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Elément de filtre avec bordure d'ancrage et procédé pour sa fabrication .
La présente invention concerne un élément de filtre en toile métallique ou dérivé d'une toile métalli- que comportant une bordure d'ancrage sur son pourtour pouvant constituer un joint, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication.
Il a déjà été proposé de munir le tamis d'un filtre d'une bordure ou d'une bande d'ancrage sur le pourtour, la bordure pouvant avoir différentes formes en. couches ou bandes assemblées en différentes matières, ces couches ayant dans certains cas une composition au caoutchouc ou
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en matière permettant de l'utiliser comme Joint. Il a été proposé aussi d'ancrer les bords du tamis dans des bandes en caoutchouc moulées sur le pourtour en repliant sur eux-mêmes les bords du tamis pour former des bords épaissis noyés dans la bordure afin d'obtenir un ancrage robuste.
Cependant,certaines de ces solutions conduisent à une fabrication coûteuse et d'autres ne permettent d'obtenir que des qualités intérieures, Les tamis de filtration qui ont un pourtour circulaire ne sont pas bien adaptés à 1 'épaississement de leurs bords pour per- mettre l'ancrage en les repliant sur eux-mêmes sans qu'il en résulte une déformation indésirable qui a tendance à supprimer l'uniformité désirée de l'action de filtration dans toutes les zones, ou sans qu'il en résulte un anorage de qualité inférieure dans l'anneau dans lequel est noyé le bord, De même, les tamis circulaires peuvent être d'une construction rendant difficile le repliage sur lui-même du bord pour obtenir ce type d'ancrage par un bord épaissi,
Le tamis filtre selon la présente invention permet d'éliminer facilement ces problèmes ainsi que d'autres problèmes d'une façon économique et simple. Il permet une fabrication économique d'éléments de filtre circulaire d'une qualité supérieure à partir d'une toile métallique, la toile métallique pouvant être de n'importe quel type, par exemple celle travaillée par frittage sous une pressa modérée pour former une toile métallique frittée et défor- mée ou bien une feuille métallique perforée obtenue par frittage et laminage, ces deux types étant décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2 925 650 du 23 février 1960.
Que l'élément comporte une toile métallique
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ou une toile dérivée d'une toile Métallique, le bord formant le pourtour est fermement lié et noyé dans un @ anneau d'ancrage qui peut être en caoutchouc ou en une autre matière permettant d'utiliser aussi l'anneau comme joint pour l'élément.
1. 'élément de filtre selon l'invention est parti- culiôremont adapté à sa fabrication en forme de cuvette qui est avantageuse lorsque l'élément est monté dans des raccords de conduite ou dans des pièces creuses ou for- mant des passades, ou dans des raccords combines., de façon que l'assemblage soit étanche au fluide sur son @ pourtour, le filtre étant placé transversalement au sens d'écoulement.
L'élément de filtre comprend une feuille métallique perforée en toile métallique tissée dont le pourtour comper te un bord d'ancrée noyé sensiblement de l'épaisseur et de la structure du matériau dans la zone de filtrage de l'élément, ce bord étant connecté à la zone de filtrage par une zone ou bande formée d'une seule pièce avec la toile,et ayant une épaisseur réduite .
Le bord d'anorage est noyé dans une bande et de préférence moulé autour du bord et en une matière permettant de l'utiliser comme , joint, telle qu'une composition élastique ou en caout- @ chouc, et qui s'étend dans la zone ou bande d'épaisseur réduite pour former une liaison entremêlée, L'expression "feuille métallique perforée", telle qu'elle est utilisée dans le présent texte englobe en particulier les feuille)'!., en toile métallique et les fouilles dérivées de toile métallique, telles que les feuilles en toile métallique frittée et les toiles métalliques laminées et frittées,
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Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de l'exemple non limitatif suivant décrit en se référant au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est une coupe longitudinale d'une partie d'un dispositif de montage typique pour un élément de filtra suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention, avec un élément de filtre de Forme circulaire.
La figure 2 est une coupe longitudinale à plus grande échelle de l'élément de la figure 1.
La figure 3 est une vue en plan d'une feuille perforée circulaire en toile métallique tissée après forma- tion de la zone comprimée annulaire de la façon représsntés sur la figure 4 montrant des parties de l'anneau servant aussi de joint moulé sur l'élément, et
La figure 4 est une vue détaillée en coupe à une échelle exagérée d'une partie du bord de la feuille perforée en toile métallique tissée de l'élément de filtre des figures
1 et 2, illustrant les moyens pour déformer cette partie pour établir un bord d'ancrage sur le pourtour et la zone de connexion entre le bord et la zone de filtrage.
Des références numériques semblables désignent les parties similaires sur les différentes figures.
L'ensemble représenté sur la figure 1 à titre d'exemple comprend une pièce ou corps 10 comportant un conduit d'écoulement 11 élargi en 12 pour établir un siège circulaire de forme générale conique 13, L'alésage de grand diamùtre 12 comporte un taraudage 14. Un raccord de conduit 15, pouvant avoir la forme d'une pièce tubu- laire avec un alésage de passage 16, comporte une extré- mité filetée de raccordement 17, une collerette circulaire d'appui 18 et une extrémité intérieure filetée 19,
L'ex- trémité intérieure 19 du raccord 15 comporte un filetage qui est vissé dans le taraudage 14 de la pièce 10 et
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elle comporte une surface d'extrémité de forme générale conique 21 venant en face du siège 13, Un élément de filtre 22 conforme à l'invention est placé entre les surfaces 13 et 21 de façon que la zone de filtration centrale soit en travers du parcours d'écoulement entre les passages 11 et 16.
Comme on le voit sur les figures 1 et 2, l'élément de filtre 22 comprend une pièce en cuvette 23 en toile métallique tissée, qui est de préférence une feuille métallique perforée telle que décrite et représentée dans le brevet cité ci-dessus. Le pourtour de la pièce 23 comporte un bord d'ancrage circulaire 24 ayant sensible- ment les caractéristiques du matériau constituant la zone centrale de filtration et qui s'étend jusqu'à une ligne circulaire de connexion en 25. Une zone comprimée 26 circulaire est formée parréduotion de l'épaisseur du matériau lui-même pour raccorder le bord annulaire 24 à la zone centrale de filtration de la cuvette 23.
Comme on le voit sur la figure 4, la zone comprimée 26 qui raccorde circulairement le bord d'anorage 24 à la partie centrale de la partie en cuvette 23 peu*: être formée en utilisant deux matrices annulaires 27 et 28 qui par rapprochement, de la façon indiquée par les flèches 29 et 30, compriment la toile métallique tissée en 31 sur la largeur de la zone annulaire 26.
De oe fait, des dé- pressions annulaires 32 et 132 indiquées sur les figures 2, 3 et 4, sont formées dans l'alignement des matrices dans les faces opposées de la toile métallique 23 pour délimiter le bord annulaire d'ancrage 24, La compression par les
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matrices opposées 27 et 28 pour former la zone comprimée de la toile métallique peut être accompagnée d'un chauffage pour faciliter la déformation et 1 aplatissement. Il sera noté que du fait de la formation de la zone comprimée formée d'une seule pièce dans la toile métallique sur la largeur 26 avec une épaisseur réduite ne provoque aucune déformation indésirable de la toile métallique dans la zone de filtration à l'intérieur par rapport à la zone comprima
Une bande d'ancrage faisant le tour de la toile
métallique, d'une épaisseur supérieure à la feuille perforée en toile métallique tissée, de préfé rence ayant la forme d'un tore 33, est appliquée,sur le pourtour à rebord du filtre en cuvette 23. Le tore 33 peut etre constitué par une bague moulée d'une matiè ayant une composition convenant pour établir un joint, par exemple du caoutchouc, dans laquelle le bord annulaire d'ancrage 24 est noyé ou emprisonna.
La matière deJ'anneau d'ancrage mould 33 couvre complè- tement le bord d'ancrage 24 et s'étend dans les dépressions 32 et 132 de la zone 25 d'épaisseur réduite, en formant ainsi une liaison entrelacée robuste,
Suivant un mode de réalisation, l'élément de filtre selon l'invention paut comporter un anneau d'ancrage 33 formé avec une nervure oirou- laire 34 s'étendant dans le sens axial de l'élément et une autre nervure circulaire 35 s'étendant dans la
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sens radial, ces nervures étant formées pendant le moulage.
Il peut aussi être désirable d'interrompre la surface sur un côté de l'anneau d'ancra' 33, quand l'anneau doit être utilisé comme bague d'étanchéité, pour éviter un double contact d'étanchéité afin d'éviter l'endommage- ment pour certaines utilisations, Cette interrup- tien peu'; être constitua par une paire de rainures obliques 36, ou un plus grand noimbre de ces rainures.
Quand l'élément de filtre se- lon l'invention, qui est illustre à titre d'exemple en 22 sur les figurée est plané dans l'alésage 12, do façon que 1. anneau d'ancrage 33 porte sur le siège circulaire 13, cet anneau d'ancrage est serré de façon à établi*1 l'étan- chéité par rapport au filtre entre le siège' 13 et l'extrémité do forme g6nérale conique 28 du raccord.