de la scorie, c'eut-à-dire que la quantité en PoO dune
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aurmente l'acier liquide/avec celle dans la scorie.
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29 - Coims aent d'alliage pour une pluralité d'acier a dc dïverueu qualités dont on mentionne loa deux typou suivants* a. leu aciers pour dynamos et pour transformateur . b. leu aciers r1uuntu à chauds.
30 - Coums agent d'alliage pour aueenter 'j.u. teneur en silicium dans le fer coule. On introduit le ttrroail101um, de préférence, dani la poche de coulée.
40 - Cotise agent d'inoculation ou d'aaorçace dans le coulage du fer de fonte, le teroai1101um étant ajout*' au for
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coulé liquide peu de temps avant son coulée, ce qui influence
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la séparation du graphite de .la an1ir. recherchée* 50 - Coioae agent réducteur de la scorie On peut faire appel eu cotrze agent 1'44\10-
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leur de la scorie même sans entraîner une désoxydation sous diffusion comme mentionné en 1b. On donnera la préférence au
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ferroeilioium oorame aent réducteur de la scorie ou bien comme agent réducteur absolu dans toua les cas où il s'agit de la réduction d'oxydes, par exemple, de chrome, de molybdène, de vanadium, de tungstène ou d'autres métaux à valence élevée.
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On sait toutefois que le ,'errosilioium broyé absorbe dea gaz, pur exemple de l'hydrogène, pendant l'emmagasinage.
On soumet donc le ferroailioium à une caloination avant de l'ajouter à l'acier, la caloination étant destinée, d'une part, à préchauffer l'addition d'alliage et, d'autre part, à entrai-' , ner les gaz absorbas en particulier pendant l'emmagasinage. j L'absorption des gaz est une fonction de la surface des grains
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du ferroallioium broyé et il en ressort que le ferrosilicium oonoasué renferme une teneur accrue en gaz.
Le terrooilio1um broyé offre encore l'inconvénient d'avoir une stabilité insuffisante à l'abrasion pendant le transport ou sous n'importe quels autres efforts* On a raison
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de supposer que pendant la solidification du ferroa11ioium les impuretés qu'il contient cristallisant en particulier aux limitas des grains et qu'il en résulte une instabilité de la structure de l'alliage à l'abrasion. L'application courante du
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terroeilioium concasse et broyé est dans la plupart des cas désavantagée par la perte de ses parties les plus fines. Elles sont soit retenues dans la scorie, soit emportées par l'en- traînement thermique au-dessus de la fonte de fer.
En outre,
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ces parties les plus fines du ferrosilicimn bubissent en particulier une oxydation dès leur introduction dans la bain fondu par l'air chauffé par rayonnement du four. De plus, elles contiennent d'autant plus d'impuretés que leur teneur en si- licium eat plus basse. Il est donc évident que la "certitude" dans le calcul de l'adjuvant formé de ferrosilioium comme agent d'alliage ou de désoxydation est diminuée.
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On sait aussi que le ferrosilioium en morceaux ou eoug ;
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forme concassée peut se décomposer par désintégration même sans influence extérieure décelable.
Conformément à la présente invention, on a constaté d'une manière inattendue que le ferrosilicium granulé ayant une surface dure, ligue et arrondie eut exempt des Inconvé- nients mentionnés ci-dessus. Il est particulièrement avanta- geux de se servir de ferrosilicium sous forme de crains sphé- riques enveloppés d'une pellicule d'oxyde mince, maie imper- méable aux gaz et bien adhérente.En dehors de la surface dure des grains, c'est leur forme sphérique ou globulaire qui assure une protection efficace contra l'abrasion Los graine de forme preque sphérique peuvent être utilises dune des grosaeuru comprises, par exemple entre 0,5 à 2 mm; 2 à 6 mm;
6 à 10 mm ou 10 à 25 mm. Des graine plus gros ne peuvent fréquemment plus être obtenus sous forme globulaire, mais ne ils /sont guère moins résistants à l'abrasion et Imperméables aux gaz*
La surface des grains qui se présente sous forme lisse, ronde et enveloppée d'une pellicule d'oxyde est, de préférence, durcie par refroidissement brusque comme décrit avec plus de détails dans ce qui suit. Ainsi on évite essentiellement la séparation d'impuretés aux limites de grains et on entraîne la formation d'un alliai de composition complètement unifor- me.
Dans le ferrosilicium granulé de la présente invention, on ne peut donc observer des ségrégations comme dans le ferro- silicium broyé en ce qui concerne la teneur en silicium et en impuretés. Ces ségrégations, comme on le sait, pourraient avoir pour conséquence que l'addition de ferrosilioium à l'acier ou au fer coulé ne produise pas exactement l'effet recherché.
On prépare le ferrosilioium granulé selon la présente invention de la manière habituelle à partir de la masse fon- due par atomisation ou pulvérisation. On soumet la masse fondue de ferrosilioium, que l'on a préparée, par exemple,
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par vole dleotrothermique à une atomisation ou pulvérisation par de l'eau., de la vapeur d'eau, de l'air, de l'azote, etc., sous une pression comprise entre 1,01 et 13 atmosphères ab-
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oolues (U,01 ka 12 atmosphères manomdtriquen).
L'atomisation ou la pulvérisation de la fonte de ferro- silicium de la manière usuelle avec de l'eau ou de la vapeur d'eau, a été entachée antérieurement par le préjugé selon lequel lesdits milieux pouvaient entrer en réaction avec la
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tonte et auynenter par oui te considérablement Ma teneur en gaz, en pbrtioulier sa teneur en hydrogène, de aorte que le ferroa11io1um devenait inutile pour son application dans les induetr10u d'acier et du fer de fonte Contre toute attente on a constata dans le cadre de lfjnvent10n que c'eut le oae contraire qui se produit. L'utomisation ou la pulvérisation par l'eau favorise immédiatement un durcissement superficiel
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et:
la fonction d'une coucha d'oxyde mince taaia dtanche et bison adhérente, en empochant toute réaction ou diffusion ul- térieure, qui aérait associée à une augmentation de la teneur en gaz. Mais le ferrosilicium granulé à partir de sa masse tondue par atomisation ou pulvérisation présente au maximum
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une teneur en hydrogène égala à celle de la mais* fondue avant l'utom1uhtion ou de la pulvérisation Dune la préparation du ferroailioiuai granulé par ato- miaation ou pulvérisation d'une fonte d'alliage fer-silicium, on a intérêt à veiller à obtenir la matière granulée scui forme assez compacte* 4 cet 81'.1(;1:, on atomise ou puJ,vÓriae la fonto liquide de for et de silicium en un jet ayant un dia-i mètre maximal de 40 mm et on le refroidit brusquement et très: rapidement à des températures nettement inférieures au point de fusion du 1er.
La pr.Jpúrft1on de graina ay.nt une structure intérieurs massive est motivée non seulement par le fuit que dea grains compacts ont une meilleure stabilité, mais aussi et uurtout pur le fait que des grains creux et, par conséquent
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moins lourds sont 4ittioijle introduire dans l'acier nous
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la couche de scorie supérieure,
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Au 11u d'opérer par atom1uat1on ou pulvérisation, on peut aussi préparer les particules fte terrosi1101um arrondi.. de la manière ordinaire in purtir do la maous fondue en la transformant direotemant en mutitre eranulde sur un disque de granulation, l'eau tant ici 1'agent préfère pour conoad8.r
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la fonte et pour la refroidir brusquement.
On utilise les
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agents de oonoaasae et/ou de rotroidiusement brusque qui com-
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prennent, par exemple, l'eau, la vapeur d'eau, l'air, l'azote,
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9T:o<, Mous une preueion comprime entre environ 0,01 bu 20 at- mOtPjl1broa manométrïquou# et on les fait passer, pur exemple, à traver. deu buned. Le disque de granulation peut dtre rem- placé par une gouttière do granulation. La fonte de 1'8rr08111- ciuu 4 atomiser ou à pulvériser ou à granuler doit avoir une température de 1200 à lfOaC.
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Le ferrosilicium sous forme de grains globulaires ayant une surface lisse enveloppée d'une pellicule d'oxyde étanche, que l'on utilise selon l'invention comme agent d'al-
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liage, d'inoculation ou de désoxydation, peut aUa1 être pré- paré de la manière suivhnte ! on fait passer les particules de ferroailicium, préparées de la muni ire connue par broyage de lerrosilloium aollae, le cas échéant Moud pression et à
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l'aide d'un agent d'atomiuution ou de pulvérisation, à travers
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une zone de chauffage, pur exemple une zone z 'i,a.r,sx, les particulea de ferrosilioium en passant pur cette zone étant arrondies pur fuuion au moins 8up8r!io1.1lent,
et on lea solidifie dans une zone de refroidissement ou de refro1dial'- ment brusque faisant Huite à la zone de chaufè6e* Le ferroa11ioium granulé uua l'on a préparé en utili- mant de l'eau eu de la vapeur d'eau corma ;,sn.t d'atom1/Jo.t1on ou Ut pulvérisation ou en ut1l1ut de l'eau cotsme agent de ruz froidissement, doit dure udchà conuéout1vftm.nt de la JAn1àre habituelle. Par le maintien d'une température pus trop Pleven ;pen1t1.nt le udcha6e# on veille 1\ ce que la pellicule d'oxyde 1
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formée sur len particules individuelles ne soit pas essen-
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tiellement agrandie mais seulement consolidée. On peut soumet-
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tre le ferroailioium, par exemple, à un séchage direct en un
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courant continu.
Dans ce procède, la température la plus hute
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est produite à l'endroit ou le ferrosilicium est encore humi- de. Le séaha,e en un courant oontinu assure que les grains
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individuels ne sont pas chauffes à une température supérieure
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à 1C. Pendant le séchage, on a encore intérêt à veiller li n'utiliser que des az de ohau!1ae ou séchage dans lesquels la prtu1Qn partielle de vapeur est aussi basse que possible.
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Il eat avantageux, par exemple, de se servir d'oxyde de car-
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bono très pur (plus de 949G de 4't) comme gaz de chauffage. On
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peut effectuer ce séchage de la manière déjà décrite comme
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séchage à calcination à des températures aamez élevées.
D'une
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manière différente, on peut sécher la matière par exemple en
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la chauffant indirectement , dea températures relativement buijueo, par exemple, de 120 à 20000, mais dans ce cas la pel- licule d'oxyde n'est consolidée que , dramart.
Comme déjà décrit brièvement plua haut, le terros11i- oium aranul6 Melon l'invention offre 1'avantage particulier de
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présenter une pellicule d'oxyde mince et adhérente de manière
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étanohe qui, en association uvoo la uurfùce durcie des par-
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tiouleu individuelle , ne permet pua l'absorption ultérieure
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de gaz. En d'autres termes, les particules de 1erro81l1cium
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retiennent leur teneur en gaz initial provenant de la fonte sans augmentation ultérieure de cette teneur provoquée par
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des influences extérieures pendant le stockage. M'avun,4ÀCe qui en ressort est évident et appréciable. On parut donc utiliser le .r"l''oail.io1um immédiatement d'une manière in'l4pn'nte de
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l'emmagasinage et sans calcination préalable aux fins d'allia-
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e, d'inoculation ou de dduoxydatïon.
Si la matière granulée a été prépurée à partir de ferroa111oium dgazé1:t1é, pur egemple par un traitement dana le vide, la faible teneur ei hydrogène eut retenue, ce qui réduit considérablement le rit,que d'une formation de bulles de gaz dans la fonte pur uuît, e 4 jine
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addition de terrosilio1 renfermant une quantité trop forte
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de gaz, qui, dans la plupart des cas, a été absorbé pendant 1' emmagasinage et qui n'eut pas entraîne pendant la calcina-
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tion. En d'autres termes, l'application de ft)r:r'oij11Q1wn ,granulé ayant une surface lisse et durcie ne nuit plue apo1- fiquerwsnt à la qualité de l'acier pur une formation du "flo- cons" provoqua).! par l'hydrono contenu dans le ierroailicium.
Ou a également constata que le ferrosilcium grcnulé en grains globulaires ayant une surface 11e et durcie, si, on l'utilise an particule de m4me gronoeur et de surftice définie, se dissout a une vitesse uniforme. Cette vite sue de dissolution uniforhw et la distribution uniforme de la teneur en silicium et de impurs tu a inévitables aur toutes les par- ticules individuelles du eorroailïoium permettent aux indu4. trie d'acier et Je fer de fonte de se servir d'une automate- sation pau:aLs. Les taux de dissolution ut par uui te les ef- fetu produits par le fúrrosi11a1um ajouté, qui diffèrent pour chaque caw particulier, peuvent être dutermina à l'avance et le contrôle automatique peut être y adapté du fait que la dissolution et lofa effets produits ont toujours lieu avec une
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vitesse et une efficacité identiques.
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Los essaie décrits ci-dessous sont destinas a démon- trer les avantagée offerts par le ferrosilioium granulé , que l'on a préparé par atomittation ou pulvérisation d'une fonte
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correspondante.
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1 . En partant d'une charge de 2060 kga de ferrosili-
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cium, on granule 600 kga de ce dernier à l'aide dune buse
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annulaire saus une pression de vapeur de 0,5 atmosphère mano-
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métrique en obtenant des grains ayant une grosseur de 1 à
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10 mm., et on concasse 1460 kgs de ferroeilioium solidifié,
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puis on le broie en obtenant des grains de même grosseur.
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TAKCGAU 1.
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Grouueur de aina.njcm.
Qualité 0-0,5 Ot5#1 1-2 2-4 4-6 6-8 Supér.
LU '''UrI tel:>. """b..4 yerroailioiw 26,0 19#5 14,5 12,0 992 8,3 11,0 portion gommas* ou en grü1n broyé 69,8 71,1 72,9 7390 74,3 74,6 75#7 01 e 1,30 1,13 0,92 0,85 0,81 0,73 0,68 AI % 2,1 0#9 0,9 0,8 0,8 0,75 0,7 OxYdes % F rro8iliolun 2,5 6,5 7,0 32,8 27,2 15,1 10,9 Portion <ns
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<tb> granulé <SEP> graina <SEP> %
<tb> 73,2 <SEP> 72.9 <SEP> 73,4 <SEP> 73,1 <SEP> 73,1 <SEP> 73,5 <SEP> 73,0 <SEP> Si <SEP> % <SEP>
<tb>
<tb> 0,97 <SEP> 0,95 <SEP> 0,90 <SEP> 0,92 <SEP> 0,89 <SEP> 0,91 <SEP> 0,92 <SEP> A1 <SEP> %
<tb>
<tb> 2,5 <SEP> 1,6 <SEP> 1,6 <SEP> 1,3 <SEP> 1,3 <SEP> 1,2 <SEP> 1,2 <SEP> Oxydes <SEP> % <SEP>
<tb>
Le talleau montre clairement l'uniformité de la teneur
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en silicium pour toutes les erOudOUra do graine de m$4e que la distribution uniforme des impuretés,
caractérisées dans le tableau par la teneur en aluminium en ce qui concerne la ma- tière granulée pur utomiuation ou pulvérisation d'une òn-ce de
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ferroo11io1um, et il muntre aussi la hétérogénéité oorrldpon- dante en oe qui concerne le i'erra4la.am oonoasaé et broyé.
Le donnésu indiquées pour la pellicule d'oxyde sont confirmées par la détermination dos oxydes totaux. Il en res-
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sort que la teneur en oxy.es du terros111ium granulé n'est que lu froment supérieure à celle du :t'errnS11io1um concaoud ou broyé.
20 - La résistance à l'abrasion de ferrou111cium ra- nul 4 en comparaison de celle du !errosic1um ooncacsé est i3tarnin:a en exposant 50 r(an:r,e3 de chaque substance dans un broyeur à bouletu à dea efforts de broyage dans des oon- ditions identiques.
Les valeurs obtenues ne représentent que des valeurs comparatives. La résistance à l'abrasion eat définie en dé- terminant. la quantité deu grains qui sont broyée au bout de 1,2, 3 et 4 minutes sous ces efforts élevés jusqu'à une
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8roaueur de grains 1nrrieu. à 0,5 mw
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TABLEAU 2.
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Gro Jo 'I.rr de qualité Proportion des graina de gruina 1ni... 0,5 nm en" de la matière Composition C.lalfe ut;111tJô.. componction Wompu de broyai en minette.
F""" erroa :111 - JJ 1 2. L , 4 "'#"##"'##" * '''#""##'' si "L ?t ai ## c1um granu- 1< ci uni graim** 2#0 3#2 592 718 73tl 0,92 0,5"2,0 mm . , J I'
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<tb> Ferrosilioium <SEP> con-
<tb>
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cuaeé 28,6 44,8 48,6 62,6 72,0 1,05 perrosïj 4..
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<tb> cium <SEP> granu-
<tb>
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lé 1,8 3,4 5,2 7t4 73,1 ot92
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<tb> 2,0-4,0 <SEP> mm <SEP> @
<tb>
<tb>
<tb> Ferrosili-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> cium <SEP> con-
<tb>
<tb>
<tb> cassé <SEP> 24,6 <SEP> 30,0 <SEP> 40,0 <SEP> 45,6 <SEP> 73,0 <SEP> 0,65
<tb>
Au bout de 4 minutes de broyage, seulement 7,8 ou 7,4% de
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la aubutanoe granulée en grains epheriques de surface durcie par refroidissement brusque, ont été concasses à une gros- seur inférieure à 0,5 mm., tandis que z, 6 ou t8,
6 du ferrosilioium concasse ont été réduits à une grosseur in- férieure à 0,5 mm.
3 - Pour déterminer la stabilité de la matière gra- nulée vis-à-vis des influencée extérieures, par exemple, pendant l'emmagasinage, on place des échantillons de 10
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gramme h chacun de ferroailicium granulé et de :terrol:Llio1um ooncaaa dans de l'eau 4 9000 et on jaseurs la quantité de ga dégagés. On n'obtient pas non plut des valeurs absolu*#* Les résultats d'essai indiquent toutefois à l'expert la meilleure résistance aux réactions chimiques et/ou aux phé- nomènes de diffusion provoqua par l'eau ou par la vapeur d'eau, de la substance granulée par comparaison avec la substance concassée.
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TABLEAU 3.
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<tb>
Grosseur <SEP> de <SEP> Dégagement <SEP> de <SEP> gaz <SEP> en <SEP> cm3 <SEP> au <SEP> bout <SEP> de <SEP> ;
<tb>
<tb> grains <SEP> en <SEP> mm <SEP> 2
<tb>
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yerrosili- 0,5-'2 mm 0,6 0, 6 0,8 oium gra- niiii *4an 0,6 0, 6 , 8 yerroaili- 0,5-2 cm 2,4 4,3 5,4 oium con- anaaé 2 bzz mm z,2 395 5,0 La présente invention a plus particulièrement pour
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objet un adjuvant formé de ferroa11ioium convenant comme agent de désoxydation, d'inoculation et/ou d'alliage utile pour augmenter la teneur en silicium dans l'acier ou le fer ooulé, ledit adjuvant étant constitue de grains de ferro.
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e11ioium de surface lisse et arrondie, de préférence apheri- que ou globulaire , et durcie par refroidissement brusque.
lies grains de ferros11io1um sont avantageusement entourés d' une pellicule d'oxyde et ont une structure intérieure massi- ve.
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L'adjuvant à base de ferros111oium contient en grené- ral de 25 à 90 # en poids, de préférence de 70 à 80 JE en poids, de silicium et on l'utilise en une grosseur de graine comprise entre environ 0,5 à environ 25 mm.
On prépare l'adjuvant en ferrosilioium granulé par atomisation ou pulvérisation d'une fonte correspondante
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préparée, par exemple, par voie électrothermique. en utili- sant de l'eau, de la vapeur d'eau, de l'air, de l'azote, etoop sous une pression comprise entre C1,01 à 12 atnor3px rea manométriques ou bien par granulation directe sur un disque de granulation, les agents employée pour le concas- sage et/ou le refroidissement brusque, qui comprennent l'eau la vapeur d'eau, l'air, l'azote, etc., tant utilisas sons une pression oompriue entre environ 0,01 et 20 atmosphères :
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manométrique8 et forces, par exemple, par des buses...'
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On peut auuai transformer la fonte de terroeil101,#
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directement en forme granulée dans une gouttière de granula- tion,,
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la fonte de ferrouilicium à concasser doit avoir une température d'environ 1200 à 160000 et on doit la dégazer de la manière connuot pur exemple, en la traitant avant es eranatormation en forme granulée par atom1eat1on, pulvérieu-
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tion ou granulation*
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Les graina de ferrosiliolum obtenue sont ensuite libères de l'eau de fixation en le aounettant k une cal-
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cination.
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On peut encore préparer le ferl'oad1101um granulé en broyant du. ferroollicium solide que l'on fuit passer ensuite, le ou-, 6chéanti sous proüsion et à l'aide d'un agent de :pulvvri!;.tiol.l ou d'atomisation, z travoru une zone de chaú.:fta.. e, par exeMple, une zone à, ;t'lU1I1JJliH1, les purtioules de ±Qrro1lio1um en pa4aarit cette zone étant arrondies par fuuion au 1folnl;t puis on les lalune se lier danu una zone de reÍ'roid,1aennt ou de refroidis sécant 'brusque faisant ouite à la zone de .'Jhau:C;iabe.
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L'exemple qui suit illustre la présente invention
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unïn.! toutefoiu lu limiter dans son cadre et son esprit, ,X()m111e ....
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La réduction de la scorie sert d'exemple pour démon.
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trer l'evntu6e offert par le ferrosilloium sous forcie de grains 11eu et arrondis, de préférence sphériquea ou glo- bulaîrau, et ayant une surface durcie par refroidissement brusque pur comparaison avec le ferroailioium broyée
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On réduit la scorie de la manière usuelle en utili-
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cant du ferroailioium h 75% ayant une grosseur de grains comprima entre 0 à 3 mm. Il faut l'utiliser sous forme de cette faible êroicour de grains pour atteindre une bonne distribution du feryoailioium sur la surface de la scorie, Danu des conditions identiques, on traite la scorie résul-
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tant de 20 charges (a) avec du ierrosilioium "broyé et: (b) avec du ferrosilioium granule a,,ant grunulomdtrit et la composition déjé indiquée.
Tour la réduction de la scorie, on a besoin au total
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de 1050 kga de ferroa11ioiwn broyé par comparaison avec 880 kga seulement de 1'errodl1.o1wn granulé tlulîl faut utiliser pour produira l'effet identique.
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La teneur en silicium dans le ferrosilicium broyé est évaluée à 7495% et celle du ferre s 11 le lu eanulé b.
7399 . n d'autres termes, 1050 kgs de ferrooilioium broyé correspondant à 782 kga de silicium et 880 kga de terrosi1i- : oium granulé oorroapondant à 650 kgs de uilîcïum ont été
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oont)0amda respectivement*
Le taux d'utilisation du silicium eut donc amélioré. d'environ 20%.