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Réservoir pour produits pulvérulents avec système d'évacuation fincor- pore.
Pour vider les réservoirs de produits pulvérulents, il est connu de monter à la partie intérieure du réservoir une feuille souple et inélastique qui est reliée de façon étanche l'air à la paroi du réservoir et qui peut se gonfler en faisant saillie à l'intérieur du réservoir sous l'action d'air comprimée ladite feuille venant s'appliquer étroitement sur la paroi du ré- servoir lorsque celui-ci n'est pas rempli ou lorsque l'alimentation en air comprimé est interrompue et rejetant au contraire la matière qui repose sur elle dans l'orifice de sortie du réservoir ou dans un couloir qui conduit à celui-ci, lorsque ladite feuille est gonflée et en saillie à l'intérieur du réservoir.
On connaît également les dispositions selon lesquelles la feuille montée dans le réservoir
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est perméable à l'air de place en place de telle sorte que la fraction de l'air comprimé introduite sous la feuille qui n'est pas requise pour gonfler ladite feuille et la placer en saillie traverse ladite feuille et pénètre dans le réservoir en vue de fluidiser les matières qu'il contient.
Les réservoirs pour produits pulvérulents munis d'un dispositif d'évacuation ainsi conçu fonctionnent certes correctement lorsqu'il s'agit de matières sèches. Toutefois, les produits pulvé- rulents difficiles à fluidiser, par exemple les produits collants comme le bioxyde de titane, adhèrent sur la feuille de poussage môme 'lorsque celle-ci est fortement inclinée et cela avec tant de force que l'on peut avoir formation de voûtes qui empêchent l'écou- lement correct de la matière pulvérulente hors du réservoir.
Selon l'invention, il est possible d'éliminer cet in- convénient en constituant les parties de la feuille qui, lorsque ladite feuille est gonflée en saillie dans le réservoir, ne suppor- tent pas ou ne supportent guère le poids du produit pulvérulent, en une matière qui est perméable à l'air et qui présente une porc- site fine alors que les autres parties de la feuille restent imper- méables à l'air.
En outre, il est recommandé dans le cas des matières for- tement collantes d'utiliser des réservoirs qui sont conçus de façon en elle-même connue avec une partie inférieure en forme de trémie, la feuille susceptible de venir en saillie à l'intérieur du réser- voir occupant la partie inférieure en forme de trémie et aussi une fraction de la paroi cylindrique qui est placée au-dessus, la zone de cette feuille qui est perméable à l'air se trouvant dans la partie du réservoir en forme de trémie.
Une partie de l'air comprimé qui est admis sous la feuille traverse les pores de la partie inférieure perméable à l'air pour pénétrer à l'intérieur du réservoir en un point particulièrement sen- sible quant au danger de formation de voûte, cet air parvenant ainsi à fluidiser des produits relativement collants de telle sorte que
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l'on obtienne un écoulement correct.
L'invention sera décrite ci-après de façon plus détaillée en se référant à des exemples particuliers de réalisation et aux dessins ci-annexés., lesquels sont fournil 6. titre purement illustra- tif et dans lesquels
La figure 1 montre une vue en coupe partielle d'un réser- voir vertical comportant un fond partiellement plat.
La figure 2 est une vue en coupe qui correspond à celle de la figure 1 à la seule différence que la feuille flexible est ici en saillie à l'intérieur du réservoir.
La figure 3 est une vue en coupe partielle d'un réservoir vertical dont la partie inférieure a une forme de trémie.
La figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un réser- voir horizontal, et enfin;
La figure 5 est une vue en coupe transversale du réservoir horizontal de la figure 4, ladite coupe étant pratiquée selon la ligne V-V de ladite figure 4.
Le réservoir de matière pulvérulente qui est montré sur la figure 1 comporte un fond 2 relativement plat avec un orifice de sortie central 3. A l'intérieur du réservoir se trouve une feuille flexible qui entoure l'orifice de sortie et qui comprend une partie supérieure 4 imperméable à l'air et une partie inférieu- re 5 perméable à l'air. La partie supérieure 4 de la feuille peut être constituée par exemple en matière plastique renforcée alors que la partie inférieure 5 peut être en tissé ou en tressé ou en tout autre matériau du même genre présentant une fine porosité.
Le bord inférieur de la partie Inférieure 5 est fixé à proximité de l'orifice de sortie 3, à la paroi du réservoir 1 alors que le bord supérieur de la partie supérieure 4 joint de façon étanche à l'air avec la paroi du réservoir. Une canalisation 6 traversant la paroi du réservoir 1 établit la communication entre l'espace qui est compris entré la feuille 4-5 et la paroi du réservoir 1, d'une part, et une source d'air comprimé (non montrée ici), d'autre part.
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Si de l'air comprimé est insufflé au moyen de la canalisation 6 sous la feuille 4,5, celle-ci se gonfle et vient en saillie à l'intérieur du réservoir comme le montre la figure 2, une partie de l'air comprimé traversant la zone 5 à fine porosité et fluidi- sant la matière pulvérulente à sa partie inférieure en détachant aussi ladite matière pulvérulente des surfaces lisses de la partie supérieure imperméable 4 de la feuille flexible.
Le réservoir montré par la figure 3 ne se distingue de celui qui est montré par les figures 1 et 2 que par le fait que sa partie inférieure 7 est en forme de trémie, la feuille flexible 4,5 s'étendant à la fois sur cette partie inférieure en forme de trémie et sur une partie de la paroi cylindrique qui est placée au-dessus. La partie perméable 5 de la feuille se trouve dans la zone du réservoir correspondant à son extrémité inférieure 7 en forme de trémie. Le choix de la largeur de la zone perméable 5 dépen dra du type de matière à stocker et vaudra environ un tiers de la largeur totale de la feuille 4,5.
Le réservoir horizontal qui est montré par les figures 4 et 5 comporte une enveloppe cylindrique 11 avec deux fonds oon- vexes 13 et il est muni, au milieu, d'un trou d'homme 12 pour le remplissage, avec à sa partie inférieure, à l'aplomb du trou d'hom- me, un orifice de sortie 14 pour l'évacuation. De l'orifice de sortie qui est constitué par un court tronçon de tube de section carrée part une canalisation de sortie 15 qui suit une direction longitudinale à l'intérieur du réservoir pour déboucher à l'air libre l'extrénité de ce dernier. Ce tube de sortie traverse en 16 le fond 13 du réservoir et il est soudé à ce fond de façon étanche.
Le tube 15 est fermé en dehors du réservoir par une vanne 17 de construction connue ou tout autre dispositif équivalent à laquelle se raccorde un raccord 18.
Ainsi que le montrent les figures 4 et 5. des planchers intermédiaires 19 occupent une zone médiane étroite dans la direc- tion longitudinale au-dessus de lapartie inférieure de la paroi du
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réservoir, lesdits planche?* se raceorant, au milieu du résevois aux bord supérieurs de l'orifice de sortit 14 et remontant légère- ment de part et d'être de cet orifice en direction des fonde bom- bés 13. Ces planchers intermédiaires portent quatre tubes flexiges 27 qui sont disposes parallèlement et dont les parois sont per- méables afin que lesdits tubes puissent servir de dispositifs de fluidisation.
Ces tubes sont fermés à leurs extrémités qui sont proches de l'orifice de sortie 14 alors qu'à leurs extrémi- tés opposées, orientées vers les fonds du réservoir, ils sont raccrodés à des canalisations d'alimentation 28 qui reçoivent, par des canalisations de distribution 29 et une vanne 30, de l'air comprimé amené par la canalisation générale 31. Le mode d'action de ce dispositif de fluidisation est en lui-même bien connu et il n'y a donc pas lieu de le décrire de façon plus précise ici.
De part et d'autre des organes de fluidisation 27, et sur toute la longueur de ceux-ci s'étendent des cloisons intérieures 20 et 20' qui sont portées par les planchers inter- médiaires 19 et qui sont soudées à ceux-ci de façon étanche. Les bords supérieurs de ces cloisons longitudinales sont horizontaux et se trouvent placés à une hauteur telle au-dessus de la paroi inférieure du réservoir qu'ils dominent légèrement les organes de fluidisation aux points où ceux-ci sont raccordés à leurs ca- nalisations d'alimentation 28,
Aux extrémités externes des planchers intermédiaires 19 et de.-,Parois longitudinales et verticales 20 et 20',
se trou- vent des cloisons intermédiaires verticales 24 qui sont soudées de façon étanche en 25 aux planchers intermédiaires et auxdites cloi- sons longitudinales. Ces cloisons intermédiaires occupent, dans la partie inférieure du réservoir, la totalité de sa section et elles sont soudées à la paroi cylindrique 11 dudit réservoir sur la totalité de leur circonférence. Dans la partie supérieure du réser- voir, les cloisons intermédiaires 24 s'inclinent légèrement pour rejoindre les fonds 13 auxquels lesdites cloisons intermédiaires sont
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soudées de façon.étanche en 26.
De part et d'autre des cloisons longitudinales 20 et 20' des dispositifs 27 de fluidisation* sont placées des feuilles flexibles mâle inélastiques 22 et 22' dont les zones supérieures 36 et 36', respectivement, sont imperméables à l'air alors que leurs zones inférieures 37 et 37' sont consti- tuées en un tissu qui est perméable à l'air et qui présente une fine porosité.
Les feuilles 22 et 22' ont leurs bords inférieurs 21 et 21' qui sont fixés aux bord supérieurs des cloisons latérales 20 et 20' alors que leurs bords supérieurs 23 et 23' se raccordent à la paroi latérale 11 du réservoir un peu en-dessous du milieu, la liaison entre lesdits bords supérieurs 23 et 23' et la paroi du réservoir Jtant de préférence étanche à l'air. Les feuilles 22 et 22' s'étendent entre les cloisons frontales intermédiaires 24 sur toute la longueur du réservoir et sont reliées à leurs extré- mités le long d'une ligne 35, 35' avec lesdites cloisons intermé- diaires.
Les lignes 35 et 35' se placent de façon à peu près rec- tiligne entre les bords supérieurs 23 et 23' et les bords inférieurs 21 et 21' des feuilles flexibles. Les feuilles ont une largeur telle que lorsqu'elles pendent par leurs bords de fixation, elles vien- nent s'appliquer spontanément sur la paroi du réservoir et sur les cloisons latérales 20 et 20'. Par conséquent, ces feuilles consti- tuent des poches longitudinales de part et d'autre des dispositifs de fluidisation et, de concert avec les cloisons intermédiaires 24, les cloisons longitudinales 20 et 20' et les planchers intermédiai- res 19, elles séparent un espace 32 du reste du réservoir.
Le pro- duit introduit dans le réservoir par le trou d'homme 12 repose sur les organes de fluidisation 27 et depart et d'autre de ceux -ci sur les feuilles flexibles 22 et 22'. L'espace 32 compris en-des- sous des feuilles et des planchers intermédiaires est raccordé à une canalisation d'air comprimé par une canalisation 33 portant une vanne 34.
Une fois que le réservoir a été vidé, par ouverture de la vanne 30 et admission d'air comprimé au travers des dispositifs
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de fluidisation 27 (la vanne 34 étant tout d'abord fermée)$ cela jusqu'à un point tel que l'on n'a plus de produit que dans les deux poches constituées par les feuilles 22 et 22' de part et d'au- tre desdits dispositifs de fluidisation, la vanne 34 est ouverte et de l'air comprimé est ainsi introduit sous les feuilles flexi- bles 22 et 22', Cela a pour résultat de gonfler ces feuilles qui font alors saillis à l'intérieur du réservoir ainsi que cela est suggéré par le tracé en trait mixte sur la figure 5.
Dans ces conditions, une partie de l'air comprimé s'écoule au travers des zones inférieures perméables 37 et 37' des feuilles flexibles 22 et 22', lesquelles zones inférieures perméables se trouvent alors en position vertical ou en surplomb. Cet écoulement d'air a pour effet d'empêcher l'éventuelle formation de voûtes dans le pro- duit pulvérulent entre les feuilles flexibles 22 et 22'.
Une fois que le réservoir 11 a été ainsi vidé totalement, on referme la vanne 30 et l'air comprimé qui est encore contenu à l'intérieur du réservoir s'échappe par le tube de sortie 15. L'air comprimé qui subsiste encore sous les feuilles flexibles 22 et 22' s'échappe d'une part par la vanne 34 (qui est encore ouverte) et les organes de fluidisation et d'autre part par les zones infé- rieures perméables 37 et 37' des feuilles flexibles 22 et 22' puis par le tube de sortie 15. Une fois que la totalité de l'air compri- mé a été évacuée, on ferme à nouveau la vanne 17 et le réservoir peut être à nouveau rempli par le trou d'homme 12.
En lieu et place du réservoir horizontal montré par les figures 4 et 5, on peut aussi utiliser un réservoir horizontal comportant à sa partie inférieure une trémie dont le$Parois consti- tuent un couloir qui conduit à l'orifice de sortie et qui est équipé do dispositifs de fluidisation du produit pulvérulent, par exemple de manches flexibles alimentées en air comprimé. Les feuilles flexibles 22 et 22' sont alors conçues de façon analogue à ce qui a été montré dans la figure 3 pour le cas d'un réservoir vertical, de telle sorte que leur partie inférieure perméable se trouve dans la zone de la trémie.
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Les réservoirs selon l'invention peuvent être indiffé- remment des réservoirs fixes pour des silos, etc... ou des réser- voirs mobiles montés sur véhicule.