BE633008A - - Google Patents
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Description
<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1> en présence d'ammoniac.. On sait également que lors de la décomposition ther� mique d'urée, il se forme de la mélamine. Dans ce procédé, de fortes proportions de matière de départ sont toutefois perdues par réaction avec l'eau produite lors de la formation <EMI ID=3.1> rée, tels que la guanidine, le biguanide, le cyanamide, la thiourée, le thiooyanate d'ammonium, se laissent également transformer en mélamine. On sait, enfin que le chlorure cyanu- rique se transforme, dans des conditions appropriées, en pré- sence d'ammoniaa, en mélamine. Les deux procédés citée en <EMI ID=4.1> industriellement. On a trouvé que la mélamine peut être obtenue de <EMI ID=5.1> présence de catalyseurs, avantageusement sous pression. La formation de la mélamine commence à une tempé- <EMI ID=6.1> avec de bons rendements, par une réaction de courte durée, on opère de préférence à des températures comprises entre 250 <EMI ID=7.1> de réaction chauffé à 450'0 dans un four électrique, un mélange d'ammoniac et de chlorure de cyanogène, préparé immédiatement en amont du four, il se dépose sur les endroits plus-froide derrière la zone de réaction chauffée et dans les séparateurs qui suivent, une substance blanche constituée d'un mélange de mélamine et de chlorure d'ammonium. Par mole de chlorure de cyanogène on utilisera 1 à 10 moles d'ammoniac, de préférence 2 à 6 moles. Les courants gazeux amenés séparément au four, peuvent être dilués avec un gaz inerte et la zone de réaction peut être remplie, afin d'accroître la vitesse de réaction, de substances à effet catalytique, par exemple charbon actif, acide silioique, morceaux de quartz, oxyde d'aluminium, phosphate d'aluminium, terres à blanchir, <EMI ID=8.1> sant réagir, sous pression, les participants de la réactions;, <EMI ID=9.1> sont gazeux à la température ordinaire, peuvent être introduits ; de manière connue dans le récipient de réaction. Il est, par <EMI ID=10.1> rieure à la zone d'ébullition des constituants. Il est aussi , possible d'introduire les constituants en continu, sous près-'.: sion, dans un tube de réaction. La pression à appliquer peut <EMI ID=11.1> tient pas de rendements sensiblement meilleurs. La mélamine constitue, comme l'on sait,.un produit intermédiaire très intéressant pour la production de matière" plastiques et de résines synthétiques. <EMI ID=12.1>
Claims (1)
- <EMI ID=13.1>froide. On sépare ensuite par filtration le résidu insoluble dans l'eau et on le recristallise dans de l'eau chaude. On obtient 13 g de mélamine cristallisée, analytiquement pure, avec<EMI ID=14.1>au chlorure de cyanogène mis en oeuvre.EXEMPLE 2On remplit ?Le*tessons de quartz un tube de réaction en quartz se trouvant dans un four électrique et on le chauffe<EMI ID=15.1>chlorure de cyanogène et de l'ammoniao dans un rapport molaire d'environ 1/6. En aval de la zone de réaotion, il,se forme un sublimé blanc qu'on rince à l'eau froide, l'essai terminé. Après filtration, on obtient une substance blanche, la mélamine brute, qu'on recristallise, afin de l'épurer, dans de l'eau chaude. On obtient la mélamine avec un rendement d'environ 45% du rendement théorique, rapportés au chlorure de cyanogène mis en oeuvre.EXEMPLE 3On remplit un tuoe de réaotion du type décrit à l'exemple 2, avec du charbon actif comme catalyseur. On obtient dans les mômes conditions de réaction, de la mélamine pure<EMI ID=16.1>chlorure de cyanogène mis en oeuvre.REVENDICATIONS1.- Procédé pour la production de mélamine, caraotérisé en ce qu'on fait réagir du ohlorure de cyanogène et<EMI ID=17.1>de préférence entre 250 et 700[deg.]0, le cas échéant en présence de catalyseurs, avantageusement sous pression. <EMI ID=18.1>
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1963
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Also Published As
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