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Séparatrice pneumatique,
La présente invention se rapporta à un dispositif pour supprimer l'adhérence entre les bords coupés d'un sac forai d'une nappe en déplacement d'ébauches de sacs comprenant des couches su- perposées de matière thermoplastique telle que le polyéthylène, lo polypropylène et d'autres matières semblables.
Plus particulière- ment, l'invention se rapporte à un tel dispositif en combinaison -avec un appareil servant à former des sacs individuels à partir d'une nappe en déplacement dans laquelle les couches superposées de matière première sont oudéas sous l'effet de la chaleur et de la pression le long de régions étroites transversales à la nappe par intervalles écartés qui correspondent à la profondeur désirée du sac, après quoi les sacs sont séparés de la nappe en copant le
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;.N1,K,;.,'F', :ptristziA opération classique de formation de sacs à par- ... f nature citje, les ébauches J.(:';,':3:.èr<:r, 1.her.noPlns.t1QUc:
de-la nature ci tc, les ébauches wS*$v -.":' '-"'#'.' #iidfËV#$- -Sont formée, soit par extrusion tubulairc soit pur soudure ;;iv4rds de, deux feuilles superposées. Les ébauches sont intro ,ti.ris 1'ppàre.l,de;for.nation de sacs soit directement à par- ft41&air ci'extrusion et/ou; de soudage par les bords soit #¯ * %# 's . T- VM l'o'ulcaux eti'oul.ds sous la foiine d'une s-'ric W*± *±$'#< '- C' "# "-=' '-''-'' laplsvHÇ <teij5a S Dans où elles sont fomz:r:s ù l'appareil 1t:.r. sacs, 'J.'es ébauches'sont d'abord soumises u l'effet 1t'!., e'.dè, )t918n le lonf; de rôdions linéaires étroi- tfp.s t&&$rsal99 la nappe de Matière cuperposce de !'^Y,,.A, '.r:;s,.':i-'4)"' ,': f...;.n. , .' ,l1'-'SÓ\1a'ë,une 'cQûche sur.l'autre.
Dans cette opération les ;;.:. 1t-'f:.."'" ..../..J .. , .... - - ' 'it;1q8 soudées sont écartées dans le sens de la lenteur de la k llï;ppe d'une distance sensiblement écale à la profondeur ou in la 'longueur du sac qu'on désira obtenir A mesure que la nappe avance, -pat-la coupe transversalement le long d'une ligne 14édiatecnt adja.
--4K"te à une région soudée transversale, sur le bord antérieur de ±;bl1:e-c1 dans le sens de déplacement de la nappe.
Dans une telle opération, et partlcul1èrecnt. lorsque le: couches de la nappe sont minces, par e:;e:aple dans la ga.iae d'envi- ,3, -en -0,5 à 2,0 millièmes pouce (0,015 - 0,051 .a:a),les ls.aes de coupe - - "oi4 les éléments de.coupe tendent à faire adhérer les couches le 'long des borde coupas* Cette adhérence est indésirable puisque .,OU41e p&1'e ,3i, tals- coupas rorne l'extrémité ouverte d'un sac et .. ' es bords tdhit le remplissage manuel ou mécanique du sec '#$?,',''*. ,# ;
..,.' t..' r,tX3gâ les difficultés. îi--:''j-"---' *.-'#* ' '# ###' ¯' .. ' #&t$f$i:, v.' "'# #- 1\}? fil.;'> prés en te Invention est de procurer un dispo. ll|SÉitWWnt e4>Â} Yer les bords de 19extr"ité ouverte du , ' ".};.f²'t:'1vt:n tion est de procurer un tel dispositif üalbi.nâisâri-evec un appareil classique de formation des sacs à partil1 d'une nappe continue d'ébauches de sacs.
L'invention et ses buts seront bien compris par la des- #.efipiîott qU$ "u1 /ai te avec référence au dessin annexé, où
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Fig. 1 est une vue schématique d'un appareil de fabrica- tion de sacs, en élévation de coté, représentant la séparatrice en coupe verticale;
Fig. 2 est une vue en plan de la séparatrice; et,
Fig. 3 est une vue en coupe verticale àplus grande échelle de la séparatrice représentée aux Figs. 1 et 2.
Dans le dessin, les mêmes pièces sont désignées par les mêmes chiffres. Le chiffre 11 désigne une nappe formée de couches de matière thermoplastique avançant de façon continue depuis une source non représentée. La nappe avance sur son trajet sous l'effet des rouleaux pinceurs 12 et 13. Les sacs individuels 11a sortent de l'appareil par les rouleaux pinceurs 14 et 15, et 16 et 17.
Immédiatement avant l'entrée en contact avec les rou- leaux pinceurs 12 et 13, les couches de la nappe sont jointes sui- vant une région linéaire transversale à la nappe et par intervalles écartés approximativement de la profondeur des sacs désirés. Dans l'appareil figurant au dessin et représentant, à titre d'exemple, l'appareil de l'invention, cette Jonction est effectuée par une paire do plateaux chauffas désignés par les chiffres 18 et 19. Un des plateaux ou les deux peut être chauffé et peut se rapprocher et s'écarter de la nappe.
La fusion et le soudage peuvent être effectués de façon connue et la nature et les caractéristiques spé- cifiques du dispositif permettant de réaliser cette opération ne forment pas une partie essentielle de l'invention. En fait, la nappe amenée à l'opération en question peut provenir d'un rouleau de fabrication où les soudures ou régions fondues transversales ont été formées au cours d'une opération séparée antérieure.
Dans le schéma de fabrication représenté à la Fig. 1, la nappe 11 passe entre les rouleaux pinceurs 12 et 13 et'sur une table constituée par exemple par les éléments désignés à la Fig. 1 par les chiffres 21, 22 et 23. Ces surfaces peuvent être munies d'élé- ments massifs à surface supérieure cannelée, les cannelures s'éten- dant dans, le sens de déplacement de la nappe ou peuvent être munies !
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d'une série latérale de barres écartées latéralement l'une de l'au- tre. Ici également, la forme et la nature de la surface de la table sont typiques de l'état connu de la technique.
Au bord terminal de l'élément21 se trouve une lame fixe 25. Au-dessus de cette lame et au-dessus du trajet de la nappe se trouve une lame de coupe mobile à mouvement alternatif 24. Ces lame;: peuvent s'engager comme celles d'une paire de ciseaux ou d'un dis- positif de coupe à guillotine. Elles sont disposées à une certaine distance de la ligne de contact tangentiel entre les rouleaux pin- ceurs 14 et 15, distance légèrement inférieure à la distance requise pour que la nappe puisse être attaquée par ces rouleaux avant qu'in- terviennent les lames 24 et 25.
Le fonctionnement cet réglé de façon à couper la nappe le long d'une ligne correspondant an bord antérieur de chaque région transversale soudée de la nappe, de telle façon que l'extrémité ouverte de chaque sac ainsi formé devienne le bord postérieur à mesure que le sac avance dans l'appareil.
Pour que la nappe soit tendue lorsqu'elle est amenée en position de coupe et également pour assurer la séparation entre les différents sacs à mesure qu'ils avancent au delà des lames 24 et 25, la vitesse de rotation des rouleaux pinceurs 14 et 15 ainsi que 16 et 17 est supérieure à celle des rouleaux pinceurs 12 et 13, Une différence de vitesse typique est de nature à procurer un écar- tement de 2 pouces (5 cm) environ entre l'extrémité ouverte d'un sac et l'extrémité soudée du sac suivant à partir de la ligne de tangence entre les rouleaux 14 et 15.
L'appareil illustré à la Fig. 1 comprend un collecteur séparateur 27 comprenant une paroi supérieure et une paroi inférieu- re, et des parois latérales antérieure et postérieure respectivement désignées par les chiffres 27a, 27b, 27c et 27d. Ce collecteur a une forme choisie pour permettre l'introduction du bord postérieur formé entre la partie supérieure 27a et le côté 27d dans l'angle entre les rouleaux 16 et 17 et pour faciliter le passage de l'air à la surface de la partie latérale 27c vers le bord antérieur formé entre
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la partie supérieure 27a et la portion latérale 27c. Une forme transversale convenant pour atteindre ces objectifsest celle d'un trapèze comme représenté aux Figs. 1 et 3. Le collecteur repré- sente aux Figs. 1, 2 et 3 est un élément creux allongé assez étroit.
II est destiné à être placé latéralement sur le trajet de la nappe de pellicule avec ses dimensions longitudinales perpendiculaires à la direction de déplacement de la nappe, suivant dans l'ordre des opérations l'élément 23 formant tabls, avec le bord antérieur du collecteur écarté du bord postérieur de la table d'une distance suffisante pour mettre en suspension libre le bord coupé de chaque sac formé entre les éléments 23 et 2 tandis que le sac est entrai- né sur la surface supérieure 27a de L'élément 27. L'écartement, toutefois, est réglé ou limité à vne distance inférieure à celle qui permettrait à la nappe de s'affaisser au moment où chaque sac passe sur 2'espace ouvert.
Dans une installation typique destinée à traiter des nappes très minces, l'écurtement serait de l'ordre de 1/16 à 1/8 pouce environ (1,5 à 3 mm).
Comme on peut le voir, à l'extrémité postérieure du collecteur formé au point de jonction entre les portions 27b et 27d se trouve une série d'orifices allongés étroits 31. Ces orifices sont disposés et agencés de façon à assurer la sortie d'une série de courants d'air vers l'extérieur depuis la surface de base 27b et, d'une manière générale, en sens opposé au déplacement de la nappe 11 et sous un angle avec le trajet de la nappe variant de 10 à 20 . Dans une forme d'exécution et un procédé préférés, ces courants d'air sont projetés sous un angle d'environ 150 avec le trajet de la nappe.
A la Fig. 2, un coude 32 est fixé à la surface supérieure du collecteur ou partie 27b. Ce coude assure la communication avec l'intérieur du collecteur et avec une conduite d'alimentation d'air
33 amenant un courantd'air sous pression dans le collecteur depuis une source non représentée. A la Fig. 1, cette conduite d'alimenta- tion 33 est représentée schématiquement et comprend une soupape 34.
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La soupape de roulage 34 est une soupape d'arrêt ou un clapet à came et ressort. Elle est destinée à empêcher le passage de l'air comprise dans la conduite 33 sauf en position ouverte sous l'action de la plaque de came ou du manchon 35.
La plaque 35 tourne en synchronisme avec la vitesse d'a- vancement des sacs entre les rouleaux pinceurs 14 et 15 et les rou- leaux pinceurs 16 et 17 de façon à projeter de l'air par les orifi- ces 31 au moment où les derniers trois quarts de pouce (20 mm) du sac passent sur le bord antérieur de la surface 27b du collecteur.
':.Suivant l'épaisseur et la vitesse de la matière plastique, cette distance peut varier entre 1/2 pouce (13 uua) et 1 1/4 pouce (31 mm) environ, la pér.lode de sortie de l'air par les orifices 31 étant plus longue lorsqu'on traite de. matières épaisses que lorsqu'on truite des matières plus minces.
En fonctionnement, suivant le procédé de l'invention, un sac achevé, après avoir été séparé de la nappe, avance à une vites- se légèrement accélérée de façon à écarter le bord postérieur d'un sac du bord antérieur du suivant. Le sac ainsi séparé passe sur une surface commune à son trajet et tandis que le bord antérieur soudé d: sac est retenu, le bord postérieur coupé est mis en vibration par le jet d'air dirige angulairement contre le bord postérieur pratiqua ment sur toute la largeur du sac et sur une partie terminale rédui- te de sa longueur de façon à séparer ou à décoller les bords coupés des parois latérales opposées du sac.
REVENDICATIONS.
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