<Desc/Clms Page number 1>
Canotte pour le bobinage des fils textiles.
La présente invention se rapporte d'une manière générale aux canettes utilisées en quantités considérables par les usines textiles pour supporter ou transporter les enroulements de fil, ou comme moyen de présenter le fil aux manipulations ou le recevoir au cours d'une opération de fabrication particulière, et l'invention se rapporte plus particulièrement à une canette de ce type présentant des caractéristiques de dévidage exceptionnellement améliorées.
Ces canettes sont largement utilisées sous forme conique de façon à obtenir un enroulement conique du fil qui puisse être dévidé par le petit bout de la canette en le dévidant du fil dans le sens général de l'axe de la canette, et il est courant de relier la fin du fil d'un enroulement dont on doit commencer le dévidage avec le début du fil d'un enroulement de réserve de façon que le
<Desc/Clms Page number 2>
"transfert" se produise lorsque le premier enroulement est épuisé, par dévidage sans interruption de l'enroulement de réserve, Pour que ce "transfert" se produise convenablement, toutefois, le dévidage du fil doit se poursuivre de façon régulière pendant les derniers tours immédiatement avant le point de transfert et on s'y heurt* une difficulté persistante et gênante.
Cette difficulté provient dans une large mesure de néces- sités contradictoires% les tours de fil d'un enroulement doivent être suffisamment serrés pour qu'ils restent en place sur la canette tout en permettant en même temps le dévidage facile de ces tours au cours du dévidage. Si les tours ne sont pas suffisamment serrés, ils ont tendance à glisser au cours du dévidage, à se mélanger et à provoquer la rupture du fil avant que le transfert puisse se produi- re. D'autre part, si les enroulements sont trop serrés, la tension de dévidage peut devenir si grande que le fil casse avant le trans- fert.
Ces deux conditions sont rendues encore plus critiques lors- que le dévidage doit être effectué de façon intermittente, par exem- ple lorsque la trame d'un tissu est empruntée à des enroulements coniques dans certains types de métiers.
Suivant la présente invention, on équilibre ces condition opposées de façon compatible en utilisant une canette conique dont la surface de bobinage est délardée suivant un motif assurant un contact adéquat et continu entre le tambour d'envidage et la périphé rie de la canette de façon que l'opération d'envldage qui assure la formation d'un enroulement sur la canette puisse être effectuée de la façon normale;
tandis qu'en même temps, la surface d'envidage de la canette est modifiée de façon à raccourcir notablement les premiers tours d'un enroulement de fil formé sur la canette (c'est- à-dire les tours qui ont particulièrement tendance à glisser et à s'emmêler lors du dévidage) par rapport à la longueur que ces tours présenteraient si la surface d'envidags était conique de façon con- tinue. De la sorte, les premiers tours, en raison de ce raccour-
<Desc/Clms Page number 3>
cissement doivent en fait être étirés pour glisser ou s'affaisser sur la canette et provoquer l'emmêlement.
Le résultat de l'utilisation d'une canette d'envidage du type de la présente invention est un dévidage très amélioré qui permet un "transfert" extrêmement régulier. L'invention peut être appliquée aussi à d'autres types de canettes d'envidage présentant des surfaces d'enroulement formées par une surface de révolution quelconque, comme il ressortira de la description plus détaillée donnée ci-après avec référence aux dessins annexés, représentant une canette conique suivant l'invention, dans lesquels:
Fige 1 est une vue de coté en élévation représentant de façon plus ou moins schématique la disposition d'une canette co- nique suivant l'invention et représentant le trajet général des deux premiers tours d'un enroulement de fil)
Fig. 2 est une coupe transversale suivant la ligne 2-? de la fig. 1, représentant plus particulièrement la nature de la surface d'envidage utilisée suivant la présente invention; et, fig.3 est un autre détail en coupe verticale suivant la ligne 3-3 de la fige 2.
Sur la fige 1 est représentée une canette conique dési- ghés par le chiffre 10, présentant des rainures périphériques 12 et 14 formées près de chaque extrémité pour fixer les tours d'ex- trémité du début du bobinage qui se forment lorsque le fil à enrou- ler est animé d'un mouvement de va-et-vient au cours du placement des tours successifs sur la canette 10. En dessous des rainures inférieures 14, une rainure supplémentaire 16 est prévue pour per- mettre l'enroulement d'une "queue" de transfert de longueur adéquate et une encoche 18 est ménagée au bord inférieur de la canette 10, permettant de fixer la partie flottante de la queue de transfert de façon à la maintenir,
tout en la laissant facilement accessible lorsqu'on doit exécuter le raccord avec un enroulement de réserve approprié*
<Desc/Clms Page number 4>
Entre les rainures d'extrémité 12 et 14, la surface d'ea- vidage de la canette 10 présente un motif formé de méplats 20 dans le but qui a déjà été indiqué. Dans la disposition représentée, ces méplats 20 ont un profil pratiquement rectangulaire et sont dis- posés en damier sur toute la surface d'envidage.
Parce que la canette 10 représentée est conique, les méplats 20 ne sont pas exactement rectangulaires mais ont une forme trapé- zoïdale correspondante qui provient de leur disposition verticale ou longitudinale sur la canette 10 en sections de 60 environ de la surface de bobinage.
Si l'angle de conicité de la canette 10 était plus grand que l'angle représenté (3 - 30 minutes), les mé- plats 20 s'écarteraient évidemment davantage de la forme rectangu- laire ; et si la surface d'envidage présentait la forme d'une autre surface de révolution, les méplats 20 auraient nécessairement une forme correspondante, n'étant rectangulaires, à proprement parler, que lorsque la canette 10 est cylindrique. Dans un cas comme dans l'autre, cependant, les méplats 20 conservent la même fonction et le même but que s'ils étaient réellement rectangulaires et sont donc appelés pratiquement rectangulaires.
En variante, ces méplats 20 peuvent présenter d'autres caractéristiques aux fins de l'invention. Ils peuvent être, par exemple, circulaires ou en forme de losange ou avoir d'autres formes géométriques désirées. La forme rectangulaire est la forme la plus simple et la plus pratique et permet d'appliquer l'invention avec les meilleurs résultats dans les cas normaux et c'est pour cette rai- son qu'elle est utilisée pour illustrer et décrire l'invention.
Le motif pratiquement en damier des méplats 20 représenté au dessin assure un équilibre avantageux entre l'ensemble de la partie modifiée de la surface de bobinage et la partie restante qui n'est pas modifiée et est destinée à entrer en contact avec le tam- bour d'envidage. Un contact approprié du tambour d'envidage avec la canette doit évidemment être assuré de façon continue sur la cir- conférence de la canette 10 afin d'obtenir une action d'envidage
<Desc/Clms Page number 5>
satisfaisante.
D'autre part, toute modification de la surface de bobinage qui a pour effet de soumettre les premiers tours d'un fil textile à une pression exagérément localisée par le contact du tam- bour d'envidage lorsque ces premiers tours sont enroulés sur la canette 10 est à proscrire car elle peut créer dans le fil des points faibles qui auraient tendance à se rompre facilement au cours du dévidage.
Pour les deux raisons qui précèdent, une surface de bobi- nage entièrement continue est désirable du point de vue seul du con- tact avec le tambour d'envidage. Toutefois, lorsque les méplats 20 sont disposés en damier comme représenté, un peu plus de 50% de la surface de bobinage restent intacts pour le contact avec le tambour d'envidage, ce qui suffit en pratique) et le motif en da- mier peut être facilement disposé de façon à éviter des points de pression exagérément localisés en écartant latéralement les méplats 20 de la façon représentée de façon que la pression du tambour ne s'applique jamais sur moins de 50% de la surface de bobinage au mo- ment ou il passe d'une région de contact à une autre sur le motif en damier.
Dans le motif en damier représenté, les méplats 20 sont calculés de façon que les cotés supérieur et inférieur adjacents soient alignés périphériquement sur la canette 10, tandis que les côtés verticaux ou longitudinaux adjacents sont écartés dans une mesure suffisante pour assurer l'application continue de la pression du tambour d'envidage sur la canette 10. La forme particulière re- présentée peut varier considérablement suivant l'équilibre désiré sur la surface de bobinage et les conditions d'emploi. Ainsi, les méplats 20 peuvent être prolongés ou raccourcis dans le sens lon- gitudinal afin d'augmenter respectivement l'importance de la modi- fication ou le contact avec le tambour d'envidage assuré par la surfa ce de bobinage.
Comme on l'a mentionné préalablement, la déformation de la surface de bobinage peut être effectuée suivant d'autres for- mes géométriques, si on le désire. Le motif en damier, toutefois,
<Desc/Clms Page number 6>
constitue une disposition préférée et, par conséquent, convient mieux pour décrire la nature de la surface de bobinage que permet d'obtenir la présente invention.
Les méplats 20 qui caractérisent la surface de bobinage conforme à l'invention ont une dimension latérale calculée de façon à obtenir le raccourcissement appréciable déjà mentionné des premier* tours de fil. Ce raccourcissement est généralement de l'ordre de 0,5 à 1,0% de la longueur que les tours présenteraient si la surface de bobinage n'était pas modifiée, et bien qu'il puisse être admissi- ble ou désirable de réduire ou d'augmenter le degré de raccourcisse- ment dans un cas donné, il ressort de la fig.2 que la largeur des méplats 20 détermine essentiellement l'importance du raccourcisse- ment obtenu puisque la périphérie passant par ces méplats 20 est évi- demment réduite par rapport à la périphérie de la canette 10 à mesu- re que leur largeur augmente.
En outre, on notera à la fig. 2 que les méplats 20 ont de préférence une courbure transversale ou latérale de rayon R, su- périeur au rayon de la canette 10, de telle sorte que les méplats 20 sont bombés pour assurer un contact plus intime avec les tours de fil enroulés sur la canette. En général, il est préférable que tous les méplats 20 aient la même hauteur au milieu comme indiqué à la fig. 3, de telle sorte que le rayon de bombage R variera en différentes positions sur la longueur de la canette 10.
La longueur ou dimension verticale de chaque méplats est calculée de façon que n'importe quel tour du début d'enroule- ment appliqué sur ces parties recoupe au moins un des cotés verticaux qui rejoignent la surface conique de la canette 10, mais est limitée de façon à ne pas permettre à un tour de fil donné de recouper les deux côtés verticaux de tous les méplats 20 qu'il rencontre.
Si un tour de fil peut recouper à la fois les cotés horizontaux supérieur et inférieur d'un méplat 20, il tend à prendre un trajet en zigzag qui peut être en fait plus Long et non plus court que le
<Desc/Clms Page number 7>
trajet qu'il prendrait sur une surface conique continue ; tandis que si on laisse les tours de fil recouper les cotés verticaux de tous les méplats 20 rencontrés, le résultat est de perdre ou de réduire l'avantage de l'effet noueux sur la surface de bobinage qui s'obtient lorsqu'un tour de fil déterminé quelconque reooupe différentiellement les méplats 20,
Ce recoupement différentiel des tours de fil est indiqué à la fig.
1 où le trajet général qui peut être suivi par les deux premiers tours de fil de début d'enroulement Z et Z' est représenté schématiquement, Comme on peut le voir à la fig. 1, le premier tour de fil Z provient d'une queue de transfert T qu. été initialement enroulée dans la rainure 16 prévue à cet effet à l'extrémité inférien re de la canette 10. Après la queue de transfert T, le premier tour de fil Z commence son trajet en spirale autour de la surface de bo- binage Y de la canette 10 dirigée par le dispositif de va-et-vient utilisé pour former l'enroulement de fil.
En suivant le trajet de ce tour de fil Z sur la fig. 1, on voit qu'il recoupe neuf des mé- plats 20 sans recouper les deux côtés verticaux de plus de quatre d'entre eux ; après déplacement du dispositif à va-et-vient pour disposer le tour Z' suivant on voit que la même relation approxima- tive est maintenue en ce qui concerne les méplats 20 qu'il recoupe. ,
Le résultat est de produire l'effet noueux précité dans l'er semble de la surface des premiers tours à mesure que ceux-ci sont disposés les uns après les autres et bien que cet effet disparaisse à la surface du bobinage de fil qui commence à augmenter de diamètre, il reste la disposition caractéristique des premiers tours et semble faciliter sensiblement le dévidage de ces tours en évitant l'affais- sement et l'emmêlement.
En même temps., les méplats 20 facilitent le dévidage des tours de fil par leur forme bombée (voir fig. 2) qui permet aux tours de fil en hélice de se détacher facilement au moment où ils sont entraînés au cours du dévidage.
Une canette 10 présentant des méplats 20 suivant la pré- sente invention peut également être rendue rugueuse sur toute sa
<Desc/Clms Page number 8>
surface de bobinage Y, y compris les méplats 20. On a déjà pro- posé de rendre rugueuses les surfaces de canette pour éviter le glissement du fil mais la combinaison de la rugosité avec les méplats 20 suivant la présente Invention donne un résultat sensiblement meilleur que celui qui peut être obtenu par la rugo- sité seule.
Ce résultat meilleur est obtenu à la fois parce que les méplats 20 servent seuls à fixer efficacement le fil d'une façon permettant d'ajouter facilement l'effet de la rugosité et également parce que le délardage de la surface de bobinage aux parties aplaties 20 protège leur rugosité contre l'usure, l'effi- cacité de cette rugosité étant ainsi beaucoup plus persistante que d'habitude.
Le degré de rugosité en question est de nature à présen- ter une résistance de frottement au glissement du fil sur la surface de bobinage et on peut citer à titre d'exemple une rugosité de l'or- dre de 150 micropouces (0,0004 mm), bien que cet exemple soit pure- ment représentatif et puisse varier au moins de la moitié au double de la mesure Indiquée. Cette rugosité est facilement obtenue en for- mant la canette 10 en matière plastique moulée et en empruntant la rugosité à la surface d'une cavité de moule traitée au jet de sable sur une longueur correspondant à la dimension X de la fig. 1.
Une matière plastique convenant pour cette application est le polypro- pylêne qui donne une excellente résistance mécanique et une excellen- te résistance aux rayures et une longue durée.
Finalement, on notera qu'une canette 10 suivant la présente invention peut être facilement utilisée comme support pour les enroulements à teindre, simplement en ménageant des perforations (non représentées) dans la paroi de la surface de bobinage de façon à permettre au bain de teinture d'avoir accès à l'intérieur de la canette 10 et de l'enroulement de fil qu'elle porte. Ces perfora- tions peuvent être ajoutées avantageusement de façon supplémentaire à la surface de bobinage, ou bien les méplats 20 peuvent être eux- mêmes des perforations et remplir encore la même fonction de retenir le fil comme décrit ci-dessus, bien qu'il ne soit plus possible
<Desc/Clms Page number 9>
dans ces conditions d'obtenir la convexité désirable de ces méplats 20.
L'invention a été décrite en détail ci-dessus a titre d'illustration seulement, et n'est pas limitée aux formes d'exécu- tion particulières représentées.