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Perfectionnements aux cônes pour machines textiles.
La présente invention concerne les cônes du type uti- lisé dans l'industrie textile pour supporter les moches de fil qu'on enroule sur ces cônes, et, plus particulièrement, un cône textile en papier dont la surface d'enroulement a subi une pré- paration spéciale.
Les cônes textiles en papier sont utilisés pour mani- puler le fil dans de nombreuses opérations textiles, le fil étant enroulé sur ces cônes de manière à former sur ceux-ci une masse de fil de dimensions considérables que l'on appelle généralement une "moche". L'opération d'enroulement s'effectue sur une ma- chine qui comporte un mécanisme guide-fil susceptible de disposer en hélice les spires de fil sur le cône, le mouvement de ce guide- fil étant inversé chaque fois qu'une extrémité du cône est atteinte, afin de former la structure hélicoïdale d'enroulement dans les
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deux sens sur le cône, le fil formant une boucle près des extré- mités du cône chaque fois que le déplacement du guide-fil est inversé pour changer le sens de l'enroulement.
Les boucles d'extrémité du fil qui sont formées à chaque inversion du mouvement du guide-fil, ont une longueur d'enveloppement sensiblement plus réduit que celui des enrou- lements ou spires intermédiaires, de sorte qu'on a certaines difficultés à empêcher que ces boucles d'extrémité glissent sur le cône pendant l'enroulement et pendant l'utilisation ultérieu- re de la moche de fil. En outre, en raison de la forme conique des cônes textiles, les boucles d'extrémité des spires inférieu- res de la moche de fil ont davantage tendance à glisser pendant l'enroulement,tandis que l'ensemble de la moche de fil tendà glisser en bloc sur le cône vers l'extrémité de plus petit dia- mètre et à se dégager d'elle-même.
Pour éviter cet inconvénient, on a proposé jusqu'ici de former des cônes textiles présentant des parties terminales rugueuses ou formées de toute autre manière appropriée pour ob- tenir une surface de retenue destinée à éviter le glissement des boucles d'extrémité. Dans ce but, une solution assez généralisée a consisté à graver dans les cônes des stries ou des gorges, ayant plus ou moins l'aspect de filets de vis, ou à user, par abrasion, la surface de ces cônes de façon à former des bandes circonférentielles rugueuses disposées près de chaque extrémité des cônes..
Mais, l'emploi de bandes ou de stries rugueuses, ou toute autre disposition analogue aux extrémités rugueuses ou pro- filées prévues pour la surface d'enroulement, présente l'incon- vénient majeur de diminuer l'intégrité du corps en papier qui constitue le cône textile en formant des solutions de continuité à la surface continue d'enroulement, de sorte que celle-ci s'use anormalement en cours de son utilisation. En outre, le fait de
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travailler la surface d'enroulement a souvent pour conséquence de former des irrégularités dans cette surface lesquelles peu- vent accrocher le fil et en produire la rupture pendant son extraction du cône.
Suivant la présente invention, on a prévu un cône textile ayant une surface d'enroulement spécialement préparée grâce à laquelle les inconvénients exposés ci-dessus se trou- vent éliminés. Le cône textile, suivant la présente invention, comporte un corps en papier dont la surface d'enroulement lisse et polie est revêtue près de ses extrémités de fibres menues, de façon à retenir les boucles d'extrémités des enroulements inférieurs d'une moche de fil pour empêcher le glissement de celle-ci, ces fibres menues étant fixées par adhérence sur la surface d'enroulement sous forme de bandes circonférentielles, de largeur appropriée, pour permettre le retrait, avec une ten- sion uniforme, des spires intérieures de la moche de fil rela- tivement à la surface d'enroulement.
La disposition de fibres menues fixées par adhérence sur la surface d'enroulement per- met de prévoir des surfaces de retenue des fils que l'on peut facilement adapter à des cas particuliers; ces surfaces d'ad- hérence qui ne présentent aucune tendance à accrocher le fil au point d'en déterminer la rupture lorsqu'on enlève la moche, pouvant être disposées sur la surface d'enroulement sans por- ter atteinte à la structure du cône proprement dite.
Le cône textile suivant la présente invention est décrit plus en détail dans la description ci-après, avec ré- férence au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un cône textile dont les extrémités de la surface d'enroulement sont revêtues de fibres menues disposées par bandes circonfé- rentielles, conformément à la présente invention.
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Les figures 2 et 3 sont des vues correspondantes, en élévation latérale, indiquant différentes manières de disposer les fibres menues sur la surface d'enroulement.
Si l'on se réfère d'abord à la figure 1 du dessin, on voit que le cône textile, suivant la présente invention, com- prend un corps conique 1, en papier, constitué par une feuille semi-circulaire qu'on a enroulée sur elle-même de façon à ob- tenir une structure "feuilletée" dont les différentes couches sont maintenues solidaires par l'application d'une substance ad- hésive sur la feuille de papier avant l'enroulement. Le corps 1 peut être préparé à l'aide de toute qualité convenable de pa- pier, bien que la qualité kraft soit généralement employée à cet effet. En outre, au lieu d'un corps formé d'une feuille de papier enroulée comme décrit ci-dessus, on peut éventuellement utiliser un corps en papier moulé ou carton.
Après avoir enroulé la feuille de papier pour former le corps 1, la plus petite extrémité de ce cône est rebroussée vers l'intérieur, de préférence, pour former un bout lisse ou nez désigné en 2 sur le dessin. Bien entendu, cette extrémité 2 peut être formée de toute autre façon connue et appropriée.
L'opération de formation du nez 2 peut être effectuée soit sé- parément, soit au cours d'une opération ultérieure destinée à lisser la surface extérieure du corps en papier 1 et qui est dé- crite ci-dessous.
Lorsqu'on manie des moches de fil supportées par des cônes, au cours d'opérations textiles, il est de pratique cou- rante de disposer les moches en vue de leur transfert automati- que en attachant l'extrémité terminale ou "queue de cochon" d'une moche dont on extrait le fil, à l'extrémité du début d'une deuxième moche, de façon qu'après épuisement de la première moche l'extraction du fil se poursuive sans interruption en utilisant . cette seconde.
Les très grandes vitesses de marche employées tdans les opérations de l'industrie textile moderne exigent un
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dévidage libre et une tension uniforme du fil pour assurer ce transfert, car toute variation sensible de la tension ou toute traction par à-coup exercée sur le fil aurait pour résultat, vu les grandes vitesses atteintes, de rompre fréquemment le fil et de rendre ainsi nul le bénéfice qui résulte du transfert auto- matique précité.
Par conséquent, si l'on veut assurer un dévidage li- bre et une tension constante du fil, il faut que le corps en papier 1 présente une surface extérieure lisse et polie; dans ce but, la surface extérieure du corps en papier 1 peut être aplanie dans une matrice de collage ou appareil analogue afin d'éliminer toute irrégularité éventuelle et d'obtenir le fini lisse et poli désiré. Une matrice de collage pouvant servir à cette opération peut être constituée par un bloc chauffant muni d'une cavité conique formant matrice et dont les dimensions sont prévues pour recevoir le corps en papier 1, et par un man- drin de support destiné à placer et à faire tourner le corps en papier 1 dans la cavité du bloc.
Généralement, le corps en papier 1, formée comme on l'a vu, d'une feuille enroulée, est solidarisé par une colle d'amidon appliquée à la feuille semi- circulaire avant l'enroulement, et l'on peut appliquer une cha- leur réglable à travers le bloc de la matrice décrite ci-dessus au cours de l'opération de collage, afin d'aplatir cette matière adhésive pour qu'elle forme une surface relativement lisse sur le corps en papier 1 tout en égalisant ou en lissant en même temps toutes les irrégularités de surface pouvant résulter, par exemple de grumeaux de la matière adhésive, de bords cassés, d'un écra- sement du papier, etc.
Toutefois,une fois qu'on a réalisé sur le corps 1 une surface lisse et polie de ce genre, le problème de la retenue des boucles d'extrémités des spires inférieures de la moche de
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fil, pour empêcher leur glissement sur cette surface, devient plus critique, mais, comme on l'a exposé plus haut, la présente invention permet d'éviter cette difficulté en appliquant sur la surface extérieure du corps en papier 1 un revêtement en fibres menues fixées par adhérence sous forme de bandes circonféren- tielles près des extrémités de cette surface à l'endroit où viennent se former les boucles d'extrémités indiquées plus haut.
Ces fibres menues peuvent être avantageusement constituées par des flocons de coton ou une matière analogue.
On a représenté sur la figure 1 des bandes circonféren- tielles de fibres menues formant des bandes sans fin placées à proximité de la base et du sommet du cône en papier 1 comme l'in- diquent respectivement les chiffres de référence 3 et 4. Un avantage important de ces bandes de retenue 3 et 4 fixées par adhérence et formées de fibres menues est que ces bandes peuvent être placées sur la surface extérieure du corps 1 sans risque de créer de nouvelles irrégularités de surface susceptibles d'an- nuler le rôle de l'opération de mandrinage précédemment exécutée.
De plus, les bandes circonférentielles 3 et 4 consti- tuées par des fibres menues peuvent être disposées sur la sur- face extérieure du corps en papier 1, suivant la présente inven- tion, avec des largeurs proportionnelles, dans le but d'équili- brer leur pouvoir de retenue par rapport à la surface lisse in- termédiaire, de manière que l'extraction du fil s'effectue sous une tension constante. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, les boucles d'extrémités d'une moche de fil ont un développement de spire sensiblement plus réduit que celui des spires intermédiai- res, ce qui a pour conséquence non seulement de faciliter leur glissement sur le corps en papier 1, mais aussi de faciliter le dévidage.
De plus la tendance au glissement des boucles d'ex- trémité présente une différence entre celles de la base et celles au sommet du cône 1, car les boucles d' extrémité
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du sommet sont enroulées en sens contraire de la conicité crois- sante et sont, par conséquent,moins susceptibles de glisser que les boucles d'extrémité qui se trouvent à la base. Ainsi, grâce à un choix judicieux des largeurs des bandes circonférentielles 3 et 4, on peut réaliser une surface d'enroulement bien équilibrée pour chaque type particulier de fil à manipuler. Dans les cas les plus courants, une largeur convenable de la bande circonférentiel- le 3 à la base du corps en papier 1 se situe entre 19 et 26 mm et, pour la bande circonférentielle 4 du sommet, de 12 à 18 mm.
Les figures 2 et 3 montrent d'autres modes de réalisa- tion du cône textile suivant la présente invention, dans lequel les bandes circonférentielles de fibres menues sont fixées par adhérence sous forme de bandes relativement étroites qui entourent la surface extérieure du cône textile.
Sur la figure 2, le cône textile représenté comporte un corps en papier 10 correspondant en tous points à celui décrit au sujet de la figure 1 et présentant des bandes circonférentielles de fibres menues fixées par adhérence sur la surface extérieure du corps en papier 10 de manière à former une pluralité de bandes circonférentielles relativement étroites et espacées longitudina- lement sur cette surface comme on le voit en 11 et 12. Une dis- position de ce genre peut être adoptée de façon que la dimension choisie pour la largeur réelle des bandes circonférentielles per- mette d'accroître l'étendue de la surface tout en évitant tout effet de retenue excessive, tel que celui produit par une bande sans fin présentant cette plus grande étendue.
La figure 3 montre une autre variante, dans laquelle le corps en papier 100 qui constitue le cône textile est revêtu de bandes circonférentielles 101 et 102 en fibres menues fixées par adhérence sur la surface extérieure du corps en papier 100 de manière à former une hélice. On peut utiliser une disposition de ,ce genre comme variante de celle représentée figure 1.