BE633411A - - Google Patents

Description

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  " Garnitures   autoadhésives   en matériel cellulaire, particulièrement en résine poly- uréthane expansée, et procédé pour la fabrication des dites garnitures." 
La présente invention concerne une garniture sutosdhésive en matériel souple, constituée par exemple de résines polyuréthances expansées, communément connues sous la dénomination   "moltopren"   ou de résines polyesters et similaires. 



   Les propriétés d'étanchéité et   calorituge   des matériaux à base de résines expansées sont très appréciées pour réaliser des garnitures pour fermer des fentes ou autres. Toutefois, leur emploi rencontre des difficultés pour fixer, au moyen   d'un   adhésif, cette garniture aux supports envisagés.

   Ceci est dû à la porosité et à la structure cellulaire ouverte de et matériel, et qui fait que l'application des sdhé- sifs exige des procédés particuliers qui, d'une part, compliquent notablement la fa- brication des garnitures et, d'autre part, limitent grandement remploi de la garni- ture même, 

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En effet, l'application de l'adhésif aux résines expansées est obtenue actuel- icment en appliquant préalablement une couche de matériel approprié pour boucher les pores et les cellules de ces matériaux. Sur cette couche, l'on applique l'adhésif qui est ensuite recouvert d'un revêtement protecteur constitué par exemple par du papier, du   tibsu   ou autre et ce revêtement doit être enlevé avant l'application de la garni- ture. 



   Ceci est cause d'inconvénients et rend l'application de la garniture très difficile. 



   L'invention   remédit   à ces inconvénients et à d'autres   encre   et simplifie notablement tant la réalisation que l'application des garnitures, et ce, sans limiter ou réduire les avantages propres du matériel considéré. 



   La garniture selon l'invention, constituée d'une bande en matériel cellulaire, de préférence en résine   polyuréthane   expansée, se caractérise par le fait qu'au moins ùne des faces de cette bande présente une surface pratiquement fermée et dépourvue de cavités pour retenir la couche adhésive qui est protégée, sur l'autre face, par    la bande avantageusement enroulée ou par une bande complémentaire appliquée à celle-*   ci, de manière qu'en déroulant ou en séparant ces bandes, leur surface adhésive soit découverte pour en permettre l'application. 



   Selon l'invention, au moins une face de la bande, de préférence celle opposée à la face munie d'adhésif, est convenablement profilée pour former des reliefs et des saillies qui, d'une parc, limitent le contact entre cette face et la face revêtue d'adhésif et, d'autre part, constituent une surface d'adaptation et de maintien, plus particulièrement lorsque la surface d'application présente des discontinuités et des irrégularités. 



   Le   procéda   pour réaliser la garniture décrite, constitue l'extension de ce qui' a été décrit dans une autre demande de brevet du même déposant et ce procédé se caractérise par le fait qu'une face de la bande en résine polyuréthane expansée est soumise à une action thermique pour boucher au moins en partie les ouvertures super- ficielles de la dite face, ensuite, l'adhésif est appliqué ut la surface de l'adhésif est   recouverte   de la bande qui, par exemple, est enroulée sur elle-même. 



   Dans leLbut d'obtenir un façonnage rationnel de bandes de dimensions limi- tées, une plaque ou une bande de la largeur désirée est subdivisée en plusieurs bandes 

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 maintenues attachées entre elles au moyen de minces   zOnes   d'interraption prévues entre bande et bande, et ce, en découpant partiellement ces bandes, de manière que le trai- tement thermique, l'application de l'adhésif et l'enroulement des bandes accolées puissent être exécutés en continu et facilement. 



   L'invention sera maintenant expliquée par la description qui   suit à   l'appui du dessin annexé qui illustre, à titre d'exemple, une forme préférée de réalisation de la garniture selon l'invention et dans lequel : 
La fig. 1 montre, en perspective et à plus grande échelle, une bande de gar- niture selon l'invention. 



   La fig. 2 montre deux bandes accolées avant leur emploi,, 
La fig. 3 montre, en perspective, plusieurs bandes accolées et enroulées* 
Dans ces figures, la bande A présente la forme désirée et une de ses faces présente une surface B convenablement traitée de la manière décrite plus loin, pour retenir la couche   d'adhéeif   C constituée, de manière connue, d'une solution de latex et similaire. 



   La face opposée de la bande considérée présente des reliefs ou des   saillies   D, orientés de manière à être convenablement inclinés par rapport à l'axe longitudinal de la bande et qui forment des cannelures, 
Il en résulte que chaque bande présente la face opposée à celle munie d'une couche adhésive C dont la surface - référée en plan - est moindre de la surface adhé- sive correspondante. 



   D'autre part, ces reliefs D, étant donné leur disposition, permettent   à   la garniture de s'adapter parfaitement, même à des surfaces irrégulières, en évitant ain- si la formation de fentes et le passage d'air. 



   La réalisation de la bande considérée est obtenue de la manière suivante ou d'une manière similaire : 
Une plaque ou une bande présentant plusieurs fois la largeur de celle des bandes A, est soumise, sur une de ses faces, à un traitement thermique pour boucher les pores et les cavités présentés par la dite surface. Ceci de la manière   exposée   dans une autre demande de brevet du déposant. Par exemple, cette plaque est passée entre un couple de cylindres dont un est convenablement channfé pour ramollir la surface du matériel cellulaire. 

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   Avantageusement, les deux cylindres sont chauffés et l'un d'eux est   conve-     nablement   profilé pour pratiquer sur l'autre face de la plaque - et par conséquent des bandes -les reliefs et les côtes D La plaque   considérée,   pendant: le passage entre les cylindrée chauffés, est   animée   par un mouvement de coulissement et la   tempé-   rature de ces cylindres est convenablement réglée de manière que sur la surface   de   la plaque, apte à recevoir l'adhésif, vienne se former une surface pratiquement liane et dépourvue de cavités. 



   A la sortie des cylindres, la plaque est munie de la couche adhésive C et   successivement   (ou même préalablement) on pratique dans cette plaque des découpes longitudinales ? qui, en correspondance à une de ces faces de cette plaque, sont con- tinues, tandis qu'en correspondance à l'autre face de la plaque, elles présentent des interruptions G aptes à maintenir attachées entre elles les différentes bandes. 



   Comme cela ressort de la fig. 2, la hauteur de l'interruption G est très limitée de manière que la bande considérée puisse être enlevée avec grande facilité de la plaque considérée. 



   Après quoi, la plaque ou la bande ainsi préparée est enroulée de manière que les côtes ou les   reliefs 0,   présentés par l'autre face, se disposent contre la couche adhésive C. 



   Au lieu d'enrouler la plaque ou la bande, cette disposition peut être obtenue en superposant entre elles deux ou plusieurs plaques ou bandes de tanière à protéger la couche adhésive considérée qui, lorsqu'elle est collée à l'objet envisagé, est mise à découvert en déroulant le rouleau considéré et en enlevant les bandes de celles sous-jacentes. 



   Les avantages que l'on obtient de cette disposition sont évidente et permet- tent la réalisation simple et économique de la bande, tout comme l'application de cette bande à l'objet envisagé avec une égale simplicité obtenant une fermeture parfait te de la fente.   @   
A la garniture décrite et illustrée pourront être apportées des modifications et variantes, particulièrement en ce qui concerne sa forme par rapport aux caractè- ristiques d'emploi et   d'usage.   



   D'autres variantes pourront être apportées au procédé de réalisation, par exemple les usinages, effectués sur la bande ou sur le ruban, pourront être faits 

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 autotiquement dans leur auacessiun normal . 



   La réalisation des cannelures D, au lieu   d'être   faite par action thermique, peut être obtenue avec des outils coupants. 



   De même, les découpes F pourront: être pratiquées avec continuité en corres- pondance de la face adhésive* ou en correspondance des côtes D, de   manière   que le*    fines   d'interruption G se disposent sur la face opposée* Il   nient   pas à exclure que les diverses bandes puissent être maintenues   union   et accolées entre elles au moyen de l'adhésif qui peut déborder à cet effet avec continuité ou avec discontinuité de la surface B, de manière que les bandes puissent être enlevées facilement de la bande ou de la plaque depuis laquelle elles sont obtenues. 



   Avantageusement, les découpes F sont pratiquées avec continuité en   corres-   pondance de la face C pourvue d'adhésif et avec une profondeur telle qu'elles s'ar- rêtent à proximité ou au-delà des eûtes D qui, en présentant un certain angle par rapport à l'axe longitudinal, délimitent entre bande et bande de petites zônes G qui maintiennent unies entre elles les diverses bandes et qui permettent une séparation facile des bandes mêmes, et ce, sans devoir employer des procédés particuliers pour pratiquer les découpes F. 



   En pratique, les détailsde réalisation pourront de toute façon varier sans pour cela sortir du domaine de l'invention et par conséquent du présent brevet d'in- vention.

Claims (1)

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   REVENDIÂ10N .

   1.- Garniture autoadhésive en matériel cellulaire, particulièrement en ré- aine expansée, constituée par un* bande en matériel cellulaire, caractérisée par le fait: qu'au moins une des faces de cette bande présente une surface pratiquement fer- mée et dépourvue de cavités pour retenir la couche adhésive qui est protégée par l'autre face de la bande avantageusement enroulée et par une bande complémentaire appliquée à cette bande, de manière qu'en déroulant cette bande ou en séparant ces bandes entre elles, la surface adhésive soit découverte pour permettre ainsi l'appli- cation de la bande même.

   2.- Garniture suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'au moins une des faces de la bande, et de préférence celle opposée à la face adhésive, est profilée convenablement pour former des reliefs et des saillies qui limitent le contact de cette face avec la face adhésive.

   3.- Garniture suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les reliefs et les saillies sont disposés en direction parallèle ou convenablement inclinée par rapport à l'axe longitudinal de la bande.

   4.- Procédé pour réaliser la garniture en matériel cellulaire suivant une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en cequ'une face de la bande est soumise à une action thermique afin de boucher au moins une partie des ouvertures superficielles ou cavités de la dite face, ensuite on applique l'adhésif et la sur- face adhésive est recouverte d'une bande, par exemple en enroulant cette bande sur elle-même.

   5.- Procédé suivant la revendication 4. caractérisé par le fait que, sur au moins une des faces de la bande, de préférence sur la face opposée à la face ad- hésive, sont pratiquées des cannelures qui forment des reliefs qui limitent le contact entre la bande et la face adhésive.

   6. - Procédé suivant les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les cannelures sont pratiquées au moyen d'une action thermique, 7. - Procédé suivant les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les cannelures sont pratiquées au moyen d'une action de découpage. <Desc/Clms Page number 7>

   8.- Procédé suivant les revendications 4 et 7, caractérisé par le fait que le traitement de la surface et l'application de l'adhésif sur cette dernière et, éven- tuellement, l'exécution des cannelures ser l'autre surface sont effectuée simultané- ment sur plusieurs bandes accolées entre elles et obtenues à partir d'une bande ou d'une plaque en pratiquant dans cette dernière des découpes qui, en correspondance d'une des faces de ces bandes ou plaques, sont interrompues pour délimiter des zones de rattachement entre bande et bande, 9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que les zones de rattachement entre bande et bande sont prévues en correspondance des cotes des reliefs;

   ces zones étant réalisées automatiquement au moyen de découpes continues pratiquées convenablement jusqu'à une certaine profondeur par rapport à 1'épaisses de la bande et étant constituées au moins par une partie de ces reliefs disposés sous un certain angle par rapport à l'axe longitudinal de la bande même.